別墅雨污分流管網(wǎng)工程人工頂管施工方案

1、 別墅雨污分流管網(wǎng)工程人工頂管施工方案 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc502926013 編輯依據(jù) PAGEREF _Toc502926013 h 3 HYPERLINK l _Toc502926014 第一章 項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc502926014 h 4 HYPERLINK l _Toc502926015 1.1工程設(shè)計(jì)概述 PAGEREF _Toc502926015 h 4 HYPERLINK l _Toc502926016 1.2項(xiàng)目水文條件 PAGEREF _Toc502926016 h 6 HYPERLINK l _Toc502926

2、017 1.3周邊環(huán)境及地下管線 PAGEREF _Toc502926017 h 6 HYPERLINK l _Toc502926018 1.4施工難點(diǎn)及對(duì)策 PAGEREF _Toc502926018 h 8 HYPERLINK l _Toc502926019 第二章 頂管施工流程 PAGEREF _Toc502926019 h 10 HYPERLINK l _Toc502926020 2.1工藝流程 PAGEREF _Toc502926020 h 10 HYPERLINK l _Toc502926021 2.2頂管井布置 PAGEREF _Toc502926021 h 11 HYPERLI

3、NK l _Toc502926022 2.3頂管施工工藝的選擇 PAGEREF _Toc502926022 h 11 HYPERLINK l _Toc502926023 2.4頂力計(jì)算 PAGEREF _Toc502926023 h 12 HYPERLINK l _Toc502926024 PAGEREF _Toc502926024 h 12 HYPERLINK l _Toc502926025 2.5頂管系統(tǒng)施工要求 PAGEREF _Toc502926025 h 13 HYPERLINK l _Toc502926026 2.6泥漿減阻系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926026 h 14

4、 HYPERLINK l _Toc502926027 2.7通風(fēng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926027 h 14 HYPERLINK l _Toc502926028 2.8供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926028 h 15 HYPERLINK l _Toc502926029 2.9測(cè)量系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926029 h 16 HYPERLINK l _Toc502926030 2.10頂管工藝 PAGEREF _Toc502926030 h 17 HYPERLINK l _Toc502926031 2.11頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc5

5、02926031 h 23 HYPERLINK l _Toc502926032 2.12頂管施工排水措施 PAGEREF _Toc502926032 h 26 HYPERLINK l _Toc502926033 第三章 高壓旋噴樁施工技術(shù) PAGEREF _Toc502926033 h 27 HYPERLINK l _Toc502926034 3.1施工技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc502926034 h 27 HYPERLINK l _Toc502926035 3.2工藝流程 PAGEREF _Toc502926035 h 27 _ HYPERLINK l _Toc502926036 3

6、.3施工技術(shù) PAGEREF _Toc502926036 h 28 HYPERLINK l _Toc502926037 第四回 頂管井施工技術(shù) PAGEREF _Toc502926037 h 30 HYPERLINK l _Toc502926038 4.1過程概述 PAGEREF _Toc502926038 h 31 HYPERLINK l _Toc502926039 4.2人工挖掘 PAGEREF _Toc502926039 h 32 HYPERLINK l _Toc502926040 4.3擋土墻的建造 PAGEREF _Toc502926040 h 33 HYPERLINK l _Toc

7、502926041 4.4內(nèi)襯鋼筋混凝土工程 PAGEREF _Toc502926041 h 34 HYPERLINK l _Toc502926042 4.5頂管井平臺(tái)架設(shè) PAGEREF _Toc502926042 h 38 HYPERLINK l _Toc502926043 4.6起渣機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc502926043 h 38 HYPERLINK l _Toc502926044 第五章 施工監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc502926044 h 39 HYPERLINK l _Toc502926045 5.1施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc502926045 h 3

8、9 HYPERLINK l _Toc502926046 5.2測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)試方法 PAGEREF _Toc502926046 h 39 HYPERLINK l _Toc502926047 5.3監(jiān)測(cè)頻率 PAGEREF _Toc502926047 h 41 HYPERLINK l _Toc502926048 5.4地面和建筑物沉降控制措施 PAGEREF _Toc502926048 h 41 HYPERLINK l _Toc502926049 5.5施工安全檢查措施 PAGEREF _Toc502926049 h 42 HYPERLINK l _Toc502926050 第六章 項(xiàng)目組織與建設(shè)

9、部署 PAGEREF _Toc502926050 h 44 HYPERLINK l _Toc502926051 6.1項(xiàng)目組織 PAGEREF _Toc502926051 h 44 HYPERLINK l _Toc502926052 6.2項(xiàng)目管理目標(biāo) PAGEREF _Toc502926052 h 44 HYPERLINK l _Toc502926053 6.3項(xiàng)目管理方法 PAGEREF _Toc502926053 h 44 HYPERLINK l _Toc502926054 6.4建設(shè)部署 PAGEREF _Toc502926054 h 46 HYPERLINK l _Toc502926

10、055 第七章 安全生產(chǎn)保障措施 PAGEREF _Toc502926055 h 48 HYPERLINK l _Toc502926056 7.1安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc502926056 h 48 HYPERLINK l _Toc502926057 7.2安全管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc502926057 h 48 HYPERLINK l _Toc502926058 7.3安全檢查程序 PAGEREF _Toc502926058 h 48 HYPERLINK l _Toc502926059 7.4安全保障體系 PAGEREF _Toc502926059 h 48 HYPE

11、RLINK l _Toc502926060 7.5安全生產(chǎn)保障措施 PAGEREF _Toc502926060 h 49 HYPERLINK l _Toc502926061 第八章 施工救援應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc502926061 h 55 HYPERLINK l _Toc502926062 8.1應(yīng)急原則和準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc502926062 h 55 HYPERLINK l _Toc502926063 8.2突發(fā)停電應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc502926063 h 59 HYPERLINK l _Toc502926064 8.3臺(tái)風(fēng)或暴雨襲擊應(yīng)急預(yù)案 PAG

12、EREF _Toc502926064 h 59 HYPERLINK l _Toc502926065 8.4頂管井及頂管施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc502926065 h 60 HYPERLINK l _Toc502926066 8.5緊急逃生計(jì)劃 PAGEREF _Toc502926066 h 62 HYPERLINK l _Toc502926067 附錄 相關(guān)圖紙，表 PAGEREF _Toc502926067 h 64 HYPERLINK l _Toc502926068 附件1：相關(guān)人員信息及資格證書 PAGEREF _Toc502926068 h 64 HYPERLINK l

13、_Toc502926069 附件二：平面圖 PAGEREF _Toc502926069 h 71 HYPERLINK l _Toc502926070 附錄3：機(jī)械設(shè)備配置表 PAGEREF _Toc502926070 h 71 HYPERLINK l _Toc502926071 附件4：施工進(jìn)度表 PAGEREF _Toc502926071 h 1編輯依據(jù)1 、大鵬別墅雨污分流管網(wǎng)工程地質(zhì)調(diào)查及管網(wǎng)資料；2 、大鵬別墅雨污分流管網(wǎng)工程施工圖；3、現(xiàn)行國家和地方的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，主要規(guī)范如下：給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010給排水工程

14、頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范 建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50332-2002 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012 建筑工地臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 HYPERLINK /law/32/zhejiang/5084.htm t _blank 建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2 011 建筑工地安全生產(chǎn)保障制度DBJ08-903-2010工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性規(guī)定2015年版 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 給排水結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

15、50141-2008工程計(jì)量規(guī)范 GB50026-200 7風(fēng)險(xiǎn)較大子項(xiàng)目安全管理辦法（建知2009-87號(hào)）第一章項(xiàng)目概述1.1工程設(shè)計(jì)概述大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程位于大鵬新區(qū)大鵬鎮(zhèn)排牙山小油公園腳下，鵬飛路南側(cè)。主要改造大鵬山莊地區(qū)排水管網(wǎng)，鋪設(shè)De200-600 HDPE塑鋼纏繞排水管11.745公里。以現(xiàn)有道路、現(xiàn)有排水管網(wǎng)、污水處理廠配套主管等為基礎(chǔ)，結(jié)合區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)規(guī)劃，以雨污分流系統(tǒng)為指導(dǎo)思想，排水系統(tǒng)應(yīng)盡可能通過導(dǎo)流系統(tǒng)改進(jìn)，形成項(xiàng)目區(qū)的排水管道。該管網(wǎng)完善了設(shè)計(jì)和施工方案，將收集到的污水收集到污水處理廠，充分發(fā)揮污水處理廠和配套主管的功能。施工方法：主要有分級(jí)開挖、支護(hù)開挖、

16、頂管等施工工藝。建設(shè)內(nèi)容包括：道路雨污管道工程、路面、化糞池破壞及修復(fù)工程、施工措施、管道搬遷及保護(hù)工程、水土保持及交通救助工程、房屋雨污分流立面改造工程。本工程頂管設(shè)計(jì)為節(jié)點(diǎn)DW177DW178，全長32m，采用DN800級(jí)鋼筋混凝土管，D6000圓形工作井1口，D4000接收井1口。根據(jù)本工程圖排水管道設(shè)計(jì)說明第7項(xiàng)： 頂管施工方法注意事項(xiàng)第3項(xiàng)：遇到粘土或砂土層且無地下水影響時(shí)，宜采用人工開挖或機(jī)械開挖。被采納。頂管法。根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)：頂管段短、施工時(shí)間在冬季、地下水位低、降雨量少等。用于需要穿越的鵬飛路，管道明挖部分埋深。 1.6米，但部分路口采用拖管施工工藝，埋深存在不確定性。人工

17、開挖施工隨時(shí)可見，管道保護(hù)可控性強(qiáng)，安全性高。因此，本項(xiàng)目四段頂管工程擬采用人工開挖頂管法施工。由于頂管施工在居民區(qū)等區(qū)域，該區(qū)域的給排水、電力、通訊等各類管線復(fù)雜且陳舊，無相關(guān)資料可查。在用管線和廢棄管線排列錯(cuò)綜復(fù)雜。沉箱工藝無法進(jìn)行，遇到管道后無法繼續(xù)下沉，對(duì)現(xiàn)有管道的施工和使用影響很大，因此需要改變頂管井的施工工藝。經(jīng)各方協(xié)商，擬將原設(shè)計(jì)的沉箱工法改為所有頂管基坑的倒置法和襯砌法施工，以確保施工進(jìn)度和施工安全。頂管數(shù)量、位置和土層見下表：頂升部分運(yùn)作良好接收良好底部標(biāo)高好深管和接口數(shù)量鉆孔編號(hào)通過土壤第一段DW17722.734.6d800，級(jí)鋼筋混凝土專用頂管橡膠橡膠圈接口32米ZK2

18、7ZK28粘性土壤DW17822.634.32頂管井及頂進(jìn)位置的地層條件：參考附近鉆孔點(diǎn)ZK27ZK28 ，頂管井位置為人工填土層，頂管線為粘性土。人工填土：雜色、微濕、松散至微密，主要由粘性土、砂、礫石和建筑垃圾組成，硬質(zhì)雜質(zhì)含量為40%，均勻性差，大部分鉆孔為10cm30cm厚。該層裸露層厚0.5010.00m，平均層厚5.00m，頂板標(biāo)高21.95m47.43m，分布于野外，填埋時(shí)間約810年。綜合判斷為：自重盤整基本完成。頂管附近鉆孔直方圖：1.2 項(xiàng)目水文調(diào)查期間，ZK38、ZK46、ZK62、ZK63鉆孔受鉆井水影響未測(cè)地下水位，其余鉆孔均達(dá)到地下水位。受大氣降水影響，水位隨季節(jié)變

19、化，變化幅度在24m左右。1.3 周邊環(huán)境及地下管線1、本項(xiàng)目頂管工程均位于鵬飛路，貫穿鵬飛路地下。工作井位于大鵬山莊院落的道路上，接收井位于道路的人行道上。交通便利，鵬飛路車流量比較小。施工相對(duì)方便。具體位置如下：根據(jù)地下管線探測(cè)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，鵬飛路兩側(cè)各類管線較多，埋深較淺。其中，De315燃?xì)庵袎汗艿牢挥诘缆繁眰?cè)，標(biāo)準(zhǔn)埋深1.6米。部分路口使用的拖曳管線埋深不一。頂管工程施工要注意，提前人工開挖確定管線。實(shí)際埋藏深度，做好相關(guān)保護(hù)工作。頂管區(qū)內(nèi)除道路外，無其他建筑物。頂管距離短，施工簡單快捷，對(duì)周圍環(huán)境影響小。目前頂管區(qū)管線規(guī)劃：5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查和管道數(shù)據(jù)，管道多分布在淺表層，埋深對(duì)頂

20、管作業(yè)影響不大。6、頂管施工場(chǎng)地位于道路兩側(cè)，交通便利，多位于別墅院落人行道或馬路上，對(duì)交通環(huán)境影響較小，有利于施工.1.4 施工難點(diǎn)及對(duì)策一、施工難點(diǎn)分析頂管工程位于鵬飛路，主要通過鵬飛路地下接入現(xiàn)有污水管道。頂管區(qū)和工作井位于大鵬山莊院落的道路上，接收井位于道路人行道上，不穿過其他建筑物并進(jìn)行掩埋。深度較淺，地質(zhì)條件簡單，施工方便。道路兩側(cè)管線較多，北側(cè)有一條輸氣管線與頂管垂直相交。主要困難如下：根據(jù)地下管道檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)勘查技術(shù)報(bào)告，據(jù)了解，輸氣管道與頂管交匯處采用拖管施工，埋深不同，井底標(biāo)高管道不確定；由于頂管地點(diǎn)位于居民區(qū)、鵬飛路段等區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)的各種給排水、電力、通訊等管線復(fù)雜且陳舊

21、，沒有相關(guān)資料可查。在用管線和廢棄管線排列錯(cuò)綜復(fù)雜?，F(xiàn)有管道的使用影響較大，要重點(diǎn)加強(qiáng)管道保護(hù)措施和交通疏導(dǎo)。頂管時(shí)，洞內(nèi)土體開挖時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)巨石、涌泥、涌水等突發(fā)情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土體加固或預(yù)處理；鵬飛路交通車輛較多，頂管施工期間應(yīng)密切監(jiān)測(cè)，防止地面沉降影響車輛通行。相關(guān)對(duì)策頂管施工前，根據(jù)現(xiàn)有地下管道檢測(cè)技術(shù)報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行仔細(xì)檢查，并與燃?xì)夤鞠嚓P(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)管道的位置和標(biāo)高。同時(shí)在管道位置采用人工開挖，查明頂管區(qū)燃?xì)夤艿赖膶?shí)際位置和標(biāo)高，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整頂管的線路和位置。在頂管施工過程中，密切關(guān)注燃?xì)夤艿雷兓闆r，做好相關(guān)監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)處

22、理隱患。確保燃?xì)夤芫€安全。頂管井施工前，根據(jù)現(xiàn)有的地下管線檢測(cè)技術(shù)報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)勘，與相關(guān)管線業(yè)主取得聯(lián)系，確認(rèn)地下管線情況，確認(rèn)后開工建設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查的實(shí)際管道情況，及時(shí)調(diào)整工作井和接收井的位置或根據(jù)需要搬遷管道，確?，F(xiàn)有管道的使用和安全。采用逆向施工方法，人工開挖土方和護(hù)墻，在管道一定區(qū)域降低施工速度，人工勘探開挖可以及時(shí)保護(hù)和搬遷管道，有效保障管道安全，降低頂管施工風(fēng)險(xiǎn)。影響。頂管施工采用人工開挖施工。也就是挖頂，防止山體滑坡，保證地面不塌陷。避免地面沉降對(duì)車輛交通的影響。建議安排工人三班倒，不間斷施工。人工挖土?xí)r，管前的開挖總則應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行，以確保安全。開挖、頂進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和技

23、術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。土體易塌陷時(shí)，應(yīng)加裝管帽，必須隨開挖。頂鎬和出土提升機(jī)的操作，應(yīng)聽從挖掘機(jī)的指揮，不可輕舉妄動(dòng)，確保施工不倒塌。如遇泥漿涌水，應(yīng)及時(shí)封閉該區(qū)域，并采取在土中灌漿等措施進(jìn)行加固或預(yù)處理。對(duì)于遇到的巨石，根據(jù)大小，用氣槍將其清除，必要時(shí)在管道位置鉆孔。加強(qiáng)對(duì)地下管線和路面的日常巡查和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，加大頂管時(shí)巡查力度和監(jiān)測(cè)頻次，及時(shí)處理隱患，及時(shí)消除異常情況。第二章頂管施工技術(shù)2.1 工藝流程本工程頂管施工，根據(jù)實(shí)際情況分析，采用人工開挖和機(jī)械頂進(jìn)的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng)，用于堆放其他半成品、周轉(zhuǎn)材料等，頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定管材的存儲(chǔ)能力。工具室、修理室、水泵站、空壓機(jī)室、泥漿室等布置

24、在工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)。自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中控都在頂升控制室內(nèi)?？紤]到頂管施工的連續(xù)性，每段頂管分三班倒連續(xù)作業(yè)，工作井現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角各安裝一盞鎢絲燈，用于夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。具體施工安排見頂管施工工藝流程圖。2.2 頂管井內(nèi)布置 在工作井中，沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座壁上安裝剛性后座，安裝主千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂升設(shè)備。工作井一側(cè)設(shè)有井下自動(dòng)扶梯，供施工人員上下。管道內(nèi)的電源和工作井內(nèi)的配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測(cè)量啟動(dòng)平臺(tái)安裝在主千斤頂之間的軸線上，與混凝土底板獨(dú)立連接，與千斤頂支架分離，保證頂升時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定性。沿井壁依次安裝注漿管、供電、供氣管道。井的兩側(cè)工作平臺(tái)配備配電箱、電焊機(jī)、泥

25、水旁路裝置、主頂油泵車和后座頂鐵。管內(nèi)注漿管、供電管、通風(fēng)管分別安裝在混凝土管的左右下側(cè)，用L7575角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置一次。高壓汞燈用于工作井照明。施工期間應(yīng)在工作井和管道內(nèi)布置充足的排水設(shè)備，以保證雨季汛期管道的安全。2.3 頂管施工工藝的選擇 根據(jù)該項(xiàng)目地質(zhì)資料，頂管管道通過的地層主要為粉砂、粘土和人工填充層。地下管道種類繁多，種類繁多。目前的施工季節(jié)是冬季，雨水較少，地下水位較低。頂升線距離短。針對(duì)以上情況，建議選擇人工開挖和機(jī)械頂管的施工工藝。示意圖如下：人工頂管施工方法示意圖2.4 頂力計(jì)算 本工程頂管均為DN800管，現(xiàn)在頂管力按DN800頂管

26、斷面計(jì)算1.頂力的計(jì)算R為：以D800管道測(cè)量頂進(jìn)長度，測(cè)回力為52.9m。后墻擬采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬高厚230.5m，C40混凝土，HPB40025100雙層二通。按頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范公式7.1.8R=B(H 2 K P /2+2cH K P +hHK P )R=2.02(203 2 2.46/2+2103 +202.532.46)R=2748.4KNR=279.4T式中：R總推力的反作用力，（kN）B后墻寬度（2m）系數(shù) 2.0土壤的容重（20kN/m 3 ）H后墻高度（3m）K P - 被動(dòng)土壓力系數(shù)檢查表 7.1.8，沙子和粘土為 2.46）；C土壤的內(nèi)聚力（10kPa）h靠墻頂

27、部地面到土壤的高度（2.5m）2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，頂力計(jì)算如下：式中，N計(jì)算頂力（kN）；D管道外徑（0.96m）；L頂升距離（52.9m）；F單位面積摩擦阻力，使用膨潤土噴射減阻時(shí)，F(xiàn)選擇15KN/mP S - 迎面力：按頂管施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范公式9.1.2Ds頂管機(jī)外徑（0.96m）ts切削工具管壁厚（0.08m）ps單位面積土的端部阻力（取表9.1.2中1000KN/m2）后墻符合要求，可以正常推入。3.使用兩個(gè)150噸千斤頂（直徑30cm）。頂鐵為d800環(huán)，面積3.140.880.08=0.221m2。計(jì)算壓力為182.8t/0.221=8.1MPa管道抗壓強(qiáng)度為40MPa。為保證

28、施工進(jìn)度，同時(shí)灌漿。2.5頂管系統(tǒng)施工要求1、導(dǎo)軌.導(dǎo)軌應(yīng)由鋼材料制成。安裝后導(dǎo)軌應(yīng)牢固，使用中不得移位，并應(yīng)經(jīng)常檢查。(2)兩條導(dǎo)軌應(yīng)平直、平行、等高，縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。(3)導(dǎo)軌安裝內(nèi)容偏差為：軸位：3mm；頂面標(biāo)高：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm。2.杰克.千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上并與管道中心垂線對(duì)稱，合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心垂線上。(2)千斤頂?shù)淖畲箜斄Σ淮笥?0000KN。3、油泵的安裝和運(yùn)行應(yīng)符合以下要求.油泵應(yīng)設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)平直，拐角少。泵應(yīng)與千斤頂配套，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。(3)頂升開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，接觸部位密封嚴(yán)密后，以正常頂升速度進(jìn)行

29、頂升。如果在頂升過程中發(fā)現(xiàn)油壓突然升高，應(yīng)立即停止頂升，查明原因并處理后繼續(xù)頂升。4.頂鐵.頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。頂鐵應(yīng)為整體鑄鋼或型鋼焊接而成；焊接時(shí)，焊縫不得高于表面，不得脫焊。3、頂鐵相鄰面應(yīng)相互垂直。相同規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。頂部鐵塊放置時(shí)要穩(wěn)固。5、開始頂升前檢查以下內(nèi)容，滿足條件才開始頂升：.所有設(shè)備都經(jīng)過檢查和測(cè)試。導(dǎo)軌上工具管的中心線、坡度和標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范。(3)防止流體土壤或地下水從孔洞進(jìn)入工作坑的措施。打開關(guān)閉的門的措施。2.6 泥漿減阻系統(tǒng)1.泥漿減阻利用泥漿減阻是長距離頂管減摩的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子外圍形成比較完整的泥

30、漿套，那么減摩效果會(huì)非常理想?？倓t來說，摩擦阻力可以從1220KN/m2降低到35KN/m2。 .潤滑泥的材質(zhì)主要為鈉基彭潤粘土、純堿、CMC，物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥漿厚度35mm。施工時(shí)根據(jù)具體情況設(shè)置。2、泥漿置換頂升完成后，更換成型的泥漿夾套的泥漿，更換的泥漿為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管道內(nèi)用單螺桿泵壓榨。漿液凝固后（總則為24小時(shí)），拆下管道換上蓋板，并用環(huán)氧水泥密封孔口并抹平。3、灌漿設(shè)備將符合物理性能要求的潤滑泥通過主管、支管、球閥和管接頭上預(yù)留的灌漿孔，壓入管道與外管土之間，包裹鋼筋混凝土管。2.7通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)備：人工入管前及管道

31、施工過程中，采用軸流風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管送風(fēng)。風(fēng)量計(jì)算： 1、按洞內(nèi)最大同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算： Q=kmq式中：Q-需風(fēng)量，m3/min； k-備用風(fēng)量公用系數(shù)，通常取k=1.11.2 m同時(shí)在洞穴內(nèi)工作的最大人數(shù)q洞穴內(nèi)每人每分鐘的新鮮空氣量，通常計(jì)算為3立方米/分鐘?，F(xiàn)在有兩個(gè)人在管子里工作，取k=1.1，m=2，則有Q= kmq=1.123=6.6 m3/min 2.漏氣量計(jì)算Q Supply = P Q式中： Q-計(jì)算風(fēng)量P-漏風(fēng)系數(shù) 采用200 PVC管材，每百米漏風(fēng)率總則可控制在2%以下。取P=1.02，則Q供給=PQ=6.61.02=6.73 m3/min，進(jìn)氣量大于7000L/min的離

32、心式鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空壓機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備可以滿足要求。本工程采用220V或380V空壓機(jī)+軟管（即鼓風(fēng)輸送）進(jìn)行通風(fēng)，用于將空氣輸送到管道中，加速管道內(nèi)的空氣循環(huán)和循環(huán)。頂管作業(yè)人工開挖前，需配戴專用復(fù)合氣體檢測(cè)儀檢測(cè)管內(nèi)氣體，謹(jǐn)防有毒氣體及管內(nèi)含氧量低于所需壽命的18%。2.8供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場(chǎng)用電，為滿足供電要求，應(yīng)優(yōu)先與就近單位協(xié)商，并就近接入配電箱，使用發(fā)電機(jī)組如果沒有條件。該管由三相五芯 50m2 電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)設(shè)有可靠的觸電和漏電保護(hù)措施。 36V低壓行車燈用于上下井及管內(nèi)照明。為滿足現(xiàn)場(chǎng)配電室的上述要求，安裝了一臺(tái)600A主受電柜，三塊配電盤分別輸入，通過三個(gè)通道分配給各個(gè)

33、電力部門。為了解決頂管后期的壓降問題，采用了幾個(gè)Booster。照明系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1、總則場(chǎng)所使用電壓為220V的照明設(shè)備。對(duì)于以下特殊場(chǎng)所和地下管線，應(yīng)使用低壓36V安全電壓照明。(1)管內(nèi)照明燈具高度為2.2米，供電電壓不超過36V。(2) 照明電源的電壓在潮濕和容易接近的帶電場(chǎng)所中不應(yīng)大于36V。(3)在導(dǎo)電性良好的特別潮濕的場(chǎng)地或金屬容器中工作的照明電源電壓不宜大于12V。2、照明系統(tǒng)單相電路的燈數(shù)不超過25個(gè)。每個(gè)照明開關(guān)盒控制3KW，電流15A。3、行車燈的使用應(yīng)符合以下要求：(1)電源電壓不得超過36V。(2)燈體和手柄穩(wěn)固，絕緣性好，耐熱耐濕，燈頭無開關(guān)。(3)燈

34、泡外面有金屬保護(hù)網(wǎng)。(4)金屬網(wǎng)、反光板和吊鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部分。4、照明變壓器必須使用比例繞組式，嚴(yán)禁使用自借式變壓器。5、在單相和兩相線路中，零線的橫截面與相線的橫截面相同。6、在三相四線制電路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電時(shí)，零線的橫截面等于相線的橫截面。如果多條線路共用一條零線，則根據(jù)最大負(fù)載相的電流選擇零線的截面。7、燈具的金屬外殼必須接零保護(hù)，單向電路的照明，開關(guān)盒內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器。8、人工頂管孔內(nèi)使用的照明行車燈不得超過36V，必須用掛鉤固定，掛在管壁上。嚴(yán)禁在地面上使用。頂管時(shí)預(yù)留的電纜必須放在管外或掛在管壁上，下

35、班后應(yīng)切斷電源。2.9 測(cè)量系統(tǒng).平面控制網(wǎng)絡(luò)的建立根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)院提供的井軸軸線控制樁在地面上的定位。用全站儀測(cè)量。圍繞工作井建立測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)，對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行定期檢查。水平用于交付工作井的上點(diǎn)和下點(diǎn)。初始測(cè)量點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)進(jìn)行頂管測(cè)量。初測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)在穿墻孔上部井壁上，并定期相互檢查。管道軸向測(cè)量施工管道的軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，測(cè)量主要采用線材測(cè)量法。測(cè)光靶安裝在管頭處，激光經(jīng)緯儀在測(cè)量時(shí)直接測(cè)量測(cè)光靶在管頭尾端的位置。.頂管液位測(cè)量高程測(cè)量相對(duì)簡單。永久調(diào)平在地面引導(dǎo)至井側(cè)，用垂直鋼尺將測(cè)量引導(dǎo)至井下，并設(shè)置臨時(shí)調(diào)平點(diǎn)。頭部仰角偏差。這個(gè)級(jí)別也可以從管

36、頭測(cè)量，關(guān)閉差按二級(jí)級(jí)別控制。為確保管頭準(zhǔn)確插入孔內(nèi)，頂進(jìn)到最后30-50m時(shí)，對(duì)整條管道進(jìn)行人工測(cè)量檢查，確保測(cè)量工作萬無一失。2.10 頂管工藝.頂管啟動(dòng)開始頂升前，檢查以下內(nèi)容，確認(rèn)滿足條件才能開始頂升。1. 所有設(shè)備均經(jīng)過檢查和測(cè)試。主要包括液壓、電氣、灌漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示運(yùn)行正常 確認(rèn)無故障后，即可準(zhǔn)備開始頂管。2、頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定；3、制定了防止流體土壤或地下水從孔進(jìn)入工作坑的措施；4、開閉門措施齊全。5、開啟密封門時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)磚墻或混凝土密封門，再拆

37、除井壁外側(cè)的密封板或其他密封措施。6、密封門和密封板一經(jīng)拆除，在保證安全的前提下，必須立即清除開口外可能存在的金屬物（如短鋼筋、鋼管等）或大硬塊等障礙物。人身安全。7、在不穩(wěn)定土層頂管時(shí)，頂管機(jī)應(yīng)在開門后立即切入土層，以免前方土層松動(dòng)塌陷。落水管1、使用汽車起重機(jī)（12t），正式運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。起重機(jī)吊起離地10厘米左右時(shí)，檢查重物的捆扎和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可吊起；2、下管時(shí)嚴(yán)禁站在工作坑內(nèi)。管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作者可在其前方工作；吊管時(shí)，頂管作業(yè)人員必須躲在管內(nèi)，吊管時(shí)嚴(yán)禁站立?？觾?nèi)。3、嚴(yán)禁超載吊裝。.頂升和人工開挖1、建議安排工人實(shí)行三班倒，不間斷施工。人工開挖時(shí)，管前開挖

38、總則應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行，以確保安全。當(dāng)土體易塌陷時(shí)，應(yīng)加裝管帽，并隨開挖封頂。魯莽。確保施工過程中不發(fā)生塌方，以確保施工場(chǎng)地人員和物體的絕對(duì)安全。2、管前開挖是保證頂管質(zhì)量和管上道路、建筑物安全的關(guān)鍵。挖掘應(yīng)遵循以下規(guī)則：a、總則頂管段，如果土質(zhì)較好，可超過管端30-50cm；b、在不內(nèi)容土壤沉降的頂管段，管子周圍不內(nèi)容過挖；c、總則頂管段內(nèi)容管子外皮頂部超挖1.5cm，但在135度以下范圍內(nèi)不得超挖。頂進(jìn)偏差修正：當(dāng)管道中心線偏差1-2cm時(shí)，采用開挖修正法修正偏差。當(dāng)偏差大于2cm時(shí)，采用頂木校正法進(jìn)行偏差校正。如果偏差修正無效，總則采用頂鎬進(jìn)行修正。管內(nèi)土方開挖采用空壓機(jī)，帶風(fēng)鎬槍。頂管土由管

39、內(nèi)四輪小車人工運(yùn)至頂管井，再由起重設(shè)備運(yùn)至堆土區(qū)，再由環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場(chǎng).。推入1、頂升采用人工開挖和機(jī)械頂升。管道出土?xí)r，使用小型專用四輪手推車。垂直運(yùn)輸采用4150無縫鋼管組合式土方提升支架和牽引提升機(jī)將渣土提升至上平臺(tái)，然后裝入上平臺(tái)。自卸卡車用于運(yùn)輸。同時(shí)，做好起重鋼絲繩通過橡膠墊的保護(hù)工作，防止磨損造成不良現(xiàn)象。頂進(jìn)前應(yīng)在管段后面使用弧形護(hù)鐵，然后用直鐵作為頂鐵，保護(hù)管端，防止因應(yīng)力集中而造成局部損壞。頂升開始時(shí)應(yīng)緩慢頂升，接觸部位密封嚴(yán)密后，再以正常速度頂升。第一段管子和工具管頂進(jìn)后，應(yīng)檢查前管和管后的標(biāo)高和中心線，檢查無誤后才能正式頂進(jìn)。首管的質(zhì)量是整個(gè)工程的關(guān)鍵，所以在施工時(shí)

40、必須嚴(yán)格控制首管的質(zhì)量。在頂升過程中，檢查動(dòng)力系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，檢查糾偏系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，調(diào)整頂升中心和仰角。過馬路時(shí)要盡量吃土，避免滑坡和屋頂。2、頂升開始時(shí)始終測(cè)量測(cè)量，頂升每30cm測(cè)量一次中心和仰角，正常頂升每隔30-50cm記錄一次，并保留原頂升記錄，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更正為過度偏差。開挖前的管道或杠桿和千斤頂可用于糾正偏差。3、正常頂進(jìn)時(shí)，在穩(wěn)定土層，開挖管前土30-50cm，斷面最大超挖1.5cm，下部135cm。范圍內(nèi)嚴(yán)禁過度挖掘。人工開挖頂管前，挖掘機(jī)應(yīng)在工具管內(nèi)作業(yè)。在土質(zhì)較差的地區(qū)，管端外開挖距離不得大于30cm。4、頂升過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂升，及時(shí)采取措施，待處

41、理完畢后再繼續(xù)頂升。 山體滑坡或遇到障礙物；背部傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵扭絞；管位偏差過大，修正無效；頂力大于預(yù)期，靠近管段端面的頂力內(nèi)容承受。為降低頂進(jìn)阻力，可使用觸變泥漿降低阻力。注漿時(shí)，壓力應(yīng)控制在0.15MPa以內(nèi)。本工程的觸變泥漿應(yīng)較稠。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)填滿縫隙，避免塌方，并嚴(yán)格控制超挖量。過馬路時(shí)嚴(yán)禁過度挖掘。頂進(jìn)時(shí)，必須經(jīng)常測(cè)量和檢查。為保證施工質(zhì)量，頂管施工前3m（頂管初期）及糾偏過程中，應(yīng)逐一測(cè)量標(biāo)高和中心線。5、在頂進(jìn)糾偏操作中，要堅(jiān)持“小糾偏”、“精試”、“勤糾偏”的工藝原則。糾正必須遵循兩個(gè)原則。一是每次修正量不宜過大，要注意發(fā)展趨勢(shì)。二、水平與左右有偏差時(shí)，先修正水平，再修正左右

42、。在具體建設(shè)中，一定要看趨勢(shì)，綜合分析。只有這樣才能達(dá)到減少管接頭的蛇形狀態(tài)。6、頂進(jìn)過程中安全管段正常施工流程如圖主頂千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等吊開頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放頂進(jìn)管段安放橡膠圈接口安裝頂鐵連接管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等頂進(jìn)油缸伸出，繼續(xù)頂進(jìn)1、3、頂管方向控制及計(jì)量整改頂管施工中測(cè)量的主要任務(wù)是掌握管道中心線、標(biāo)高和坡度的方向。A、頂管工程中平面控制和標(biāo)高控制要求.頂管工程平面控制采用城市統(tǒng)一坐標(biāo)系控制點(diǎn)布設(shè)光電測(cè)距線。技術(shù)要求見下表：測(cè)量公差表金屬絲類別金屬絲年級(jí)二井間距離（米）線邊長度（米）角度測(cè)量誤差 ()測(cè)距誤差 (mm/km)D

43、NJ2型儀表測(cè)試輪數(shù)方位角關(guān)閉收斂 ()相對(duì)錯(cuò)誤二井間中學(xué)10002005531/15000全線3級(jí)2008521/10000注：n為站數(shù)。測(cè)距誤差根據(jù)外推對(duì)準(zhǔn)法（正反鏡對(duì)準(zhǔn)法）確定。外推對(duì)齊方法示意圖式中， 經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的瞄準(zhǔn)誤差；s測(cè)距；m點(diǎn)位相對(duì)于測(cè)站與后視點(diǎn)連線的誤差。L 是工作井的長度。B. 高程控制.根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，沿線布置四級(jí)水準(zhǔn)路線，并在各井口埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)桿，用于頂管高程放樣。.頂管施工中的測(cè)量準(zhǔn)備(3)頂管的頂進(jìn)施工，每道工序都取決于測(cè)量的定位和方位。如果測(cè)量工作出現(xiàn)差錯(cuò)，會(huì)給工程帶來損失，必須做好充分的準(zhǔn)備工作。校準(zhǔn)井的平面位置并測(cè)量其深度，以指導(dǎo)工作井的開挖和施工；確定起

44、始井和接收井管道的中心點(diǎn)，并將其設(shè)置在地面上（以下簡稱投資點(diǎn)），并準(zhǔn)備Marking，因?yàn)殍T造點(diǎn)在井的邊緣，支架澆注點(diǎn)的豎立和焊痕工作應(yīng)提前做好。利用線路的其中一個(gè)導(dǎo)體點(diǎn)和一側(cè)的方位角，重新精確測(cè)量兩個(gè)井之間的導(dǎo)體，即穿過導(dǎo)體，平行測(cè)量兩個(gè)井。在條件內(nèi)容的情況下，最好使用鑄點(diǎn)作為鑄點(diǎn)，為了獲得鑄點(diǎn)的精確坐標(biāo)，所有的鋼絲點(diǎn)都應(yīng)嵌入實(shí)心標(biāo)記，以便重新測(cè)量。根據(jù)貫通線和井口投點(diǎn)，在起始井邊緣設(shè)置頂進(jìn)方向坐標(biāo)點(diǎn)，然后將方向線與井口投點(diǎn)一起向井下設(shè)置，高程從井到井，并嵌入臨時(shí)調(diào)平標(biāo)記，如圖 10-8 所示。激光經(jīng)緯儀。在工作井下建立控制觀察平臺(tái)，平臺(tái)上裝有強(qiáng)制對(duì)中的儀器底座和上下左右可調(diào)節(jié)裝置，使架設(shè)在

45、其上的儀器可調(diào)節(jié)至中心線（或偏離中心線）。一定距離），并調(diào)整儀器的水平軸到中線（或與中線遠(yuǎn)離一定距離）高度。右為井口鑄造點(diǎn)示意圖C、頂管時(shí)的測(cè)量工作這種情況經(jīng)常遇到。當(dāng)天文臺(tái)的激光經(jīng)緯儀放置在中心的設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道會(huì)擋住激光視線，因此儀器應(yīng)安裝在離中心一定距離的位置。簡單的定位方法是在機(jī)頭偏心的一側(cè)水平放置尺子，標(biāo)出正確頂升方向的劃線和高度。它會(huì)知道偏移的方向和大小，并指導(dǎo)施工糾正偏差。在進(jìn)行頂管測(cè)控工作時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：首先，由于千斤頂在頂進(jìn)過程中受力與基礎(chǔ)或井壁的反作用力，經(jīng)常使觀測(cè)平臺(tái)發(fā)生位移，使得精確的激光經(jīng)緯儀也隨之移動(dòng)，從而導(dǎo)致瞄準(zhǔn)方向。偏離設(shè)計(jì)值。因此，在頂升過程

46、中，應(yīng)經(jīng)常重新測(cè)試儀器的位置，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。 激光經(jīng)緯儀二、頂進(jìn)過程中，應(yīng)組織專人對(duì)頂管沿線的地上建筑物和地下管線等重要設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并及時(shí)提交監(jiān)測(cè)報(bào)告，確保安全。頂進(jìn)施工測(cè)量示意圖D. 測(cè)量校正測(cè)量要求：儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，固定牢固，記錄，及時(shí)接觸，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)嚴(yán)格檢查。整改是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。整改方法如下：在5-10m范圍內(nèi)開始頂升，內(nèi)容偏差應(yīng)為：軸位3mm，標(biāo)高0-+3mm，超過內(nèi)容偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管接頭逐漸復(fù)位，不內(nèi)容急劇糾偏。刀頭前有糾偏段，糾偏段內(nèi)裝有糾偏千斤頂。在頂升過程中，根據(jù)測(cè)量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，改變刀頭方向，從而實(shí)現(xiàn)頂升方向的控制

47、。如果刀頭方向偏差超過3mm，應(yīng)使用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。混凝土管出墻管的偏差和30-40m長度內(nèi)的偏差是影響整段偏差的關(guān)鍵，特別是在退出墻孔時(shí)，由于管段長度較短以及工具頭重量大、出口孔附近土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致下偏。此時(shí)應(yīng)利用工具頭校正偏差，調(diào)整千斤頂受力中心，控制頂管方向。校正方式采用頂管機(jī)自校正方式：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（下、上、左、右）。在1m處，如果根據(jù)頂管機(jī)的傾角儀和激光經(jīng)緯儀，偏差趨勢(shì)沒有減小，則增加校正力（5mm為單位）。如果根據(jù)頂管機(jī)的傾角儀和激光經(jīng)緯儀測(cè)得偏差趨勢(shì)穩(wěn)定或減小時(shí)，保持整改力度繼續(xù)推進(jìn)。當(dāng)?shù)窒厔?shì)相反時(shí)，需要逐步降低整改力度。糾偏要貫穿頂進(jìn)施工的全過程，

48、必須嚴(yán)密監(jiān)控頂管的偏斜，及時(shí)糾正偏斜。頂管內(nèi)容偏差表（mm）項(xiàng)目內(nèi)容偏差軸位50管道鞋墊高程DN1500+40-50相鄰管道之間錯(cuò)開鋼筋混凝土管15% 壁厚且不超過 20面對(duì)頂部時(shí)兩端不對(duì)50注：DN為管道內(nèi)徑（mm）4.頂管進(jìn)入接收井將管道頂入接收井是關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。在將頂管頂入接收井之前，建造接收井并等待頂管的接收。當(dāng)頂管管道靠近接收井時(shí)，必須重新測(cè)量該段管道長度與設(shè)計(jì)長度一致，然后通過測(cè)量時(shí)，必須對(duì)接收井工具頭出孔位置的混凝土擋土墻進(jìn)行鑿刻。頂管機(jī)快速頂入，頂管出孔。如地下水豐富，可用棉紗堵住管與孔的縫隙，待頂管完全出孔后，用水玻璃或水泥漿壓住止水器。進(jìn)洞措施：.進(jìn)入洞穴前做好準(zhǔn)備，包括

49、人員和設(shè)備；入孔后，處理井內(nèi)泥漿，封門止水。3、管頭入孔后，應(yīng)盡快做好止水工作，以免發(fā)生孔口土壤流失和管材沉降，這也是保證的關(guān)鍵。頂管的質(zhì)量。2.11頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施2.11.1 進(jìn)出孔措施在頂管施工中，將頂管從頂管中頂出穿過孔并逐漸推入土中的過程稱為出孔。在頂管施工中進(jìn)出孔非常重要。考慮到施工過程中的安全性和可靠性，特別是頂管從頂進(jìn)井中的孔開始。如果鉆孔安全，止水效果很好，可以說頂管施工就成功了一半。1.安裝止水環(huán)孔處止水圈主要由預(yù)埋鋼圈、壓板、膠圈和安裝鋼圈組成。為了使預(yù)埋鋼圈牢固地嵌在孔壁上，在其與混凝土接觸的一側(cè)焊接了幾個(gè)開口錨栓。預(yù)埋鋼圈內(nèi)徑與預(yù)留孔尺寸相同。鋼圈的安裝是在布置工

50、作井和頂管工作井時(shí)焊接在預(yù)埋鋼圈上。在安裝鋼圈上焊接若干個(gè)安裝膠圈和壓板的螺栓，待鋼圈安裝好后再安裝膠圈和壓板。安裝位置應(yīng)根據(jù)出風(fēng)口的軸線位置進(jìn)行調(diào)整。下圖為水環(huán)示意圖：2、頂管出口若孔口出口管下部為砂土，施工時(shí)在孔口處采用門式加固。所謂門式加固，就是防止工具頭流過墻體，防止地面塌陷造成安全事故，或者頂升方向失控。 , 加固頂管外徑兩側(cè)和頂部一定的寬度和長度，用化學(xué)灌漿加固穿墻管前的土，提高這部分土的強(qiáng)度，所以即頂管進(jìn)出孔時(shí)土壤不會(huì)塌陷。3.進(jìn)洞1、頂管靠近上門頂管前端靠近洞門時(shí)，為避免頂管進(jìn)入洞門過程中正面頂力過大，使密封門變形，正面土涌入洞口。井等嚴(yán)重后果，頂管切口距封口門3m左右時(shí)開管。

51、隧道門上預(yù)設(shè)了兩個(gè) 1 英寸的應(yīng)力釋放孔。泄壓部分由管頂擠壓，通過泄壓孔初步考察外部土體狀況。變形觀察，嚴(yán)格控制道碴用量。2.頂管進(jìn)入接收井頂管靠近上孔門后，先在中間位置切斷一扇橫封門；然后在密封門的中心切一個(gè)直徑約5cm的圓孔；通過這個(gè)圓圈查看外部土壤狀況，找出頂管的中心位置；經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際觀察，在外部土體完好的前提下，將預(yù)埋的穿墻管封板剪掉，并用空氣鎬將周圍的混凝土鑿開。當(dāng)穿墻位置與頂管位置相遇時(shí)，迅速頂入頂部。如果地下水豐富，用棉紗堵住出水口，頂管完全出孔后，用玻璃水泥灌漿止水。2.11.2 設(shè)備拆除鋼筋混凝土管頂升到指定位置后，即可安排各種設(shè)備的拆除。在拆除設(shè)備之前，必須進(jìn)行一系列

52、的安排，以確保質(zhì)量和安全，避免不必要的損失。1、注漿管拆除及注漿孔處理灌漿后依次拆除灌漿管，灌漿孔用混凝土密封。2、供電設(shè)備的拆除和轉(zhuǎn)移上述過程完成后切斷電源設(shè)備，然后將電纜拆除并轉(zhuǎn)移到工作坑。3. 其他設(shè)備的拆除和轉(zhuǎn)移供電設(shè)備拆除后，使用36V行車燈作為照明，拆除兩側(cè)支架及管道內(nèi)其他臨時(shí)設(shè)備，最后拆除供水管，用供水管沖洗內(nèi)部管道。4、洞口永久止水處理頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)孔進(jìn)行永久性處理。2.11.3 初期頂進(jìn)過程中防止管道退縮的措施當(dāng)出口深度較深時(shí)，頂進(jìn)初期正面水土壓力可能大于管子周圍的摩擦阻力。拼接管道時(shí)，主推千斤頂在縮回前必須將已經(jīng)頂好的部分固定在井壁上，否則管道的背面會(huì)造成孔處止

53、水裝置損壞的危險(xiǎn)，因此將混凝土管連接到將主推千斤頂前的工作井壁縮回，直至混凝土管外壁的摩擦阻力大于掘進(jìn)機(jī)前端的水土壓力。2.11.4地下管線及地下障礙物檢測(cè)探測(cè)范圍為頂管井外緣周圍及管道沿線3m，探測(cè)深度為管底或井底以下2m。檢測(cè)要求：證明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線中心線位置、管線類型、埋深、管道外徑、現(xiàn)場(chǎng)所有管線位置及檢查出色地。提供相關(guān)管道變形預(yù)警值，查明是否有巨石等障礙物及相鄰建筑物的基礎(chǔ)形式和標(biāo)高。對(duì)于沿線的地下管線，施工前應(yīng)熟悉其具體位置和里程。雖然圖中的管線與地下管線不相交，但在實(shí)際施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)地表沉降，因此到達(dá)該位置時(shí)應(yīng)減速慢行。當(dāng)頂進(jìn)速度、涌水、流沙等現(xiàn)象引起地表

54、沉降時(shí)，要及時(shí)處理，妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦在施工過程中遇到這些地下障礙物，就會(huì)影響頂管的施工進(jìn)度；施工前應(yīng)查明巨石與舊地基的情況及是否存在沖突，以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定相應(yīng)的處理措施。頂管施工前，利用地質(zhì)雷達(dá)掃描識(shí)別頂管管道沿線的地下障礙物，并結(jié)合小鉆孔抽芯取樣，及時(shí)排除地下障礙物，遷移地下路線。.地面雷達(dá)掃描檢測(cè).工作原理地質(zhì)雷達(dá)通過發(fā)射天線向地下發(fā)射高頻短脈沖電磁波，然后通過接收天線收集從地面反射回來的電磁波信號(hào)。對(duì)象的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其周圍區(qū)域土層的密實(shí)度發(fā)生變化，會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)電磁特性的差異。因此，通過分析反射的電磁波信號(hào)，可以確定地下障礙物的平面位置、埋藏深度和大

55、小，以及它們可能屬于的類型。實(shí)際應(yīng)用頂管施工前，沿頂管管道中心線，利用地質(zhì)雷達(dá)段掃描檢測(cè)，根據(jù)掃描結(jié)果分析判斷頂管管徑埋深附近是否有地下障礙物，以及障礙物的大小、深度和可能性。其所屬的類型，以便制定相應(yīng)的處理措施。鉆芯取樣根據(jù)掃描結(jié)果，利用小型鉆機(jī)對(duì)沿線地下密度異常變化的部位進(jìn)行抽芯取樣。2.12頂管施工排水措施頂管施工，原則上從下游向上游，利用頂管的坡度將水排入頂管工作井，在工作井內(nèi)設(shè)置集水坑，用泥漿泵將積水排出。及時(shí)入井排出井，泥漿泵控制采用自動(dòng)水位控制，確保工作井內(nèi)無積水。排入井中的泥漿經(jīng)沉淀后可排入市政排放管井。第三章高壓噴射樁施工技術(shù)3.1施工技術(shù)參數(shù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，止水簾、頂管管

56、地基處理采用500單管高壓旋噴樁，每米普通硅酸鹽水泥用量R42.5為240kg ，（漿水與水泥的比例為1.0，提升速度為0.25米）。 /min，噴射混凝土體積 0.08 立方米 /min)。 2 、噴射混凝土壓力為：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿流動(dòng)壓力大于25Mpa。 3 、水泥漿流速：大于30L/min。 4 、旋轉(zhuǎn)提升速度：1525cm/min。鉆孔提升速度：1520r/min。3.2工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線旋噴機(jī)就位鉆機(jī)引孔置入注漿管高壓噴射氣流低壓噴射漿液流提升拌制水泥漿提拔注漿管清洗注漿管樁機(jī)移位3.3施工技術(shù) 1 、鉆機(jī)就位旋噴施工的第一道工序是將使用的鉆機(jī)放置在設(shè)計(jì)的孔位上

57、，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm。 , 鉆機(jī)就位后，必須進(jìn)行水平校正，使鉆桿軸線與鉆孔中心垂直對(duì)齊。 2.鉆孔旋噴樁位置經(jīng)放線定位檢查合格后，用工程鉆機(jī)打孔。鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m。樁間距和樁重疊質(zhì)量。插入注漿管降下噴頭前，檢查調(diào)試風(fēng)嘴和噴頭是否完好。下噴嘴必須與孔的中心垂直對(duì)齊，以確保噴嘴抬起和旋轉(zhuǎn)。在泵送泥漿之前，將噴射注漿管插入地層至預(yù)定深度。噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度時(shí)，先開啟泥漿泵，然后輸送壓縮空氣。加漿30秒后，在漿液正常的情況下，可旋轉(zhuǎn)提升孔口，從下向上進(jìn)行切割噴射注漿。根據(jù)施工參數(shù)，經(jīng)常檢查漿料初凝時(shí)間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合

58、設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄。當(dāng)漿料初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停水泥。沖洗注漿管施工完畢后，應(yīng)將注漿管等設(shè)備沖洗干凈，不得將水泥漿留在管內(nèi)機(jī)內(nèi)。用水更換灌漿并將其噴灑在地面上，以排出泥漿泵、灌漿管和軟管中的所有灌漿。 (6) 將鉆孔機(jī)（或旋噴鉆孔機(jī)）等設(shè)備移動(dòng)到新的孔位。3.4施工技術(shù)要求 1 、建立軸線控制點(diǎn)，在非施工區(qū)布置，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測(cè)放采用J2-2光學(xué)經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差50mm。2 、鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，鉆架平穩(wěn)牢固，定位偏差50mm。3 、導(dǎo)孔時(shí)用鋼絲錘控制樁架的垂直度，將孔的撓度控制在1%以內(nèi)。4 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴射混凝土提升率確定絞車的速度。5 、高壓旋注前

59、應(yīng)檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保壓力和流量符合要求。注漿管和高壓噴嘴內(nèi)不得有雜物，以免造成管道堵塞。檢查注漿管接頭的密封圈等密封件是否完好。6 、注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比及時(shí)配制水泥漿。然后按設(shè)計(jì)要求投入水泥漿，漿液水壓上升到設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和轉(zhuǎn)速提升注漿管，進(jìn)行自下而上的噴射注漿。旋噴開始后，應(yīng)連續(xù)操作。7 、水泥漿應(yīng)隨配使用，漿料混合采用二次攪拌，防止水泥漿沉降。配制好的水泥漿用20目篩網(wǎng)過濾。8 、攪拌水泥漿時(shí)，不得按設(shè)計(jì)要求任意改變水灰比，禁止使用受潮硬化過期的水泥。9、高壓旋噴作業(yè)時(shí)，漿液供應(yīng)應(yīng)連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將注漿管下降至停止點(diǎn)以下200mm，恢復(fù)供應(yīng)后再旋

60、轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重噴作業(yè)的搭接長度不小于100。10 、事先根據(jù)場(chǎng)地計(jì)算樁頂和樁底標(biāo)高，并在框架上做標(biāo)記。噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m處緩慢提升至樁頂。第四章頂管井施工技術(shù)本工程頂管部分共1段，采用1000級(jí)鋼筋混凝土專用頂管，全部穿過現(xiàn)有的鵬飛路路面。工作井和接收井分別位于鵬飛路的南北兩側(cè)，設(shè)計(jì)為圓形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用人工挖孔進(jìn)行護(hù)墻和襯砌的施工。直徑為工作井內(nèi)徑6m，接收井內(nèi)徑4m，工作（接收）井底板深度為4.6-4.32米。混凝土擋墻：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，抗?jié)B等級(jí)：S6。鋼筋混凝土襯砌、底板和蓋板：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30，抗?jié)B等級(jí)：S6?；A(chǔ)墊