蓋板涵洞開工報(bào)告

1、明板涵工程開工報(bào)告一、工程概況本涵處省道K0+047處，結(jié)構(gòu)型式1 2*1.47m,路寬12m,涵 長(zhǎng)12m流水向左，交角90進(jìn)出水口皆為八字墻，基底容許應(yīng) 力 250KpaI 級(jí)鋼筋 1147kg, II級(jí)鋼筋 176kg, C25混凝土 17n3, C30混 凝土 6.75m3, M7.5 漿砌片石 112.7m3, M12.5漿砌片石 54n3, M12.5 砂漿抹面3.6m3,開挖土方322.3m3。二、施工工期本涵洞計(jì)劃2011年3月10日開工，計(jì)劃完工日期2011年4月10日。三、施工準(zhǔn)備情況1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況：施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒，前期 工作已經(jīng)按要求完成，施工現(xiàn)場(chǎng)解決

2、三通一平，涵洞已具備開工條件。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備情況：已對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核熟悉，并對(duì)全體 施工技術(shù)人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底、安全生產(chǎn)教育；測(cè)量放樣復(fù)核工作已完成。3、施工的工、料、機(jī)準(zhǔn)備情況：施工人員已全部到位，并已進(jìn) 行施工前的安全教育實(shí)施和技術(shù)培訓(xùn)。施工所用鋼材、水泥、砂、石 料等材料已進(jìn)行了自檢并報(bào)理監(jiān)理工程師抽檢合格，硅由拌和站統(tǒng)一拌和，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的辦法施工。設(shè)計(jì)硅配合比已完成，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。(1)材料：進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入場(chǎng)地。(2)人員：管理人員、技術(shù)人員、領(lǐng)工人員已經(jīng)到位。主要人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備 注1士彥H項(xiàng)目經(jīng)理2韓進(jìn)昌質(zhì)檢工程師33陳大兵試驗(yàn)室主

3、任4張學(xué)盈測(cè)量工程師5孔雪龍?jiān)囼?yàn)員6張林玉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人7張東現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員(3)機(jī)械設(shè)備：主要的機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備就緒主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1良好鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1良好蛙式打分機(jī)HW60臺(tái)1良好插入式振動(dòng)器ZB110-50臺(tái)3良好碎運(yùn)輸車12方臺(tái)1良好挖掘機(jī)CT40-7A臺(tái)1良好4、施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制：(1)測(cè)量放樣：所有測(cè)量放樣及平面尺寸用全站儀控制，并用鋼尺復(fù)核；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，結(jié)構(gòu)尺寸用鋼尺復(fù)核。(2)每道工序都要嚴(yán)格控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好施工記錄。(3)嚴(yán)格按施工圖及JTJ04a2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、

4、招標(biāo)文件范本及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行施工控制。(4)工程質(zhì)量按JTG F80/F2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行，施工實(shí)行“三檢”制度，每道工序必須自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。四、施工方案1、施工工藝流程圖2、操作方法(1)放樣按圖于現(xiàn)場(chǎng)確定軸線、邊線位置，并控制高程，檢查無誤報(bào)測(cè)量 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。(2)基坑開挖基坑采用明挖，使用挖掘機(jī)開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑 頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有 地下水影響或放坡受到限制時(shí)采用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案?；映叽鐟?yīng)滿足施工要求，在地質(zhì)較好地段基底應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m,并按1:

5、0.75進(jìn)行放坡開挖。在基坑開挖過程中要注意觀測(cè)，若基坑滲水較大，要做好排水工 作，即做排水溝和集水坑，具體方法是在坑底范圍之外設(shè)置集水坑并 沿坑底周圍開挖排水溝，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜設(shè) 在下游，尺寸視滲水情況而定。排水設(shè)備能力宜大于總滲水量的1.5 - 2.0倍，若基坑壁有發(fā)生坍塌時(shí)，做如下處理，挖除坍塌土方，填入 較好的粘性土，必要時(shí)可摻拌 10% 20%勺水泥，回填至坍塌處以上 12m待沉積密實(shí)后進(jìn)行挖掘。對(duì)局部坍塌，可加大泥漿相對(duì)密度 和粘度，待己坍入的土塊易清理后再進(jìn)行開挖，若出現(xiàn)巖層時(shí)，將巖 層面鑿平。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖，在開挖前把水準(zhǔn)點(diǎn)引至基坑挖掘附近，時(shí)時(shí)進(jìn)

6、行監(jiān)控測(cè)量，當(dāng)挖掘機(jī)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm時(shí)，改為人工 開挖，直至開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清除表面虛土，以保證原基底不受破壞。檢查高程及平面尺寸，準(zhǔn)確無誤并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查地基承 載力，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的基底應(yīng)進(jìn)行換填。 換填要分層攤鋪壓實(shí)，經(jīng)檢 測(cè)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度方能進(jìn)行下一層鋪筑。(3)鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按要求具有出廠合格證、質(zhì)量證明和材料試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋貯存在高50cm磚墻上，并加以保護(hù)確保不受機(jī)械損 傷及暴露大氣而產(chǎn)生的銹蝕與表面破損。鋼筋的加工均在不露天的廠棚進(jìn)行， 加工場(chǎng)地必須經(jīng)過硬化處 理，具備完善的排水系統(tǒng)。鋼筋的加工就應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙編制下料單， 保證下

7、料后鋼筋長(zhǎng)度 和成型后鋼筋的尺寸符合設(shè)計(jì)施工圖。鋼筋墊塊厚度按設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層的厚度， 采用混凝土等級(jí)與相 鄰混凝土等級(jí)一致。水平放置墊塊每平米不少于 6個(gè)，豎直放置墊塊 每平米不少于4個(gè)。鋼筋連接要按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工并作相關(guān)檢測(cè)，合格后方 能投入生產(chǎn)。鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意：鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)， 宜采用雙面焊，焊縫不應(yīng)小于5d。采用單面焊時(shí)，焊縫不應(yīng)小于10d (d為鋼筋的直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。接頭截面面積占總截面面積的百分率及受拉鋼筋的搭接 長(zhǎng)度見表。表1接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁

8、扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25dII級(jí)鋼筋45d40d35d(4)模板工程硅外漏面采用鋼模板，以確保構(gòu)件幾何尺寸。模板面積不小于 0.9m2。加固采用對(duì)拉螺絲及支撐加固，確保結(jié)構(gòu)的尺寸和外觀質(zhì)量。模板使用之前必須將表面污物、銹跡、油污等清除干凈，表面 涂以脫模劑或不使硅表面變色且易于脫模的代用品。模板安裝之前首先清理倉(cāng)內(nèi)雜物待模板驗(yàn)收澆筑前再進(jìn)行二次清理，確保倉(cāng)內(nèi)無雜物。模板的支撐或拉絲均應(yīng)處于穩(wěn)固的位置，以確保足夠的穩(wěn)定性 以抵御施工產(chǎn)生的沖撞和振動(dòng)。澆筑前質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖?/p>

9、置、尺寸及高程，檢 測(cè)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可澆筑。(5)混凝土的拌和硅采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，電腦計(jì)量。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn) 室提供的配合比進(jìn)行配合拌制，確保水泥混凝土的拌合質(zhì)量。(6)混凝土的運(yùn)輸集中拌和的混凝土按現(xiàn)場(chǎng)需求使用硅拌和車進(jìn)行運(yùn)輸，避免了硅運(yùn)輸中的沉淀、離析。拌和站作好準(zhǔn)備工作，待現(xiàn)場(chǎng)具備澆筑條件通 知后方可出料，盡可能縮短硅出料至入倉(cāng)的時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量。(7)混凝土的澆筑根據(jù)具體情況基礎(chǔ)采用溜梢、墻身采用吊車吊裝入模，在澆筑過 程中應(yīng)按以下要求進(jìn)行：硅入倉(cāng)按30cm厚度由一定方向分層下料進(jìn)行振搗。下料高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜梢下料，并及時(shí)平倉(cāng)振 搗。墻身澆

10、筑由吊裝入模時(shí)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下 而上地、水平分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。在 傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過規(guī)范規(guī)定， 若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查埋件、鋼筋位移，檢查模板支撐和緊固螺絲的松動(dòng)情況，并及時(shí)修正、加固和處理混凝土振搗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，本工程使用插入式振搗棒。作業(yè)時(shí) 棒要垂直插入，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于振棒作用半徑的 1.5倍，且與模 板保持510cm距離。分層振搗棒要插入下層硅面 10cm)

11、每插一棒 需振到該區(qū)密實(shí)為止，其標(biāo)志為硅停止下沉不再冒氣泡、表面平坦泛 漿為度。在夜間施工時(shí)，應(yīng)建立發(fā)電機(jī)組，和照明設(shè)施保證施工現(xiàn)場(chǎng)的 能見度，增加夜間指示燈設(shè)立專人指導(dǎo)車輛運(yùn)輸， 保證施工人員的安 全和施工工作不間斷?；A(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用鑿毛處理，位置應(yīng)在混凝土澆筑 之前確定，連接部位并應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥浮漿和松弱 層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前 宜刷一層水泥凈漿。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)硅澆筑完成后，應(yīng)在表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水 應(yīng)采用動(dòng)力水。在炎熱的天氣澆筑時(shí)大面積裸露的混凝土應(yīng)立即加遮 陽柵罩，待收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 覆

12、蓋時(shí)不得損傷或污染 混凝土表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持濕潤(rùn)。混 凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持 7d,灑水次數(shù)以能保持混凝土表面 經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)度。(9)施工縫的處理在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等。將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈。必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛。用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持 濕潤(rùn)。將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。(10)片石砌筑涵洞進(jìn)、出口八字墻片石砌筑時(shí)，應(yīng)符合以下要求：片石厚度不能小于15cm,卵形和薄片不得使用。拐角處應(yīng)選 用較大的石塊，且應(yīng)大至方正。片石使用前先灑水清洗干凈?；?/p>

13、底也要清掃干凈灑水濕潤(rùn)再行 砌筑。片石要分層砌筑灰漿飽滿，粘結(jié)牢固，上下層豎縫要相互錯(cuò)開 表面平整。曲面或錐坡要達(dá)到線條清晰、圓滑美觀。本工程采用凸縫勾抹，勾縫要平順無脫落現(xiàn)象。勾縫砂漿應(yīng)嵌 入砌體2cm深，縫梢深度不足時(shí)應(yīng)在砂漿未凝固前將砂漿擴(kuò)深至 2cm 深度，以利于勾縫。砂漿初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 714d,養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)和 受壓。漿砌片石應(yīng)按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和地方行業(yè)有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(11)砂漿拌制砂漿拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得配合比精確配料拌和。砂漿采用拌和站集中拌制罐車運(yùn)輸，砂漿稠度控制為5-7cm,做到隨拌隨用保持稠度，在2 3h內(nèi)用完，已凝固的砂漿

14、禁止使用。（12）蓋板安裝蓋板采用硅預(yù)制構(gòu)件廠統(tǒng)一預(yù)制，汽車運(yùn)至工地，25t汽車吊安裝。（13）基坑回填填前須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能填筑。填料每層厚20cm分層填筑，攤平碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度以后方能進(jìn)行下層施工。回填缺口時(shí)，原路基土方要挖出臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得小于2m（14）質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照公路工程施工規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理和驗(yàn)收。涵洞基礎(chǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平囿尺寸503基礎(chǔ)底面圖程（mm）土質(zhì)50石質(zhì)+50, 2004基礎(chǔ)頂囿局程（mm）305軸線偏位（mm）25涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏

15、位（mm明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水卸局程（mm20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間 12處涵底鋪砌厚度（mm+40, -10尺量：檢查35處長(zhǎng)度（mm+100, -50尺量：檢查中心線孔徑（mm20尺量：檢查35處凈高（mm明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢查35處涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查涵臺(tái)斷面尺寸（mm片石砌體20尺量：檢查35處混凝土士 15豎直度或斜度（mm0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2處頂囿局程（mm士 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處一字墻和八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

16、和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查平囿位直（mm50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端頂囿局程（mm20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端底面局程（mm50豎直度或坡度（%0.5吊垂線：每墻檢查 2處斷面尺寸（mm不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針。2、質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求組織施工，確保涵洞工程達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%滿足企業(yè)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。3、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由副經(jīng)理、各 部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人全員參與。4、質(zhì)量管理制度建立以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制及技術(shù)復(fù)核制，使施工

17、管理 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和 圖紙施工，熟悉設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握 施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，工區(qū)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢，合格后及 時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能 隱蔽進(jìn)行下道工序施工。制定實(shí)施性施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)質(zhì)量保證措施，沒有 質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實(shí)的應(yīng) 停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。建立月檢質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜 絕質(zhì)量事故發(fā)生。施工控制點(diǎn)堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制。測(cè)量轉(zhuǎn)點(diǎn)要第二人復(fù)核， 施工測(cè)量放線要兩次或

18、用不同方法校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺 寸位置正確。建立抽檢制，加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程 施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。對(duì)工程使用的鋼材、水泥、 砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貨關(guān)。禁止使用不 合格材料。嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下 道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。 對(duì)工藝流程的每一工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)程序化。重點(diǎn)工序施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。工序質(zhì)量控制程序圖六、質(zhì)量保證體系運(yùn)行質(zhì)量保證體系見圖七、雨季施工保證措施1、模板工程(1)各施工現(xiàn)場(chǎng)模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防水措施，

19、周圍 不得有積水。(2)模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板， 雨后及時(shí)檢查支撐是否 牢固。將雨水及時(shí)排到排水溝內(nèi)，防止場(chǎng)地內(nèi)積水。(3)拆模后，模板要及時(shí)修理并涂隔離劑。(4)大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求(7580 ),吊裝、運(yùn)輸、 裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將鋼模 板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。2、鋼筋工程(1)鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，堆放地勢(shì)高于周圍地面， 周圍不得有積水，對(duì)加工好的鋼筋要塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn) 生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。(2)銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹， 并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處 理。進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要堆放整齊，下雨時(shí)蓋塑料布

20、進(jìn)行保護(hù)。加工鋼筋 盡量利用無雨天氣施工。3、混凝土工程(1)混凝土澆筑前要及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)， 盡量利用非雨天氣進(jìn)行 施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布或雨布遮蓋， 因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。(2)混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水， 混凝土澆筑前不得在 中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施，待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表 面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。(3)混凝土初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。(4)澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。 雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)結(jié)合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，在進(jìn)行澆注。(5)雨季施工要每天定時(shí)測(cè)定砂、石等集

21、料的含水率，及時(shí)調(diào)整 各種配合比。混凝土澆筑過程中或澆筑完成未達(dá)到初凝如遇下雨，立 即用塑料膜或篷布覆蓋，防止雨淋。(6)雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。(7)如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面 遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)砸至密實(shí)層，在進(jìn)行修補(bǔ)處理。八、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)定，材 料堆放整齊，用電設(shè)備、觸電保護(hù)器性能良好。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，施工范圍設(shè)置圍欄，提 醒所有施工人員注意安全，保障過往行人安全。3、保證施工便道穩(wěn)定，并對(duì)局部做必要的防護(hù)；在基坑開挖過 程中，坑

22、壁松塌或有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立 即加固防護(hù)。4、在硅振搗過程中，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。5、在基坑內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑內(nèi)有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后， 方可操作。6、拆模時(shí)要按順序分段拆降，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，拆 除時(shí)不得雙層作業(yè)。7、在施工過程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除安全隱 患，防患于未然。8、高空作業(yè)防護(hù)措施鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件， 不得使用鉛絲和 其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。腳手架各桿件相交伸出的端 頭均大于10CF以防止桿件滑脫。搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。腳手架桿件若落在回 填土上時(shí)，基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，立桿下面要墊

23、通板，并在腳手架外側(cè)設(shè) 置排水溝，以保證地基具有足夠的承載能力， 避免腳手架整體或局部 沉降。工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手 板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，穿軟底鞋，不穿 帶釘易滑鞋。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、 碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)，嚴(yán)禁飲酒后高處作業(yè)。架子需拆除時(shí)，應(yīng)由架子工負(fù)責(zé)拆除，非專業(yè)人員不得隨意拆 卸。拆除順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆，按搭設(shè)支架的反程序自 上而下的順序逐層進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。腳手架搭拆程序是：安全網(wǎng)T小橫桿T大橫桿T斜撐桿、拉筋T剪刀撐T欄桿扶手T腳手板T擋腳板（或側(cè)擋板）T立桿腳手架在搭拆時(shí)，地面上應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)，并派專人看護(hù)，