現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝

1、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝1、波紋管鋪設(shè)、采用金屬波紋管。波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，確保波紋管質(zhì) 量。、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋，在橋 梁主線上每50cm 一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近 可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度 一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏 漿。、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需 切斷時(shí)，在澆筑該部

2、分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長(zhǎng)度大于喇叭的直線長(zhǎng)度， 以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道 內(nèi)。、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋 管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防 止漏漿。2、錨墊板安裝、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入 喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道 嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵

3、，在錨墊板與模 板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給 施工造成困難。準(zhǔn)備工作：（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。（2）張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值 進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過土 6%，否則應(yīng)停止張 拉分析原因。（4）計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷 面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算 乩=（Px L ）/（七x E ）P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端

4、張拉）或固定端 （一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，艮即 P = P （1 - e-（奴+。）/ kx + uQ ）jAL預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值（mm）七一一預(yù)應(yīng)力筋的截面積、Lt 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度Es 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量（取實(shí)際檢測(cè)值Mpa）。P張拉控制應(yīng)力（Mpa）。u 孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計(jì)值）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范?。㏎孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。x孔道曲線長(zhǎng)度（米）（5）張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。3、鋼鉸線下料、編束、鋼釵線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以

5、 免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈 出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。、鋼釵線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米 處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼釵線。、鋼釵線采用兩端張拉。下料時(shí)，為便于千斤頂張拉，考慮張拉端多出孔道 長(zhǎng)100cm，并考慮斜腹板內(nèi)鋼束投影長(zhǎng)度略長(zhǎng)于直腹板約50cm、共150cm。、鋼釵線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部 要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1-1.5 米綁一道鐵絲

6、，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。4、穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束?！?、穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔 道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來(lái)回 拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以 減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面 檢查，以查出可能被損壞的管道。、在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來(lái)回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿 堵塞孔道，增大摩阻。5、錨具，千斤頂?shù)陌惭b、安裝順序:完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作 安裝工作

7、錨板 安裝工作錨夾具 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 安裝工具錨夾片。、安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得 隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥 沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30厘米的鐵管穿入鋼 鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn) 真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多， 要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要

8、進(jìn)行更換。安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位 置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔 中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次 數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。;6、張拉、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力()以及預(yù)應(yīng)力錨具(夾片式15-9、15-10、15-11、 15-12錨具)與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用250噸千斤頂。

9、、油泵的選用：使用ZB4-500油泵和YBZ2*63油泵。、油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定，選用級(jí)，直徑150mm的油表。、油表讀數(shù)：利用回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)。在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。若實(shí)測(cè) 值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。張拉程序如下：0 初應(yīng)力 6CON（持荷2min錨固）張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對(duì)稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過急，給油不要忽快 忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí) 停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有

10、專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值與理論值進(jìn)行比較，以便 與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足 等現(xiàn)象。實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法如下：以初始張拉力（=20%6con）作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，伸長(zhǎng)值可通過直接量 取千斤頂活塞的伸長(zhǎng)量而得到。60時(shí)量一初始伸長(zhǎng)量0102、6CON時(shí)量取的伸 長(zhǎng)量分別記錄下來(lái)，與初始伸長(zhǎng)量之差即為缸體的絕對(duì)伸長(zhǎng)量，但其中包含了工 具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長(zhǎng)值。求夾片回縮值，可以 60時(shí)量取夾片外露長(zhǎng)度，01、02、Ocon時(shí)再量取外露長(zhǎng)度，二者之差即為夾片 回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，

11、并應(yīng)加上初始張 拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的 總伸長(zhǎng)量應(yīng)即為張拉端所測(cè)的伸長(zhǎng)量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還 應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。】張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓 緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否 平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到 控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的 鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留

12、有余量以便卸錨。5、孔道壓漿孔道的準(zhǔn)備（1）張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成）。（2）檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。灌漿;（1）、波紋管內(nèi)水泥凈漿等級(jí)為C40，灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，灌漿最大壓 力一般為，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同 的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于的一個(gè)穩(wěn) 定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。（2）、壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開 和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。（3）、水泥漿自調(diào)和到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過3045min。水泥 漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常

13、進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。（4）、灌漿時(shí)每一工作臺(tái)班應(yīng)留置不少于3組的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢 查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。8、封錨、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放出梁結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度。、安裝鋼筋網(wǎng)，支搭模板，按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆注封錨混凝土。、錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固 后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。、加強(qiáng)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。9、張拉安全要求注意事項(xiàng)、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉 崗位，保證張拉全過程安全施工。、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置 擋板。、鋼鉸線開盤

14、，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置， 保證安全。、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩 端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂 或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位。、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行， 并不致增加孔道摩擦損失。、張拉時(shí)，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長(zhǎng)度留出富裕量。、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸 必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張 拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來(lái)檢 查原因。、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以 防止飛錨傷人。、雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢 查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。10、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)、灌漿作業(yè)絕對(duì)不允許有漏氣現(xiàn)象，有漏氣情況時(shí)就很難抽真空。、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計(jì)量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌