蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程

1、.：.；蒸汽鍋爐平安監(jiān)察規(guī)程第一章總那么第條為了確保鍋爐平安運轉(zhuǎn)，促進國民經(jīng)濟的開展，維護人身平安，特制定本規(guī)程。第條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、運用、修繕、改造是關(guān)系到鍋爐平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門都必需仔細貫徹本規(guī)程。各級勞動部門擔(dān)任監(jiān)視檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。第條本規(guī)程適用于任務(wù)壓力1kgfcm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。第條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)如新構(gòu)造、新工藝等，其要求如與本規(guī)程不符合時，該當(dāng)進展必要的科學(xué)實驗，經(jīng)省級主管部門和勞動部門審查贊同后，可在指定單位在一定時間內(nèi)試用，并報國家勞動總局備案。第二章有關(guān)

2、設(shè)計、制造、安裝、修繕和改造總的規(guī)定一、設(shè)計第條鍋爐的設(shè)計，必需符合平安、可靠的要求。對于給煤、除渣、給水等操作，該當(dāng)盡量采取機械化自動化技術(shù)，蒸發(fā)量1th的鍋爐，必需采用機械化熄滅。第條設(shè)計單位及其設(shè)計人員應(yīng)對其設(shè)計的鍋爐的平安性能擔(dān)任，設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計擔(dān)任人簽字。全國性的定型設(shè)計，應(yīng)由主管部同意，并需將有關(guān)平安的技術(shù)資料報送國家勞動總局審查備案。非全國性定型設(shè)計，應(yīng)由省級主管部門同意，省級勞動部門審查備案。鍋爐設(shè)計總圖上應(yīng)有同意、備安的字樣。第條鍋爐受壓元件的強度，應(yīng)按和計算。二、制造第條對鍋爐制造單位實行擇優(yōu)定點。制造鍋爐的單位，必需具備保證產(chǎn)質(zhì)量量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理

3、制度。第條新試制的鍋爐產(chǎn)品，必需進展鑒定，合格后方能正式消費。第條制造鍋爐的單位，必需按有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定嚴(yán)厲執(zhí)行原資料驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)質(zhì)量量檢驗制度，以保證產(chǎn)質(zhì)量量。質(zhì)量不合格或平安閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，出了廠的要包退、包修、包換。第條鍋爐出廠時，必需附有以下與平安有關(guān)的技術(shù)資料：鍋爐圖紙總圖、安裝圖和主要受壓部件圖；受壓元件的強度計算；鍋爐質(zhì)量證明書包括出廠合格證、金屬資料證明、焊接抽量證明和水壓實驗證明；鍋爐安裝闡明和運用闡明。第條新制造的鍋爐，必需在明顯的位置有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明以下有關(guān)工程：鍋爐型號；制造廠名；制造年月；制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

4、額定蒸發(fā)量th；設(shè)計任務(wù)壓力kgfcm2；過熱蒸汽溫度；再熱蒸汽進、出口溫度及進、出口壓力kgfcm2。對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱鑄鐵省煤器除外等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名或工廠代號、產(chǎn)品編號和任務(wù)壓力。三、安裝第條鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門審查同意。鍋爐安裝前，安裝單位對部件質(zhì)量應(yīng)進展檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)回絕安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。對立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T審查贊同后，運用單位可自行安裝。第條安裝鍋爐的單位，安裝任務(wù)壓力kgfcm2的鍋爐時，應(yīng)按六施工；安裝任務(wù)壓力kgfcm

5、2的鍋爐時，應(yīng)按和施工。安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和運用單位共同進展?？傮w驗收時，應(yīng)有勞動部門參與。第條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交運用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。四、修繕和改造第條鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證平安運轉(zhuǎn)至下一個檢修期，都應(yīng)及時修繕。第條承當(dāng)鍋爐改造和修繕的專業(yè)單位，必需經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T贊同。變動受壓部件的艱苦修繕和改造，應(yīng)有施工技術(shù)方案，此方案應(yīng)由企業(yè)或改造和修繕單位的技術(shù)擔(dān)任人同意，并報主管部門和勞動部門備案。經(jīng)過改造而提高鍋爐運轉(zhuǎn)參數(shù)的，在改造方案中必需包括必要的計算資料。由于構(gòu)造和運轉(zhuǎn)參數(shù)的改動，原水處置措施和平安附件能否順應(yīng)，在改

6、造和修繕方案中應(yīng)一并思索。第條鍋爐改造和修繕應(yīng)有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗證明等技術(shù)資料，修繕和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章結(jié)構(gòu)第條鍋爐構(gòu)造各部分在運轉(zhuǎn)時應(yīng)能自在膨脹。第條鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。第條水管鍋爐鍋筒的最低平安水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水?；鸸苠仩t的最低平安水位，應(yīng)高于最高火界mm。對于直徑mm的臥式回火管鍋爐的最低平安水位，應(yīng)高于最高火界mm。第條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫能夠超越該鋼號的允許溫度時，應(yīng)予絕熱。第條鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。鍋爐上應(yīng)開設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計單位確定。但

7、鍋筒內(nèi)徑mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。門孔尺寸規(guī)定如下：鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于mm；鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于mm；鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于mm；爐墻上長方形人孔普通應(yīng)為mm，圓形人孔直徑普通為mm。為了防止水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，蓋的構(gòu)造應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)鞏固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。第條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)風(fēng)機電源跳閘時，自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖安裝，并盡量裝設(shè)點火程序控制和滅火維護安裝。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的安

8、裝應(yīng)不致危及人身的平安。微正壓熄滅的鍋爐，爐墻和煙道必需可靠的密封，看火孔必需裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖安裝。第條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次熄滅燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火安裝。第條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，應(yīng)采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。第條幾臺鍋斷共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定安裝，以保證鍋爐運轉(zhuǎn)時，擋板處在全開啟位置，不能自行封鎖。第條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分盤旋管除外。

9、任務(wù)壓力kgfcm2的鍋爐，受熱面管子上指直的部分的對接焊縫的中心線間隔 管子彎曲的起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為mm；任務(wù)壓力kgfcm2的鍋爐，上述間隔 至少為mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對接焊縫的中心線間隔 管子彎曲起點不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對接焊縫間的間隔 ，不得小于150mm。管接頭和儀表插座普通不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。第條扳邊的元件如封頭、爐膽等和圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的間隔 應(yīng)符合表的數(shù)值。第條鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)

10、為較厚鋼板厚度的倍，并不得小于100mm。第條鍋筒對接焊縫邊緣偏向應(yīng)符合以下要求見圖：對于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當(dāng)鋼板厚度一樣時，c(=e)0.1鈑厚，且3mm。當(dāng)鋼板厚度不同，且其邊緣偏向c0.1b，或3mm時，必需將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d4c。對于環(huán)縫，當(dāng)鋼板厚度一樣時，c0.1板厚1mm，且4mm。當(dāng)鋼板厚度不同，且c0.1b+1mm或4mm時，厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長度d4c。第條任務(wù)壓力100kgfcm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進展角焊銜接時，必需在管端或鍋筒、集箱上開坡口。第條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：脹接納孔不得開在焊縫上，且

11、管孔邊緣與焊縫邊緣應(yīng)有足夠的間隔 ，以保證脹接質(zhì)量；焊接納孔應(yīng)盡量防止開在焊縫上，并防止管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相互重合。如不能防止時，在確認(rèn)焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處置消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。第條在受壓元件主要焊縫上及其臨近區(qū)域應(yīng)防止焊接零件。如不能防止時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其臨近區(qū)域終止，以防止在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第條為了操作上的方便和平安，對于操作部位較高，使操作人員立足地點間隔 地面或運轉(zhuǎn)層高度超越3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)備。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合以下規(guī)定：扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需求經(jīng)常操

12、作和檢查的地方；扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑；扶梯、平臺和需求操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；扶梯的傾斜角度以為宜，如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超越；水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應(yīng)為11.5mm。第四章金屬資料第條鍋爐受壓元件所用的金屬資料和焊條、焊絲的熔敷金屬應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范和部規(guī)范中的規(guī)定。在運用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應(yīng)符合本章規(guī)定。第條用于鍋爐受壓元件的金屬資料應(yīng)按如下規(guī)定選用：拉撐鍋爐拉撐運用的鋼材應(yīng)符合、或的號鋼的規(guī)定。焊條和焊絲焊接受壓元件運用的焊條

13、應(yīng)符合的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合的規(guī)定。全焊縫金屬的抗拉強度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長率應(yīng)不低于母材規(guī)定值的。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格才干運用。第條鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種資料必需經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，參與鑒定的單位需包括冶金部、一機部、電力部、國家規(guī)范總局、國家勞動總局等有關(guān)部門。鑒定至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：溫度間隔為*機械性能值(包括抗拉強度 、屈服強度 、伸長率及斷面收縮率等，直至超越最高允許任務(wù)溫度為止；鋼材的組織穩(wěn)定性。任務(wù)溫度，應(yīng)提供耐久強度、抗蠕變性能及應(yīng)變時效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應(yīng)有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)；鋼村的焊接性能。應(yīng)提供焊接接頭的機械

14、性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等實驗數(shù)據(jù)，同時應(yīng)闡明相應(yīng)的實驗條件，包括焊接方法、焊接資料、焊接工藝、焊接試樣的方式和尺寸試樣應(yīng)包括資料全厚、熱處置技術(shù)條件；高溫用鍋爐鋼材，應(yīng)提供各種溫度包括超越最高允許溫度的抗氧化數(shù)據(jù)；鋼材的運用范圍壓力、溫度及相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力值；對化學(xué)成份的要求；在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)、平均熱膨脹系數(shù)a和熱傳導(dǎo)系數(shù)；試用情況。第五章受壓元件的焊接一、普通要求第條施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定實驗合格的焊接工藝程序，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。第條鍋爐受壓元件的焊接任務(wù)必需由考試合格的焊工擔(dān)任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必需打上焊工代號鋼印。焊接鍋爐受壓

15、元件的單位，應(yīng)經(jīng)常對焊工進展技術(shù)培訓(xùn)，按國家勞動總局頒發(fā)的對焊工進展考試。第條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)理安裝應(yīng)定期進展檢定，上述表、計、安裝失靈，不得進展焊接。第條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個方面進展檢查和實驗：外觀檢查；無損探傷檢查；機械性能實驗；金相檢驗和斷口檢驗；水壓實驗。第條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處置的方式和規(guī)范以及焊縫的修補情況等。第條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄包括底片，由施焊單位妥善保管至少年或移交運用單位長期保管。二、焊接工藝要求和焊后熱處置第條有以下情況之一時，

16、產(chǎn)品施焊前必需重新進展焊接工藝程序鑒定實驗：母材改動后其可焊性較差或可疑；改動焊接資料焊條、焊絲、焊劑、維護氣體等；改動焊接方法；改動或添加焊接位置；焊接工藝參數(shù)的改動超出原定的范圍。第條制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于，沒有預(yù)熱措施，不得進展焊接。第條 組裝焊件時，不得用強力使焊件對正。第條對于任務(wù)壓力100kgfcm2的鍋爐，管子手工焊對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。第條對于任務(wù)壓力100kgfcm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。第條鍋爐受壓元件的焊后熱處置應(yīng)符合以下規(guī)定：焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度20mm時，應(yīng)進展焊后熱處置。合金鋼制的受壓元件焊后需求進展熱處置的

17、厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。異種鋼接頭焊后需作消除應(yīng)力熱處置時，其溫度不應(yīng)超越焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點。對于焊后有產(chǎn)生延遲裂痕傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進展熱處置。鍋爐受壓元件焊后熱處置宜采用整體熱處置。假設(shè)采用分段熱處置，那么加熱的各段至少有mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫部分熱處置時，加熱寬度至少為鋼板厚度的倍。焊件與它的檢查試件產(chǎn)品試板應(yīng)同爐進展熱處置。焊后熱處置過程中，應(yīng)詳細記錄熱處置規(guī)范的各項參數(shù)。三、焊接接頭的外觀檢查第條鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于

18、母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超越0.5mm，總長度焊縫兩側(cè)之和有超越管子周長的，且不超越40mm。第條對接焊接的受熱面管子，按進展通球?qū)嶒?。四、無損探傷檢查第條鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進展射線探傷或者超聲波探傷加至少射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必需射線探傷。爐膽的對接焊縫應(yīng)進展無損探傷抽查。第條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑159mm，或者壁厚20mm時，；對于外徑159mm的集箱環(huán)縫，至少；對于任務(wù)壓力100kgfcm

19、2或壁溫的管子，其外徑159mm時，制造廠內(nèi)，安裝工地至少。第條對于任務(wù)壓力100kgfcm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應(yīng)進展射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進展無損探傷抽查。第條按的規(guī)定進展焊縫的射線探傷，但靈敏度應(yīng)焊縫厚度。不低于二級的焊縫為合格當(dāng)任務(wù)壓力7kgfcm2時，僅單個氣孔和點狀夾渣允許三級合格。焊縫內(nèi)沿厚度方向同不斷線上各種缺陷總和不應(yīng)超越第條表的規(guī)定。第條按的規(guī)定進展對接焊縫超聲波探傷，到達一級焊縫為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合的要求。第條運用超聲波和射線兩種方法進展焊縫的探傷時，按各自規(guī)范均合格者，方可以為焊縫探傷合格。第條經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，

20、發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部分作補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有疑心時，該焊縫應(yīng)全部探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)作雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查仍不合格時，那么應(yīng)將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。五、焊接接頭的機械性能實驗第條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性實驗。第條為制取機械性能試樣，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件板狀試件可稱檢查試板。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：每個鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各帶一塊檢查試板。批量消費的蒸發(fā)量1th的鍋爐，在構(gòu)造、資料、焊接工藝一樣且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對每個手工焊的焊工

21、或每臺自動焊機每焊接個鍋筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。當(dāng)縱、環(huán)縫焊接方法一樣時，可只作縱縫檢查試板。對于集箱和管道，每批焊制的檢查試件，但不得少于個。對于受熱面管子，可在同部件上每批切取的焊接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件資料、焊接資料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品一樣。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的機械性能試樣和金相試樣。第條檢查試件以過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，方可制取試樣。第條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣

22、的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第條。當(dāng)mm板厚mm時，應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚mm時，那么應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。取樣部位和尺寸見附錄第條。第條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，取樣部位見附錄第條。亦可用一整根檢查試件作拉力實驗替代兩個拉力試樣的實驗。第條按規(guī)定的方法進展拉力實驗，合格規(guī)范如下：焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限；全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低于母材規(guī)定值的下限。假設(shè)母材抗拉強度規(guī)定值下限50kgfmm2，且焊縫金屬的屈服強度高于母材規(guī)定值，那么允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低2kgfmm2；

23、全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率規(guī)定值的。第條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第條。第條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第條、第條。第條按規(guī)定的方法進展彎曲實驗。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表。彎曲試樣冷彎到表角度后，其拉伸面上有長度mm的橫向裂紋或缺陷，或長度3mm的縱向裂紋或缺陷，為不合格。試樣的四棱開裂不計。第條對任務(wù)壓力39kgfcm2或壁溫的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚12mm單面焊焊件厚度16mm，應(yīng)從其檢查試

24、件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)盡能夠開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的方式、尺寸、加工和實驗方法應(yīng)符合。第條試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，否那么為不合格。第條機械性能實驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，對不合格工程取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處置一次后進展全面復(fù)試，假設(shè)復(fù)試仍不合格，那么此項實驗代表的焊接接頭為不合格。六、金相檢驗和斷口檢驗第條以下焊件應(yīng)進展金相檢驗：任務(wù)壓力39kgfcm2的鍋筒，任務(wù)壓力100kgfcm2或壁溫的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應(yīng)進展宏觀金相檢驗；任務(wù)壓力39kgfc

25、m2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進展宏觀金相檢驗；、中，能夠產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀金相檢驗。第條金相檢驗的試樣，應(yīng)按以下規(guī)定切取：對于鍋筒和集箱，從每個檢查試件上各切取一個試樣；對于受熱面管子，從半數(shù)檢查試件上各切取一個試樣；對于鍋爐范圍內(nèi)的管道，從每個檢查試件上切取一個試樣；對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚6mm和6mm兩種，對每種管接頭，每焊個，焊一個檢查試件，缺乏個也應(yīng)焊一個，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。第條宏觀金相檢驗的合格規(guī)范為：沒有裂紋；沒有疏松；母材與焊縫、各層道焊縫金屬之間沒有未熔合缺

26、陷；雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭，都不得有未焊透。管子對接焊接接頭，其未焊透缺陷不得超越第條表的規(guī)定；焊縫的氣孔和夾渣不超越第條表的規(guī)定；母材沒有分層。第條微觀金相檢驗的合格規(guī)范為：沒有裂紋；沒有過燒組織；沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。第條有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者，不允許復(fù)試，即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處置一次，然后取雙倍試樣復(fù)試合格后仍須復(fù)試機械性能。其它不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試，復(fù)試合格后由程度較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭

27、重新探傷。復(fù)試不合格，該試樣代表的焊接接頭為不合格。第條任務(wù)壓力kgfcm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗。每個焊接接頭抽查個，缺乏個的也應(yīng)抽查個。其合格規(guī)范見表。凡不符合表中任何一項規(guī)定者，那么為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。七、水壓實驗第條受壓焊件的水壓實驗應(yīng)在無損探傷和熱處置后進展。單個鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應(yīng)按照本規(guī)程第條和第條的規(guī)定，在制造單位進展水壓實驗；集箱及其類似元件，應(yīng)以元件任務(wù)壓力的.倍進展水壓實驗，并在實驗壓力下堅持分鐘。對接焊接的受熱面管及其它受壓管件，應(yīng)逐根逐件進展水壓實驗，實驗壓力應(yīng)為元件任務(wù)壓力的倍任務(wù)壓力140kgfcm2鍋爐的管子，此實驗壓力允許

28、降至.倍，并在實驗壓力下堅持秒鐘。對接焊縫經(jīng)無損探傷檢查，可以確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造廠內(nèi)可不作此項水壓實驗。水壓實驗時，在實驗壓力降到任務(wù)壓力后，用手錘輕敲焊縫附近進展檢查假設(shè)焊縫附近有鉚縫的不得錘擊。水壓實驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第條的規(guī)定。八、焊接接頭的返修第條對于焊接接頭上不允許有的缺陷，應(yīng)找出緣由，制定可行的返修方案，才干進展返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底去除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處置的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處置。同一位置上的返修不得超越三次。第六章脹接第條鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接任務(wù)，應(yīng)按鍋爐設(shè)計圖紙和有關(guān)脹接的工藝守那么進展。第條脹接納子的鍋筒

29、和管板其厚度應(yīng)12mm；其壁溫不宜超越。脹接納孔間的間隔 不宜19mm，且管壁厚度的倍。外徑102mm的管子不宜采用脹接。第條在正式脹接前，應(yīng)進展試脹任務(wù)，以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接性能。并對試樣進展比較性檢查，檢查接口部分能否有裂紋，脹接過渡部分能否有猛烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合形狀能否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸外表的印痕和嚙合情況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。第條脹接納子管端硬度假設(shè)大于管板硬度時，或管子硬度時，應(yīng)進展退火處置，退火長度應(yīng)不小于100mm。第條脹管率應(yīng)控制在.范圍內(nèi)。脹管率可按下式計算：d1-d2-100%d3式中：脹管率，；d1脹完后的管子內(nèi)徑，

30、mm；d2未脹時的管子內(nèi)徑，mm；d3未脹時的管孔直徑，mm；未脹時管孔直徑與管子外徑之差，mm。第條管端伸出量以mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成角，并應(yīng)伸入管孔內(nèi)mm?；鸸苠仩t高溫側(cè)的管端必需扳邊，并保證管邊與管板嚴(yán)密接觸。第條脹接納端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第條為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實踐檢查和丈量結(jié)果，作必要的脹接記錄。第條脹接全部終了后，必需進展水壓實驗，檢查脹口的嚴(yán)密性和結(jié)實性。第七章主要附件和儀表一、安 全 閥第條蒸發(fā)量0.5th的鍋爐，至少裝設(shè)兩個平安閥不包括省煤器平安閥。蒸發(fā)量

31、0.5th的鍋爐，至少裝一個平安閥。可分式省煤器出口處或入口處，蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分別器都必需裝設(shè)平安閥。第條平安閥應(yīng)鉛直地安裝，并盡能夠裝在鍋筒、集箱的最高位置。在平安閥和鍋筒之間或平安閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汔的出汽管和閥門。第條平安閥的總排汽才干，必需大于鍋爐最大延續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上一切平安閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超越第條規(guī)定的平安閥較高開啟壓力的，并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超越設(shè)計壓力的.倍。蒸汽字全閥的排汽才干可參照下式計算：式中：平安閥的排汽才干kgh；平安閥入口處的蒸汽壓力kgfcm2； d2平安閥的排汽面積mm2，

32、普通可用 或平安閥制造廠所規(guī)定的4面積。平安閥的排汽常數(shù)，由平安閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按以下數(shù)值選用： d當(dāng)h時，.； 40dh時，.；20dh時，.；12dh時，.。4式中：d平安閥座的內(nèi)徑mm；h平安閥的提升高度mm;K平安閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，Kp.Kg。式中：p壓力修正系數(shù)；g過熱修正系數(shù)；，p，g按表選用計算。表中：g過熱蒸汽比容，m3kg；b飽和蒸汔比容，m3kg；g過熱度，。過熱器和再熱器出口處平安閥的排汽量，應(yīng)保證在該排汽量下，過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒環(huán)；省煤器平安閥的截面積由設(shè)計單位確定。第條平安閥上必需有以下安裝：杠桿式平安閥要有防止重錘自行挪動的安裝和限制杠

33、桿越出的導(dǎo)架；彈簧式平安閥要有提升手把和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的安裝；靜重式平安閥要有防止重片飛脫的安裝；沖量式平安閥的沖量接入導(dǎo)管上的截門，要堅持全開并加鉛封。第條幾個平安閥如共同安裝在一個與鍋筒直接相銜接的短管上那么短管的通路截面積應(yīng)不小于一切平安閥截面積的.倍。任務(wù)壓力39kgfcm2的鍋爐，平安閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，任務(wù)壓力39kgfcm2的鍋爐，平安閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。第條平安閥普通應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)盡量直通室外，交有足夠的截面積，保證排汽暢通。平安閥排汽管底部應(yīng)裝有接到平安地點的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允許安裝閥門。省煤器的平安閥應(yīng)裝排水管，并通至平安地點。在

34、排水管上不允許安裝任何閥門。第條為防止平安閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對平安閥作手動或自動的放汽或放水實驗。第條鍋筒和過熱器上平安閥應(yīng)按制造廠的要求或按表規(guī)定的壓力進展調(diào)整和校驗。省煤器平安閥的開啟壓力為安裝地點任務(wù)壓力的.倍。平安閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、挪動重錘、將閥芯卡死等手段恣意提高平安閥開啟壓力或使平安閥失效。平安閥校驗后，開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。第條平安閥出廠時，應(yīng)有金屬銘牌，載明以下各項：平安閥型式；制造廠名和制造年月；提升高度mm；閥座的內(nèi)徑mm；任務(wù)壓力kgfcm2排汽才干kgh。平安閥的排汽才干，應(yīng)由平安閥制造單位經(jīng)過實

35、驗確定。二、壓力表第條每臺鍋爐必需裝有與鍋筒蒸汽空間直接相銜接的壓力表。在給水管的調(diào)理閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器進出口，應(yīng)裝壓力表。第條選用壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定：任務(wù)壓力25kgfcm2的鍋爐，壓力表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于.級；任務(wù)壓力25kgfcm2的鍋爐，壓力表的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于.級；任務(wù)壓力140kgfcm2的鍋爐，壓力表的準(zhǔn)確度應(yīng)為級；壓力表應(yīng)根據(jù)任務(wù)壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為任務(wù)壓力的.倍，最好選用倍；壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。第條壓力表的安裝、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)做校驗，并

36、在刻度盤上劃紅線指出任務(wù)壓力，裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。第條壓力表安裝應(yīng)符合以下要求：應(yīng)安裝在便于察看和吹洗的位置，并應(yīng)防止遭到高溫、冰凍和震動的影響；應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，用銅管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。第條壓力表有以下情況之一時，應(yīng)停頓運用：有限止釘?shù)膲毫υ跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超越壓力表規(guī)定允許誤差；外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超越校驗有效期限；表內(nèi)漏汽或指針跳動；其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。三、水位表第

37、條每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但蒸發(fā)量0.2th的鍋爐，可以裝一個水位表。第條水位表應(yīng)裝在便于察看的地方。水位表間隔 操作地面高于6m，應(yīng)加裝低位置水位計。低位置水位計的銜接納應(yīng)單獨接到鍋筒上，其銜接納內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位。第條水位表應(yīng)有以下的標(biāo)志和防護安裝：水位表應(yīng)有指示最高、最低平安水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板管的最低可見邊緣應(yīng)比最低平安水位低25mm；水位表玻璃板管的最高可見邊緣，應(yīng)比最高平安水位高25mm；玻璃管式水位表應(yīng)有平安防護安裝；水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門和接到平安地點的放水管。第條水位表的構(gòu)造和安裝應(yīng)符合以下要求：鍋爐運轉(zhuǎn)時，可以

38、吹洗和改換玻璃板管；用兩個玻璃板上下交錯并列成一個水位表時，可以不延續(xù)地指示水位；水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水銜接納內(nèi)徑不得小于18mm，銜接納長度500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；銜接納應(yīng)盡能夠地短，汽連管應(yīng)能自動向水位表疏水，水連管應(yīng)能自動向鍋筒疏水；旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑，都不得小于8mm。第條水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水銜接納上，如裝有閥門，在正常運轉(zhuǎn)時必需將閥門全開。第條蒸發(fā)量2th的鍋爐，必需裝設(shè)高低水位警報器，警報信號須能區(qū)分高低水位。四、排污安裝第條鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水

39、閥。有過熱器的鍋爐普通應(yīng)裝設(shè)延續(xù)排污安裝。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為mm，臥式火管鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于mm。第條蒸發(fā)量1th或任務(wù)壓力7kgfcm2的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。第條每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外平安的地點或排污膨脹箱。幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必需有妥善的平安措施。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝平安閥。五、溫度丈量儀表第條為丈量以下溫度，在鍋爐的相應(yīng)部位應(yīng)安裝丈量儀表：過熱器出口、再熱器進出口的汽溫；由幾段平行管組組成的過熱器的每段出口的汽溫；減溫器的前后的汽溫；鑄鐵

40、省煤器的出口水溫；燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫；再熱器和過熱器的入口煙溫；燃油爐的燃油溫度；鍋爐任務(wù)壓力100kgfcm2的鍋筒的上下壁溫。省煤器入口或鍋爐的給水管道上，應(yīng)裝溫度計插座。蒸發(fā)量20th的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。六、鍋爐的汽、水管道和附件第條閥門都應(yīng)安裝在便于操作的地點。在蒸汽管道、給水管道的汽、水截止閥門和調(diào)理閥門上，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，指示汽、水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。第條主汽閥應(yīng)裝在接近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機入口處；立式火管鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。銜接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個蒸汽閘

41、閥，閘閥之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。第條不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)安裝給水截止閥和給水止回閥；可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上，都應(yīng)分別裝給水截止閥和給水止回閥。第條給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒或省煤器入口集箱和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。第條蒸發(fā)量4th的鍋爐，應(yīng)安裝自動給水調(diào)理器并在司爐操作地點裝有手動控制給水的安裝。第條為便于處置任務(wù)壓力39kgfcm2鍋爐的滿水事故，應(yīng)在鍋筒的最低水位和正常水位之間，接出緊急放水管和閥門。第條在鍋筒、過熱器、再熱器和省煤器等能夠集聚空氣的地方，都應(yīng)裝設(shè)空氣閥；鍋筒上的平安閥可以替代空氣閥時，可以不裝空氣閥。

42、第條任務(wù)壓力不同的鍋爐，應(yīng)分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如合用一條蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必需有自動減壓安裝，以及防止低壓側(cè)超壓的平安安裝。給水壓力差不超越其中最高壓力的時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第條鍋爐的給水系統(tǒng)，要保證平安可靠地供水。鍋爐房應(yīng)有備用給水機械。除屬于級電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停頓給水后不會呵斥事故的鍋爐，都應(yīng)有備用汽動給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。第八章鍋爐房第條鍋爐普通應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。在浴室、影劇院、托兒所、醫(yī)院等人口眾多的房屋內(nèi)，不應(yīng)裝設(shè)蒸汽鍋爐。鍋爐房如必需與消費廠房相連不得與

43、甲、乙類及運用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連時，其鍋爐容量應(yīng)符合：的要求，且運用防火墻隔開。與住宅相連的鍋爐房，其鍋爐容量應(yīng)符合：的要求。鍋爐任務(wù)壓力時的飽和溫度，；鍋爐水容量，m3。露天布置的鍋爐，應(yīng)有操作間，有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。第條鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。但每小時總蒸發(fā)量不超越4th以煤為燃料的鍋爐房，采用一、二級耐火等級建筑有困難時，可采用三級耐火等級建筑。鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂普通不宜超越120kgm2或布置一定面積的天窗。第條鍋爐房應(yīng)符合以下要求：鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的降溫暖防凍措施；鍋爐房應(yīng)防止積

44、水；鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階；鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定間隔 或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p環(huán)。第條鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度包括鍋爐之間的過道在內(nèi)不超越m，且面積不超越200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運轉(zhuǎn)期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)任務(wù)室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。第條在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。第九章運用管理第條運用鍋爐的單位及其主管部門，該當(dāng)注重鍋爐平安任務(wù)，指定專人擔(dān)任鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的運轉(zhuǎn)

45、管理、維護保養(yǎng)、定期檢修等任務(wù)，確保鍋爐平安、經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)。第條運用鍋爐的單位，應(yīng)參照原勞動部頒發(fā)的“蒸汽鍋爐運用登記試行方法，向當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設(shè)備的登記手續(xù)。第條運用鍋爐的單位，應(yīng)根據(jù)本單位實踐情況，建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度對用煤粉、油、氣體熄滅的鍋爐，還應(yīng)制定防爆、防火、防毒細那么，并保證貫徹執(zhí)行。具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進展校驗檢修的制度。企業(yè)主管部門應(yīng)根據(jù)本系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的情況，制定有關(guān)的鍋爐管理方面的規(guī)章制度。第條運用鍋爐的單位，對司爐工人應(yīng)按照原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的平安技術(shù)管理試行方法進展管理。鍋爐房主管人員應(yīng)熟習(xí)

46、鍋爐平安知識，任何指點不得強迫司爐違章作業(yè)。第條鍋爐運轉(zhuǎn)時，值班人員應(yīng)仔細執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)厲勞動紀(jì)律不得擅自分開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐壓力不上升。為防止負(fù)荷突變發(fā)惹事故，鍋爐操作間和主要用汽地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號安裝。第條鍋爐運轉(zhuǎn)時，遇有以下情況之一時，應(yīng)立刻停爐：鍋爐水位降低到鍋爐運轉(zhuǎn)規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時；不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位已升到運轉(zhuǎn)規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；給水機械全部失效；水位表或平安閥全部失效；鍋爐元件損環(huán)，危及運轉(zhuǎn)人員平安；熄滅設(shè)備損環(huán)，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重要挾鍋爐平安運轉(zhuǎn)；其他異常運轉(zhuǎn)

47、情況，且超越平安運轉(zhuǎn)允許范圍。第條可分式省煤器如沒有旁路煙道，當(dāng)給水不能經(jīng)過省煤器時，應(yīng)停頓鍋爐運轉(zhuǎn)。第條嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修繕鍋爐受壓元件，以防止汽、水噴出傷人。第條在進入鍋筒內(nèi)部任務(wù)前，必需用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將銜接其它運轉(zhuǎn)鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，并且還須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔翻開，使空氣對流一定時間。在鍋筒內(nèi)進展任務(wù)時，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護。在進入煙道或熄滅室任務(wù)前，必需進展通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施，并將與總煙道或其它運轉(zhuǎn)鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)任務(wù)而運用電燈照明時，照明電壓不得超越；在比較枯燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的平安措施，可采用不高于的照明電壓。制止運用明火照明。第條對備用或停用的鍋爐，必需采取防腐措施，做好保養(yǎng)任務(wù)。第條為了延