從MRP到ERP的發(fā)展過(guò)程講解

1、第九章 從MRP到ERP 本章你將學(xué)到什么？MRP在制造業(yè)的發(fā)展演變過(guò)程MRP的基本原理及其運(yùn)算邏輯物料需求計(jì)劃系統(tǒng)構(gòu)成要素 第一節(jié) MRP及其發(fā)展過(guò)程 一、相關(guān)需求庫(kù)存與MRP （一）獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫(kù)存 獨(dú)立需求庫(kù)存：汽車(chē)、冰箱、個(gè)人電腦。 相關(guān)需求庫(kù)存：指組成這些產(chǎn)品的部件和組件，其需求取決于使用到它們的最終產(chǎn)品的需求。 如：汽車(chē)輪胎的需求依賴(lài)于市場(chǎng)對(duì)于汽車(chē)的需求。（二）相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題特點(diǎn) 1、最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件等相關(guān)需求可以按照一定的裝配關(guān)系與工藝計(jì)算出來(lái)，在需要進(jìn)行預(yù)測(cè)。 2、采用獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法（如EOQ）不適合處理相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題。 產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)

2、系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)） 交貨期原材料 B（2） 原材料 E 采購(gòu)提前期 C（3） 部件 產(chǎn)品 F 采購(gòu)提前期 D（1） 原材料 裝配提前期 產(chǎn)品提前期二、物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP的目標(biāo)、目的、原理 目的 提高顧客服務(wù)水平、庫(kù)存投資最小化和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率最大化； 加拿大默克福斯特制備藥公司（Merck Frosst Canada &Co. ）是全球第二大制藥公司美國(guó)默克公司（Merck & Company)的一個(gè)分公司。公司在實(shí)行了MRP后不久，公司的管理層便認(rèn)識(shí)到，為了能夠在制藥行業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，公司需要集中精力把公司打造成為一個(gè)A級(jí)的制藥公司。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，公司的經(jīng)理們從1998年開(kāi)始，就與一家專(zhuān)業(yè)的M

3、RP咨詢(xún)公司奧利弗懷特公司（Ollie Wight）展開(kāi)了緊密的合作。經(jīng)過(guò)努力，最后使得默克福斯特制藥公司迅速地達(dá)到了A級(jí)水平，取得了一些令人驚嘆的驕績(jī)：截止到2002年，公司的準(zhǔn)時(shí)交貨率從75%上升到了98%；供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨率從75%上升到了85%；大大縮短了藥品生產(chǎn)周期；藥品的平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)從原來(lái)的5.3個(gè)月下降到了3.9個(gè)月。目標(biāo) 控制庫(kù)存水平、設(shè)計(jì)物料的運(yùn)營(yíng)優(yōu)先級(jí)和計(jì)劃運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的能力負(fù)荷。庫(kù)存：訂購(gòu)準(zhǔn)確的零部件、數(shù)量、時(shí)間；優(yōu)先級(jí)：按準(zhǔn)確的完成日期訂貨； 保持訂單完成日期有效；生產(chǎn)能力：制定一個(gè)完整的、精確的負(fù)荷能力計(jì)劃；基本思想 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)

4、品結(jié)構(gòu)層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。 三、MRP的發(fā)展（一）開(kāi)環(huán)MRP階段 最初，MRP主要是作為一個(gè)獨(dú)立需求的庫(kù)存管理機(jī)制來(lái)解決制造業(yè)的生產(chǎn)與庫(kù)存管理問(wèn)題。 第一個(gè)MRP系統(tǒng)是在1959年由馬薩諸塞州的波切公司開(kāi)發(fā)的，隨后由電子計(jì)算機(jī)制造公司如：IBM、VN/VAC等公司發(fā)展為應(yīng)用軟件。 產(chǎn)品需求 作業(yè)計(jì)劃 狀態(tài)報(bào)表 MRP系統(tǒng) 采購(gòu) 庫(kù)存控制 初始的MRP沒(méi)有信息反饋與控制功能，是單向的信息流動(dòng)，沒(méi)有形成信息的循環(huán)流動(dòng)，沒(méi)有考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力，因此稱(chēng)其為開(kāi)環(huán)MRP或基本MRP階段。

5、 （二）閉環(huán)MRP階段 擴(kuò)展后的MRP可保證物料需求與企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)作能力相匹配；保證實(shí)際生產(chǎn)的有效性和可行性；可以確定各項(xiàng)訂單或生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)；能夠?qū)?shí)際的采購(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行信息反饋。形成了“計(jì)劃執(zhí)行反饋”的生產(chǎn)管理循環(huán)，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。 （三）MRP階段 在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展，與經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成了制造資源計(jì)劃系統(tǒng)，為區(qū)別以往的MRP系統(tǒng)，人們將其稱(chēng)為MRP系統(tǒng)。 增加了模擬功能，為管理人員尋求一個(gè)比較合理的解決方案。 但MRP還是局限在企業(yè)內(nèi)部的管理系統(tǒng)。 生產(chǎn)計(jì)劃 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) 人力資源 MRP 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 工程設(shè)計(jì)（四）ERP階段 ERP的核心：實(shí)現(xiàn)供

6、應(yīng)鏈的有效管理。 日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不僅要求一個(gè)企業(yè)內(nèi)的高效率，而且要求整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上相關(guān)的各企業(yè)如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等，實(shí)現(xiàn)協(xié)同和高效率 ERP在我國(guó)企業(yè)的運(yùn)用現(xiàn)狀 20世紀(jì)九十年代末，我國(guó)很多企業(yè)為了提高管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也紛紛引進(jìn)了各類(lèi)ERP項(xiàng)目。部分企業(yè)也通過(guò)實(shí)施ERP收到了良好的成效，提高了企業(yè)管理水平，改善了業(yè)務(wù)流程，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特別在以機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)為代表的制造業(yè)中，ERP開(kāi)展的比較好，尤其是一些大型企業(yè)，實(shí)施ERP很有成效，如聯(lián)想、海爾、華為、中興等。 我國(guó)企業(yè)在實(shí)施ERP方面存在一些誤區(qū)。 成功實(shí)施ERPR關(guān)鍵目標(biāo)明確領(lǐng)導(dǎo)重視總體規(guī)劃，分步實(shí)施項(xiàng)目

7、培訓(xùn)管理制度變革（ERP不是純技術(shù)問(wèn)題 ）加強(qiáng)基礎(chǔ)管理 MRP MRP JTI JTI JIT二級(jí)供應(yīng)商 一級(jí)供應(yīng)商 最終產(chǎn)品制造商 客戶(hù)第二節(jié) MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一、MRP的基本輸入主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM 庫(kù)存狀態(tài)文件 （一）主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS 綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定具體的產(chǎn)品品種和數(shù)量，MPS是一個(gè)分段的計(jì)劃，確定企業(yè)計(jì)劃何時(shí)產(chǎn)出、產(chǎn)出多少最終產(chǎn)品項(xiàng)。 如：一個(gè)家具公司綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定下一個(gè)月份或下一個(gè)季度產(chǎn)出的床墊的總量，MPS則進(jìn)一步明確床墊的具體型號(hào)及尺寸大小，考慮公司已經(jīng)簽約的訂單合同量，并需要按時(shí)段確定第種型號(hào)的床墊需要多少以及佑時(shí)需要。 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與其MPS 綜合生產(chǎn) 月

8、 1 2 計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出量 900 950 1 2 3 4 5 6 7 8 各種型號(hào) 327* 200 400 200 100 的MPS 538* 100 100 100 100 749* 100 200 200 1、主生產(chǎn)計(jì)劃的信息來(lái)源 預(yù)測(cè)、客戶(hù)訂貨；庫(kù)存；其他需求2、主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位是月，主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位一般是周，大于產(chǎn)品生產(chǎn)周期。3、主生產(chǎn)計(jì)劃的分期滾動(dòng) 采用滾動(dòng)計(jì)劃法，使計(jì)劃根據(jù)實(shí)際的內(nèi)外條件變化進(jìn)行調(diào)整。4、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序 初步編制計(jì)劃 決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源 平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)資源進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終的主生產(chǎn)計(jì)劃。

9、 MPS人員的工作環(huán)境 銷(xiāo)售部門(mén) 財(cái)務(wù)部門(mén) 滿(mǎn)足顧客的 管理MPS 庫(kù)存費(fèi)用 承諾交貨期限 人員的影響 最小化 MRP 管理部門(mén) 設(shè)計(jì)部門(mén)生產(chǎn)率最大化 訂單設(shè)計(jì)庫(kù)存最小化 制造部門(mén) 時(shí)間最小化能力資源需求最小化 均衡化生產(chǎn) 計(jì)劃穩(wěn)定（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 (Bill Of Material) BOM（物料清單），通常稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，表達(dá)了最終產(chǎn)品項(xiàng)是如何構(gòu)成的，包含了構(gòu)成最終產(chǎn)品項(xiàng)目所有原材料、零部件的信息及各構(gòu)件之間的數(shù)量關(guān)系。 A 0 C(1) D(3) 1 E(4) F(4) M(5) 2 B (2) K(2) B(4) 3 G (5) H(4) 4在BOM文件中包含了索引數(shù)據(jù)

10、，用來(lái)確認(rèn)每個(gè)物料項(xiàng)的父項(xiàng)并允許在BOM中反向求溯。 單層式的零部件列表 A B C F B（2） G（5） E（4） K（2）C（1） H（4） F（4） B（4）D（3） M（5）一（三）庫(kù)存狀態(tài)文件 1、基本數(shù)據(jù)：總需求量、庫(kù)存量、凈需求量、計(jì)劃發(fā)貨（訂貨）量等。2、靜態(tài)數(shù)據(jù)：物料的編號(hào)、描述、提前期、安全庫(kù)存； 3、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（P143） （1）總需求量：由MPS決定或上層物料（父項(xiàng)）的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。 （2）預(yù)計(jì)到貨量（在途量）：計(jì)劃在某一時(shí)刻入庫(kù)但尚在生產(chǎn)或采購(gòu)中。 （3）現(xiàn)有數(shù)：表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫(kù)存存量。 現(xiàn)有數(shù) = 上期末現(xiàn)有數(shù) + 本期預(yù)計(jì)到貨量 本期總需求量 4、

11、凈需求量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計(jì)到貨不能滿(mǎn)足需求量產(chǎn)生凈需求。凈需求量 = 現(xiàn)有數(shù) + 預(yù)計(jì)到貨 總需求 5、計(jì)劃接收訂貨：當(dāng)凈需求為正時(shí)，就需要接收一個(gè)訂貨量，以彌補(bǔ)凈需求量。計(jì)劃接收訂貨量取決于訂貨批量方法。 6、計(jì)劃發(fā)出訂貨：與計(jì)劃接收訂貨在時(shí)間上相差一個(gè)訂貨期。 二、MRP的運(yùn)行程序通過(guò)MPS獲得在某時(shí)間段即時(shí)段所需的最終產(chǎn)品項(xiàng)列表；通過(guò)BOM展開(kāi)組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的每個(gè)物料項(xiàng)目所需的物料和零件的需求；通過(guò)庫(kù)存記錄文件得到庫(kù)存現(xiàn)有的以及已下達(dá)訂單的物料項(xiàng)目及其數(shù)量；物料需求計(jì)劃程序通過(guò)對(duì)不同時(shí)段的庫(kù)存文件和BOM文件的不斷查詢(xún)來(lái)計(jì)算所需的每個(gè)物料項(xiàng)目的需求量；由MPS直接展開(kāi)得到的每個(gè)物料項(xiàng)目的

12、需求一般稱(chēng)為毛需求；毛需求再根據(jù)現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量以及已下達(dá)訂單的數(shù)量調(diào)整得到凈需求；凈需求再根據(jù)每個(gè)物料項(xiàng)目所需的提前期來(lái)倒推計(jì)劃訂單下達(dá)的時(shí)間表。三、MRP的輸出內(nèi)容主報(bào)告輔助報(bào)告 （一）主報(bào)告在未來(lái)某一時(shí)刻要下達(dá)的計(jì)劃訂單；執(zhí)行計(jì)劃訂單的訂單下達(dá)通知；重新計(jì)劃的計(jì)劃訂單的交貨期更改單；根據(jù)MPS做出的取消或延遲訂單的取消/延遲通知；庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)報(bào)告。 （二）輔助報(bào)告計(jì)劃報(bào)告：如：預(yù)測(cè)在未來(lái)某一時(shí)刻的庫(kù)存和需求的報(bào)告；績(jī)效控制報(bào)告：數(shù)量及成本的實(shí)際情況和計(jì)劃之間差異的績(jī)效控制報(bào)告；例外報(bào)告：如：一些錯(cuò)誤、超出能力范圍、訂單推遲或過(guò)期、廢品過(guò)多以及零件供應(yīng)不足等問(wèn)題。第三節(jié) MRP運(yùn)行的例子 介

13、紹如何計(jì)算組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的每個(gè)物料項(xiàng)目需求數(shù)量、提前期、訂單下達(dá)期以及計(jì)劃收貨期。 一、物料清單（BOM）文件 產(chǎn)品T，是由2個(gè)部件U、3個(gè)部件V和1個(gè)部件Y組成的。部件U是由1個(gè)零件W和2個(gè)零件X組成的；部件V是由2個(gè)零件W和2個(gè)零件Y組成的。 其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)是怎樣的？ T U （2） V（3） W（1） X（2） W（2） Y（2） Y （1） 例：已知產(chǎn)品A的BOM文件如圖所示，求（1）生產(chǎn)1個(gè)A，所需其他各個(gè)零部件的數(shù)量；圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) B（2） E（2）F（4）G（2）E（2）H（3）產(chǎn)品AC（1）D（1）I（2）F（2） 解（1）：重復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；8F；1

14、C可分為2E；1D可分為2F。最終結(jié)果見(jiàn)表： 生產(chǎn)A所需各個(gè)零部件的數(shù)量代號(hào) A B C D E F G H I數(shù)量 1 2 1 1 6 10 2 4 2 二、庫(kù)存記錄文件 產(chǎn)品T的零部件的提前期物料項(xiàng)目 提前期/周期性 現(xiàn)有庫(kù)存量度 計(jì)劃收貨量 T 1 25 - U 2 5 5 V 2 15 - W 3 30 - X 2 20 - Y 1 10 - 注：已經(jīng)下達(dá)訂單的零部件直到下一個(gè)提前期到來(lái)時(shí)刻才考慮計(jì)劃收貨。接前例，已知產(chǎn)品A和各零部件的生產(chǎn)周期和庫(kù)存量，（2）若組裝10件A產(chǎn)品，還需多少件E（除庫(kù)存外）？ 生產(chǎn)A的有關(guān)資料代號(hào) A B C D E F G H I生產(chǎn)周期/件 1 2 3

15、 3 1 2 1 2 3數(shù)量 0 5 10 10 15 12 25 10 0 解（2）：組裝10件A必須生產(chǎn)20件B，因B庫(kù)存有5件，故只需生產(chǎn)15件；同理，與必須生產(chǎn)10件C，因庫(kù)存正好有10件C，故不需要再生產(chǎn)C了。這樣，要組裝10件A只要生產(chǎn)15件B就行了。要生產(chǎn)15件B，需要30件E，因庫(kù)存15件，則再安排生產(chǎn)15件即可。（3）根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品A的訂單要交貨，問(wèn)該訂單必須在哪一周開(kāi)始生產(chǎn)才能按時(shí)交貨？ E B F G 第7周 C A 第8周 E H D I F 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 三、MRP程序的運(yùn)行 如果我們知道客戶(hù)什么時(shí)候需要產(chǎn)品，我們就可以通過(guò)運(yùn)行M

16、RP程序生成一個(gè)MRP時(shí)間計(jì)劃表，表確定構(gòu)成產(chǎn)品T所需的和料項(xiàng)目何時(shí)訂購(gòu)、何時(shí)收貨來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品T的需求。 運(yùn)行結(jié)果： 例：已知某種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖1所示，BOM文件如表2所示，該產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存狀態(tài)如表3、4所示。物料需求計(jì)劃計(jì)算過(guò)程如表5所示。 -0 -1 - 2 -3圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) A（1） C（3）D（2）E（1）F（2）E（3）產(chǎn)品X 表2 物料清單行號(hào) 物料名稱(chēng) 物料編碼 層次 父項(xiàng) 機(jī)構(gòu)數(shù)量 單位 其他屬性 1 X 001 0 - 1 臺(tái) 2 A 002 1 001 1 件 3 C 003 2 002 3 件 4 D 004 2 002 2 件 5 E 005 3 004

17、 1 件 6 F 006 3 004 2 件 7 E 005 3 001 2 件 表3 主生產(chǎn)計(jì)劃周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9需求 150表4 庫(kù)存狀態(tài)物料編碼 物料名稱(chēng) 現(xiàn)有庫(kù)存 提前期 001 X 10 1 002 A 50 3 003 C 0 2 004 D 100 2 005 E 0 1 006 F 10 2物料提前期 周次 需求項(xiàng)目123456789產(chǎn)品總需求 150X預(yù)計(jì)到貨 0LT現(xiàn)有數(shù) 101010101010101010=凈需求 1401計(jì)劃發(fā)出訂貨140物料提前期 周次需求項(xiàng)目123456789零件總需求 140A預(yù)計(jì)到貨 0LT現(xiàn)有數(shù) 50505050505050500=凈需求 901403計(jì)劃發(fā)出訂貨