畢業(yè)設(shè)計--基于PLC的農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)硬件設(shè)計--論文

1、摘要河南科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）PAGE IV PAGE 11基于PLC的農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)硬件設(shè)計摘 要隨著社會的發(fā)展和科技的進步，人們對農(nóng)產(chǎn)品加工機械產(chǎn)品的要求越來越高，而目前我國農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備品種繁多、規(guī)格復(fù)雜，產(chǎn)品鑒定采用傳統(tǒng)方法檢測周期長、工作量大、效率低。為了使農(nóng)產(chǎn)品加工機械在大批量生產(chǎn)和投放市場之前達到國家規(guī)定的性能指標和要求，本文根據(jù)現(xiàn)場要求和系統(tǒng)技術(shù)指標，采用數(shù)據(jù)采集技術(shù)和PLC控制技術(shù)研究和設(shè)計了農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)的硬件。本文首先概述了計算機控制系統(tǒng)和PLC在工業(yè)控制中的重要性，分析了農(nóng)產(chǎn)品加工機械產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀。其二，介紹了數(shù)據(jù)采集技術(shù)及PLC控制技術(shù)

2、。其三，提出了檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，設(shè)計了檢測系統(tǒng)的硬件。通過數(shù)據(jù)采集卡PCL813采集現(xiàn)場各個傳感器傳來的數(shù)據(jù)，然后通過工控機的PCI數(shù)據(jù)總線把數(shù)據(jù)傳給上位工控機，工控機與下位機PLC之間采用RS232C進行串行通信，PLC控制農(nóng)產(chǎn)品加工機械的性能檢測系統(tǒng)，PLC與變頻器之間通過RS485串口通信，變頻器通過改變交流變頻電動機的頻率從而控制交流異步電動機的轉(zhuǎn)速，從而控制原料的流量。本文所設(shè)計的農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)運行穩(wěn)定，系統(tǒng)的各項控制功能均能可靠實現(xiàn)，結(jié)果證明該系統(tǒng)方案切實可行。關(guān)鍵詞： PLC控制，數(shù)據(jù)采集，串行通信，變頻器 The Hardware Design of Agri

3、cultural Products Processing Mechanical Property Examination System Based on PLCABSTRACTWith the development of the society and the progress of technology, peoples request to the agricultural products processing mechanical products is more and more high, but agricultural products processing machines

4、 are various in style and complicated in specification in our country. Products examination with traditional method exist the following questions: long measure cycle, heavy work load, low efficiency. In order to make the agricultural products processing machines can reach the performance and require

5、ment that the country stipulates before producing in enormous quantities and putting on market, this article adopts data acquisition technology and PLC control technology to research and design the hardware of performance examination system about agricultural products processing machines in foundati

6、on the require live and systematic technical indicator.Firstly, this article summed up the importance for the computer control system and PLC in industrial control and analyzed the quality current situation of agricultural products processing machines. Secondly, the article recommended the data acqu

7、isition technology and PLC control technology. Thirdly, the article proposed the overall design scheme of the examination system, designed the hardware of the examination system. Data acquisition card PCL813 gathers the data transmitted by the testing scenes each sensor, and then the data are transm

8、itted to the industrial personal computer(IPC) by the data bus PCI of IPC, RS232C realizes the serial communication between the IPC and lower position machine PLC, PLC controls the performance examination system of agricultural products processing machines, RS485 realizes the serial communication be

9、tween PLC and the variable-frequency driver(VFD), VFD changes the alternative variable frequency motors frequency, thus which control the flow of raw materials.The performance examination system about agricultural products processingmachines run steadily, every control function of the system can be

10、realized reliably. It proves the scheme of this system is feasible.KEY WORDS：PLC Control, Data Acquisition, Serial Communication, Variable-Frequency Driver目錄目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc169691570 前 言 PAGEREF _Toc169691570 h 1 HYPERLINK l _Toc169691571 第1章 數(shù)據(jù)采集技術(shù)和PLC控制技術(shù) PAGEREF _Toc169691571 h

11、 3 HYPERLINK l _Toc169691572 1.1 數(shù)據(jù)采集技術(shù) PAGEREF _Toc169691572 h 3 HYPERLINK l _Toc169691573 1.1.1 微型計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc169691573 h 4 HYPERLINK l _Toc169691574 1.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的幾個主要考慮因素 PAGEREF _Toc169691574 h 5 HYPERLINK l _Toc169691575 1.1.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計基本原則 PAGEREF _Toc169691575 h 6 HYPERLINK l _Toc

12、169691576 1.2 PLC控制技術(shù) PAGEREF _Toc169691576 h 7 HYPERLINK l _Toc169691577 1.2.1 可編程控制器的組成及功能 PAGEREF _Toc169691577 h 7 HYPERLINK l _Toc169691578 1.2.2 PLC的工作原理 PAGEREF _Toc169691578 h 8 HYPERLINK l _Toc169691579 1.2.3 PLC的主要特點 PAGEREF _Toc169691579 h 10 HYPERLINK l _Toc169691580 第2章 檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計方案 PAGE

13、REF _Toc169691580 h 12 HYPERLINK l _Toc169691581 2.1 檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計要求 PAGEREF _Toc169691581 h 12 HYPERLINK l _Toc169691582 2.2 檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc169691582 h 12 HYPERLINK l _Toc169691583 2.3 檢測系統(tǒng)的組成及工作原理 PAGEREF _Toc169691583 h 14 HYPERLINK l _Toc169691584 第3章 檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計及實現(xiàn) PAGEREF _Toc169691584 h 16 H

14、YPERLINK l _Toc169691585 3.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件實現(xiàn) PAGEREF _Toc169691585 h 16 HYPERLINK l _Toc169691586 3.1.1 傳感器的選擇 PAGEREF _Toc169691586 h 16 HYPERLINK l _Toc169691587 3.1.2 稱重傳感器與其信號調(diào)理電路 PAGEREF _Toc169691587 h 17 HYPERLINK l _Toc169691588 3.1.3 數(shù)據(jù)采集卡的選擇 PAGEREF _Toc169691588 h 17 HYPERLINK l _Toc169691589

15、3.1.4 上位工控機 PAGEREF _Toc169691589 h 19 HYPERLINK l _Toc169691590 3.2 PLC控制系統(tǒng)硬件實現(xiàn) PAGEREF _Toc169691590 h 21 HYPERLINK l _Toc169691591 3.2.1 PLC控制系統(tǒng)的工作原理 PAGEREF _Toc169691591 h 21 HYPERLINK l _Toc169691592 3.2.2 下位機PLC PAGEREF _Toc169691592 h 24 HYPERLINK l _Toc169691593 3.2.3 上位工控機與下位機PLC之間的通信 PAGE

16、REF _Toc169691593 h 25 HYPERLINK l _Toc169691594 3.2.4 變頻器 PAGEREF _Toc169691594 h 27 HYPERLINK l _Toc169691595 結(jié)論 PAGEREF _Toc169691595 h 31 HYPERLINK l _Toc169691596 參考文獻 PAGEREF _Toc169691596 h 32 HYPERLINK l _Toc169691597 致謝 PAGEREF _Toc169691597 h 34 HYPERLINK l _Toc169691598 附錄 PAGEREF _Toc169

17、691598 h 35河南科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）前 言農(nóng)產(chǎn)品加工機械是對農(nóng)業(yè)生物資源進行加工所使用的各種機械和設(shè)備的總稱，是實現(xiàn)先進的農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)的載體。長期以來計劃經(jīng)濟下形成的農(nóng)產(chǎn)品檢驗檢測體系與當前我們面臨的形勢很不適應(yīng)，無論是在農(nóng)產(chǎn)品檢驗檢測機構(gòu)的設(shè)置、基礎(chǔ)建設(shè)還是在有關(guān)政策等方面，都還跟不上形勢發(fā)展的要求，存在著大量亟需解決的問題。因此，完善能有效提高農(nóng)產(chǎn)品國際競爭力的農(nóng)產(chǎn)品安全檢驗檢測體系已迫在眉睫。為了對農(nóng)產(chǎn)品加工機械(如碾米機、榨油機、茶葉加工機、飼料機等)的性能進行檢測和鑒定，使其在大批量生產(chǎn)和投放市場之前達到國家規(guī)定的性能指標和要求，必須有一個完善的檢測和鑒定系統(tǒng)對農(nóng)

18、產(chǎn)品加工機械進行檢測和鑒定。本設(shè)計的研究目的是設(shè)計農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)，在檢測過程中用自動化控制和通信的技術(shù)來測定被測機械的相關(guān)性能參數(shù)，然后再把這些測得的性能參數(shù)和國家標準進行比較，進而判斷該被測機械的性能好壞。該檢測系統(tǒng)的運用使農(nóng)產(chǎn)品加工機械在大批量生產(chǎn)之前先確定其性能好壞，從而避免性能不合格的農(nóng)產(chǎn)品加工機械流入市場，擾亂農(nóng)產(chǎn)品加工市場。本設(shè)計通過對數(shù)據(jù)采集和PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的基本理論研究和實踐，掌握數(shù)據(jù)采集和PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和控制方法。通過個人計算機與PLC控制系統(tǒng)的通信，實現(xiàn)對PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)讀寫和基本管理、質(zhì)量管理等。本設(shè)計研究了PLC控制技術(shù)，在熟悉PL

19、C基本原理的基礎(chǔ)上完成農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)硬件設(shè)計包括：（1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)；（2）工控機與下位機PLC之間的通信實現(xiàn)；（3）PLC與變頻器之間通信實現(xiàn)。具體每一章的內(nèi)容如下：第一章介紹數(shù)據(jù)采集技術(shù)和PLC控制技術(shù)。數(shù)據(jù)采集技術(shù)包括數(shù)據(jù)采集的概念和方法、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、基本功能和性能參數(shù)以及系統(tǒng)設(shè)計原則；介紹PLC的基本組成及各部分功能以及PLC的工作原理和主要特點。第二章闡述農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)的總體方案?？傮w設(shè)計方案包括系統(tǒng)的功能要求與技術(shù)要求、檢測系統(tǒng)的組成及工作原理。第三章介紹檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計及實現(xiàn)。硬件設(shè)計包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括傳

20、感器的選型、稱重傳感器的信號調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集卡的選型、上位工控機，PLC控制系統(tǒng)包括下位機PLC的設(shè)備選型、控制系統(tǒng)中PLC的輸入輸出、上位工控機與下位PLC之間的RS-232C串口通信、變頻器VFD-M的性能介紹、變頻器參數(shù)重新設(shè)定、PLC與變頻器的連接等。第1章 標題 數(shù)據(jù)采集技術(shù)和PLC控制技術(shù)隨著大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路的發(fā)展，計算機的可靠性和性能/價格比越來越高，這使得計算機控制系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是計算機控制系統(tǒng)的一個重要的組成部分，系統(tǒng)的主要功能是對過程參數(shù)進行采集、處理、顯示、記錄和報警，對過程進行監(jiān)督。而PLC是微機技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)

21、物，它按照用戶程序存儲器中預(yù)先編制的控制程序，通過輸入接口采用現(xiàn)場信息，執(zhí)行邏輯或數(shù)值運算，進而通過接口控制各種執(zhí)行機構(gòu)動作。本章主要介紹數(shù)據(jù)采集技術(shù)及PLC控制技術(shù)。 數(shù)據(jù)采集技術(shù)數(shù)據(jù)采集與處理是計算機應(yīng)用的一個重要分支，主要研究信息數(shù)據(jù)的采集、存貯、處理及控制等內(nèi)容。70年代以來，由于微機技術(shù)的快速發(fā)展及其在軍、民用工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，尤其是適于通用微機（如IBM PC系列）使用的板卡級數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品的大量出現(xiàn)，以微機為核心的可編程數(shù)據(jù)采集與處理技術(shù)得到迅速發(fā)展?，F(xiàn)在的微機，只需在其擴展槽內(nèi)插上一塊數(shù)據(jù)采集板，并輔以應(yīng)用軟件，即可組成一套微機數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息處理和實時控制功能。數(shù)

22、據(jù)采集與處理技術(shù)主要研究模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換（A/D、D/A）、數(shù)據(jù)處理等問題，需要計算機硬件電路和軟件編程知識。 “數(shù)據(jù)采集”是指為對溫度、壓力、流量、速度、位移、振動、噪聲等物理量進行測控，首先通過傳感器把上述物理量轉(zhuǎn)換成模擬電信號，而后由A/D-D/A板將模擬電信號轉(zhuǎn)換成時間、數(shù)值上量化且離散的數(shù)字量輸入計算機系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集的核心是A/D轉(zhuǎn)換。 “數(shù)據(jù)處理”是指計算機根據(jù)被測控對象的需要，對采集到的數(shù)據(jù)進行數(shù)學(xué)分析運算，處理結(jié)果一方面送至顯示器、打印機等外設(shè)，一方面由A/D-D/A板將數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬電信號輸出，對外部物理量進行實時監(jiān)控。數(shù)據(jù)處理的核心是數(shù)值處理和D/A轉(zhuǎn)換。1.1.1 微型計

23、算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)微型計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是由傳感器、模擬多路開關(guān)、程控放大器、采樣/保持、A/D轉(zhuǎn)換器、計算機及外設(shè)等部分組成。各部分的作用如下：1. 傳感器各種待轉(zhuǎn)換的物理量，如溫度、壓力、位移、流量等都是非電量。首先要把這些非電量轉(zhuǎn)換成電信號，然后才能進一步的處理。把各種物理量轉(zhuǎn)換成電信號的器件稱為傳感器。2. 模擬多路開關(guān)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)往往要對多路模擬量進行采集。在不要求高速采集的場合，一般采用公共的A/D轉(zhuǎn)換器，分時對各路模擬量進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換，目的是簡化電路，降低成本?？梢杂媚M多路開關(guān)來輪流切換各路模擬量與A/D轉(zhuǎn)換器間的通道，使得在一個特定的時間內(nèi)，只允許一路模擬信號輸入到A/D

24、轉(zhuǎn)換器，從而實現(xiàn)分時轉(zhuǎn)換的目的。3. 程控放大器在數(shù)據(jù)采集時，來自傳感器的模擬信號一般都是比較弱的低電平信號。程控放大器的作用是將微弱的輸入信號進行放大，以便充分利用A/D轉(zhuǎn)換器的滿量程分辨率。例如，傳感器的輸出信號一般是毫伏數(shù)量級，而A/D轉(zhuǎn)換器的滿量程輸入電壓多數(shù)是2.5V，5V或10V，且A/D轉(zhuǎn)換器的分辨率是以滿量程電壓為依據(jù)確定的。為了能充分利用A/D轉(zhuǎn)換器的分辨率，即轉(zhuǎn)換器輸出的數(shù)字位數(shù)，就要把模擬輸入信號放大到A/D轉(zhuǎn)換器滿量程電壓相應(yīng)的電平值。一般通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均支持多路模擬通道，而各通道的模擬信號電壓可能有較大差異，因此最好是對各通道采用不同的放大倍數(shù)進行放大，即放大器的放

25、大倍數(shù)可以實時控制改變，這樣，在多路開關(guān)改變其通道序號時，程控放大器也由相應(yīng)的一組數(shù)碼控制改變放大倍數(shù)，即為每個模擬通道提供最合適的放大倍數(shù)，它的使用大大拓寬了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的適應(yīng)面。4. 采樣/保持器A/D轉(zhuǎn)換器完成一次轉(zhuǎn)換需要一定的時間，在這段時間內(nèi)希望A/D轉(zhuǎn)換器輸入端的模擬信號電壓保持不變，以保證有較高的轉(zhuǎn)換精度。這可以用采樣/保持器來實現(xiàn)，采樣/保持器的加入，大大提高了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采樣頻率。5. A/D轉(zhuǎn)換器因為計算機只能處理數(shù)字信號，所以須把模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)換功能的器件是A/D轉(zhuǎn)換器。A/D轉(zhuǎn)換器是采樣通道的核心，因此，A/D轉(zhuǎn)換器是影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采樣速率和精度

26、的主要因素之一。6. 接口電路該電路用來將傳感器輸出的數(shù)字信號進行整形或電平調(diào)整，然后再傳送到計算機的總線。7. 微機及外部設(shè)備它們負責(zé)對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作進行管理和控制，并對采集到的數(shù)據(jù)做必要的處理,然后根據(jù)需要來顯示和打印。8. 定時與邏輯控制電路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各部件的定時關(guān)系是比較嚴格的，如果定時不合適，就會嚴重影響系統(tǒng)的精度。例如，模擬多路開關(guān)的兩個開關(guān)切換時間是800ns；在模擬多路開關(guān)切換期間，程控放大器同時切換放大倍數(shù)，大約是800ns；從程控放大器的一個新放大倍數(shù)到產(chǎn)生穩(wěn)定的輸出大約是400ns；那么，從程控放大器倍數(shù)開始切換到采樣/保持器開始跟蹤至少需要1.2us。若采樣/保持

27、跟蹤時間是6us，A/D轉(zhuǎn)換至少再延時6us后才能開始。1.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的幾個主要考慮因素對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來說，不同的工作環(huán)境對其就有不同的要求，但總有一些主要性能指標是必須要考慮的。以下給出幾個主要性能指標的含義。1. 系統(tǒng)分辨率：是指數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以分辨出的最小的輸入信號的變化量。通常用最低有效位置（LSB）占系統(tǒng)滿度信號的百分比表示，或直接用系統(tǒng)可分辨的實際電壓數(shù)值來表示，有時也用滿度信號可分級數(shù)來表示。2. 采集速率：又稱為系統(tǒng)通過速率，是指在滿足系統(tǒng)精度指標的前提下，系統(tǒng)對輸入模擬信號在單位時間內(nèi)所完成的采集次數(shù)1。3. 動態(tài)范圍：某個物理量的變化范圍。信號的動態(tài)范圍是指信號的

28、最大幅值數(shù)和最小幅值數(shù)之比的分貝數(shù)。對大動態(tài)范圍信號的高精度采集時，還要用到“瞬時動態(tài)范圍”這樣一個概念。它是指某一時刻系統(tǒng)所能采集到的信號的不同頻率分量幅值之比的最大值。4. 系統(tǒng)精度：是指當系統(tǒng)工作在額定采樣速率下，每個離散采樣的轉(zhuǎn)換精度。A/D轉(zhuǎn)換器的精度是系統(tǒng)精度的極限值。而實際情況是，系統(tǒng)精度往往達不到A/D轉(zhuǎn)換器的精度，這是因為，系統(tǒng)精度取決于系統(tǒng)各部分的精度綜合效應(yīng)，只有系統(tǒng)各部分精度都達到A/D轉(zhuǎn)換器的精度時，系統(tǒng)總的精度才能達到A/D轉(zhuǎn)換器的精度，而這是不可能實現(xiàn)的。系統(tǒng)精度是系統(tǒng)的實際輸出值和理論輸出值之差，它是各種系統(tǒng)誤差的總和。通常表示為滿度值的百分數(shù)。5. 非線性失真

29、：也稱諧波失真。當給系統(tǒng)輸入一個頻率為f的正弦波時，其輸出中出現(xiàn)很多頻率為kf（k為整數(shù)）的頻率分量的現(xiàn)象，成為非線性失真。1.1.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計基本原則1. 確保性能指標的完全實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計的根本依據(jù)是系統(tǒng)所要達到的性能指標，主要應(yīng)考慮系統(tǒng)輸入信號的特征，如輸入信號的通道數(shù)是模擬量還是數(shù)字量、信號的強弱和動態(tài)輸入范圍、信號的輸入方式是周期信號還是瞬態(tài)信號、信號的頻帶寬度、信號的噪聲及其共模電壓的大小、信號源的阻抗等等。2. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理選擇系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理與否，對系統(tǒng)的可靠性、性價比等有直接影響。首先是硬件及軟件功能的合理分配，原則上盡可能的“以軟代硬”，其次考慮系統(tǒng)布局及接口特征。接口

30、特征包括：采用什么樣的總線、采樣數(shù)據(jù)的輸出形式（串行或并行）、數(shù)據(jù)編碼格式等。3. 安全可靠，具有一定的抗干擾能力要保證在一定的工作環(huán)境下，系統(tǒng)具有最大的穩(wěn)定性，可靠的工作；保證系統(tǒng)達到設(shè)計精度，同時也要保證使用系統(tǒng)的工作人員的安全。 PLC控制技術(shù)可編程控制器(PLC)是在電子技術(shù)、計算機技術(shù)等基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進的自動控制設(shè)備。它具有可靠性高，抗干擾能力強，編程簡單，設(shè)計周期短，安裝、接線、調(diào)試工作量小，使用維護方便，具有很高的靈活性、適應(yīng)性及很強的信息處理能力和多功能、體積小、重量輕的優(yōu)點。因此它己經(jīng)成為絕大多數(shù)機械設(shè)備首選的控制系統(tǒng)。PLC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在

31、可預(yù)見的將來，是無法取代的。 可編程控制器的組成及功能可編程控制器是一種以微型計算機為主體、具有強大控制功能和抗干擾能力的工業(yè)控制裝置。所以它的組成與一般計算機系統(tǒng)基本一致，有中央處理器(CPU)、存儲器、I/O接口部分、電源、通信接口、編程工具等2。下面分別介紹它們的功能：1. 中央處理單元(CPU)CPU是PLC的核心，起神經(jīng)中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀

32、取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，去指揮有關(guān)的控制電路。CPU模塊是可編程控制器的核心，它是PLC的運算、控制中心。它按照系統(tǒng)程序所賦予的功能，完成以下任務(wù)：（1）接收并存儲用戶程序和數(shù)據(jù)；（2）檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤；（3）當PLC投入運行后，以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)；（4）讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算；（5）根據(jù)用戶程序的執(zhí)行結(jié)果，更新有關(guān)狀態(tài)標志位的狀態(tài)輸出和狀態(tài)寄存器的內(nèi)容，實現(xiàn)輸出控制、制表打印或數(shù)據(jù)通信等功能。2. 存儲器可編程控制器存儲器中配有兩種存儲系統(tǒng)，即用

33、于存放系統(tǒng)程序的系統(tǒng)程序存儲器和存放用戶程序的用戶程序存儲器。系統(tǒng)程序存儲器主要用來存儲可編程控制器內(nèi)部的各種信息。在大型可編程控制器中，又可分為寄存器存儲器、內(nèi)部存儲器和高速緩存存儲器。在中、小型可編程控制器中，常把這三種功能的寄存器混合在一起，統(tǒng)稱為功能存儲器，簡稱存儲器。系統(tǒng)程序是不能由用戶更改的，故所使用的存儲器為只讀存儲器ROM或EPROM。 由用戶編的程序稱為用戶程序。用戶程序存放在用戶程序存儲器中，用戶程序存儲器的容量不大，主要存儲可編程控制器內(nèi)部的輸入輸出信息，以及內(nèi)部繼電器、移位寄存器、累加器、數(shù)據(jù)寄存器、定時器和計數(shù)器的動作狀態(tài)。由于用戶程序需要經(jīng)常改動、調(diào)試，故用戶程序存

34、儲器多為可隨時讀寫的RAM。由于RAM掉電會丟失數(shù)據(jù)，因此使用RAM作用戶程序存儲的PLC，都有后備電池(鋰電池)保護RAM，以免電源掉電時，丟失用戶程序。若用戶程序已經(jīng)完全調(diào)試好，并且一段時間內(nèi)不需要改變功能，也可將其固化到EPROM中。但是用戶程序存儲器中必須有部分RAM，用以存放一些必要的動態(tài)數(shù)據(jù)。3. I/O單元I/O單元也稱為I/O模塊。PLC通過I/O單元與工業(yè)生產(chǎn)過程現(xiàn)場相聯(lián)系。輸入單元接收操作指令和現(xiàn)場的狀態(tài)信息，加控制按鈕、操作開關(guān)和限位開關(guān)、光電管、繼電器觸點、行程開關(guān)、接近開關(guān)等信號，并通過輸入電路的濾波、光電隔離和電平轉(zhuǎn)換等將這些信號轉(zhuǎn)換成CPU能夠接收和處理的信號。輸

35、出單元將CPU送出的弱電控制信號通過輸出電路的光電隔離和功率放大等轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場需要的強電信號輸出，以驅(qū)動接觸器、電磁閥、電磁鐵等執(zhí)行元件3。 PLC的工作原理可編程序控制器是通過執(zhí)行用戶程序來完成各種不同控制任務(wù)的。因為專門在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用，所以采用了循環(huán)掃描的工作方式，整個工作過程如圖1-1所示。在正常情況下，一個用戶程序掃描周期由三個階段組成。PLC通上電后，CPU首先使 I/O狀態(tài)表清零，然后進行自診斷。當確認其硬件工作正常以后，就采用循環(huán)掃描工作方式執(zhí)行用戶程序。 圖1-1 可編程控制器工作過程圖三個階段的工作過程是：1. 輸入處理階段 又稱為輸入采樣。在此階段，CPU對輸入狀態(tài)進行掃描

36、，將獲得的各個輸入端子的狀態(tài)信息關(guān)到I/O狀態(tài)表中存放。在同一掃描周期內(nèi)，某個輸入點的狀態(tài)在I/O狀態(tài)表中一直保持不變，不會受到各個輸入端子信號變化的影響，因此不能造成運算結(jié)果混亂，保證了本周期內(nèi)用戶程序的正確執(zhí)行4。2. 程序處理階段又稱為程序執(zhí)行。當輸入狀態(tài)信息全進入I/O狀態(tài)表后，CPU工作進入到第三個階段。在這個階段中，可編過程控制器對用戶程序進行依次掃描，并根據(jù)各I/O狀態(tài)和有關(guān)指令進行運算和處理，最后將結(jié)果寫入I/O狀態(tài)表的輸出狀態(tài)寄存器中。3. 輸出處理階段又稱為輸出刷新。這個階段 CPU對用戶程序己掃描處理完畢。并將運算結(jié)果寫入到I/O狀態(tài)表中的輸出狀態(tài)暫存器中。此時將輸出信號

37、從輸出狀態(tài)寄存器中取出，送到輸出鎖存電路，驅(qū)動輸出繼電器線圈，控制被控設(shè)備進行各種相應(yīng)的動作。然后，CPU又返回執(zhí)行下一個循環(huán)的掃描周期。PLC的一個工作周期主要有上述三個階段，但嚴格說還應(yīng)該包括下述四個過程：（1）系統(tǒng)自監(jiān)測。（2）與編程器交換信息。（3）與數(shù)字處理器交換信息。（4）網(wǎng)絡(luò)通信。值得注意的是在一個掃描周期內(nèi)，對輸入狀態(tài)的掃描只是在輸入處理階段進行。當CPU進入程序處理階段后，輸入端被封鎖，直到下一個掃描周期的輸入處理階段才對輸入狀態(tài)進行新的掃描，這就是所謂集中采樣，即在CPU工作的一個掃描周期內(nèi)，定時集中對輸入狀態(tài)進行掃描。在用戶程序中如果對輸出多次賦值，則最后一次有效。在一個

38、掃描周期內(nèi)，只是在輸出處理階段將輸出信息從輸出寄存器中送出去，而在其它階段，輸出值一直保留在輸出寄存中，即輸出也采取集中定時輸出的方式。輸出寄存器中的狀態(tài)在用戶程序中也可作為中間結(jié)果或輸入條件來使用?？删幊绦蚩刂破魉捎玫募胁蓸樱休敵龅墓ぷ鞣绞?，使得CPU工作時的大多數(shù)時間與外設(shè)隔離，因而從根本上提高了它的抗干擾能力，增強了可靠性，但響應(yīng)滯后、速度慢，也就是說PLC以降低速度求得高可靠性。1.2.3 PLC的主要特點可編程控制器的種類雖然千差萬別，但為了在惡劣的工業(yè)環(huán)境中使用，它們都有許多共同的特點。1. 抗干擾能力強，可靠性高。PLC是專門為工業(yè)控制設(shè)計的，能適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，有

39、些PLC的平均故障時間可以達到幾十萬小時以上。絕大多數(shù)的用戶都將可靠性作為選取控制裝置的首要條件，因此PLC在許多硬件和軟件方面均采取了一系列的抗干擾措施。硬件方面：（1）隔離，在微處理與 1/O電路之間采用光電隔離減少外部干擾源對PLC的影響。（2）濾波，對供電系統(tǒng)以及輸入線路采用多種形式的濾波，減少高頻干擾。且有些模塊設(shè)置了連鎖保護、自診斷電路等。軟件方面：（1）設(shè)置故障檢測與診斷程序。（2）當軟件的故障條件出現(xiàn)時，立即把狀態(tài)重要信息存入指定存儲器，禁止對存儲器進行任何不穩(wěn)定的讀寫操作，以防止存儲器信息被沖掉。這樣，一旦外界調(diào)整正常后，便可以恢復(fù)故障發(fā)生前的狀態(tài)，恢復(fù)原來的工作。2. 編程

40、簡單、使用方便。目前大多數(shù)PLC采用繼電器控制形式的梯形圖編程方式，很容易被操作人員接受。一些 PLC還根據(jù)具體問題設(shè)計了如步進梯形指令等，進一步簡化了編程。3. 設(shè)計安裝容易，維護工作量少。功能完善、通用性強、體積小、能耗低、性能價格比高。4. 設(shè)計、施工、調(diào)試周期短。易于實現(xiàn)機電一體化。 REF _Ref168484390 r h 錯誤！未找到引用源。 REF _Ref168484424 h 錯誤！未找到引用源。 PAGE 6 PAGE 15 檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計方案農(nóng)產(chǎn)品加工機械的性能檢測系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)兩大部分組成。其中數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由傳感器、變送器、數(shù)據(jù)采集卡、研華工控

41、機等設(shè)備組成；PLC控制系統(tǒng)由臺達DVP系列的PLC、變頻器等設(shè)備組成。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集各個實驗階段的有關(guān)參數(shù)并在研華工控機的人機界面上實時顯示；PLC控制系統(tǒng)主要完成在實驗過程中對現(xiàn)場機械的啟停、被測機械的軸承溫度、撥板給料電動機的原料流量等的控制。2.1 檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計要求針對目前我國農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備品種繁多、規(guī)格復(fù)雜(如各類型碾米機、榨油機、飼料機等)、產(chǎn)品鑒定采用傳統(tǒng)方法檢測周期長、工作量大、效率低的現(xiàn)狀，為使農(nóng)產(chǎn)品加工機械在大批量生產(chǎn)和投放市場之前達到國家規(guī)定的性能指標和要求， 避免性能不合格的農(nóng)產(chǎn)品加工機械流入市場，擾亂農(nóng)產(chǎn)品加工市場，使人們放心食用高質(zhì)量的農(nóng)產(chǎn)品加工機械產(chǎn)品。必

42、須有一個對農(nóng)產(chǎn)品加工機械進行性能檢測的系統(tǒng)，且要求本農(nóng)產(chǎn)品加工機械性能檢測系統(tǒng)具備以下功能要求：（1）能夠準確、實時地采集檢測現(xiàn)場的相關(guān)參數(shù)。（2）能夠自動控制現(xiàn)場機械的啟停及原料的流量控制。（3）當系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時能夠及時報警，使系統(tǒng)功能完善、使用方便、操作簡單。（4）能夠?qū)Σ杉臄?shù)據(jù)進行相應(yīng)的處理并儲存。2.2 檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求檢測系統(tǒng)除了要滿足以上功能要求以外，還需要滿足技術(shù)性能指標的要求。檢測系統(tǒng)的技術(shù)性能指標包括硬件的精度要求、分路測量精度要求、數(shù)據(jù)采集方面的要求。1. 硬件精度要求硬件精度要求如表2-1所示。表2-1硬件的精度要求硬件名稱量程精度質(zhì)量傳感器101000.05%

43、溫度傳感器500kg0.5三相功率儀30kW0.5%電壓表380V2級電流表80A2級大氣壓力傳感器80106Pa0.1kPa轉(zhuǎn)速儀5000r/min1r/min濕度傳感器0100%1%2. 分路測量精度要求（1）質(zhì)量測量精度：1%（2）溫度測量精度：1 （3）電壓測量精度：3%（4）電流測量精度：3%（5）濕度測量精度：2%（6）轉(zhuǎn)速測量精度：5r/min（7）電功率測量精度：1%3. 控制方面的要求（1）料斗加料控制裝置：要求采用程序自動控制和手動控制兩種形式。（2）料流量控制裝置：要求采用自動和手動雙重控制形式。既能手動控制閥門的大小，又能根據(jù)被測試機械的生產(chǎn)率自動調(diào)節(jié)閥門的大?。贿€能根

44、據(jù)事先給定的測試原料質(zhì)量的參數(shù)自動啟動閥門。4. 數(shù)據(jù)采集方面的要求（1）采集數(shù)據(jù)保留兩位小數(shù)。（2）各相關(guān)測試參數(shù)應(yīng)根據(jù)實驗工作狀況實現(xiàn)同步采集控制。（3）原始數(shù)據(jù)和處理結(jié)果均能保存和打印。（4）具有查找歷史數(shù)據(jù)的搜索功能，可按被測機器型號、檢測日期進行搜索并顯示、打印等。2.3 檢測系統(tǒng)的組成及工作原理檢測系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)兩大部分。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由傳感器（變送器）、數(shù)據(jù)采集卡、上位工控機等設(shè)備組成，PLC控制系統(tǒng)由下位機PLC、變頻器等設(shè)備組成。其系統(tǒng)組成框圖如圖2-1所示。圖2-1 檢測系統(tǒng)組成框圖數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的傳感器（變送器）把現(xiàn)場需要測量的信號從非電量信號轉(zhuǎn)化成電

45、量信號；稱重傳感器測量原料質(zhì)量和成品質(zhì)量；非接觸紅外線溫度傳感器測量軸承溫度，溫度變送器測量成品溫度；溫、濕度變送器測量環(huán)境溫度、環(huán)境濕度；壓力變送器測量大氣壓力；電功率變送器測量被測電動機的電功率；電壓變送器測量電源電壓；電流變送器測量電源電流等等。以上傳感器、變送器測量所得的電信號傳送到數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡將采集到的模擬量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號傳送到上位工控機。PLC控制系統(tǒng)中的核心器件PLC作為下位機，上位工控機與下位工控機PLC之間通過RS-232串口進行串行通信，PLC控制檢測系統(tǒng)電機的啟停以及原料的流量控制。光電耦合隔離傳感器測量被測電機的主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速經(jīng)光電耦合隔離傳感器轉(zhuǎn)換

46、成電脈沖信號并傳送到PLC的高速計數(shù)端X2、X3，由PLC內(nèi)部的高速計數(shù)器CR237、CR238統(tǒng)計光電耦合隔離傳感器傳來的脈沖數(shù)，從而采集被測機的主軸轉(zhuǎn)速I和主軸轉(zhuǎn)速II。PLC與變頻器之間通過RS-485串口進行串行通信，變頻器改變撥板給料電動機（異步交流電動機）的轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)對原料的流量控制。第3章 REF _Ref168484495 h 錯誤！未找到引用源。河南科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） PAGE 31 檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計及實現(xiàn)整個硬件系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)兩大部分組成。下面分別介紹數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件實現(xiàn)3.1.1 傳感器的選擇在本控

47、制系統(tǒng)中選擇的傳感器的名稱、型號、測量范圍、測量精度、等主要技術(shù)性能指標以及所測量的物理量如表3-1所示。表3-1 各傳感器的主要技術(shù)性能指標與其所測的物理量器件名稱型號測量范圍測量精度模擬量輸出測量的 物理量稱重傳感器BHR-4B(0500)kg40.05%FS0100mV原料質(zhì)量 成品質(zhì)量非 接 觸 紅 外 溫 度 傳 感 器ST-AB-A-015-M28/10/2501501%F.S420mA軸承溫度Pt 鉑 電 阻 二 線 制 變 速 器WLB-101000.5420mA成品溫度溫度變送器WLHT-IS0800.5420mA環(huán)境溫度濕度變送器WLHI-IS0100%RH420mA環(huán)境濕

48、度壓力變送器BP8000.1K0.35Mpa0.5%F.S420mA大氣壓力功率傳感器HRP114S9130kw0.5級420mA功率電壓傳感器HRV417U01500V0.2級420mA電壓電流傳感器HR1417S4100.2級420mA電流光電耦合隔 離傳感器E3T-FD1205000Hz3HzFS脈沖主軸轉(zhuǎn)速3.1.2 稱重傳感器與其信號調(diào)理電路BHR-4B傳感器采用空心圓柱體應(yīng)變筒和剪切式結(jié)構(gòu)作為彈性敏感元件，具有結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)變測量可靠等特點，有一定的抗沖擊振動穩(wěn)定性，有優(yōu)良的靜態(tài)性能和良好的動態(tài)性能，配用電子稱、數(shù)字電壓表或電阻應(yīng)變儀可在自動化系統(tǒng)中作為稱重測力自動控制元件。主要技術(shù)

49、有： （1）輸入范圍：05mV或更大 （2）電源：220VAC特殊電壓可定制 （3）精度：0.1% （4）放大器零點：可調(diào) （5）放大倍數(shù)：可調(diào) （6）允許環(huán)境溫度：1050度 （7）重量：0.5kg （8）尺寸：1159055（mm） 但是稱重傳感器的輸出信號是0100mV的微弱信號，且含有干擾噪聲，故選擇SY-2C有源放大器作為信號調(diào)理。SY-2C有源放大器集放大器、供電電源于一體 ，可直接與各種電阻應(yīng)變式傳感器配套使用，最顯著的特點是能避免用戶電源和出廠調(diào)試電源之間而引起的系統(tǒng)誤差，其工作原理圖如圖3-1所示。圖3-1 SY-2C有源放大器的工作原理3.1.3 數(shù)據(jù)采集卡的選擇根據(jù)控制各

50、傳感器、變送器的主要技術(shù)要求及采集系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的精度要求，選擇了12位32路A/D數(shù)據(jù)采集卡PCL-813。該采集卡能對每路模擬量輸入提供電壓保護，是工業(yè)測量和監(jiān)控的理想解決方案。該卡良好的接地的四層PCB上提供了32路模擬量輸入和2個DC/DC轉(zhuǎn)換器。每路模擬量輸入的增益都可以軟件編程。光隔離在模擬量輸入和PC之間提供了500VDC的支流隔離保護，能夠防止PC機外設(shè)被輸入線上的高電壓損壞。具有價位低、靈活性好、穩(wěn)定性高以及高隔離保護的特點。其主要技術(shù)指標如表3-2所示。表3-2 PCL-813B主要技術(shù)指標A/D通道數(shù)單端32路補償誤差05V:1LSB +5V,010V:2LSB輸入信號范圍0

51、10V,05V,02.5V,01.25V精度0.01% of reading 1 LSB最大允許輸入電壓30V電源功耗+5V 660mA max， +12V 140mA max轉(zhuǎn)換器A/D574工作溫度050分辨率12 bits (SAR)隔離電壓500VDCA/D觸發(fā)數(shù)據(jù)傳輸程序控制采樣速率最高25KHz，僅軟件控制A/D轉(zhuǎn)換時間25S相對濕度(5%95%)RH輸入阻抗10M存儲溫度-2065程控增益1、2、4、8溫漂25PPM/數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接示意圖如圖3-2所示。圖3-2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接示意圖數(shù)據(jù)采集卡PCL-813B插入工控機的數(shù)據(jù)總線PCI插槽中，通過PCI插槽將采集到的信號傳

52、送到工控機。在本控制系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集卡PCL-813B的主要功能有以下兩個：（1）由多路切換開關(guān)完成多點多通道信號的分時采樣，時間連續(xù)信號x(t)經(jīng)過采樣后變?yōu)殡x散時間序列x(n)，n=0，1，2（2）將信號采樣值由逐次逼近型A/D574轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為幅值離散化的數(shù)字量，然后經(jīng)過光電隔離電路對系統(tǒng)總線和模擬信號之間進行光電隔離，以免相互間干擾，同時使得被測量系統(tǒng)與工控計算機之間完全電氣隔離，以適應(yīng)于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和工控機的正常工作。3.1.4 上位工控機工業(yè)控制機簡稱工控機，是用于工業(yè)控制現(xiàn)場的計算機(Industrial Personal Computer簡稱IPC )。工控機有以

53、下特點：（1）機箱采用鋼結(jié)構(gòu)，有較高的防磁、防塵、防沖擊的能力。（2）機箱內(nèi)有專用底版，底版上有PCI和ISA插槽。（3）機箱內(nèi)有專門電源，電源有較強的抗干擾能力。工控機的應(yīng)用對象及使用環(huán)境的特殊性，決定了它的性能主要有以下特點和要求：（1）實時性。實時性是指計算機控制系統(tǒng)能在限定的時間內(nèi)對外來事件作出反應(yīng)的能力。為了滿足實時控制的要求， 通常既要滿足從信息采集到生產(chǎn)設(shè)備受到控制作用的時間盡可能短，又要求系統(tǒng)能實時地監(jiān)視現(xiàn)場的各種工藝參數(shù)，并進行在線修正，對緊急事故能及時處理。因此，工業(yè)控制機應(yīng)具有較完善的中斷處理系統(tǒng)以及快速信號通道。（2）高可靠性。工業(yè)控制機直接控制著工業(yè)過程的操作，如果其

54、質(zhì)量不高，運行時發(fā)生故障，又沒有相應(yīng)的冗余措施，則輕者使生產(chǎn)停頓，重者可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。很多生產(chǎn)過程是日夜不停地連續(xù)運轉(zhuǎn)，這便要求與這些過程相連的工業(yè)控制機也必須無故障地連續(xù)運行，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的正確控制。另外，工業(yè)控制機用于工業(yè)現(xiàn)場，環(huán)境惡劣，震動、沖擊、噪聲、高頻輻射及電磁波干擾往往十分嚴重，以上這一切都要求工業(yè)控制機具有高質(zhì)量和很強的抗干擾能力，并且具有較長的平均物故障間隔時間。（3）硬件配件的可裝配可擴充性。工業(yè)控制機的使用場合千差萬別，系統(tǒng)性能、容量要求、處理速度等都不一樣，特別是與現(xiàn)場相連接的外圍設(shè)備的接口種類、數(shù)量等差別更大，因此宜采用模塊化設(shè)計方法。硬件模板功能單一化，模板

55、品種多樣齊全并盡量采用各種板級產(chǎn)品，使硬件配件有最靈活的裝配性和可擴充性，硬件開發(fā)周期降到最小。（4）可維護性。工業(yè)控制機應(yīng)有很好的可維護性，這要求系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維修，系統(tǒng)使用的板級產(chǎn)品一致性好，更換模板后，系統(tǒng)的運行狀態(tài)和精度不受影響；軟件和硬件的診斷功能強，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能快速準確地定位。另外，模塊化模板上的信號應(yīng)加上隔離措施5。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中采用工控機作為處理機。工控機是系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，它使整個數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)作為一個智能化的有機整體，在軟件引導(dǎo)下按預(yù)定的程序自動進行信號采集與存儲，自動進行數(shù)據(jù)的運算分析與處理，指令以適當形式輸出、顯示或記錄測量結(jié)果。根據(jù)應(yīng)用對象及使用

56、環(huán)境的特殊性，以及控制系統(tǒng)對實時性、高可靠性、可維護性、硬件配件的可裝配可擴充性以及經(jīng)濟合理性等方面的要求，本控制系統(tǒng)中選擇了研華工控機。以研華工控機作為處理機的PC總線測控系統(tǒng)的主要優(yōu)點如下：（1）軟件、硬件設(shè)計簡單快捷。使用PC機的用戶對其軟件、硬件已比較熟悉，因而PC機用戶能比較快的組建PC總線測控系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)的可擴展性好。當測控系統(tǒng)需要增加功能時，只需加相應(yīng)的功能模塊，插入擴展槽中， 再配上相應(yīng)的軟件即可6。（3）可維修性好。當出現(xiàn)故障時，先運行診斷程序，按照結(jié)果換下己換模板，插上功能相同的模板即可。（4）易于升級換代。因為PC機的升級產(chǎn)品都能兼容下級產(chǎn)品，所以當需要給PC機升級時

57、，只需要換上新的模塊，有時可能要安裝新的操作系統(tǒng)，改裝之后再對原來的軟件稍加調(diào)試即可。 PLC控制系統(tǒng)硬件實現(xiàn)3.2.1 PLC控制系統(tǒng)的工作原理本系統(tǒng)首先啟動提升電動機將原料提升到在半空的容器中，將原料質(zhì)量加到1000Kg時，停止提升電動機加料，再啟動被測電動機。對被測電動機分別進行35次的空載測量和負載測量，通過對一定量的原料進行加工與實時監(jiān)控，根據(jù)實時測量的數(shù)據(jù)可以計算出被測機的純工作小時生產(chǎn)率、噸料電耗、成品溫升、軸承溫升、出成品率等參數(shù)值，然后將這些參數(shù)值與標準值進行比較，從而得知被測機的機械性能好壞。其中一些參數(shù)的定義如下：1. 純工作小時生產(chǎn)率Ec：（1）單次試驗純工作小時生產(chǎn)率

58、Ei： Ei= (kg/h) (3-1) Qi=單次試驗開始時的原料質(zhì)量(kg)單次結(jié)束時的原料質(zhì)量(kg)（2）純小時生產(chǎn)率Ec： Ec= (kg/h) (3-2)式中：n-測量次數(shù) 2. 噸料電耗Gn：（1）單次實驗噸料電耗Gi： Gi= 1000 (kWh/t) (3-3)（2）噸料電耗Gn： Gn= (kWh/t) (3-4)3. 出成品率ds：（1）單次實驗出成品率dsi： dsi= 100% (3-5)（2）出成品率ds：ds= (3-6) 負載測量時，通過可編程控制器PLC與變頻器的RS-485串口通信可以實時改變變頻器的頻率指令，隨著變頻器輸出頻率的變化，撥板給料電動機的頻率也

59、跟著變化，撥板給料電動機的轉(zhuǎn)速隨著它的電源頻率的變化而變化，電動機的轉(zhuǎn)速與頻率之間的關(guān)系表達式：額定轉(zhuǎn)速/額定頻率=實際轉(zhuǎn)速/工作頻率因此電動機的轉(zhuǎn)速隨變頻器頻率的變化而變化，使由撥板給料電動機帶動的葉片旋轉(zhuǎn)式閥門的轉(zhuǎn)速也跟著變化，從而達到控制原料流量的目的。 電路工作原理：LD是電源指示燈，LD1是被測電動機工作的指示燈，LD2是提升電動機工作的指示燈，LD3為報警指示燈。TA、TA1、TA2為停止按鈕，是常閉開關(guān)；Q1、Q2是啟動按鈕，是常開開關(guān)；C1、C2是交流接觸器，有主觸點、吸引線圈、輔助觸點；RJ1、RJ2熱繼電器，有常閉觸點。（1）啟動被測電動機：手動時，按啟動按鈕Q1，交流接觸

60、器C1吸引線圈得電，其主觸點C1閉合，被測電動機M1啟動。同時，C1的輔助觸點自鎖閉合，被測電動機正常運轉(zhuǎn)。同時指示燈LD1亮。自動時，只要PLC-Y0輸出高電平，交流接觸器C1的吸引線圈得電，其主觸點得電，被測電動機M1工作，指示燈LD1亮。（2）停止被測電動機：當按停止按鈕TA1時，接觸器C1的吸引線圈失電，C1的主觸點斷開，被測電動機M1失電停轉(zhuǎn)。同時，C1的輔助觸點斷開，消除自鎖電路，清除“記憶”。（3）過載保護：當負載過載或電動機單相運行時，熱繼電器RJ1動作，其常閉觸點RJ1控制電路斷開，接觸器C1吸引線圈失電，切斷被測電動機主電路使被測電動機停轉(zhuǎn)，指示燈LD1滅。（4）欠壓保護：