重慶萬(wàn)商國(guó)際貿(mào)易中心(一期)2樓工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、重慶萬(wàn)商國(guó)際貿(mào)易中心（一期）2#樓工程合同文件及中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全套施工圖。2、中華人民共和國(guó)建筑法、重慶市建筑管理?xiàng)l例、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例。3、國(guó)家及地方現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。4、2002年國(guó)家頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分。5、本公司具有承建類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)資料、施工項(xiàng)目管理辦法、成熟的企業(yè)ISO9001.2000質(zhì)量管理體系運(yùn)行模式及相關(guān)資料。二、編制原則1、堅(jiān)持按基本建設(shè)程序和建筑施工科學(xué)技術(shù)管理、充分應(yīng)用現(xiàn)代項(xiàng)目管理技術(shù)，組織好人員和機(jī)械；利用好時(shí)間和空間；控制好質(zhì)量和工

2、期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時(shí)投入使用。在施工的質(zhì)量控制過(guò)程中，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。2、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)查，認(rèn)真研究施工部署、施工方法。具備全面性、針對(duì)性、可行性、先進(jìn)性，達(dá)到工期短、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、安全文明施工的目標(biāo)。3、合理安排施工順序，組織平行流水立體交叉作業(yè)。忠于設(shè)計(jì)、精心施工、相互配合、統(tǒng)一指揮、工期履約、保證使用、日夜奮戰(zhàn)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。4、貫徹 JGJ59-99安全生產(chǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及重慶市建委文明施工十八條標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持文明施工，合理、緊湊布置施工臨時(shí)設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理。嚴(yán)格控制施工揚(yáng)塵、噪聲,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。5、搞好結(jié)構(gòu)與建筑、土建與水電、各工種和施工班組

3、之間的密切配合。做好人力、物力、財(cái)力的綜合平衡工作、加強(qiáng)土建、安裝的施工配合，6、在確保施工過(guò)程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)前提下，力爭(zhēng)趕前，加快施工進(jìn)度，盡量做到平面和立面均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工。做好冬季、雨季施工安排，力爭(zhēng)均衡施工。7、根據(jù)工程所處位置、環(huán)境，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料及施工技術(shù)力量等努力降低工程造價(jià)，發(fā)揮總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理職能。8、在施工方案實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題或有合理的意見(jiàn)，按公司有關(guān)規(guī)定程序形成補(bǔ)充方案或調(diào)整方案，施工過(guò)程中貫徹施工方案的動(dòng)態(tài)管理。三、國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)2)工程測(cè)量規(guī)

4、范（GB 50026-2007）3)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502022002）4)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50203-2002)5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）6)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)7)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50207-2002)8)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50209-2002)9)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2001)10)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50303-2002)11)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50242-2002）12)重慶

5、市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)重慶市和的通知(渝建發(fā)2005226號(hào))有關(guān)質(zhì)監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況一、項(xiàng)目簡(jiǎn)況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)重慶萬(wàn)商國(guó)際貿(mào)易中心（一期）2#樓2工程地址重慶市大渡口區(qū)建橋工業(yè)園A區(qū)3建設(shè)規(guī)模建筑面積：約82304建設(shè)單位重慶順禧實(shí)業(yè)有限公司5設(shè)計(jì)單位中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院6勘察單位重慶市鋼鐵設(shè)計(jì)園7監(jiān)理單位重慶同致誠(chéng)工程咨詢(xún)有限公司8施工單位重慶市三馬建筑工程有限公司9檢測(cè)單位重慶市大渡口建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心10施工范圍一期2#樓工程施工總承包11合同工期10個(gè)月12質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格，獲重慶市三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)。13安全文明施工目標(biāo)重慶市級(jí)安全文明工地14開(kāi)工日期以

6、審定的開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)15竣工日期以審定的開(kāi)工日期為基數(shù)順推10個(gè)月二、工程概況1、本工程以萬(wàn)商國(guó)際貿(mào)易中心為主的專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)，配有大型倉(cāng)儲(chǔ)及辦公，為多層公共建筑，總建筑面積約為8230，建筑層數(shù)8層，其中地下3層，地上5層，建筑合理使用年限50年。2、設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容：規(guī)劃道路紅線(xiàn)范圍內(nèi)，由批準(zhǔn)初步設(shè)計(jì)所確定的本項(xiàng)目建筑施工圖設(shè)計(jì)。第三章 施工測(cè)量方案施工測(cè)量包括：平面定位測(cè)量、軸線(xiàn)（垂直）測(cè)量、標(biāo)高（水平）測(cè)量、建筑沉降觀(guān)測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線(xiàn)用于定位控制、高程水準(zhǔn)點(diǎn)用于水平標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線(xiàn)，測(cè)定出本工程定位主控軸線(xiàn)及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：用坐標(biāo)引測(cè)并作出主控制站,用于控

7、制軸線(xiàn)定位，繪制測(cè)量控制點(diǎn)布置圖。一 、施工測(cè)量方案編制依據(jù)1、建筑工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）2、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502022002）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50203-2002）5、以建設(shè)方提供的測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)圖、控制點(diǎn)成果表6、施工圖紙。二、施工測(cè)量準(zhǔn)備：1、施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程施工的先行工序，其測(cè)量質(zhì)量的好壞直接影響工程的順利開(kāi)展和整體工程質(zhì)量。2、測(cè)量班子的組建：為保證工程的測(cè)量質(zhì)量，項(xiàng)目部組建一個(gè)專(zhuān)門(mén)的測(cè)量班子進(jìn)行施工全過(guò)程的施工測(cè)量。由測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)

8、每次測(cè)量的看鏡和測(cè)量安排，其他施工人員為組員進(jìn)行配合。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量復(fù)核工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，全部由專(zhuān)職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。4、需用測(cè)量?jī)x器：全站儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀二臺(tái)、50m長(zhǎng)鋼尺二把、拉力表二個(gè)、溫度計(jì)兩支、水準(zhǔn)塔尺三把、10Kg線(xiàn)錘一個(gè)。5m小鋼卷尺等測(cè)量工具。三、施工測(cè)量方案（一）施工測(cè)量工作內(nèi)容施工測(cè)量包括：平面定位測(cè)量、軸線(xiàn)（垂直）測(cè)量、標(biāo)高（水平）測(cè)量、施工階段建筑沉降觀(guān)測(cè)。（二）施工測(cè)量的工藝流程測(cè)量?jī)x器檢定、檢校校測(cè)坐標(biāo)、標(biāo)高起始依據(jù)場(chǎng)地平整方格網(wǎng)測(cè)量建筑物的定位放線(xiàn)基礎(chǔ)放線(xiàn)建筑物的主體放線(xiàn)建筑物的定期沉降觀(guān)測(cè)。

9、（三）施工測(cè)量主要方法放線(xiàn)采用軸線(xiàn)交會(huì)法和極坐標(biāo)法兩種，放樣出主軸線(xiàn)的位置。1、控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)工程場(chǎng)區(qū)特征，建立以平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)組成的立體控制網(wǎng)，為有效的給工程的每個(gè)構(gòu)件定位創(chuàng)造保證條件。首先根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)以及總平面圖中給定的控制點(diǎn)座標(biāo)，用全站儀將各個(gè)基礎(chǔ)定位。然后用全站儀在以下部位布置控制線(xiàn)，在施工中用經(jīng)緯儀和鋼尺放出以后的柱墻模板線(xiàn)。2、控制線(xiàn)的布置原則：2.1方便各施工段的施工；2.2控制線(xiàn)必須能夠通視，必須根據(jù)擬建建筑物的特點(diǎn)綜合考慮，以免造成以后移點(diǎn)帶來(lái)誤差；2.3控制樁必須牢固。 控制樁埋設(shè)示意圖-1001008鐵板30010001200200 300砼C20414鋼

10、筋自然地面4002003、平面控制網(wǎng)為便于測(cè)量工作的方便性和準(zhǔn)確性，控制網(wǎng)布設(shè)遵循以下幾點(diǎn)：a.控制點(diǎn)之間視野應(yīng)開(kāi)闊，通視良好。b.控制點(diǎn)布設(shè)在安全地點(diǎn)，盡量防止有外來(lái)?yè)p害的威脅。c.控制網(wǎng)圖形要簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度。因?yàn)槭┕^(qū)面積大，根據(jù)業(yè)主在施工區(qū)提供的個(gè)平面及高程控制點(diǎn)，為保證控制網(wǎng)使用的便利,控制軸線(xiàn)間距30m左右。由于施工區(qū)大，對(duì)建筑物的測(cè)量控制，我們采用外控法，即控制點(diǎn)布設(shè)在建筑物的外部或內(nèi)部，網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)以不妨礙日后的工程施工為前提，盡量布設(shè)于在施工過(guò)程中能相互通視的地方。整個(gè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)分為兩步：第一、在平面圖上根據(jù)施工的順序和方法確定出控制點(diǎn)的大致位置，圖解法得到

11、其點(diǎn)位坐標(biāo)，利用全站儀根據(jù)甲方提供的初始控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出其位置，埋好控制樁（如上圖所示）。第二、再用全站儀觀(guān)測(cè)各點(diǎn)的距離、方向，進(jìn)行平差，得到各控制點(diǎn)的平差坐標(biāo)和點(diǎn)位精度，如果控制網(wǎng)的精度不能滿(mǎn)足施工需求，必須增加觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)的測(cè)回?cái)?shù)，提高觀(guān)測(cè)精度，重新平差，直至滿(mǎn)足要求為止。以此作為工程施工的定位依據(jù)。拴樁方法示意圖基準(zhǔn)點(diǎn)拴樁點(diǎn)在施工過(guò)程中，由于控制點(diǎn)不可避免的要受到一些因素的影響而可能受到損壞，故需在施工過(guò)程中對(duì)一些重要而易受損壞的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁保護(hù)。萬(wàn)一基準(zhǔn)點(diǎn)有所損壞，可通過(guò)拴樁點(diǎn)迅速恢復(fù)。栓樁點(diǎn)也可采用基準(zhǔn)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式或用紅油漆在一些建筑物上作紅三角標(biāo)記。（如右圖所示）。4、高程控制網(wǎng)布

12、設(shè)為保證施工進(jìn)行，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。為精度要求，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)。為施工方便，再在基點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)是永久性的，既要滿(mǎn)足施工要求，又要滿(mǎn)足變形觀(guān)測(cè)時(shí)永久使用。而施工水準(zhǔn)點(diǎn)僅用于施工階段，盡量靠近施工點(diǎn)。每100m左右布設(shè)一點(diǎn)，組成一水準(zhǔn)網(wǎng)（水準(zhǔn)點(diǎn)盡量附在平面控制網(wǎng)中）。按規(guī)范，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量施測(cè)，通過(guò)平差得到各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程平差值。5、 細(xì)部放線(xiàn)土石方完成后，需要放線(xiàn)確定底板及墻、柱位置，對(duì)于細(xì)部放樣，采用全站儀用極坐標(biāo)放樣法進(jìn)行。由于一般情況下，底板底的標(biāo)高比較低，如果儀器直接架在控制點(diǎn)上，就可能看不到放樣點(diǎn)。所以一般要在坑邊測(cè)一轉(zhuǎn)點(diǎn)（采用測(cè)回法進(jìn)

13、行，需要比放樣的精度提高一級(jí)），為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，不允許采用連續(xù)轉(zhuǎn)點(diǎn)的方式進(jìn)行，以防止誤差累積。所有的轉(zhuǎn)點(diǎn)只能從控制點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)一次。（四）建筑物的定位放線(xiàn)測(cè)量1.1用坐標(biāo)引測(cè)并作出主控制站,用于控制軸線(xiàn)定位，繪制測(cè)量控制點(diǎn)布置圖。本標(biāo)段能利用的控制點(diǎn)，定位放出C樓A交1軸擬建建筑物角點(diǎn)，D樓A交39軸建筑物角點(diǎn)，E樓A交39軸建筑物角點(diǎn)，使C、D、E樓形成一條控制邊。1.2控制測(cè)量點(diǎn)敷設(shè)完成后，然后進(jìn)入局部測(cè)量，建立矩形控制網(wǎng)，。擬建的的各子單位工程局部點(diǎn)放樣均采用直角坐標(biāo)法，15#樓以A交1軸為座標(biāo)原點(diǎn)（X=0，Y=0），16#樓以A交23軸為座標(biāo)原點(diǎn)（X=0，Y=0），24#樓以2-A交2-

14、1軸為座標(biāo)原點(diǎn)（X=0，Y=0）進(jìn)行計(jì)算各軸線(xiàn)交點(diǎn)的相對(duì)座標(biāo)。高程控制點(diǎn)采用全站儀分別置儀于各控制點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)。為了力求準(zhǔn)確，每次放樣后視之后均反測(cè)后視點(diǎn)的各要數(shù)值與資料吻合，放樣完后并置于后視點(diǎn)予以閉合。角度誤差控制在2秒以?xún)?nèi)，水平距離控制在5mm以?xún)?nèi)。每道測(cè)量完畢形成記錄資料均報(bào)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，然后方能進(jìn)入下一道工序測(cè)量。1.3定位控制：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線(xiàn)用于定位控制、高程水準(zhǔn)點(diǎn)用于水平標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線(xiàn)，測(cè)定出本工程定位主控軸線(xiàn)及引樁點(diǎn)，半永久性引樁點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)?？傊鹤龊梅啪€(xiàn)定位記錄，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表及監(jiān)理核查認(rèn)可為準(zhǔn)。（五）軸線(xiàn)測(cè)量方法：1、基礎(chǔ)階段軸線(xiàn)測(cè)設(shè)：

15、1.1采用“外控法”，用極坐標(biāo)原理，以建筑物的外邊軸線(xiàn)作為控制網(wǎng)主軸線(xiàn)，在主控軸線(xiàn)外（內(nèi)）2m設(shè)輔助控制軸線(xiàn)，主控軸線(xiàn)和輔助軸線(xiàn)的交叉點(diǎn)做成用鐵釘作固定的三角樁，便于施工過(guò)程中的測(cè)量放線(xiàn)，其它主軸線(xiàn)均在場(chǎng)外作固定三角樁，以便隨時(shí)控制，從主控點(diǎn)引出外邊線(xiàn)軸線(xiàn)矩形方格網(wǎng)后，測(cè)量出其它軸線(xiàn)。在測(cè)設(shè)過(guò)程中其主要技術(shù)要求：邊長(zhǎng)相對(duì)誤差3，測(cè)角誤差3。1.1、基礎(chǔ)施工采用矩型控制法，以辦核定的控制點(diǎn)為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線(xiàn)測(cè)出閉合矩型控制網(wǎng)，用平行線(xiàn)法測(cè)定出各軸線(xiàn)，并引測(cè)到工程四周輔助固定三角樁或磚砌圍墻上，且做好紅三角標(biāo)志，作為基礎(chǔ)及樓層平面軸線(xiàn)控制及施工放線(xiàn)的依據(jù)。在主體上升施工中采用矩形

16、角點(diǎn)引出點(diǎn)控制軸線(xiàn)位置。并同時(shí)做好軸線(xiàn)、標(biāo)高放線(xiàn)記錄，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單、報(bào)監(jiān)理工程師核查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。1.2、基礎(chǔ)施工放線(xiàn)方法（1）以工程放線(xiàn)軸線(xiàn)交點(diǎn)控制，按方向確定樁基對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)，進(jìn)行樁基開(kāi)挖孔放線(xiàn)。（2）以施工圖樁基控制點(diǎn)和工程放線(xiàn)軸線(xiàn)交點(diǎn)為中心，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁寬度確定為基礎(chǔ)梁放線(xiàn)依據(jù)。（3）在樁基控制十字線(xiàn)上，且在外釘上木樁，在基礎(chǔ)完成后將十字線(xiàn)標(biāo)記落在樁基井圈上，作為基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制的依據(jù)。（4）本工程設(shè)2-3個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。（5）基礎(chǔ)施工前，根據(jù)投測(cè)的各軸線(xiàn)點(diǎn)，將縱橫向軸線(xiàn)依次引測(cè)在各樁基已事先做好的240厚磚井圈表面，彈上墨線(xiàn)，以“紅三角”作

17、顯標(biāo)標(biāo)記，作為柱基和基礎(chǔ)梁等校核放線(xiàn)的依據(jù)。（6）基礎(chǔ)全部施工完后，根據(jù)地面設(shè)置的軸線(xiàn)控制樁點(diǎn)。（各控制樁點(diǎn)和磚井圈上的軸線(xiàn)標(biāo)記，在土石方開(kāi)挖和基礎(chǔ)梁施工中破壞，因此可能用地面上的軸線(xiàn)控制點(diǎn)），用經(jīng)緯儀將各軸線(xiàn)測(cè)設(shè)彈放在基礎(chǔ)砼表面。2、主體施工階段測(cè)量：2.1內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置采用“內(nèi)控法”，控制點(diǎn)設(shè)在地下室地面上，在樓地面上預(yù)埋100mm100mm4 mm鋼板，鋼板面作半永久性標(biāo)志,作為控制點(diǎn)。隨塔樓主體施工每增加一層，都在控制點(diǎn)上安置全站儀或激光鉛直儀向上投測(cè)，控制點(diǎn)垂直方向各層樓板處留200mm200mm方孔，使激光全站儀的激光能通過(guò)孔洞射向各樓層，各樓層準(zhǔn)確接收。各塔樓每層樓定出4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用

18、經(jīng)緯儀測(cè)出各軸線(xiàn)，放出墻、柱邊線(xiàn)及1.00m高水平基準(zhǔn)線(xiàn)。2.2軸線(xiàn)豎向傳遞在控制點(diǎn)上安置激光鉛直儀或全站儀，仔細(xì)對(duì)中、嚴(yán)格整平后，啟動(dòng)電源，讓激光向上（向下）射出，在需定位的樓層上設(shè)靶環(huán)，讓靶環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)激光點(diǎn)，然后將靶環(huán)固定在樓板上，作為該樓層定位放線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在平面的4-6個(gè)投測(cè)點(diǎn)都進(jìn)行如此投測(cè)之后，在該樓層上用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度與距離的閉合檢測(cè)，其角度誤差應(yīng)3，距離差3mm，校核后測(cè)出各軸線(xiàn)，放出墻、薄壁柱邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。2.3主體控制線(xiàn)布置將定位軸線(xiàn)引入0.000m層樓板。為了施工方便，由于標(biāo)準(zhǔn)層相同，塔樓形狀相近，故定位點(diǎn)標(biāo)注類(lèi)似，均采用六個(gè)內(nèi)控點(diǎn)來(lái)控制。2.4主體工程內(nèi)控點(diǎn)設(shè)置方法將定位

19、點(diǎn)用膨脹螺絲打入樓板，在螺絲頭上畫(huà)“十字線(xiàn)”，并將該定點(diǎn)四周砌磚封閉，用木板蓋住進(jìn)行保護(hù)。從0.000層以上樓層開(kāi)始，層層樓板在定點(diǎn)位置留200mm200mm的方孔或200的圓孔，用激光鉛垂儀將定位點(diǎn)一一引到每施工樓層面，每三層復(fù)核一次點(diǎn)，用有機(jī)玻璃板，在上落“十字”點(diǎn)控制，并對(duì)全部軸線(xiàn)進(jìn)行一次整體復(fù)查，再用經(jīng)偉儀架在內(nèi)控點(diǎn)上“十字線(xiàn)”進(jìn)行閉合復(fù)核。無(wú)誤時(shí)才對(duì)各軸進(jìn)行放線(xiàn)。每層復(fù)核一次軸線(xiàn)，并做好工程放線(xiàn)測(cè)量記錄。（六）標(biāo)高控制：根據(jù)總平面和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)點(diǎn)觀(guān)測(cè)。1、根據(jù)總平面和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)點(diǎn)向地下室施測(cè)，并進(jìn)行返觀(guān)測(cè)，保證標(biāo)高精度2、地上主體結(jié)構(gòu)

20、施工時(shí)，樓層標(biāo)高控制采取逐層傳遞法，從測(cè)量預(yù)留洞處垂直懸吊50m鋼卷尺，掛重10Kg于尺端部，用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下同時(shí)讀數(shù)，并標(biāo)出控制標(biāo)高。3、向上施工的每一層，在鋼筋上+500mm或+1.00標(biāo)高處作控制標(biāo)高（結(jié)構(gòu)）。從控制標(biāo)高向上量距時(shí)，誤差應(yīng)2mm，水準(zhǔn)儀抄平時(shí)，誤差應(yīng)2mm，兩次累計(jì)誤差應(yīng)4mm。4、在施工過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀來(lái)控制建筑物的鋼筋、模板、砼的標(biāo)高，當(dāng)首層完成后，還需要將高程傳遞到上層，需用鋼尺、水準(zhǔn)儀配合施測(cè)，每個(gè)流水作業(yè)段至少傳遞三點(diǎn)，以作相互檢核用。（七）測(cè)量放線(xiàn)質(zhì)量要求 1、軸線(xiàn)位移：允許偏差5 mm。 2、標(biāo)高：層高 允許偏差5 mm，全高允許偏差30 mm。3、垂直度：

21、每層 允許偏差5 mm，全高垂直度 H/1000且不大于30 mm。四、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1.1 本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員，并將資格證書(shū)送監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)；1.2 測(cè)量?jī)x器。鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合計(jì)量器具周檢規(guī)定，以保證其觀(guān)測(cè)精度；1.3 校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。一般建設(shè)單位至少提供兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用用往返法測(cè)定其高差。認(rèn)定所給水準(zhǔn)點(diǎn)正確，準(zhǔn)予使用；1.4 校測(cè)紅線(xiàn)（樁）。由城市規(guī)劃部門(mén)測(cè)定并批準(zhǔn)的規(guī)劃紅線(xiàn)（樁），是建筑物定位的依據(jù)，在法律上起著建設(shè)用地四周邊界的作用。首先要核算設(shè)計(jì)總圖上各紅線(xiàn)（樁）的坐標(biāo)與其邊長(zhǎng)和左右?jiàn)A角是否對(duì)應(yīng)；1.5 檢驗(yàn)施工控制網(wǎng)（平面和高程）。包括平面控制

22、網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，是整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各建筑物平面、標(biāo)高定位及高層建筑豎向控制的基本依據(jù)。其設(shè)置原則要便于全面控制又能長(zhǎng)期保留，建立場(chǎng)地的定位起始點(diǎn)和起始邊、建筑物的對(duì)稱(chēng)軸和主軸線(xiàn)等。1.6 采用施工軸線(xiàn)交點(diǎn)控制樁位置；1.7 既要依據(jù)施工測(cè)量規(guī)范檢查每層軸線(xiàn)控制線(xiàn)的位置和準(zhǔn)確性，又要確保墻邊線(xiàn)的準(zhǔn)確性。1.8 控制每層樓板澆注后混凝土面結(jié)構(gòu)標(biāo)高，電梯井內(nèi)壁的垂直及內(nèi)口尺寸，建筑物沉降、豎向傾斜、位移測(cè)量情況，控制偏差在允許范圍內(nèi)。1.9 施工定位放線(xiàn)記錄及各樓層施工放線(xiàn)記錄，填報(bào)施工測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)單；1.10 布設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，在建筑物上觀(guān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)合理，利于觀(guān)測(cè)和長(zhǎng)期保存。監(jiān)理人員認(rèn)真核

23、查沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)各階段的原始記錄，記錄應(yīng)注明觀(guān)測(cè)時(shí)的氣象情況，荷載變化，及時(shí)向業(yè)主提供沉降觀(guān)測(cè)的結(jié)果。2、控制點(diǎn)及引點(diǎn)保護(hù)措施依據(jù)業(yè)主和放線(xiàn)辦提出的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)，我司測(cè)量施工人員將水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)工地，并將該水準(zhǔn)點(diǎn)作為半永久點(diǎn)。同時(shí)將業(yè)主和放線(xiàn)辦移交的軸線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，再將這些軸線(xiàn)點(diǎn)的延長(zhǎng)線(xiàn)測(cè)設(shè)到建筑物范圍之外的適當(dāng)位置（以能架設(shè)儀器并方便前后左右視看），作為軸線(xiàn)定位控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以便基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖破壞了這些軸線(xiàn)點(diǎn)后，能及時(shí)準(zhǔn)確的恢復(fù)。3、標(biāo)高控制措施0.000層以下直接從水準(zhǔn)點(diǎn)引標(biāo)高到各軸點(diǎn)上,做好0.000層以上樓層后,將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引到在各個(gè)樓層均用鋼尺把標(biāo)高引到上一層標(biāo)高，在樓層的“相對(duì)標(biāo)高1.

24、00m或0.500m”處做上記號(hào)。同樣每二層復(fù)核一次,將誤差控制在規(guī)范允許誤差之內(nèi)。五、施工測(cè)量技術(shù)保證措施1、平面控制網(wǎng)：各層控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗(yàn)，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為20秒，距離測(cè)量精度高于1/10000。2、為保證測(cè)量誤差滿(mǎn)足要求，水平角測(cè)設(shè)采用測(cè)回法進(jìn)行測(cè)量，即在每測(cè)設(shè)完一個(gè)水平角后，倒鏡測(cè)回觀(guān)測(cè)，然后取前后兩個(gè)半測(cè)回角讀數(shù)的平均值對(duì)已測(cè)設(shè)的水平角進(jìn)行修正。3、用于測(cè)量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行周檢，合格后方可使用。第四章 基礎(chǔ)工程施工一、降排水方法本基礎(chǔ)工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深最大深度約1.0m，為保證基坑不積水，順利

25、完成工程任務(wù)，降水工程一直持續(xù)至基礎(chǔ)完工。抽出的水采用污水泵抽水，抽至專(zhuān)設(shè)的沉砂井內(nèi)再排入城市管網(wǎng)內(nèi)，在基坑、槽四周距坑、壁邊設(shè)置鋼管護(hù)欄，以維護(hù)施工人員的安全，施工材料及機(jī)具等的堆放要距坑、壁邊足夠的距離，不得堆放在坑、槽邊。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工中應(yīng)注意保護(hù)集水井，并派人員晝夜看護(hù)水泵及抽水管線(xiàn)，并定期檢查，確保降水工作的順利進(jìn)行。二、柱基施工本工程柱基采用人工獨(dú)立基礎(chǔ)?；滓灾酗L(fēng)化巖層作為持力層，基身砼為C25。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，測(cè)設(shè)樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定樁的編號(hào)、施工順序等，樁的編號(hào)注明樁的開(kāi)挖順序。我公司根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)施工中可能會(huì)出現(xiàn)涌水、涌泥等現(xiàn)象，準(zhǔn)備一套

26、有效的技術(shù)和安全防范措施。平整場(chǎng)地，設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池，使場(chǎng)地排水暢通，從基礎(chǔ)抽出的水，不得直接排入城市管網(wǎng)，必須經(jīng)沉淀池沉淀后才能外排。 測(cè)量放線(xiàn)與開(kāi)挖：獨(dú)立柱基工程基線(xiàn)高程、座標(biāo)控制點(diǎn)及樁軸線(xiàn)的測(cè)放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建立的四個(gè)基本控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，一次全部完成，并且與柱基開(kāi)挖相配合，開(kāi)挖前從柱中心位置向柱基坑外引出四個(gè)樁中軸線(xiàn)控制點(diǎn)，用牢固的木樁固標(biāo)定，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，在柱基圈內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)挖。檢查施工設(shè)備，進(jìn)行安全、技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)機(jī)械、電器技術(shù)人員和安全員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，確保機(jī)電設(shè)備完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，向現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底，使安全管理在思想

27、上、組織和措施上全部得到落實(shí)。2、工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)砌筑磚護(hù)圈護(hù)圈上設(shè)樁位控制十字線(xiàn)搭設(shè)提升腳手架開(kāi)挖第一節(jié)石方(0.6m) 校正柱基垂直度及孔徑尺寸循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)嵌巖深度檢查成孔質(zhì)量底清理澆筑墊層放鋼筋插柱、墻鋼筋澆筑基礎(chǔ)砼3、施工方法及質(zhì)量技術(shù)保證措施：1）施工方法放線(xiàn)定樁位：首先依據(jù)柱基、槽定位圖，用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線(xiàn)的投測(cè)，并建立牢固標(biāo)記，并對(duì)各基頂位置的地面標(biāo)高，進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，并記錄，為了保證精度，柱基中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)偏差不大于10mm。砌筑柱基頂護(hù)圈，為了防止柱基地表水灌入樁孔，同時(shí)防止四周掉入土石砸傷樁內(nèi)施工人員，每個(gè)樁在樁頂用M5水泥砂漿砌200高磚護(hù)圈，護(hù)圈頂面抹灰，并在

28、上面彈出樁孔定位十字軸線(xiàn)。人工挖掘成孔：待柱基、槽孔位投測(cè)完畢，磚護(hù)圈砌好后，對(duì)線(xiàn)位自檢合格后，由質(zhì)檢員復(fù)核后，報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，完善基礎(chǔ)定位測(cè)量記錄簽字手續(xù)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，柱基全部為砂巖時(shí)采用人工水鉆周?chē)_(kāi)槽，然后用電水鉆，鍥子打其心，鑿出石渣成孔或用空壓機(jī)進(jìn)行鑿打。樁孔允許偏差項(xiàng)次成孔方法樁徑偏差垂直度偏差單樁樁位允許偏差成孔直徑誤差1人工成孔 50 mm 0.5 50mm 50mm 渣土提升，土石方吊運(yùn)用鋼管架搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)轱轆，以機(jī)械轉(zhuǎn)轱轆提升渣土?；弁诔龅脑?，一律運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn)，再統(tǒng)一運(yùn)至區(qū)內(nèi)需回填土處或運(yùn)到渣場(chǎng)傾倒，基頂四周盡量不堆放渣土。地下排水措施 柱基施工如

29、遇地下水豐富，滲水量在時(shí)可根據(jù)情況采用如下辦法： a、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土或取時(shí)，隨用吊桶將泥水一起吊出。 b、大量滲水時(shí)，可在孔內(nèi)先挖較深集水井，用25或50潛水泵將地下水排出孔外，排水管伸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)集中排水溝排入下水管網(wǎng)中排出。 c、涌水量很大時(shí)，將附近密集的中心基礎(chǔ)、槽提前開(kāi)挖，使附近樁地下水匯集于此樁內(nèi)，用12臺(tái)潛水泵將地下水抽出起到深井降水的作用，使附近幾個(gè)基礎(chǔ)的地下水位降低。 土石方處理措施 a、對(duì)柱基、槽中取出的土石方不能堆積于樁四周，在基槽1m內(nèi)禁止堆放土石，以免造成荷栽加壓，增大側(cè)壓力使護(hù)壁崩塌或掉土石入基槽內(nèi)，威脅樁內(nèi)作業(yè)人員安全。 b、基礎(chǔ)、槽外堆放土石高度超

30、過(guò)1.2米以上，柱基深度2米以下，井圈外均應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并用密目網(wǎng)封閉，以防落物入井，造成事故。柱基驗(yàn)收，柱基挖至設(shè)計(jì)持力層時(shí)，按程序通知建筑監(jiān)理見(jiàn)證鑿取巖芯送檢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，同設(shè)計(jì)地質(zhì)建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽及隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即清底并用C15砼強(qiáng)度等級(jí)C15，盡量減短柱基持力層巖石暴露時(shí)間，立即制安鋼筋和澆灌基芯砼。 鋼筋制作：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地用鋼管搭設(shè)鋼筋籠綁扎腳手架，并根據(jù)每個(gè)樁孔的不同深度綁扎鋼筋籠。綁扎鋼筋籠時(shí)，先將事先加工好的加勁箍，放在鋼管支架上，再將主筋按設(shè)計(jì)間距與加勁箍點(diǎn)焊牢固，然后按設(shè)計(jì)間距綁扎螺旋箍筋，將螺旋箍、加勁箍與主筋綁扎牢固，編上樁號(hào)，堆放在指定

31、地點(diǎn)待用。螺旋箍8用特制的轱轆卷制，加勁筋用特制圓筒卷制，加勁。為保證加勁筋不扭曲變形，加勁箍?jī)?nèi)每道加三角形支撐與加勁焊接。鋼筋籠主筋盡量通長(zhǎng)設(shè)置，如樁孔深，主筋則以單面焊連接，搭接長(zhǎng)度為12d，采用E50焊條，鋼筋籠同一截面，接應(yīng)面積不超過(guò)50，且相鄰接頭距離不應(yīng)小于35d。獨(dú)立柱基鋼筋采用后場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法進(jìn)行。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 l主筋間距 10 4 籠直徑 10 2箍筋間距或螺旋間距 20 5 籠長(zhǎng)度 50 3加強(qiáng)箍間距 50 鋼筋籠就位：為保證鋼筋籠澆筑時(shí)不變形，移位及砼主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠放入井內(nèi)后，根據(jù)樁孔四周定位中

32、心線(xiàn)，在每個(gè)加勁箍位置，對(duì)稱(chēng)選取四邊焊接短鋼筋，將鋼筋籠固定牢固，樁頂固定方法采用在頂部主筋上現(xiàn)場(chǎng)焊接16定位架。鋼筋固定焊接過(guò)程中，項(xiàng)部必須用人扶住鋼筋籠，施工人員必須注意操作安全，以防意外墜落事故。砼澆筑：a、采用商品砼泵送技術(shù)：澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定且不大于1.5m。 b、砼澆筑到樁頂時(shí)，適當(dāng)超過(guò)樁頂標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。c、撤溜筒和樁頂插筋：砼澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌砼。樁項(xiàng)上的鋼筋預(yù)插時(shí)一定要保持垂直插入，且有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。d、砼的坍落度為150mm30mm。為保證和易性及坍落度

33、，及時(shí)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。f、每樁不得少于一組試塊。 成品保護(hù)措施 A、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取有效措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)有保護(hù)墊塊或墊管、墊板等。 B、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)采取有效措施固定其位置。 C、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，必須在四小時(shí)內(nèi)澆筑砼。在澆筑過(guò)程中必須避免鋼筋籠的上浮和被泥漿污染。 D、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑砼時(shí)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)和高程標(biāo)志。 E、樁頭外留鋼筋嚴(yán)加看管，不得任意彎折或壓斷，F(xiàn)、樁頭砼強(qiáng)度小于5Mpa時(shí)，不得碾壓，以防止樁頭損壞。 3、質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的檢查制度。一是檢查出廠(chǎng)合格證，

34、所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須有質(zhì)保書(shū)；二是原材料復(fù)試報(bào)告，水泥、鋼材按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可使用。 工程軸線(xiàn)定位、標(biāo)高控制及樁位定位，由專(zhuān)職測(cè)量放線(xiàn)人員進(jìn)行放線(xiàn)，工程師進(jìn)行復(fù)核。 澆灌砼之前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行全面自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢，同時(shí)請(qǐng)項(xiàng)目管理單位和監(jiān)理檢查后簽隱蔽驗(yàn)收單，合格后才準(zhǔn)澆灌。 鋼筋籠螺旋箍筋采用跳點(diǎn)點(diǎn)焊與綁扎相結(jié)合保證鋼筋籠在施工過(guò)程中保持不變形，澆筑砼時(shí)鋼筋籠對(duì)上部作好固定，防止在澆筑過(guò)程中上浮。 加強(qiáng)技術(shù)資料的管理工作，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及市有關(guān)規(guī)定及時(shí)整理歸檔，做到資料與工程同步進(jìn)行，真實(shí)反映工程施工的實(shí)際情況。由技術(shù)人員及時(shí)掌握巖石的變化情況，嚴(yán)禁欠挖或超挖，并如遇

35、與地質(zhì)報(bào)告不符處及時(shí)向監(jiān)理及項(xiàng)目管理單位報(bào)告。經(jīng)自檢持力層已到達(dá)設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后每樁保存樁底巖石樣本并封存。 第五章 主體工程施工一、模板工程施工1、主體結(jié)構(gòu)主要模板組裝及選用地下室擋墻模板采用九夾板模、框架矩形柱、梁采用預(yù)組拼18厚九層膠合板；樓板模板采用18-10厚膠合板或雙面覆膜竹膠板。電梯井的剪力墻采用18厚定型九層膠合板預(yù)組拼成大模板，模板背枋采用50100木方，背枋外采用48雙鋼管和14對(duì)拉螺栓加固，梁板下采用48鋼管滿(mǎn)堂架支撐。模板及支架按各種構(gòu)件尺寸的荷載由施工安全計(jì)算方案確定。2、施工準(zhǔn)備2.1施工前的準(zhǔn)備工作要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行控制線(xiàn)和位置線(xiàn)的

36、放線(xiàn)：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，模板放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖，用墨線(xiàn)彈出墻模板的內(nèi)外邊線(xiàn)和控制線(xiàn)，以便模板的安裝和校正。2.2作好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。2.3進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級(jí)相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。2.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2.5模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，電梯井、樓梯間等處模板位置的正確性。3、剪力墻模板施工：

37、預(yù)組拼模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐，采用吊裝，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板需分塊預(yù)拼安裝時(shí)，連接處鋼管及木楞數(shù)量和位置必須與預(yù)組拼模板上的鋼管及木楞數(shù)量和位置等同。在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用元釘連接，肋間距不得大于300mm。鋼鋼管楞與模板肋采用木方或鋼管用對(duì)拉螺栓緊固，其間距不大于600mm。4、墻、柱模板4.1柱墻模板：采用18厚九夾板（1）施工順序：?jiǎn)纹A(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對(duì)拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設(shè)臨時(shí)支撐

38、復(fù)檢模板位移、垂直度和對(duì)角線(xiàn)并校正無(wú)誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量模板支撐固定。（2）柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。（3）模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。4.2墻模板安裝方法600 600 600 60050100木枋豎楞間距330483.5雙鋼管橫楞14對(duì)拉螺栓縱橫間距600330 330 330200 600 600 600 600墻模板立面支撐布置示意圖M12對(duì)拉

39、螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500-600砼頂撐縱橫間距1000483.5雙鋼管橫楞18厚九層膠合板50100330豎楞木枋墻（筒體）模板安裝方法示意圖4.3矩形柱模板施工方法18厚九夾板離地250上四道箍間距500，以上間距600腳手架雙鋼管橫楞M14對(duì)拉螺栓縱橫間距500-60050100木枋豎楞間距300清掃口柱模板安裝立面示意圖（1）擋墻壁柱支模方法示意圖如下：M14對(duì)拉螺栓500-600帶止水環(huán)248鋼管箍500-600一道60018厚九夾板頂撐50100木枋600壁柱支模方法示意圖一（2）矩形柱支模斷面600示意圖如下： 1根M14對(duì)拉螺栓500-6001/2 1/2600248

40、鋼管箍500-600一道18厚九夾板或四角采用雙卡扣緊固1/2 1/2900柱支模斷面600示意圖二 （3）矩形柱支模斷面900示意圖如下：柱支模斷面900示意圖三四角采用雙卡扣緊固1根M14對(duì)拉螺栓500-600（套PVC管）18厚九夾板248鋼管箍500-600一道6001/2 1/29005、現(xiàn)澆梁板模板施工5.1施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線(xiàn)位置搭設(shè)梁模支架檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對(duì)角線(xiàn)平直度拼縫等底模吊裝就位固定側(cè)模吊裝就位并與底模連接（700的梁中部設(shè)對(duì)拉螺栓）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉(zhuǎn)入上層工序施工。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線(xiàn)位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“”

41、字形梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用木模板。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。5.2梁、板模板及支撐安裝方法50100木方200 1500 1500 設(shè)計(jì)梁高梁高700設(shè)12螺栓腳手架橫管18厚九夾板梁支撐立管排距100

42、0下墊木板板梁支撐立管縱橫距1000水平桿1000 500 500 梁板模板及支架安裝簡(jiǎn)圖5.3現(xiàn)澆樓板模板模板采用18mm厚覆膜膠合板，用10050木枋作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度。采用雙面貼拼縫材料及密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。柱、梁、板模板安裝邊墻柱梁板定尺接頭接長(zhǎng)定尺2440墻柱梁板模板拼裝示意圖6、現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用木模，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用10mm厚覆膜膠合板，用10050木枋作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，用密封膠

43、進(jìn)行嵌補(bǔ)。樓梯間梯段底模采用竹膠板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制（鋼制）定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證電梯井內(nèi)壁，無(wú)穿裙子現(xiàn)象，7、筒體模板施工本工程電梯筒井為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用木模板18mm厚九夾板與鋼管背桿拼裝而成，放線(xiàn)后，采用18鋼筋將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線(xiàn)即為墻邊線(xiàn)，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時(shí)，墻筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用木模板與鋼管組合拼裝而成，豎向鋼管500mm一道，橫向背雙鋼管600mm一道，然后上12對(duì)拉螺栓，加鋼管支撐，對(duì)

44、拉螺栓縱橫間距為600mm60Omm。模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)要留足連接尺寸，對(duì)拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對(duì)拉螺栓，模板校正用線(xiàn)錘兩面吊正固定，上口拉通線(xiàn)校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。12對(duì)拉螺栓500套管鋼管支架鋼管斜撐木模板組合筒體剪力墻支模示意圖18鋼筋撐鐵a.在已澆砼墻體的頂部保留一塊模帶，作為上層模板與下層模板的過(guò)渡連接。b.在上層內(nèi)筒模支模前，利用支架橫桿和通長(zhǎng)木枋將過(guò)渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層內(nèi)筒模板。電梯井道內(nèi)設(shè)提升式操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個(gè)孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后

45、再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每?jī)蓪哟钜淮?，下面的燈籠架施工后即可拆除。對(duì)拉螺栓500組合木模燈籠架套管撐60048鋼管 墊木枋電梯井內(nèi)模提升支模示意圖8、預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪?。除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法。9、模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的

46、要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。10、模板及支架拆除方法及技術(shù)措施10.1一般注意事項(xiàng)1.1模板拆除必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5024-2002）組織施工。主、次梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于25度時(shí)拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫?？蚣苤０逶陧艔?qiáng)度能保證

47、構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)拆除。 1.2在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)處理后方可繼續(xù)拆除。1.3已拆除模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部允許施工荷載。10.2、拆除前的準(zhǔn)備工作2.1組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行安全技術(shù)交底明確拆除順序、安全防護(hù)措施及特殊構(gòu)件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同條件試件強(qiáng)度報(bào)告，是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求規(guī)定強(qiáng)度值。10.3、模板架料拆除的步驟查看砼早期（7天）強(qiáng)度值填寫(xiě)拆模申請(qǐng)表技術(shù)、監(jiān)理審批安全技術(shù)交底拆除模板架料按規(guī)格分類(lèi)堆碼好材料清場(chǎng)10.4、拆模的技術(shù)要求4.1側(cè)

48、模：在混凝土能保證其表面楞角不因坼除損壞后，方可拆除。4.2底模應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275懸臂構(gòu)件21004.3結(jié)合本工程實(shí)際情況，施工中荷載較大，在坼除模板支撐時(shí)梁的跨中可留2-3排模板和支撐系統(tǒng)不拆除，以承受產(chǎn)生的施工活荷載。4.4拆下來(lái)的模板及架料應(yīng)按規(guī)格、分類(lèi)堆碼及清理。4.5樓面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載參考表：4.6樓面施工堆料等重量均不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。二、鋼筋工程施工本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 1、鋼筋接長(zhǎng)方法鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，綁扎成型，柱及剪力墻豎筋大于或等于16柱豎向鋼筋

49、均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，大于等于22的采用直羅紋機(jī)械連接，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)。梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊接，梁下部水平縱筋采用閃光對(duì)焊，上部縱筋 25mm的水平鋼筋采用單面搭接焊。小于16的采用綁扎搭接。所有框架梁25mm的水平粗鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。2、鋼筋接頭位置2.1梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi)Lae。2.2柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按03G101標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)施工接頭，接頭位置滿(mǎn)足以下規(guī)則：接頭位置要求高于Lae，高于柱子長(zhǎng)邊尺寸，高于1/4層高。柱子同一截面焊接數(shù)量不大于50%

50、，剪力墻不大于25%。同一截面的概念界定同上。2.3樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。2.4樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板附加插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。3、電渣壓力焊焊接工藝： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。3.1電渣壓力焊接

51、頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。3.2電渣壓力焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，無(wú)明顯氣泡。、接頭處的彎折角不得大于4。 、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.3電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有個(gè)

52、試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。4、手工電弧焊施工4.1 材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1） 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。（4）焊條必須有出廠(chǎng)合格證。4.2電弧焊施工工藝檢查設(shè)備 選擇罕見(jiàn)參數(shù) 試焊做班前試件 送檢 確定焊接參數(shù) 施焊質(zhì)量檢測(cè)。（1） 檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）

53、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分

54、層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.3平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成70。4.4鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見(jiàn)圖：不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖。鋼筋幫焊接頭圖幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表4-15。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條接頭的焊縫

55、厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 鋼筋幫條長(zhǎng)度表鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.5 鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊接頭示意圖鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖（）不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖（b）。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d

56、。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：b焊縫寬度 H-焊縫厚度焊縫尺寸示意圖a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1主控項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和

57、試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠(chǎng)焊接條件下，以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.6.2一般項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀(guān)質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹

58、陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表所規(guī)定的數(shù)值。外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）注： d為鋼筋直徑。5、機(jī)械直羅紋連接施工方法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1鋼筋、連接套。連接套應(yīng)符合以下要求：a.有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接套規(guī)格尺寸表連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（mm）長(zhǎng)度不小于（mm）螺紋規(guī)格（mm）223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0b.

59、通端環(huán)形規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P。c.連接套應(yīng)分類(lèi)包裝存放，不得混淆和銹蝕。5.1.2主要機(jī)具：a.鋼筋套絲機(jī)：選用可套制直徑16mm及以上的、級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。b.量規(guī)：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。5.2施工方法：5.2.1工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查5.2.2鋼筋下料采用鋼筋砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。5.2.3鋼筋套絲：a.套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，并經(jīng)常更換。不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b.鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)形

60、規(guī)檢查。c.在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3，且不少于3個(gè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。d.檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。5.2.4接頭單體試件試驗(yàn)：a.試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批作3根試件。b.試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測(cè)。c.接頭不能外露一個(gè)完整絲扣。d.試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合JG/T30571999的要求：如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接