中小企業(yè)工廠的生產(chǎn)異常診斷與處理方法附異常處理流程圖

1、中小企業(yè)工廠的生產(chǎn)異常診斷與處理方法（附異常處 理流程圖）在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)日計劃不能夠執(zhí)行到位，很多時候弁不 是計劃本身有問題，而是在執(zhí)行計劃的過程中，產(chǎn)品在生產(chǎn) 的過程中會出現(xiàn)各類異常。生產(chǎn)異常主要有來料品質(zhì)的異常、人員的異常、制程品質(zhì)的異常、設(shè)備的異常、環(huán)境異 常、技術(shù)結(jié)構(gòu)的異常等等。在生產(chǎn)過程中因為有這些異常，就會出現(xiàn)瓶頸，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中，這些異常和瓶頸是時時會發(fā)生的，要想讓生 產(chǎn)計劃能夠準(zhǔn)時完成，就必須要有一套快速應(yīng)對、快速處理 異常的機(jī)制。任何異常都是逐漸或臨時偏離標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的，小的異常處理不 及時或不當(dāng)，就可能因發(fā)生多米諾骨牌效應(yīng)而按照幾何級數(shù) 演變成大的異常。因此，對生產(chǎn)

2、異常的分析與防范、及時響 應(yīng)、規(guī)范處理，是每個企業(yè)都迫切需要關(guān)注的焦點問題，同 時這也是中小企業(yè)工廠生產(chǎn)管理的重點。01何謂異常？.違反正常的狀況.在規(guī)范、規(guī)定上未明確定義.從前從未見過的現(xiàn)象及狀況制定異常處理流程的必要性異常情況及時處理，可穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品在管制條件下生 產(chǎn)；通過適當(dāng)?shù)念A(yù)防成本，減少品質(zhì)失敗成本。下面先分享幾種異常的處理流程。材料異常處理流程fgPSE材料斷料異常處理流程P5E想出緊急對策由 產(chǎn)線執(zhí)行各項材損的異常規(guī)格由 PSE與SQE商論得出；制損規(guī)格由PSE確定。RTVBSQEPSEWA材料不良率超標(biāo)，發(fā)現(xiàn) 單位開出異常遛口單分析報告與改善對策 交于QE審核發(fā)髀即蝸PS

3、EPSE提出累翳寸策 并通知SQE適用于工程師和領(lǐng)班制程良率異常處理流程便率異常，發(fā)現(xiàn)麗甌 PSE ,并弄豆鼻常通知單JPSE確認(rèn)并及時采取改善措施單一不良率超過3% ,應(yīng)立即開出異常逋知單，并交由相關(guān)PSE處理限期PSE提出分析結(jié)案? 一般異常單線連續(xù)3片，累計5片需要汀線叫修；?特殊異常如：Bonding不良，Mura不良發(fā)現(xiàn)1片就需要停機(jī)叫修；設(shè)備異常處理流程設(shè)備異常通報0-1H生產(chǎn)工程師.設(shè)備工程師1-2H生產(chǎn)課長和設(shè)備課長24H部門主管4H廠處級主管設(shè)備異常，開出叫修單 EQI程帥修機(jī) NoifiS使用就鏟、Yes( 盛 j對于長時間當(dāng)機(jī)和修機(jī)頻率過高導(dǎo)致單線OEE偏低，設(shè)備和制程有

4、必要針對此項設(shè)備異常提出改善對策。一般異常通知到部級主管即可，如重要型號影響到出貨計劃需要到廠長；環(huán)境異常處理流程環(huán)安異常通報流程人員受飭通知門LPT 恤知線氏/領(lǐng)BI/PT1.需有人員陪同2.知會該樓U環(huán)安F事及一 依七管（PT處理14小時內(nèi)再次回饋員工狀況F 直（主管及春根層環(huán)安干事（PT處理）陪f笳療禁休做供護(hù)門同或防救“生產(chǎn)線無塵環(huán)境異常通報流程以上案例僅供參考對車間異常事件的準(zhǔn)確分類是異常事件預(yù)警和管理的前提, 只有將它們細(xì)化到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及不同的具體類型弁形成標(biāo) 準(zhǔn)，才具有可操作性。企業(yè)性質(zhì)或生產(chǎn)類型不同，分類會有 所不同，側(cè)重點也不盡相同。判斷標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性決定了異常 原因分析的準(zhǔn)

5、確性和有效性。下面根據(jù)中小型制造企業(yè)生產(chǎn) 異常形成的原因?qū)⑸a(chǎn)異常分為以下七種類型和七種處理方 法，分享各位同仁，歡迎留言交流。.人為因素導(dǎo)致的異常處理進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解 決方法之一。特別是對于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。 要求員工熟練掌握弁嚴(yán)格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè) 操作規(guī)程，加強生產(chǎn)過程控制。建立有效溝通機(jī)制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立以人為本”的態(tài)度，建立一個長效溝通機(jī)制。有則修正，無 則加勉，積極應(yīng)對。對操作人員實行權(quán)限分級與崗位分級管理，不同權(quán)限的人員 操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員

6、操作不同崗位內(nèi)容，減少 工作任務(wù)的交叉和重疊，實施 定崗、定編、定人、定責(zé) ”規(guī) 范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。.生產(chǎn)設(shè)備異常處理建立生產(chǎn)設(shè)備每日點檢制度，加強生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管 理。即在設(shè)備出故障以前防止其問題的出現(xiàn)，定期檢測關(guān)鍵 設(shè)備。班前進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查，堅持產(chǎn)品首件檢驗制度，核實生產(chǎn) 設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。在生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消 除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。.生產(chǎn)原材料異常處理加強原材料的進(jìn)廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使 用物料的正確性。生產(chǎn)計劃下達(dá)后，相關(guān)人員需要立即確認(rèn)物料狀況，查驗物 料有無短缺，即物料庫

7、存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進(jìn)行動態(tài)的跟 蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。如果斷料，可安排操作人員做加工前準(zhǔn)備工作、工位5S、設(shè)備保養(yǎng)或其它零星工作，也可安排教育培訓(xùn)、放假等，或 與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。.生產(chǎn)工藝方法異常處理避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書的制定及實施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加 工質(zhì)量。保持工裝和夾具的精度，弁定期檢測和維護(hù)。加強關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)操作 規(guī)程，杜絕私自更改工藝和圖紙。當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)等部門，立 即采取應(yīng)對措施。.產(chǎn)品品質(zhì)異常處理對

8、生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn) 前做好重點規(guī)劃，異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā) 生。加強產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及 復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)， 管理人員隨時巡檢，產(chǎn)品銷售出庫時嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，杜絕不 合格品入庫、出廠。QC生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對策，配合臨時對策的 實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運用 工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進(jìn)行統(tǒng)計分析， 積極尋找根治異常的方法。.生產(chǎn)計劃的異常處理根據(jù)市場發(fā)展的趨勢，在制定生產(chǎn)計劃時要具有一定彈性，

9、 以便出現(xiàn)異常時可以根據(jù)實際情況迅速合理的調(diào)整計劃；安排因計劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作；安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工 作。.其它異常的處理對于財務(wù)、市場、政策、新產(chǎn)品研發(fā)初期技術(shù)不成熟和工藝 不完善等因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，除采取迅速應(yīng)對措施外，應(yīng) 根據(jù)具體工序要求改善危險的操作、困難的操作以及重要工 序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操 作環(huán)境。通過操作環(huán)境的改變，讓員工感覺更加安全、可以 安心工作，從而有效提高員工工作的熱情和積極性；通過推 進(jìn)5S,加強目視化和看板管理，使車間現(xiàn)場更加一目了 然；通過合理化提案，加強一線員工的防范意識，使異常情 況提前暴露，及時預(yù)防，防患于未然。總之，異常問題處理最主要的方法是預(yù)防措施”與糾正措施”的制定、