硅鋼工藝質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫

1、、填空題硅鋼連退機(jī)組鋼卷原料厚度為（0.35 ） mm （0.50 ） mm （ 0.65 ）mm 。硅鋼連退機(jī)組鋼卷原料寬度范圍（7501300） mm厚度為：0.35-0.65mm。硅鋼連退機(jī)組入口鋼卷內(nèi)徑為：508mm鋼卷外徑為（10002100） mm硅鋼連退機(jī)組生產(chǎn)的中低牌號(hào)無取向硅鋼代表鋼種為：（35W440 ）、（50W470 （ 50W1300、（65W800 （65W1600。硅鋼1#連退機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為（25）萬t/a。硅鋼連退機(jī)組鋼卷最大重量是：（28） t，單位卷重最大是：（23） kg/mm雙層剪的最大剪切能力為厚 0.65mmx寬（5001500）m入口活套在入口段

2、減速或停車時(shí)開始放套直至空套，正常生產(chǎn)時(shí)處于（充套） 狀態(tài)。硅鋼連退機(jī)組入口段速度 max.（210）m/min,工藝段速度 max.（150）m/min, 出口段速度 max.（210）m/min,硅鋼連退機(jī)組穿帶速度.（25）m/min。在正常工藝條件下，調(diào)整材的速度不得低于正常工藝速度的（80） %硅鋼連退機(jī)組退火爐入口張力設(shè)備允許最大值 （10）N/mm2硅鋼連退機(jī)組帶鋼脫碳要求：原料含碳量W （ 50） ppm，成品含碳量W （27） ppm。硅鋼連退機(jī)組入口活套套量（420）m,出口活套套量（360）m。硅鋼連退機(jī)組中的連續(xù)退火爐需要的保護(hù)氣體包括（氫氣）和（氮?dú)猓?5吹掃RJC

3、段保護(hù)氣體、入出口密封及空煤氣管道用的氣體是（低壓氮）。RRJC快冷段出口的板溫一般控制在（150） C以下，AJC出口的板溫一般控制在 （80） C以下。干燥爐最高爐溫控制標(biāo)準(zhǔn)：（800）C正常生產(chǎn)時(shí)，SF段的露點(diǎn)一般控制在（15-45）C；正常生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)的分壓比 PH2O/PH2保持在（0.2）左右。硅鋼連退機(jī)組使用的氮?dú)夥譃椋ǜ邏旱┖停ǖ蛪旱ｉ_爐點(diǎn)火升溫：升溫速度不能過快，控制在（100）C /h以內(nèi)退火爐按降溫曲線降溫，當(dāng)均熱段溫度下降到 （260） T以下時(shí)，可停止供氮.碳套輥的允許的最小輥徑：高溫碳套一般控制在 （175）mm 以上、低溫碳套輥 徑一般控制在（145）mm以

4、上。PH設(shè)計(jì)的最高爐溫為（1150）0NOF設(shè)計(jì)的最高爐溫為（1250） 0RTF段的最高工作溫度為（950） 027.SF 段的最高工作溫度約為（ 950）028. 只有在爐溫高于 7600以上時(shí)，才允許爐內(nèi)通（氫氣） 。29 . 1 #糾偏輥檢測(cè)并糾正運(yùn)行中的帶鋼跑偏，使帶鋼轉(zhuǎn)向 （90） 運(yùn)行。1# 糾偏輥糾偏范圍： （110）mm堿噴洗槽堿液溫度一般控制在：（60）（80）0電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的（H2）和（O2）氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂 和臟物，徹底清潔帶鋼表面。帶鋼在（退火爐均熱段）中完成再結(jié)晶退火長大、脫碳及消除應(yīng)力。預(yù)熱爐PH利用NOF排出煙氣的物理熱、（NOF未燃燼的氣

5、體和SF流過來的 氫氣燃燒的化學(xué)熱來預(yù)熱帶鋼。NO F采用（明火燒嘴）將帶鋼快速加熱到規(guī)定的溫度。NOF爐段為（無氧化性）氣氛。為了防止NOF內(nèi)帶鋼氧化、斷帶、（降低磁性），帶鋼在NOF內(nèi)的加熱溫度不 宜過高。RTF 采用（煤氣輻射管）將帶鋼繼續(xù)加熱到工藝所要求的溫度。加濕器系統(tǒng)主要是為了（氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚猓в幸欢ǖ乃魵?。RJC用來按規(guī)定的冷卻速度冷卻帶鋼，按冷卻速度分為控冷段、（快冷段）。涂層爐干燥段DF- DS干燥段長（27） m爐膛凈空尺寸寬1700mm涂層爐干燥段DF- DS采用（U型輻射管）加熱。涂層爐燒結(jié)段DF- BS采用（明火燒嘴）直接加熱空氣噴射冷卻器最終冷卻帶鋼 ,使得

6、出口板溫小于（ 800）。能夠映射運(yùn)行中的帶鋼的反面，便于人工觀查帶鋼表面質(zhì)量的設(shè)備是（檢查 鏡）。出口剪剪切時(shí)帶鋼速度： （25m/min）。出口剪剪切樣板長度最大1000mm廢料長度最大（1000） mm卷取機(jī)卷筒最小工作直徑：（480） mm最大工作直徑：508 mm硅鋼連退機(jī)組連續(xù)退火爐使用的燃燒介質(zhì)（焦?fàn)t煤氣） 。為提高機(jī)組生產(chǎn)效率和縮短入口活套長度，焊機(jī)采用（有限搭接焊機(jī)） 。51在活套的出口處設(shè)有（ 2#焊縫檢測(cè)儀）、測(cè)厚儀及鐵損測(cè)量儀。52雙層剪是用來（剪切硅鋼原料的頭尾廢料） 。53清洗段使用的堿液成分主要是（ NaOH）。涂層爐干燥段DF DS爐溫分（3）段控制。涂層爐燒結(jié)

7、段長（20） m爐膛凈空尺寸寬1700m燒結(jié)段（DF- BS爐溫分2段控制?？諝鈬娚淅鋮s器，共計(jì)（22）組，每組AJC都由（冷卻風(fēng)機(jī)）、風(fēng)道及風(fēng)箱組 成。電磁鐵芯內(nèi)磁化方向相互交換變化，鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的損失是（鐵損）鐵損包括（磁滯損耗） 、渦流損耗、（反常損耗）。退火爐的2#爐喉的功能是用來隔斷（RTF與SF）爐內(nèi)氣氛。雙層剪剪切方式： 上通板線為（上剪刃下切式），下通板線為（下剪刃上剪切）為滿足工藝要求，把帶鋼清洗后殘留的水分吹干，在其后設(shè)置（熱風(fēng)干燥系 統(tǒng)）。入口段的張力是由（開卷機(jī)）和（ 1#張力輥）建立起來的。64.4#糾偏輥擺動(dòng)角度范圍是：（土 5）,糾偏精度：（土 10mm。為防止空氣

8、從爐子尾部進(jìn)入， 在爐子出口密封室頂上設(shè)置了一對(duì) （輝光加熱） 裝置，一旦有少量空氣與氫氣的混合氣體形成，就會(huì)被燒掉，以保證爐子安全。連續(xù)退火爐常用的加熱方式分為電加熱和（燃燒燃料）加熱兩大類。退火爐對(duì)爐內(nèi)溫度控制非常嚴(yán)格，采用（熱電偶）來檢測(cè)爐內(nèi)溫度。硅鋼連續(xù)退火爐用氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w作保護(hù)氣體，為了脫碳，加入一定 的（水蒸汽）。爐壓的控制是通過各爐段保護(hù)氣體的通入、進(jìn)出口密封輥的開度及PH-NOF前端上方（爐壓擋板）的開度調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的。爐子的穿帶工作一般分入口段、 （爐子段） 、出口段三段來分別完成的。退火爐的穿帶，是通過 （ 穿帶棒 ） 牽引帶鋼通過整個(gè)爐殼，完成爐內(nèi)穿帶。退火爐入口處

9、水冷槽作用是：爐內(nèi)斷帶抽帶時(shí)冷卻帶鋼，正常生產(chǎn)時(shí)該設(shè)備 不投入使用。硅鋼開卷機(jī)處的糾偏系統(tǒng)為（CPC,硅鋼卷取機(jī)處的糾偏系統(tǒng)為（EPC。硅鋼雙層剪的驅(qū)動(dòng)形式為， （液壓缸）驅(qū)動(dòng)連桿的方式對(duì)鋼帶進(jìn)行剪切。退火爐均熱段使用電加熱,共有（ 14）段,每段功率為 225kw。退火爐只。有（）節(jié)組成，前8節(jié)為控冷段，風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，后（9） 節(jié)為快冷段。預(yù)熱無氧化加熱爐段的風(fēng)機(jī)有主助燃風(fēng)機(jī)，（點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)），排煙風(fēng)機(jī)三臺(tái)。（ 3#）爐喉有部分爐頂做成活動(dòng)蓋板，當(dāng)爐內(nèi)萬一出現(xiàn)爆炸時(shí)，可泄壓以保 證爐子的整體安全。硅鋼涂層機(jī)的結(jié)構(gòu)形式是兩輥式（無）驅(qū)動(dòng)型。用于將先行帶鋼的尾部和后行帶鋼的頭部焊接，保證機(jī)組

10、的連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備 名稱為（焊機(jī)）。如果干燥爐溫過高，涂層液干燥過快引起（皮膜氧化） ，而形成“氣泡”和火 焰痕跡，最終導(dǎo)致成品的耐腐蝕性、絕緣性及粘附性惡化在線鐵損儀，連續(xù)測(cè)量帶鋼的（鐵損）和磁通密度。氮?dú)夥譃楦邏旱偷蛪旱?，低壓氮用于配制干和加濕的保護(hù)氣體、RJC段保護(hù)氣體、入出口密封及（空煤氣管道吹掃）等。高壓氮用于事故的爐膛吹掃、入出口密封和（空氣管道密封）等。 我公司硅鋼車間張力輥的輥徑為 760 mm轉(zhuǎn)向輥的輥徑為560 mn，糾偏輥 的輥徑為 560 mm。86、硅鋼車間如果涂層液中泡沫較多，可加入一定量的消泡劑 來緩解。87、硅鋼車間電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的氧 氣 和 氫 氣 ，

11、帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。88、我公司硅鋼車間退火爐配置有加濕器，以控制退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體的露點(diǎn)， 控制和保證脫碳的效果。89、我公司硅鋼車間工藝段張力值取決于帶鋼規(guī)格和牌號(hào)。90、我公司硅鋼車間出口活套結(jié)構(gòu)型式與入口活套相同，可以貯存6 層帶鋼。91、我公司硅鋼車間 No.2 張力計(jì)：位于退火爐后，用于退火段張力的檢測(cè)。92、我公司硅鋼車間機(jī)組運(yùn)行時(shí)，夾送輥必須（抬起） ，否則工藝段會(huì)（正常停 車）。93、硅鋼取樣位置一般距焊縫（ 3 米）。94、愛潑斯坦方圈的實(shí)驗(yàn)溫度為（ 23 攝氏度）。95、0.5厚度的硅鋼要求橫向同板差小于（0.02 ） MM任意2米的距離的縱向

12、厚 度偏差小于（ 0.025） MM。96、國標(biāo)規(guī)定無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)小于（ 0.035） MM。97、 愛潑斯坦方圈取樣時(shí)厚度為0.35mm應(yīng)?。?4）片數(shù)，厚度為0.5mm應(yīng)?。?6） 片數(shù)，厚度為0.65mm應(yīng)?。?2）片數(shù)。國標(biāo)規(guī)定50W800牌號(hào)其疊裝系數(shù)應(yīng)大于（97%。硅鋼絕緣涂層的成膜過程，就是被涂覆在帶鋼上的涂層由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)膜 的過程，這一過程分為干燥和（燒結(jié)）兩階段。涂層輥的選擇，要根據(jù)不同的涂層液比重、涂層的種類厚涂層還是薄涂層、 涂層的速度低速還是高速而定， 才能確定涂層輥的 （硬度）、（角度）、（刻槽深度）、（槽數(shù)量）等。冷軋無取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中 SG5

13、0W600,鐵損P1.5/50是（4.5 ） W/Kg 磁感 B5000 是（1.68 ） T。冷軋無取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中 SG50W800鐵損P1.5/50是（5.6 ） W/Kg 磁感 B5000是（1.71 ） To冷軋無取向硅鋼性能內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中 SG50W1300,鐵損P1.5/50是（7.0 ） W/Kg磁感 B5000 是（1.74） T。涂層分為（ 含鉻 ） 和 （ 環(huán)保 ）兩種。退火線每卷（頭尾）位置取樣，并（ 2）小時(shí)送一次樣條到機(jī)修，大樣尺寸（ 1000*板寬）。GBT2521-2008 中按晶粒取向程度，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電工鋼分為 （取向電工鋼） 和（無取向電工鋼） 。牌號(hào)3

14、0Q130表示：厚度0.30mm國標(biāo)比總損耗 P1.7/50為（1.30 ） W/kg 的普通級(jí)取向電工鋼。牌號(hào)50W600表示：厚度0.50mm國標(biāo)比總損耗 P1.5/50為（6）W/kg的普 通級(jí)無取向電工鋼。GBT2521-2008中規(guī)定對(duì)于厚度0.5mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的（土 0.04） mm焊縫處增加值不應(yīng)超過（0.05）mm公稱厚度0.5mm的2m長鋼帶后一張鋼 片上，縱向厚度偏差應(yīng)不超過（0.025）mm橫向厚度差不應(yīng)超過（0.020）mmGBT2521-2008中規(guī)定試樣從離頭尾不小于（3m）處截取，且應(yīng)避開焊縫和 接帶區(qū)域。GBT2521-2008 中規(guī)定剪切毛刺高度的

15、測(cè)定僅適用于以最終使用寬度交貨的材料，無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過（0.035）mm。GBT2521-2008 中規(guī)定無取向電工鋼的不平度應(yīng)不超過（ 2.0%）。彎曲次數(shù)的定義：（在基板用肉眼目視觀測(cè)到第一次出現(xiàn)裂紋前的最大反復(fù) 彎曲次數(shù)。）合格品是（產(chǎn)品符合技術(shù)條件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品； 存在不影響使用的缺 陷，根據(jù)用戶協(xié)商可讓步接收。 ）次品是（板型或表面存在較嚴(yán)重妨礙使用的缺陷， 或性能指標(biāo)不能達(dá)到本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的合格品要求。）可利用材是（凡是能以產(chǎn)品形式進(jìn)行銷售的質(zhì)量處于次品和廢品之間的產(chǎn)品 均屬可利用材。）V)廢品是(不能進(jìn)行銷售需作為廢鋼處理。 ) 二、判斷題硅鋼連退機(jī)組入口帶鋼

16、寬度：800 1250mm ( X )硅鋼連退機(jī)組工藝段速度為：210m/min(max)。(X )入口密封室內(nèi)，N2上噴吹管可轉(zhuǎn)動(dòng)，便于穿帶時(shí)穿帶棒順利通過。(X )通入保護(hù)氣體前，需確認(rèn)爐內(nèi)無氧氣。(V )NOF分5段控制，每段8套燒嘴。(X )RTF爐溫分4段控制，每段24個(gè)燒嘴。(X )堿液儲(chǔ)存罐溫度：不低于0C (V)質(zhì)量科下發(fā)的規(guī)定，堿刷洗槽和水刷洗槽刷輥電流設(shè)定范圍18A20A,無負(fù)荷電流值v 18A。( X)出口活套里有 8#糾偏輥、 9#轉(zhuǎn)向輥、 9#糾偏輥( V)對(duì)焊接狀況的檢查， 每卷要用錘頭敲擊焊縫看有無焊接不良或脫焊現(xiàn)象， 如 有則進(jìn)行重焊。 (V)入口密封輥間隙：板

17、厚 +46mm(V)12.2#爐喉用于連接RTF和 RJC并隔斷兩段爐內(nèi)氣氛。(X ) 13.3#爐喉有部分爐頂做成活動(dòng)蓋板，當(dāng)爐內(nèi)萬一出現(xiàn)爆炸時(shí)，可由此處泄壓， 保證爐設(shè)備的整體安全。 (V )硅鋼連退機(jī)組帶鋼爐內(nèi)張力為1015N/mm2&止?fàn)t內(nèi)斷帶和降低磁性。(X )入口密封輥采用的是 2個(gè)空心水冷鋼輥。 (X )出口密封輥為 2 個(gè)耐熱鋼輥。( V )17涂層段基本特性：高層間電阻、高疊片系數(shù)和良好耐腐蝕性(V )18熱風(fēng)干燥器溫度管理基準(zhǔn)：(110 15) C( V )19低壓氮用于事故的爐膛吹掃、入出口密封和空氣管道密封等。( X )20入口密封室爐壓設(shè)定( 5-20 )pa( V

18、)21 .機(jī)組停車時(shí)間正常停車：12sec、快速停車：6sec、緊急停車：5secSRJC控冷段出口的板溫一般控制在 650C以下（V ）退火爐PH段最高爐溫設(shè)計(jì)值為：（1150）C、SF段最高爐溫設(shè)計(jì)值為：（950） C （ V ）24.8#糾偏輥在出口活套的內(nèi)部，檢測(cè)并糾正運(yùn)行中的帶鋼跑偏，使帶鋼轉(zhuǎn)向90o （ X ）通過渡卷時(shí)，視過渡卷表面和機(jī)組狀況，刷輥電流可適當(dāng)降低。（ V ）刷輥上輥有 1 個(gè)以上不能有效投入或下輥有 1 個(gè)以上不能有效投入時(shí)，應(yīng)立 即停機(jī)更換。（V ）在正常生產(chǎn)時(shí)，如果生產(chǎn)的牌號(hào)改變，要通入調(diào)整材調(diào)整好爐溫和氣氛后 才能恢復(fù)生產(chǎn)成品（ V ）只要出現(xiàn)爐溫降到100

19、C以下且不通保護(hù)氣體的情況，重新生產(chǎn)時(shí)均需要烘 爐。（V ）在RTF段，輻射管內(nèi)的壓力為微正壓，防止輻射管壁破裂時(shí)，管內(nèi)氣體進(jìn)入 爐內(nèi)破壞氣氛（ X ）涂層段的目的就是在鋼帶表面涂敷一層薄絕緣膜（ V ）涂層的干燥溫度對(duì)涂層質(zhì)量有著重要影響，特別是在涂層后的初期干燥時(shí)不能快干。（V ）水刷洗槽清洗方式：臥式偏水平噴淋式（ V ）爐溫保持在150C以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，可省去烘爐程序，直接升溫、穿 帶、生產(chǎn)。（V ）34.SF段的最高工作溫度約為1150C，爐溫設(shè)定不得超過設(shè)計(jì)溫度（X ）35. 退火爐段主要完成硅鋼帶的脫碳、再結(jié)晶退火過程（ V ） 36硅鋼退火機(jī)組型式為連續(xù)臥室退火機(jī)組（V

20、）卷曲張力最大為 20N/mm（2 X ）熱水噴洗槽噴管數(shù)量： 14根（上下各 7根） , 噴嘴總數(shù)： 140個(gè)（ V ）均熱爐（SF）爐長：129m爐膛凈空尺寸1700mm寬），電阻帶：14段。（V ）RJC 控制冷卻段 , 由 8段控制, RJC 快速冷卻段 , 共9段（ V ）41、出口密封室有2根密封輥，外徑125m( V )42、碳套輥由空心鋼輥芯和碳套組成，單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)(V)43、1# 張力計(jì)輥用于檢測(cè)運(yùn)行中的爐子入口的帶鋼張力。 ( V)44、進(jìn)口密封室N2噴管上噴吹管可轉(zhuǎn)動(dòng)，便于穿帶時(shí)穿帶棒可順利通過。(V ) TOC o 1-5 h z 45、 50W6

21、00卑號(hào)的硅鋼鐵損應(yīng)小于7W/KG(X)46、 硅鋼車間涂布量試樣做標(biāo)記時(shí)應(yīng)寫在無毛刺面( X)47、 硅鋼車間在測(cè)層間電阻時(shí)只要測(cè)正面 5 個(gè)點(diǎn)就可以了( X)48、 硅鋼車間所使用的千分尺的精度為 0.01MM。(X)49、 無取向電工鋼磁性測(cè)試的試樣全部在帶鋼的縱向取樣(X)50、 硅鋼車間的涂布量的圓片試樣的直徑為 50mm.(V)51、50w600牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于 340MPa ( V)52、硅鋼車間的彎曲次數(shù)是指基板用肉眼目視觀測(cè)到第一次出現(xiàn)裂縫前的最大反 復(fù)彎曲次數(shù)。(V)53、 帶鋼在爐子里停留時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。(V)54、50w600的最小彎曲次數(shù)應(yīng)不小于 10

22、次。(V)55、 硅鋼車間操作畫面上的A表示自動(dòng)，M表示手動(dòng)。(V)56、 硅鋼車間操作畫面PV 表示的是設(shè)定值， SV 表示的是實(shí)際測(cè)量值。(X)57、沙鋼冷軋硅鋼車間有兩條硅鋼退火生產(chǎn)線，兩條重卷線，以及一條包裝線。(V)58、我公司硅鋼車間堿霧凈化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)當(dāng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。(X)59、在硅鋼車間， 為了保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全， 檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)的易 燃易爆、有毒氣體進(jìn)行置換。 (V)60、 生銹的硅鋼卷必須判定為次品(X )。61、硅鋼卷表面出現(xiàn)凹坑的唯一原因是碳套輥結(jié)瘤(62、 硅鋼卷表面只有劃傷等缺陷就應(yīng)判定為次品（X ）。63、硅鋼產(chǎn)品中，經(jīng)與用戶溝通后，次品可

23、以開具質(zhì)量證明書（X ）。64、經(jīng)報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，硅鋼產(chǎn)品中的可利用材可以開具產(chǎn)品說明書 （ X ）。65、 硅鋼產(chǎn)品的塔形卷的特征是成品卷內(nèi)徑呈橢圓形或半橢圓狀態(tài)（ X ）。66、硅鋼產(chǎn)品的塌卷的特征是鋼卷臥放時(shí)呈橢圓狀（ V ）。67、硅鋼產(chǎn)品的優(yōu)等品對(duì)涂層附著性的要求為 A級(jí)（V ）。68、 硅鋼產(chǎn)品中的塔形卷必須判定為可利用材（X ）。69、我公司的硅鋼產(chǎn)品最小疊裝系數(shù)小于 0.950 的應(yīng)判定為次品（ V ）。70、 我公司硅鋼車間卷取時(shí)如果發(fā)現(xiàn)卷松可通過降低張力值來控制。（ X ）71、我公司硅鋼車間電解清洗段中的電解電極為絕緣板，防止與帶鋼接觸。（X）72、 我公司硅鋼車

24、間堿噴洗裝置利用熱堿液上下噴洗帶鋼表面，濕潤帶鋼表面和 部分去除帶鋼表面油污及臟物。 （ V ）73、我公司硅鋼車間電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的 H2 和 O2 氣泡，帶出帶鋼表面 殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。 （ V ）74、我公司硅鋼車間糾偏輥擺動(dòng)角度： 10。（ X ）75、 我公司硅鋼車間水噴淋冷卻器出口擠干輥上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降的傳動(dòng)輥，下 輥為自由輥。（ X ）76、冷軋取向和無取向電工鋼帶（片）是執(zhí)行的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2512-2008. （X）77、電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法執(zhí)行的是中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2522-2007. （

25、V）78、電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼板表面 絕緣涂層附著性分為4個(gè)等級(jí)。（V）79、 鐮刀彎是指?jìng)?cè)邊與連接測(cè)量部兩端點(diǎn)連線之間的最大距離。（V）80、電工鋼的彎曲次數(shù)是在基板用肉眼目視觀測(cè)到第一次出現(xiàn)裂紋前的最大反復(fù) 彎曲次數(shù)。(V)81、按晶粒取向程度， GB/T2521-2008 規(guī)定的電工鋼分為取向電工鋼和無取向電 工鋼。(V)82、電工鋼的牌號(hào)是按照以瓦特每公斤表示的比總損耗的最大值和材料的公稱厚度分類的。(V)83、硅鋼牌號(hào)中的字母Q表示為普通級(jí)取向電工鋼，W表示為無取向電工鋼。(V)84、50W40(表示公稱厚度為 0.50mm 比總損耗 P1.5

26、/50為4.0W/kg的無取向電工鋼。(V) TOC o 1-5 h z 85、50W800勺理論密度是 7.85kg/dm3.(X)86、50W470勺理論密度是 7.80kg/dm3.(X)87、50W60C國標(biāo)規(guī)定在H=5000A/m磁場(chǎng)下的最小磁極化強(qiáng)度是 1.66T.(V)88、GB/T2521-2008中規(guī)定無取向電工鋼的公稱厚度是 0.35mm 0.50mm 0.65mm(V)89、GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼同一驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度允許偏差，對(duì) 于厚度0.35mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的土 0.028mm (V)90、GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼

27、同一驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度允許偏差，對(duì)于厚度0.50mm,0.65mm的材料應(yīng)不超過公稱厚度的土 0.050mm (X)91、 GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼的公稱寬度一般不大于 1300mm (V)92、GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼50W80啲抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于 300MPa(V)93、GB/T2521-2008中規(guī)定，無取向電工鋼疊裝系數(shù)試驗(yàn)試樣至少由相同尺寸的16片組成。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)由 100片組成。(V)94、 我公司硅鋼車間進(jìn)行取樣或剪切廢板時(shí)，出口剪的導(dǎo)板臺(tái)上升(X )95、我公司硅鋼車間爐內(nèi)均熱段分壓比越大，脫碳效果越好，但帶鋼易氧化。(

28、V )96、 我公司硅鋼車間停爐時(shí)需將爐內(nèi)氫氣含量吹掃至5%以下才能將爐溫降到760r 以下。(X )97、我公司硅鋼車間糾偏輥只有在有張力的條件下才能起到糾偏效果 TOC o 1-5 h z 98、我公司硅鋼車間杯突試樣的厚度應(yīng)精確到 0.01MM.(V)99、我公司硅鋼車間測(cè)量沖頭應(yīng)精確到 0.01MM. (X)100、硅鋼取樣位置一般距焊縫1米。(X)101、 國標(biāo)規(guī)定無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.035MM。(V)102、硅鋼車間在測(cè)層間電阻時(shí)要測(cè)正反面 5個(gè)點(diǎn)就可以了 (V)103、金屬軟磁材料硅鋼片的總損耗是由渦流損耗、 磁滯損耗和后效損耗組成 (V)104、35W550卑號(hào)

29、使用30X 300mm勺標(biāo)準(zhǔn)試樣16片 (X)105、 牌號(hào)越高的電工鋼，渦流損耗占總損耗的比越小。(V)三、選擇題硅鋼連退機(jī)組鋼卷原料厚度最大為為( C)A 0.35mm B 0.50mm C.0.65 mm D 0.80mm硅鋼連退機(jī)組鋼卷原料寬度范圍是( A)A 7501300mmB 7501250 mmC 8001300mmD 7501200mm下列不屬于硅鋼連退機(jī)組生產(chǎn)的中低牌號(hào)無取向硅鋼代表鋼種的是： (A)A 35W470 B 50W1300 C 65W800 D 65W1300硅鋼連退機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為(A)萬t/a。A 50 B 40 C 35 D 25入口活套在入口段減速或停

30、車時(shí)開始 ( A ) ，正常生產(chǎn)時(shí)處于充套狀態(tài)。A 放套 B 充套 C 停止 D 滿套硅鋼連退機(jī)組工藝段速度最大為( C)A 210 m/min B 120 m/min C 150m/min D 100 m/min硅鋼連退機(jī)組帶鋼脫碳要求成品含碳量W(D )ppm0A 50 B 37 C 35 D 27硅鋼連退機(jī)組入口活套共有( B )層A 7 B 6 C 5 D 4下列不屬于低壓氮吹掃的是（ C ）A吹掃RJC段保護(hù)氣體B入出口密封C 出現(xiàn)事故吹掃 D 空煤氣管道用的氣體RRJC快冷段出口的板溫一般控制在（D ） C以下A 80 C 100 C 120 D 150正常生產(chǎn)時(shí)，下列不符合SF段

31、的露點(diǎn)控制的是（D）A 15 C B 20 C C 25 C D 50 C13.正常生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)的分壓比 PH2O/PH2保持在（B ）左右A 0.1 B 0.2 C 0.3 D 0.414 .PH 設(shè)計(jì)的最高爐溫為 （1150）CA 1150 B 1250 C 950 D 850運(yùn)行。15.2#糾偏輥檢測(cè)并糾正運(yùn)行中的帶鋼跑偏，使帶鋼轉(zhuǎn)向（ B ） A 90 B 180 C 45D125不是在SF中完成的是（D ）A 再結(jié)晶退火長大 B 脫碳 C 消除應(yīng)力 D 清洗NOF采用（C ）將帶鋼快速加熱到規(guī)定的溫度A 電阻帶 B 氫氣燃燒 C 明火燒嘴 D 煤氣輻射管加濕器系統(tǒng)主要是為退火爐中的（

32、 C ）段爐子提供水蒸氣A NOF B RTF C SF D RJC硅鋼連退機(jī)組連續(xù)退火爐使用的燃燒介質(zhì) （ C ）A 高爐煤氣 B 天然氣 C 焦?fàn)t煤氣 D 轉(zhuǎn)爐煤氣 20主要完成鋼卷的開卷、頭尾廢料的剪切的設(shè)備是（A ）A 雙層剪 B 飛剪 C 圓盤剪 D 月牙剪1#爐喉的功能一用于連接（B）與RTF并隔斷兩段爐內(nèi)氣氛A PH B NOF C SF D RJC雙層剪剪切方式：上通板線為 （ B ）A 上剪刃上切式 B 上剪刃下切式C下剪刃上切式D下剪刃下切式按照工藝要求入口活套應(yīng)形成一定的帶鋼張力并儲(chǔ)存釋放帶鋼，那么入口活 套張力是由（ A ）建立起來的A 1#張力輥和 2#張力輥 B 2

33、# 張力輥和 3#張力輥C 開卷機(jī)和 1#張力輥 D 4# 張力輥和 5# 張力輥入口密封室的形式是（ B ）A 雙輥密封式 B 一輥一門密封式C 一門密封式 D 單輥密封式當(dāng)進(jìn)行爐內(nèi)穿帶時(shí)，用設(shè)在爐殼上的杠桿使上部噴射管旋轉(zhuǎn) （C ） C, 以便于穿帶，穿帶完畢后恢復(fù)原狀。A 30 B 45 C 65 D 90不屬于爐子爐底輥的是：（ D）A水冷式爐底輥B碳套輥C 耐熱鋼制的無水冷卻輥 D 沉沒輥電工鋼板通常是以（ A ）作為產(chǎn)品磁性保證值A(chǔ) 鐵芯損耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度 B 硬度C 抗拉強(qiáng)度D屈服強(qiáng)度鐵磁材料的磁性隨使用時(shí)間而變化的現(xiàn)象稱為（ B ）A 磁化 B 磁時(shí)效 C 激磁 D 磁感應(yīng)晶粒尺

34、寸大，晶界數(shù)量少，疇壁移動(dòng)的阻力小，磁滯損耗（ B ）A 升高 B 降低 C 不變 D 先升高再降低無取向電工鋼中夾雜物和雜質(zhì)元素含量降低，磁性（ A ）A 升高 B 降低 C 不變 D 先升高再降低下列不屬于鐵損的是（ D ）A 磁滯損耗 B 渦流損耗 C 反常損耗 D 磁時(shí)效32渦流損耗是在磁通周圍感生出局部電動(dòng)勢(shì)而引起 （ A ） 所造成的能力損耗A渦電流 B 磁滯 C 磁時(shí)效 D 磁感應(yīng)膨脹節(jié)功能用來吸收爐子的（ B ）A 熱輻射 B 熱膨脹 C 熱損耗 D 熱循環(huán)定修和機(jī)組故障，需打開人孔，此時(shí)空氣進(jìn)入爐內(nèi)，為除去空氣中的（ D ）， 開機(jī)前必須進(jìn)行吹掃操作。A 氮?dú)釨 氫氣 C 煤

35、氣 D 氧氣輻射管泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法：切斷點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴，只讓（B）進(jìn)入管內(nèi)；A 氧氣B 燃燒空氣 C 煤氣 D 氮?dú)鉅t內(nèi) N2 清掃完畢后，通調(diào)整材（ B ）冷運(yùn)行，然后按升溫曲線開始升溫， 加熱至工藝溫度。A 高速 B 低速 C 穿帶速度 D 低于穿帶速度當(dāng)退火爐段停車時(shí)，從退火爐入口段到（ B ）鋼帶均作不合格品處理。A 退火爐出口段 B 涂層出口段 C 卷取機(jī) D 涂層入口段SF 段布置在爐底的 （ A ） 很脆，不能用腳踩。A 電阻帶 B U 型輻射管 C 燒嘴 D W 型輻射管AJC的操作：通板情況下，待干燥爐爐溫降至（B ） C以后才能停止AJC風(fēng)機(jī)。A 60 B 70 C

36、80 D 90出口段主要包括在線測(cè)厚儀、連續(xù)測(cè)鐵損儀、檢查鏡、 （ D） 、卷取機(jī)等設(shè)備。A 雙層剪 B 飛剪 C 圓盤剪 D 出口剪工藝段緊急停車加速度是（ D）A：0.4m/s2 B：0.2m/s2 C： 0.7m/s2 D：0.5m/s2出口段緊急停車加速度是（ A）A： 0.7m/s2 B：0.33 m/s2 C：0.4 m/s2 D：0.5 m/s2入口段正常停車加速度是（ A）A： 0.33m/s2 B： 0.5m/s2 C：0.2 m/s2 D：0.4 m/s2工藝段快速停車加速度是（ A）A ： 0.4m/s2 B：0.33 m/s2 C：0.2 m/s2 D：0.7 m/s2

37、出口段快速停車加速度是（ D）A:0.3 m/s2 B:0.4 m/s2 C:0.55 m/s2 D: 0.5m/s2下列哪個(gè)爐段沒有碳套輥（ C ）A 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上 RTF B SF 爐段 C NOF D RJC 段工藝段正常停車加速度是（ B）A: 0.7m/s B: 0.2m/s C:0.3 m/s D:0.6 m/s電解清洗槽沉浸輥輥徑為（ A ）A 800 x 1600mm B 250 x 1600mmC 120 x 1600mm D 400 x 1600mm輝光加熱器用來阻止空氣進(jìn)入，保證安全生產(chǎn)。他的位置在（ D ）A 入口密封室 B PH C SF D出口密封室入口密封輥的結(jié)構(gòu)

38、是（ C ）A 空心鋼輥 B 耐熱鋼輥 C 空心水冷鋼 D 碳套輥5 1 .入口活套的型式為：（ D ）A 立式地上活套 B 立式地下活套C 臥式地上活套 D 臥式地下活套在正常生產(chǎn)中熱水罐、熱水循環(huán)罐及刷洗水循環(huán)罐應(yīng)處于（D ）狀態(tài)A 一半 B 三分之一 C 三分之二 D 溢流硅鋼板主要用于（ B ）A 包裝 B 電機(jī) C 建筑 D 汽車下列哪個(gè)是硅鋼牌號(hào)（ A ）A50W800 B SPCC C Q235 D Q34555下列屬于輻射危險(xiǎn)源的是（ C ）A 焊縫檢測(cè)儀 B 張力計(jì) C 測(cè)厚儀 D 板溫計(jì)爐子上用來檢測(cè)帶鋼溫度的是（ D ）A 焊縫檢測(cè)儀 B 張力計(jì) C 熱電偶 D 板溫計(jì)硅

39、鋼用來改變帶鋼寬度的是（ B ）A 雙層剪 B 圓盤剪 C 月牙剪 D 飛剪 硅鋼車間連退爐通H2作業(yè)時(shí)必須具備的條件有氧含量小于（A） %A、0.1 B 、 0.2 C 、 0.5 D 、 1.0硅鋼車間連退爐通H2作業(yè)時(shí)必須具備的條件爐溫達(dá)到（C ）C。A、 720 B 、 750 C 、 760 D 、 780 硅鋼車間的涂層液主要測(cè)試的性能有粘度和（A ） 固含量 B 、層間電阻 C 、涂布量 D 、附著性我公司使用的馬鞍山金科涂料為（ B ）類型。A鉻酸鹽絕緣涂料J-1B 鉻酸鹽絕緣涂料 J-2C水溶性無鉻環(huán)保涂料J-3D水溶性無鉻環(huán)保涂料J-4我公司使用的揚(yáng)州匯菁涂料為（ D ）類

40、型。A TH1 B TH2 C TH3 D TH4涂層輥的硬度越大，壓力越大，則涂層厚度越（ A ）A 薄 B 厚 C 無影響硅鋼車間在測(cè)層間電阻時(shí)則測(cè)（ C ）A正面5個(gè)點(diǎn) B反面5個(gè)點(diǎn) C正反面各5個(gè)點(diǎn) D 正反面各6個(gè)點(diǎn)硅鋼車間的涂布量的圓片試樣尺寸大小為（ A ）A直徑50mm B直徑40mm C直徑30mm D 直徑60mm硅鋼車間如果涂層液中泡沫較多，可加入一定量的（ D ）來緩解。A還原劑B蒸汽C消泡劑 D 助溶劑無取向硅鋼表面涂覆絕緣涂層，可減少（ A ）A渦流損耗B磁滯損耗C反常損耗國內(nèi)主要的硅鋼生產(chǎn)企業(yè)起初均使用國外進(jìn)口涂料，現(xiàn)均擁有自主開發(fā)的硅 鋼涂層。下列哪個(gè)企業(yè)不是（

41、 D ）A寶鋼 B 太鋼 C 鞍鋼D本鋼鋼板進(jìn)涂層機(jī)前板溫不超過（ D ）A 25 C B 28 CC 35C D 45 C生產(chǎn)過程中涂層液溫度應(yīng)控制在（ A ）之間A 10-25 C B0-10 C C10-20 CD 15-25C含鉻涂層液及水分散無鉻涂層液、 水溶性涂層液 （有機(jī)物為水溶性） ，采用刻 槽輥涂覆時(shí)，固含量應(yīng)控制在（ A ）A 25% B 25% D 30%根據(jù)檢驗(yàn)出來的層間電阻值和涂布量，適當(dāng)調(diào)節(jié)涂層輥的壓力和（ A ） A 上下噴嘴的流量 B 涂層攪拌機(jī)的速率 C 干燥爐的溫度 D 涂 層輥的角度四、簡(jiǎn)答題焊機(jī)焊接工藝參數(shù)說出 3 個(gè) 焊接速度、焊輪壓力、焊接電流、碾壓

42、力、搭接量的控制等清洗段主要設(shè)備： 堿噴淋裝置、堿刷洗裝置、電解清洗裝置、水刷洗裝置、熱水噴淋裝置退火爐段的控制因素主要有（說出 4 個(gè)）：退火爐溫 /板溫、退火段工藝速度、退火爐張力、露點(diǎn)、氣氛組分 / 濃度、冷卻段 壓力等。4 硅鋼片性能有哪些？A、鐵損低。B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。C、疊裝系數(shù)高D沖片性好E、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。F、磁時(shí)效現(xiàn)象小G磁滯伸縮小；H 層間電阻高爐喉的作用：1、隔離氣氛2、保證氣體定向流動(dòng)3、隔離溫度 硅鋼工藝流程露點(diǎn)的定義和簡(jiǎn)稱 它的定義是將保護(hù)氣體漸漸冷卻、 冷卻到保護(hù)氣體中的水蒸汽因飽和而凝結(jié)成露 珠，此時(shí)結(jié)露的溫度就是該保護(hù)氣體

43、的露點(diǎn)值，簡(jiǎn)寫成 DP 硅鋼退火爐的作用 主要完成硅鋼帶的脫碳、 再結(jié)晶退火過程， 其作用包括： 將冷軋后加工硬化的帶 鋼進(jìn)行退火處理，消除冷軋帶鋼內(nèi)力；將鋼中的含碳量降至27ppm以下；進(jìn)行再 結(jié)晶并使晶粒長大，最終獲得成品所要求的磁性。3# 、4#張力輥?zhàn)饔檬鞘裁?？功能：使帶鋼?2#張力輥 4#張力輥之間按照工藝要求形成一定的帶鋼張力并 向后續(xù)設(shè)備輸送帶鋼。功能：使帶鋼在 3#張力輥 5#張力輥之間按照工藝要求形成一定的帶鋼張力并 向后續(xù)設(shè)備輸送帶鋼。入口密封室功能用來隔離爐內(nèi)氣體與爐外空氣 同時(shí)能保持恒定的爐壓。清洗段的作用和設(shè)立清洗段的原因清洗段的作用就是利用化學(xué)脫脂、 機(jī)械刷洗、電

44、解清洗和水洗的方法去除冷 軋帶鋼表面殘存的軋制油、鐵粉及其它表面污跡。 冷軋帶鋼在進(jìn)退火爐前先用堿液將表面上的軋制油和污垢洗凈， 防止帶入爐內(nèi)破 壞保護(hù)氣體成分， 影響脫碳效率， 甚至引起增碳現(xiàn)象， 油污也會(huì)使帶鋼表面質(zhì)量 變壞，從而引起爐底輥結(jié)瘤造成帶鋼表面凹坑等缺陷，并影響涂層質(zhì)量。烘爐的目的通過長時(shí)間的烘爐（ 1520 天左右）消除爐內(nèi)耐火材料內(nèi)的水分和氧化鐵，使?fàn)t內(nèi)干燥清潔，保證爐子壽命。涂層段的控制因素主要有： 涂層液成分、涂層液比重、涂敷量、各涂層輥周速比、涂層段工藝速度、烘烤爐 溫度等。12、硅鋼產(chǎn)品中影響鐵損的因素有哪些？答：（1）鋼中的化學(xué)成分，如 Si 、Al 等。 Si

45、、Al 含量越多，渦流鐵損越低。（2）鋼中的夾雜物。夾雜物越少，磁滯鐵損越低。（3）鋼中的晶粒尺寸大小和方位。（4）有利的織構(gòu)。（5）鋼中的內(nèi)應(yīng)力。（6）帶鋼的厚度。13、冷軋硅鋼車間的退火爐主要要哪幾部分組成？并寫出至少 3 點(diǎn)連續(xù)退火爐的 優(yōu)越性。答：組成：PH/NOF RTF SF、SRJG RRJCE分。優(yōu)越性：（ 1）脫碳效率高，脫碳均勻。（2）可以改善鋼帶的幾何形狀。（ 3）最終成品磁性均勻。（ 4）退火時(shí)間短、產(chǎn)量高易于自動(dòng)化。14、簡(jiǎn)單敘述硅鋼車間 No.1 焊縫檢測(cè)儀和 No.2 焊縫檢測(cè)儀的大體位置和作用。 答：（1） No.1 焊縫檢測(cè)儀： 位于退火爐的入口， 用于爐內(nèi)工

46、藝制度的跟蹤切換。（2） No.2 焊縫檢測(cè)儀：位于出口活套的出口，用于機(jī)組出口段廢料剪切、分 卷、取樣跟蹤時(shí)的機(jī)組出口段自動(dòng)減速。15、簡(jiǎn)述氫氣氮?dú)饣旌蠚馐侨绾渭訚竦模浚醇訚衿飨到y(tǒng)的運(yùn)行原理） 答：氫氣和氮?dú)饨?jīng)混合器混合后送往加濕器， 要加濕的氮?dú)浠旌蠚庀冗M(jìn)入 “加濕 前換熱器”經(jīng)蒸汽加熱器加熱到接近加濕槽的溫度，再進(jìn)入“加濕槽” ，使氮?dú)?混合氣達(dá)到要求的飽和溫度， 而后再進(jìn)入“加濕后換熱器” 經(jīng)蒸汽加熱器加熱后 送往退火爐使用， 加濕后加熱的目的， 是為了使氣體處于過熱狀態(tài)， 以免在管路中析出水分。加濕槽的溫度是根據(jù)爐內(nèi)氣氛所需要的露點(diǎn)溫度來調(diào)整的16、涂層的厚度、層間電阻、附著性及表面質(zhì)量主要取決于哪些因素？ 涂層液的粘度和固含量涂層機(jī)的結(jié)構(gòu)涂層輥的質(zhì)量涂層液的種類和烘干溫度涂層前帶鋼表面質(zhì)量17、無取向硅鋼涂層性能要求具體內(nèi)