甲醇合成工藝仿真軟件

1、甲醇合成裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書東方仍真北京東方仿真控制技術(shù)有限公司仿真教學(xué)事業(yè)部二OO七年四月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章甲醇概述 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章合成工段介紹 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第一節(jié)概述 4第二節(jié)工藝路線及合成機理 5工藝仿真范圍 5合成機理 5工藝路線 5設(shè)備簡介 7 HYPERLINK l bookmark29 o Current Documen

2、t 第三節(jié)主要工藝控制指標 7控制指標 7儀表 8現(xiàn)場閥說明 9 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第三章崗位操作 11 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 第一節(jié)開車準備 11開工具備的條件 11開工前的準備 11 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 第二節(jié)冷態(tài)開車 12引鍋爐水 12 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document N 2置換 12建立循環(huán) 12 HYPERLINK l bookmark43 o

3、 Current Document H 2置換充壓 13投原料氣 13反應(yīng)器升溫 13調(diào)至正常 13 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 第三節(jié)正常停車 14停原料氣 14 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 開蒸汽 14包降壓 15R601 降溫 15停 C/T601 15停冷卻水 15 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 第四節(jié)緊急停車 16停原料氣 16停壓縮機 16泄壓 16N2 置換 16 HYPERLINK l bookmark67 o C

4、urrent Document 第四章事故列表 17 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 第一節(jié)分離罐液位高或反應(yīng)器溫度高聯(lián)鎖 17 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 第二節(jié)汽包液位低聯(lián)鎖 17 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 第三節(jié)混和氣入口閥 FRCA6001閥卡 17 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 第四節(jié)透平壞 18 HYPERLINK l bookmark77 o Current Do

5、cument 第五節(jié)催化劑老化 18 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 第六節(jié)循環(huán)壓縮機壞 18 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 第七節(jié)反應(yīng)塔溫度高報警 19 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 第八節(jié)反應(yīng)塔溫度低報警 19 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 第九節(jié)分離罐液位高報警 20 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 第十節(jié)系統(tǒng)壓力PI6001

6、高報警 20 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 第十一節(jié)汽包液位低報警 21 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 第五章評分細則 22 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 第六章下位機畫面設(shè)計 23 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 第一節(jié) DCS1戶畫面設(shè)計 23 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 第二節(jié)現(xiàn)場操作畫面設(shè)計 23.現(xiàn)場操作畫面設(shè)計說明

7、 23 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 畫面圖 23第一章甲醇概述甲醇（分子式：CHOH又名木醇或木酒精，是一種透明、無色、易燃、有毒的液體， 略帶酒精味。熔點-97.8 C,沸點64.8 C,閃點12.22 C,自燃點47C,相對密度0.7915, 爆炸極限下限6%上限36.5%,能與水、乙醇、乙醴、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶。 它是重要有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲 脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。生產(chǎn)甲醇的方法有多種，早期用木材或木質(zhì)素干儲法制甲醇

8、的方法，今天在工業(yè)上已 經(jīng)被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生產(chǎn)甲醇，但因水解法價格昂貴，沒有得到工業(yè)上的應(yīng) 用。甲烷部分氧化法可以生產(chǎn)甲醇，這種制甲醇的方法工藝流程簡單，建設(shè)投資節(jié)省，但 是，這種氧化過程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產(chǎn)品受到很 大損失，因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未實現(xiàn)工業(yè)化。目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氨化法合成甲醇。典型的流程 包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精儲等工序。天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品（焦炭、焦爐煤氣）、乙烘尾氣等均可作為生 產(chǎn)甲醇合成氣的原料。天然氣是制造甲醇的主要原料，主要組分是甲烷，還含有少

9、量的其 他燒燒、烯爛與氮氣。以天然氣生產(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非催化部分 氧化等方法，其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得最廣泛，它是在管式爐中常壓或加壓下進行的。由于 反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度，一般是在管間燃燒某種燃料氣來實 現(xiàn)，轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制 的合成氣中，氫過量而一氧化碳與二氧化碳量不足，工業(yè)上解決這個問題的方法一是采用 添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法，以達到合適的配比，二氧化碳可以外部供應(yīng)，也可以由轉(zhuǎn)化 爐煙道氣中回收。另一種方法是以天然氣為原料的二段轉(zhuǎn)化法，即在第一段轉(zhuǎn)化中進行天 然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化，只有約1/4的甲烷

10、進行反應(yīng)；第二段進行天然氣的部分氧化，不僅所得 合成氣配比合適而且由于第二段反應(yīng)溫度提高到800c以上，殘留的甲烷量可以減少，增加了合成甲醇的有效氣體組分。天然氣進入蒸汽轉(zhuǎn)化爐前需進行凈化處理清除有害雜質(zhì)，要求凈化后氣體含硫量小于0.1ml/m3。轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)壓縮去合成工段合成甲醇。煤與焦炭是制造甲醇粗原料氣的主要固體燃料。用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃 料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精制。用蒸汽與氧氣(或空氣、富氧空氣)對煤、焦炭進行熱加工稱為固體燃料氣化，氣化所得可燃性氣體通稱煤氣是制造甲醇 的初始原料氣，氣化的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，按煤在爐中的運動方式，氣化方法可分為

11、固定床氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法。國內(nèi)用煤與焦炭制甲醇的煤氣化一一般都 沿用固定床間歇氣化法，煤氣爐沿用 UCJ爐。在國外對于煤的氣化，目前已工業(yè)化的煤氣 化爐有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、魯奇(Lurge)及溫克勒(Winkler)三種。還有第 二、第三代煤氣化爐的爐型主要有德士古 (Texaco)及謝爾-柯柏斯(Shell-Koppers)等。用 煤和焦炭制得的粗原料氣組分中氫碳比太低，故在氣體脫硫后要經(jīng)過變換工序。使過量的 一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳，再經(jīng)脫碳工序?qū)⑦^量的二氧化碳除去。原料氣經(jīng)過壓縮、 甲醇合成與精儲精制后制得甲醇。工業(yè)上用油來制取甲醇的油品

12、主要有二類：一類是石腦油，另一類是重油。原油精儲 所得的220c以下的儲分稱為輕油，又稱石腦油。目前用石腦油生產(chǎn)甲醇原料氣的主要方 法是加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法。石腦油的加壓蒸汽轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的轉(zhuǎn)化爐中進行。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置 有輻射室與對流室，在高溫、催化劑存在下進行爛類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。重油是石油煉制過程 中的一種產(chǎn)品。以重油為原料制取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解法兩種途徑。裂解 法需在1400c以上的高溫下，在蓄熱爐中將重油裂解，雖然可以不用氧氣，但設(shè)備復(fù)雜， 操作麻煩，生成炭黑量多。重油部分氧化是指重質(zhì)燒類和氧氣進行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)放熱， 使部分碳氫化合物發(fā)生熱裂解，裂解產(chǎn)物進一步發(fā)生氧化、重整反應(yīng)，最

13、終得到以H、CO為主，及少量CO、CH的合成氣供甲醇合成使用。與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)甲醇簡稱聯(lián)醇，這是一種合成氣的凈化工藝，以替代我國不少合成 氨生產(chǎn)用銅氨液脫除微量碳氧化物而開發(fā)的一種新工藝。聯(lián)醇生產(chǎn)的工藝條件是在壓縮機 五段出口與銅洗工序進口之間增加一套甲醇合成的裝置，包括甲醇合成塔、循環(huán)機、水冷 器、分離器和粗甲醇貯槽等有關(guān)設(shè)備，工藝流程是壓縮機五段出口氣體先進人甲醇合成塔， 大部分原先要在銅洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成甲 醇，聯(lián)產(chǎn)甲醇后進入銅洗工序的氣體一氧化碳含量明顯降低，減輕了銅洗負荷；同時變換 工序的一氧化碳指標可適量放寬，降低了變換的蒸汽消耗，而且壓縮機

14、前幾段氣缸輸送的一氧化碳成為有效氣體，壓縮機電耗降低。聯(lián)產(chǎn)甲醇后能耗降低較明顯，可使每噸氨節(jié)電 50kw.h,節(jié)省蒸汽0.4t ,折合能耗為200萬kJ。聯(lián)醇工藝流程必須重視原料氣的精脫硫 和精儲等工序，以保證甲醇催化劑使用壽命和甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑，如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化 劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除凈。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是 干法脫硫，一類是濕法脫硫。干法脫硫設(shè)備簡單，但由于反應(yīng)速率較慢，設(shè)備比較龐大。 濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化法三類。粗甲醇中存在水分、高級醇、醴、酮等雜質(zhì)，需要精制。精制過程包括精儲

15、與化學(xué)處理。化學(xué)處理主要用堿破壞在精儲過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH。精儲主要是除去易揮發(fā)組分，如二甲醴、以及難以揮發(fā)的組分，如乙醇高級醇、水等。第二章合成工段介紹第一節(jié)概述甲醇生產(chǎn)的總流程長，工藝復(fù)雜。甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的， 是典型的復(fù)合氣-固相催化反應(yīng)過程。隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷發(fā)展，目前總的趨 勢是由高壓向低、中壓發(fā)展。高壓工藝流程一般指的是使用鋅銘催化劑，在300-400 C , 30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有 50年的時間，世界 上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計上有某些細節(jié)不同，例如甲醇

16、合成塔內(nèi)移熱的 方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類；反應(yīng)氣體流動的方式有軸向和徑向 或者二者兼有的混合型式；有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了 25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇白技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應(yīng)溫度 230-290 C。ICI低壓甲醇法為英國ICI公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法。從而打破了甲醇 合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革，它采用 51-1型銅基催化劑， 合成壓力5MPa ICI法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結(jié)構(gòu)簡單，每段催化劑層上部裝 有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進入催化劑層，用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)

17、溫度。低壓法合成塔 的型式還有聯(lián)邦德國Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國電動研究所的三相甲醇合 成系統(tǒng)。20世紀70年代，我國輕工部四川維尼綸廠從法國 Speichim公司引進了一套以乙 烘尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓甲醇裝置（英國ICI專利技術(shù)）。20世紀80年代，齊魯石化 公司第二化肥廠引進了聯(lián)邦德國 Lurgi公司的低壓甲醇合成裝置。中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進一步發(fā)展起來的，由于低壓法操作壓力低，導(dǎo)致設(shè)備 體積相當龐大，不利于甲醇生產(chǎn)的大型化。因此發(fā)展了壓力為10MP右的甲醇合成中壓法。它能更有效地降低建廠費用和甲醇生產(chǎn)成本。例如 ICI公司研究成功了 51-2型銅基 催化劑，具

18、化學(xué)組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多，只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同，制造成本比51-1型高貴。由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長的壽命，從 而使ICI公司有可能將原有的5MP0I勺合成壓力提高到l0MPa,所用合成塔與低壓法相同也 是四段冷激式，其流程和設(shè)備與低壓法類似。本仿真系統(tǒng)是對低壓甲醇合成裝置中管束型副產(chǎn)蒸汽合成系統(tǒng)的甲醇合成工段進行 的。第二節(jié)工藝路線及合成機理工藝仿真范圍由于本仿真系統(tǒng)主要以仿DCS操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對一些不很 重要的現(xiàn)場操作進行簡化，簡化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場手閥，現(xiàn)場盲 板拆裝，現(xiàn)場分析及現(xiàn)場臨時管線拆裝等等。另外

19、，根據(jù)實際操作需要，對一些重要的現(xiàn) 場操作也進行了模擬，并根據(jù)DCS畫面設(shè)計一些現(xiàn)場圖，在此操作畫面上進行部分重要現(xiàn) 場閥的開關(guān)和泵的啟動停止。又tDCS的模擬，以化工廠提供的DCS畫面和操作規(guī)程為依據(jù)， 并對重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場圖上進行補充。合成機理采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氨化法合成甲醇，在合成塔內(nèi)主要發(fā)生的反應(yīng)是： CG+3HCH 蚪 3OH+HD+49kj/molCO+ HO*CO 2+H2+41kj/mol兩式合并后即可得出CO生成CHOH的反應(yīng)式：CO+2H CH * 3OH+90kj/mol工藝路線甲醇合成裝置仿真系統(tǒng)的設(shè)備包括蒸汽透平（T-601）、循環(huán)氣壓縮機（C-6

20、01）、甲醇 分離器（F-602）、精制水預(yù)熱器（E-602）、中間換熱器（E-601）、最終冷卻器（E-603）、 甲醇合成塔（R-601）、蒸汽包（F-601）以及開工噴射器（X-601）等。甲醇合成是強放熱 反應(yīng)，進入催化劑層的合成原料氣需先加熱到反應(yīng)溫度（210C）才能反應(yīng)，而低壓甲醇合成催化劑（銅基觸媒）又易過熱失活（280 C）,就必須將甲醇合成反應(yīng)熱及時移走，本 反應(yīng)系統(tǒng)將原料氣加熱和反應(yīng)過程中移熱結(jié)合，反應(yīng)器和換熱器結(jié)合連續(xù)移熱，同時達到 縮小設(shè)備體積和減少催化劑層溫差的作用。低壓合成甲醇的理想合成壓力為4.8-5.5Mpa ,在本仿真中，假定壓力低于3.5MPa時反應(yīng)即停止。

21、蒸汽驅(qū)動透平帶動壓縮機運轉(zhuǎn)，提供循環(huán)氣連續(xù)運轉(zhuǎn)的動力，并同時往循環(huán)系統(tǒng)中補 充H2和混合氣（CO+H,使合成反應(yīng)能夠連續(xù)進行。反應(yīng)放出的大量熱通過蒸汽包F-601移走，合成塔入口氣在中間換熱器E-601中被合成塔出口氣預(yù)熱至46c后進入合成塔R-601,合成塔出口氣由255c依次經(jīng)中間換熱器 E-601、精制水預(yù)熱器E-602、最終冷卻 器E-603換熱至40C ,與補加的代混合后進入甲醇分離器F-602,分離出的粗甲醇送往精 儲系統(tǒng)進行精制，氣相的一小部分送往火炬，氣相的大部分作為循環(huán)氣被送往壓縮機 C-601,被壓縮的循環(huán)氣與補加的混合氣混合后經(jīng)E-601進入反應(yīng)器R-601。合成甲醇流程

22、控制的重點是反應(yīng)器的溫度、系統(tǒng)壓力以及合成原料氣在反應(yīng)器入口處 各組分的含量。反應(yīng)器的溫度主要是通過汽包來調(diào)節(jié)，如果反應(yīng)器的溫度較高并且升溫速 度較快，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口開大，增加蒸汽采出量，同時降低汽包壓力，使反應(yīng)器溫 度降低或溫升速度變??；如果反應(yīng)器的溫度較低并且升溫速度較慢，這時應(yīng)將汽包蒸汽出 口關(guān)小，減少蒸汽采出量，慢慢升高汽包壓力，使反應(yīng)器溫度升高或溫降速度變??；如果 反應(yīng)器溫度仍然偏低或溫降速度較大，可通過開啟開工噴射器X601來調(diào)節(jié)。系統(tǒng)壓力主要靠混和氣入口量 FRCA6001 H入口量FRCA6002放空量FRCA600及甲醇在分離罐中 的冷凝量來控制；在原料氣進入反應(yīng)塔前有

23、一安全閥，當系統(tǒng)壓力高于5.7MPa時，安全閥會自動打開，當系統(tǒng)壓力降回 5.7MPa以下時，安全閥自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)壓力不 至過高。合成原料氣在反應(yīng)器入口處各組分的含量是通過混和氣入口量FRCA6001 H入口量FRCA6002以及循環(huán)量來控制的，冷態(tài)開車時，由于循環(huán)氣的組成沒有達到穩(wěn)態(tài)時的循 環(huán)氣組成，需要慢慢調(diào)節(jié)才能達到穩(wěn)態(tài)時的循環(huán)氣的組成。調(diào)節(jié)組成的方法是：1.如果增加循環(huán)氣中噸的含量，應(yīng)開大FRCA6002增大循環(huán)量并減小FRCA6001經(jīng)過一段時間后， 循環(huán)氣中 代含量會明顯增大；2.如果減小循環(huán)氣中 H的含量，應(yīng)關(guān)小FRCA6002減小循 環(huán)量并增大FRCA6001經(jīng)過一段時

24、間后，循環(huán)氣中從含量會明顯減?。?.如果增加反應(yīng)塔 入口氣中H的含量，應(yīng)關(guān)小FRCA6002增加循環(huán)量，經(jīng)過一段時間后，入口氣中 H含量會明顯增大；4.如果降低反應(yīng)塔入口氣中 代的含量，應(yīng)開大FRCA600所減小循環(huán)量，經(jīng)過一段時間后，入口氣中 凡含量會明顯增大。循環(huán)量主要是通過透平來調(diào)節(jié)。由于循環(huán)氣 組分多，所以調(diào)節(jié)起來難度較大，不可能一蹴而就，需要一個緩慢的調(diào)節(jié)過程。調(diào)平衡的 方法是：通過調(diào)節(jié)循環(huán)氣量和混和氣入口量使反應(yīng)入口氣中H/CO （體積比）在7-8之間，同時通過調(diào)節(jié)FRCA6002使循環(huán)氣中H的含量盡量保持在79流右，同時逐漸增加入口氣 的量直至正常（FRCA600酌正常量為148

25、77NI3/H, FRCA6002勺正常量為13804NI3/H）,達 到正常后，新鮮氣中 隆與CO比（FFR6002在2.052.15之間。設(shè)備簡介透平T-601 :功率655KW最大蒸汽量10.8T/H ,最大壓力3.9MPa,正常工作轉(zhuǎn)速 13700r/m,最大轉(zhuǎn)速 14385r/m。循環(huán)壓縮機C-601:壓差約0.5MPa,最大壓力5.8MP3汽包F-601 :直徑1.4m,長度5m,最大允許壓力5.0MPa,正常工作壓力 4.3MPa,正 常溫度250C ,最高溫度270c。合成塔R-601:列管式冷激塔，直徑2m長度10m最大允許壓力5.8MPa,正常工作 壓力5.2MPa,正常溫

26、度255C,最高溫度280C ；塔內(nèi)布滿裝有催化劑的鋼管，原料氣在 鋼管內(nèi)進行合成反應(yīng)。分離罐F-602:直徑1.5m,高5m,最大允許壓力5.8MPa,正常溫度40C,最高溫度 100 Co輸水閥V6013:當系統(tǒng)中產(chǎn)生冷凝水并進入疏水閥時，內(nèi)置倒吊桶因自身重量處于疏 水閥的下部。這時位于疏水閥頂部的閥座開孔是打開的。允許冷凝水進入閥體并通過頂部 的孔排出閥體。當蒸汽進入疏水閥。倒吊桶向上浮起，關(guān)閉出口閥，不允許蒸汽外泄。當 全部蒸汽通過吊桶頂部的小孔泄出，倒吊桶沉入水中，循環(huán)得以重復(fù)。第三節(jié)主要工藝控制指標控制指標廳P位號正常值單位說明1FIC6101N郵壓縮機C-601防喘振流量控制2F

27、RCA600114877nM/hH、CO混合氣進料控制3FRCA600213804nM/hH進料控制4PRCA60044.9MPa循環(huán)氣壓力控制5PRCA60054.3MPa汽包F-601壓力控制6LICA600140%分離罐F-602液位控制7LICA600350%汽包F-6012液位控制8SIC620250%透平T-601蒸汽進量控制2.3.2儀表廳P位號正常值單位說明1PI62013.9MPa蒸汽透平T-601蒸汽壓力2PI62020.5MPa蒸汽透平T-601進口壓力3PI62053.8MPa蒸汽透平T-601出口壓力4TI6201270C蒸汽透平T-601進口溫度5TI6202170

28、C蒸汽透平T-601出口溫度6SI62013.8R/M蒸汽透平轉(zhuǎn)速7PI61014.9MPa循環(huán)壓縮機C-601入口壓力8PI61025.7MPa循環(huán)壓縮機C-601出口壓力9TIA610140C循環(huán)壓縮機C-601進口溫度10TIA610244C循環(huán)壓縮機C-601出口溫度11PI60015.2MPa合成塔R-601人口壓力12PI60035.05MPa合成塔R-601出口壓力13TR600146C合成塔R-601進口溫度14TR6003255C合成塔R-601出口溫度15TR6006255c合成塔R-601溫度16TI600191c中間換熱器 E-601熱物流出口溫 度17TR600440

29、c分離罐F-602進口溫度18FR600613904KG/H粗甲醇采出量19FR60055.5T/H汽包F-601蒸汽采出量20TIA6005250C汽包F-601溫度21PDI60020.15MPa合成塔R-601進出口壓差22AD60113.5%循環(huán)氣中CO的含量23AD60126.29%循環(huán)氣中CO勺含量24AD601379.31%循環(huán)氣中H的含量25FFR60011.07混和氣與H體積流量之比26TI6002270C噴射器X-601入口溫度27TI6003104C汽包F-601入口鍋爐水溫度28LI600140%分離罐F-602現(xiàn)場液位顯示29LI600350%分離罐F-602現(xiàn)場液位

30、顯示30FFR60011.07代與混和氣流量比31FFR60022.05-2.15新鮮氣中H與CO比2.3.3現(xiàn)場閥說明廳P位號說明1VD6001FRCA600何閥2VD6002FRCA600后閥3VD6003PRCA6004t 閥4VD6004PRCA6004t 閥5VD6005LICA6001 前閥6VD6006LICA6001 后閥7VD6007PRCA600前閥8VD6008PRCA6005t 閥9VD6009LICA6003前閥10VD6010LICA6003后閥11VD6011壓縮機前閥12VD6012壓縮機后閥13VD6013透平蒸汽入口前閥14VD6014透平蒸汽入口后閥15V

31、6001FRCA600 線閥16V6002PRCA600副線閥17V6003LICA6001副線閥18V6004PRCA6005P線閥19V6005LICA6003副線閥20V6006開工噴射器蒸汽入口閥21V6007FRCA600劄線閥22V6008低壓N入口閥23V6010E602冷物流入口閥24V6011E603冷物流入口閥25V6012R601排污閥26V6014F601排污閥27V6015C601開關(guān)閥28SP6001T601人口蒸汽電磁閥29SV6001R601入口氣安全閥30SV6002F601安全閥第三章崗位操作第一節(jié)開車準備3.1.1開工具備的條件1、與開工有關(guān)的修建項目全部

32、完成并驗收合格。2、設(shè)備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、風及化驗?zāi)軡M足裝置要求。4、安全設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。3.1.2開工前的準備.儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均己引入界區(qū)內(nèi)備用。.盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準備好。.儀表校正完畢。.觸媒還原徹底。.粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸媒升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都己解決。.凈化運行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負荷 30%.壓縮機運行正常，新鮮氣隨時可導(dǎo)入系統(tǒng)。.本系統(tǒng)所有儀表再次校驗，調(diào)試運行正常。.精儲工段己具備接收粗甲醇的條件。.總控，現(xiàn)場照明良好，操作工具、安全工具、交接班記錄

33、、生產(chǎn)報表、操作規(guī)程、 工藝指標齊備，防毒面具，消防器材按規(guī)定配好。.微機運行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。第二節(jié)冷態(tài)開車引鍋爐水依次開啟汽包F601鍋爐水、控制閥LICA600&入口前閥VD6009將鍋爐水引進汽包； 當汽包液位LICA6003接近50%寸，投自動，如果液位難以控制，可手動調(diào)節(jié)；汽包設(shè)有安全閥SV6001,當汽包壓力PRCA600超過5.0MPa時，安全閥會自動打開， 從而保證汽包的壓力不會過高，進而保證反應(yīng)器的溫度不至于過高。N2 置換現(xiàn)場開啟低壓N2入口閥V6008 （微開），向系統(tǒng)充N;依次開啟PRCA600麗閥VD6003控制閥PRCA6004后閥VD6004如果壓力升高過

34、快 或降壓過程降壓速度過慢，可開副線閥 V6002;將系統(tǒng)中含氧量稀釋至0.25%以下，在吹掃時，系統(tǒng)壓力PI6001維持在0.5MPa附近, 但不要高于1MPa當系統(tǒng)壓力PI6001接近0.5MPa時，關(guān)閉V6008和PRCA60O4進行保壓；保壓一段時間，如果系統(tǒng)壓力 PI6001不降低，說明系統(tǒng)氣密性較好，可以繼續(xù)進行 生產(chǎn)操作；如果系統(tǒng)壓力 PI6001明顯下降，則要檢查各設(shè)備及其管道，確保無問題后再 進行生產(chǎn)操作。（仿真中為了節(jié)省操作時間，保壓 30S以上即可）。建立循環(huán)手動開啟FIC6101,防止壓縮機喘振，在壓縮機出口壓力PI6101大于系統(tǒng)壓力PI6001 且壓縮機運轉(zhuǎn)正常后關(guān)

35、閉；開啟壓縮機C601人口前閥VD6011開透平T601前閥VD6013控制閥SIS6202、后閥VD6014為循環(huán)壓縮機C601提供運 轉(zhuǎn)動力。調(diào)節(jié)控制閥SIS6202使轉(zhuǎn)速不致過大；開啟VD6015投用壓縮機；待壓縮機出口壓力PI6102大于系統(tǒng)壓力PI6001后，開啟壓縮機C601后閥VD6012打通循環(huán)回路;H2置換充壓通代前，先檢查含 Q量，若高于0.25% (V),應(yīng)先用N稀釋至0.25%以下再通H?，F(xiàn)場開啟H副線閥V6007，進行H置換，使N的體積含量在1流右；開啟控制閥PRCA60O4充壓至PI6001為2.0MPa,但不要高于3.5MPa；注意調(diào)節(jié)進氣和出氣的速度，使 N的體

36、積含量降至1%以下，而系統(tǒng)壓力至PI6001升 至2.0MPa左右。此時關(guān)閉 H副線閥V6007和壓力控制閥PRCA6004投原料氣依次開啟混合氣人口前閥 VD6001控制閥FRCA6001后閥VD6002開啟H入口閥FRCA6002同時，注意調(diào)節(jié)SIC6202,保證循環(huán)壓縮機的正常運行；按照體積比約為1: 1的比例，將系統(tǒng)壓力緩慢升至5.0MPa左右(但不要高于5.5MPaj), 將PRCA600般自動，設(shè)為4.90MPa止匕時關(guān)閉H2入口閥FRCA600建口混合氣控制閥FRCA6001 進行反應(yīng)器升溫。反應(yīng)器升溫開啟開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006,注意調(diào)節(jié)V6006的開度，使反應(yīng)

37、器溫度 TR600海慢升至210 C;開V6010,投用換熱器E-602;開V6011,投用換熱器 E-603 ,使TR6004不超過100C。當TR6004接近200C,依次開啟汽包蒸汽出口前閥 VD6007控制閥PRCA6005后閥 VD6008并將PRCA600放自動，設(shè)為4.3MPa,如果壓力變化較快，可手動調(diào)節(jié)。調(diào)至正常調(diào)至正常過程較長，并且不易控制，需要慢慢調(diào)節(jié)；反應(yīng)開始后，關(guān)閉開工噴射器 X601的蒸汽入口閥V600&緩慢開啟FRCA600評口 FRCA6002向系統(tǒng)補加原料氣。注意調(diào)節(jié)SIC6202和FRCA6001使入口原料氣中H與CO勺體積比約為7-8 :1,隨著反應(yīng)的進行

38、，逐步投料至正常（FRCA60013約為 14877NMH） ,FRCA600均為 FRCA6002勺 1-1.1 倍。將 PRCA600轂自動，設(shè)為 4.90MP3有甲醇產(chǎn)出后，依次開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥 VD6003控制閥LICA6001、后閥VD6004并將LICA6001投自動，設(shè)為40%若液位變化較快，可手動控制。如果系統(tǒng)壓力PI6001超過5.8MPa,系統(tǒng)安全閥SV6001會自動打開，若壓力變化較快，可通過減小原料氣進氣量并開大放空閥 PRCA600家調(diào)節(jié)。投料至正常后，循環(huán)氣中 H的含量能保持在79.3%左右,CO含量達到6.29%左右,CO 含量達到3.5%左右，說明體系已基

39、本達到穩(wěn)態(tài)。體系達到穩(wěn)態(tài)后，投用聯(lián)鎖，在 DCS圖上按“F602液位高或R601溫度高聯(lián)鎖”按鈕和“F601液位低聯(lián)鎖”按鈕。循環(huán)氣的正常組成如下表:組成COCOCHNArCHOHHOQ高沸點物V%3.56.2979.314.793.192.30.610.0100第三節(jié)正常停車停原料氣將FRCA6001t為手動，關(guān)閉,現(xiàn)場關(guān)閉 FRCA600仙閥VD6001后閥VD6002將FRCA600致為手動，關(guān)閉；將PRCA600敕為手動，關(guān)閉。開蒸汽開蒸汽閥V6006,投用X601,使TR6006維持在210c以上，使殘余氣體繼續(xù)反應(yīng)3.33汽包降壓殘余氣體反應(yīng)一段時間后，關(guān)蒸汽閥 V6006;將PR

40、CA600故為手動調(diào)節(jié)，逐漸降壓；關(guān)閉LICA6003及其前后閥VD6010 VD6009停鍋爐水。R601 降溫手動調(diào)節(jié)PRCA6004使系統(tǒng)泄壓；開啟現(xiàn)場閥V6008,進行N2置換，使H2+CO2+CO1%(V)保持 PI6001 在 0.5MPa時，關(guān)閉 V6008;關(guān)閉 PRCA6004關(guān)閉PRCA6004勺前閥VD6003后閥VD6004停 C/T601關(guān)VD6015停用壓縮機；逐漸關(guān)閉SIC6202;關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6013關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6014關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6011關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6012停冷卻水關(guān)閉現(xiàn)場閥V6010,停冷卻水；關(guān)閉現(xiàn)場閥V6011,停冷卻水。第四節(jié)緊急停車停原料氣將

41、FRCA6001t為手動，關(guān)閉,現(xiàn)場關(guān)閉 FRCA600仙閥VD6001后閥VD6002將FRCA600改為手動，關(guān)閉；將PRCA600敕為手動，關(guān)閉。停壓縮機關(guān)VD6015停用壓縮機；逐漸關(guān)閉SIC6202;關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6013關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6014關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6011關(guān)閉現(xiàn)場閥VD6012泄壓將PRCA600敕為手動，全開；當PI6001降至0.3MPa以下時，將PRCA600或小。N2 置換開V6008，進行N2置換；當 CO+H25%,用 0.5MPa的 N2保壓。第四章事故列表第一節(jié)分離罐液位高或反應(yīng)器溫度高聯(lián)鎖事故原因F602液位高或R601溫度高聯(lián)鎖事故現(xiàn)象分離罐F602的液

42、位LICA6001高于70% 或反應(yīng)器 R601的溫度TR6006高于270c。 原料氣進氣閥FRCA600評口 FRCA600關(guān)閉，透平電磁閥SP6001關(guān)閉。處理方法等聯(lián)鎖條件消除后，按“ SP6001復(fù)位”按鈕，透平電磁閥SP6001復(fù)位；手動開啟進 料控制閥 FRCA6001B FRCA6002第二節(jié)汽包液位低聯(lián)鎖事故原因F601液位低聯(lián)鎖事故現(xiàn)象汽包F601的液位LICA6003低于5%,溫度高于100C；鍋爐水入口閥LICA6003全開 處理方法等聯(lián)鎖條件消除后,手動調(diào)節(jié)鍋爐水入口控制閥LICA6003至正常。第三節(jié)混和氣入口閥FRCA6001閥卡事故原因控制閥FRCA6001閥卡

43、事故現(xiàn)象混和氣進料量變小，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。處理方法開啟混和氣入口副線閥V6001,將流量調(diào)至正常。第四節(jié)透平壞事故原因透平壞事故現(xiàn)象透平運轉(zhuǎn)不正常，循環(huán)壓縮機 C601停。處理方法正常停車，修理透平。第五節(jié)催化劑老化事故原因催化劑失效事故現(xiàn)象反應(yīng)速度降低，各成分的含量不正常，反應(yīng)器溫度降低，系統(tǒng)壓力升高處理方法正常停車，更換催化劑后重新開車。第六節(jié)循環(huán)壓縮機壞事故原因循環(huán)壓縮機壞事故現(xiàn)象壓縮機停止工作，出口壓力等于入口，循環(huán)不能繼續(xù)，導(dǎo)致反應(yīng)不正常處理方法正常停車，修好壓縮機后重新開車第七節(jié)反應(yīng)塔溫度高報警事故原因反應(yīng)塔溫度高報警事故現(xiàn)象反應(yīng)塔溫度TR6006高于265c但低于270 C 0處

44、理方法1,全開氣包上部PRCA6005S制閥，釋放蒸汽熱量；.打開現(xiàn)場鍋爐水進料旁路閥V6005，增大氣包的冷水進量；3,將程控閥門LICA6003手動，全開.增大冷水進量；4,手動打開現(xiàn)場氣包底部排污閥 V6014;5,手動打開現(xiàn)場反應(yīng)塔底部排污閥 V6012;6,待溫度穩(wěn)定下降之后，觀察下降趨勢，當TR6006在260c時，關(guān)閉排污閥V6012;7,將LICA6003調(diào)至自動，設(shè)定液位為 50%8,關(guān)閉現(xiàn)場鍋爐水進料旁路閥門 V6005;.關(guān)閉現(xiàn)場氣包底部排污閥V6014;.將PRCA600放自動，設(shè)定為4,3MPa第八節(jié)反應(yīng)塔溫度低報警事故原因反應(yīng)塔溫度低報警事故現(xiàn)象反應(yīng)塔溫度TR600

45、6高于210c但低于220 C 0處理方法1.將鍋爐水調(diào)節(jié)閥LICA6003調(diào)為手動，關(guān)閉；2,緩慢打開噴射器入口閥V6006;.當TR6006溫度為255時，逐漸關(guān)閉V6006;第九節(jié)分離罐液位高報警事故原因分離罐液位高報警事故現(xiàn)象分離罐液位LICA6001高于65% 但低于70%處理方法1,打開現(xiàn)場旁路閥v6003;2,全開 LICA6001;3,當液位低于50戒后，關(guān)閉V6003;.調(diào)節(jié)LICA6001,穩(wěn)定在40%寸投自動。第十節(jié)系統(tǒng)壓力PI6001高報警事故原因系統(tǒng)壓力PI6001高報警事故現(xiàn)象系統(tǒng)壓力PI6001高于5.5MPa,但低于5.7MPa處理方法.關(guān)小FRCA600酌開度至30%壓力正常后調(diào)回；.關(guān)小FRCA6002勺開度至30%壓力正常后調(diào)回。第十一節(jié)汽包液位低報警事故原因汽包液位低報警事故現(xiàn)象汽包液位LICA6003低于10% 但高于5%處理方法.開現(xiàn)場旁路閥V6005;.全開LICA6003,增大入水量；.當汽包液位上升至50%關(guān)現(xiàn)場V6005;.LICA6003穩(wěn)定在50%寸，投自動。第五章評分細則1、過程的開始和結(jié)束是以起始條件和終止條件來決定的，起始條件滿足則過程開始，終止條件滿足則過程結(jié)束。操作步驟的開始是以操作步驟的起始條件和本操步驟所對應(yīng)的過 程的起始條件來決定