鉆眼爆破安全

1、鉆眼爆破安全第一節(jié) 鉆眼安全鉆眼前首先要確定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼的排列形式、數(shù)目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要與煤巖性質(zhì)、頂板好壞、斷面形狀和大小、選用炸藥的種類、裝藥量及爆破方式等因素有關(guān)。在實(shí)際工作中應(yīng)綜合考慮上述因素，正確選擇炮眼參數(shù)，以便取得良好的爆破效果。由于巷道斷面巖性隨掘進(jìn)過程而變化，在布置炮眼時(shí)不能一成不變，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的炮眼布置形式。一、掘進(jìn)工作面炮眼布置掏槽眼。一般布置在掘進(jìn)工作面中下部，最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽后起爆，它的作用是擴(kuò)大自由面，保證周邊眼的爆破。周邊

2、眼。位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度符合設(shè)計(jì)要求。打眼工和爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的炮眼排列方式、位置、深度、數(shù)量、方向、坡度和裝藥量等進(jìn)行作業(yè)。2.掘進(jìn)工作面掏槽眼的方向、掏槽方式可分為3.掘進(jìn)工作面炮眼的主要參數(shù)井巷掘進(jìn)中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應(yīng)正確確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥卷直徑、抵抗線、眼距、裝藥系數(shù)、炮眼深度和數(shù)目等參數(shù)。炸藥消耗量：爆破1m3原巖所需的炸藥量，稱為單位炸藥消耗量。炮眼直徑：炮眼直徑一般比標(biāo)準(zhǔn)藥卷直徑（32mm或35mm）大于57 mm來確定，一般為374

3、2 mm炮眼深度：確定炮眼深度，要結(jié)合鉆眼效率、循環(huán)工作量和循環(huán)時(shí)間、勞動(dòng)組織、月計(jì)劃進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)成本等因素考慮。根據(jù)目前施工技術(shù)和設(shè)備等條件，基本上采用淺進(jìn)度（炮眼深度0.82 m）多循環(huán)，深進(jìn)度（炮眼深度不超過4 m）少循環(huán)的方式。炮眼數(shù)目：根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面尺寸、使用的爆破材料等，合理布置炮眼數(shù)，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證后再確定，使爆破的巷道輪廓，應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)的要求。4.自由面和最小抵抗線被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥重心面的最短距離稱為最小抵抗線。在井巷掘進(jìn)中，爆破前只有一個(gè)自由面，經(jīng)掏槽爆破后，創(chuàng)造出第二個(gè)自由面。炮眼裝藥可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就

4、越高，炸藥的單位消耗量就越少。在進(jìn)行炮眼布置時(shí)，需要考慮最小抵抗線。煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定，工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。淺眼裝藥量爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得小于0.3 m。最小抵抗線小于規(guī)定值時(shí)，就會(huì)威脅安全。炸藥爆炸時(shí)，其沖擊波首先沿最小抵抗線方向發(fā)生破壞，如果最小抵抗線小于規(guī)定值，就不會(huì)達(dá)到一個(gè)好的爆破效果，同時(shí)，炸藥爆炸反應(yīng)不徹底，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，在工作面布置炮眼時(shí)一定要考慮到最小抵抗線的規(guī)定。5.爆破說明書和爆破圖表在鉆眼爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破說明

5、書進(jìn)行工作面炮眼的布置。爆破說明書和爆破圖表是指導(dǎo)和檢查鉆眼爆破工作的技術(shù)性文件。是作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一。編制爆破說明書和爆破圖表時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、地質(zhì)條件、設(shè)備能力和施工隊(duì)伍的技術(shù)水平等，合理選擇爆破參數(shù)，盡量采用先進(jìn)的爆破技術(shù)。爆破說明書的主要內(nèi)容包括：爆破圖表編制的內(nèi)容：炮眼布置圖。必須表明掘進(jìn)巷道的斷面尺寸、炮眼個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。爆破原始條件表。說明巖石堅(jiān)固性系數(shù)，掘進(jìn)斷面面積，計(jì)劃循環(huán)進(jìn)度，預(yù)計(jì)炮眼利用率，所用炸藥、雷管的主要性能參數(shù)及選用的爆破參數(shù)（最小抵抗線、眼距、單位長(zhǎng)度炮眼裝藥量）等。炮眼說明表。必須說明炮眼的名稱、深度、角度、裝

6、藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方法和起爆順序。預(yù)期爆破效果表。要說明炮眼利用率、循環(huán)進(jìn)度、炮眼總長(zhǎng)度、炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量。二、鑿巖機(jī)操作安全。鑿巖機(jī)的分類及機(jī)構(gòu)1.鑿巖機(jī)的分類鑿巖機(jī)的種類很多，按動(dòng)力分為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、電動(dòng)鑿巖機(jī)、液壓和內(nèi)燃鑿巖機(jī)。煤礦井下應(yīng)用最廣泛的是風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，但近年來液壓鑿巖機(jī)以其最高效、低耗和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)受到煤礦歡迎而發(fā)展迅速。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)又分為手持式、氣腿式、伸縮式（向上式）和導(dǎo)軌式4種，按沖擊頻率可分為低頻鑿巖機(jī)、中頻鑿巖機(jī)和高頻鑿巖機(jī)。與氣腿軸線平行(旁側(cè)氣腿)或與氣腿整體連接在同一軸線上的向上式鑿巖機(jī)，專供掘進(jìn)反井、煤倉(cāng)和打錨桿用。導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)是大功率鑿巖機(jī)，配備

7、有導(dǎo)軌架和自動(dòng)推進(jìn)裝置。在巷道內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，需將導(dǎo)軌架連同自動(dòng)推進(jìn)裝置和鑿巖機(jī)安設(shè)在起支撐作用的鉆架上，或與鑿巖臺(tái)車、鉆裝機(jī)配合使用。2.鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)鑿巖機(jī)的類型很多，但其主要機(jī)構(gòu)造和動(dòng)作原理大致相同，都具有沖擊及配氣機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排粉機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、支承及推進(jìn)機(jī)構(gòu)。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操作安全1.正確操作風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)為了把炮眼打得又圓、又直、又快，必須掌握以下要領(lǐng)：一條線：釬子、風(fēng)鉆和鉆架必須在同一垂直面上（從后面向前看）。中心轉(zhuǎn)：在整個(gè)打眼過程中，必須經(jīng)常掌握好進(jìn)氣量，使鉆架不忽上忽下，使釬桿在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)。靠邊站：一人操作一臺(tái)風(fēng)鉆，人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，使風(fēng)鉆貼在身旁，以便用身體力量來穩(wěn)住風(fēng)鉆，不

8、使風(fēng)鉆左右搖晃。給水適量：根據(jù)巖石軟硬供給炮眼適量的沖洗水以保證巖粉及時(shí)由炮眼中排出，其用量以流出的巖粉漿稱稀糊狀為宜。2.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作的注意事項(xiàng)鉆眼前的準(zhǔn)備工作。堅(jiān)持鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查所用轉(zhuǎn)桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。準(zhǔn)備齊全需要的鉆桿、鉆頭。檢查工作面的安全狀況是否良好。處理頂幫浮石活石，整修加固工作面的臨時(shí)支護(hù)，以保證工作面安全作業(yè)。鉆眼安全注意事項(xiàng)鉆眼必須按中、腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角

9、度和深度鉆眼。開鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)2030mm后，再開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。為避免斷釬傷人，鉆眼時(shí)要精神集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺(tái)作業(yè)時(shí)，禁止交叉鉆眼，禁止鉆前鉆桿下有人。鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆進(jìn)方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下鉆眼要適當(dāng)提鉆減壓、以防夾鉆斷桿。鑿巖機(jī)鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時(shí)必須及時(shí)更換鉆頭。嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象

10、時(shí)，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。鉆眼安全注意事項(xiàng)三、煤電鉆鉆眼操作安全煤電鉆煤電鉆時(shí)旋轉(zhuǎn)式鉆眼設(shè)備，主要由電動(dòng)機(jī)、減速器和開關(guān)三部分組成。電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)動(dòng)力帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，減速器把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度減慢，開關(guān)直接操縱電動(dòng)機(jī)的開動(dòng)和停止。煤電鉆的質(zhì)量、扭矩和功率較小，適用于在煤層和f46的巖石中鉆眼。在f3的煤巖中鉆眼時(shí)，可以手持推進(jìn)。 煤電鉆操作安全注意事項(xiàng)使用煤電鉆前必須進(jìn)行全面檢查。檢查電纜是否完好，外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和扣緊，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙，鉆桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認(rèn)無問題后方可使用。必須輕拿輕

11、放，不得拉拖、亂扔。搬運(yùn)時(shí)要提手把，不準(zhǔn)拉著電纜讓電鉆在地上拖來拖去。絕緣手把和后蓋要完整齊全。操作時(shí)只準(zhǔn)一人推進(jìn)，用力要均勻，不準(zhǔn)上下、左右擺動(dòng)和用力過猛。要勤掏煤粉，當(dāng)外殼發(fā)熱到燙手時(shí)，必須停止工作，進(jìn)行冷卻。鉆眼打完，要先將鉆桿拉出，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電鉆用完后，必須切斷電源，放在安全、干燥、通風(fēng)良好的地方，盤好電纜并懸掛起來。使用時(shí)必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。所用電纜應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，以免鉆眼時(shí)拉開接頭、產(chǎn)生火花而引起瓦斯和煤塵爆炸。第二節(jié) 爆破安全一、爆破材料的領(lǐng)退、運(yùn)送及存放領(lǐng)退、運(yùn)送及存放爆破材料時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定和要求：電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸

12、藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。領(lǐng)取的爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，行走時(shí)要注意避開電纜和金屬導(dǎo)電體。運(yùn)送爆破材料應(yīng)避開交接班和人員上、下井的時(shí)間。嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次爆破前，都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 二、裝配起爆藥卷裝配起爆藥卷是把電雷管

13、裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行。1.裝配地點(diǎn)的選擇裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。在有雜散電流的地點(diǎn)裝備起爆藥卷時(shí)，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。2.起爆藥卷數(shù)目的確定裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。3.電雷管的抽取從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。抽取電雷管時(shí)，如果把電雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上是非常

14、危險(xiǎn)的，這樣容易造成早爆事故。4.裝配起爆藥卷的方法裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。扎孔裝配法。用一根直徑略大于電雷管直徑的尖木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。啟口裝配法。先打開藥卷頂部封口，用木、竹棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷，用腳線把封口扎住，再短路扭結(jié)電雷管腳線末端。煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5.起爆藥卷

15、的保存起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。三、裝藥在裝藥前，應(yīng)該對(duì)爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面檢查，對(duì)所查出的問題應(yīng)及時(shí)處理，有下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁裝藥：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。裝藥地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯的濃度達(dá)到1.0%及以上。在裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清楚的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。2.裝藥工作經(jīng)檢查確認(rèn)可以裝藥時(shí)

16、，方可按下列程序裝藥。驗(yàn)孔。在裝藥前，用拋棍插入炮眼里，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向及炮眼內(nèi)的情況。清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊砸物傷人。裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定，并按照爆破說明書規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)通?？煞譃檎蜓b藥和反向裝藥。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個(gè)位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)。封孔。裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)

17、，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。裝水炮泥時(shí)，水泡泥外邊剩余部分，應(yīng)用黏土炮泥封實(shí)。炮泥的長(zhǎng)度，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定為保持炮泥潮濕，可在水中加入2%3%的食鹽。充填炮泥前，將準(zhǔn)備好的黃泥，用手攥成3540mm粗細(xì)、100150mm長(zhǎng)的炮泥。水炮泥的裝填量視眼深而定，一般1.2m深以下只裝一個(gè)，超過1.2m深時(shí)，可裝23個(gè)。但是，必須指出，不允許只裝水炮泥而不裝黏土炮泥，因?yàn)樗菽嗖荒芡耆鸬金ね僚谀嗟淖饔?。電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后，必須把電雷管腳線末端懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。經(jīng)檢查確認(rèn)可以裝藥時(shí)，方可按下列程序裝藥。3.裝藥注意事項(xiàng)硬化的硝酸銨

18、類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。不得裝“蓋藥”或“墊藥”。不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。毫秒電雷管不得跳段使用。一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)藥頭。除以上注意事項(xiàng)外，還要特別注意不得在鉆眼的同時(shí)裝藥，以免發(fā)生危險(xiǎn)。四、連線1.連線的方法和要求連線工作應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的聯(lián)系方式，將電雷管腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與爆破母線連好接通。連線的方法和要求是：腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線

19、，檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。連線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全方可進(jìn)行連線。連線時(shí)，連線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。腳線連接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對(duì)頭連接，不要用順向連接，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。連接接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。電雷管腳線間的連接工作完成以后，

20、再與連接線連接。2.連線方式常用連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。五、爆破爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。五、爆破爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”?！耙慌谌龣z制”就是在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%及以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。執(zhí)行“一炮三檢

21、制”的目的是為了加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破?！叭诉B鎖爆破制”就是爆破前，爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。五、爆破“三人連鎖爆破制”在現(xiàn)行的煤礦安全規(guī)程中雖然沒有明確的規(guī)定，但許多煤礦認(rèn)為它是行之有效地規(guī)章制度，所以仍在執(zhí)行?！叭诉B鎖爆破制”實(shí)質(zhì)上是一種責(zé)任制，其目的是督促爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)各盡職責(zé)，確保爆破工作的安全。如不能有

22、效執(zhí)行“三人連鎖爆破制”，則可能出現(xiàn)不必要的災(zāi)害和損失。第三節(jié) 爆破事故的預(yù)防處理一、早爆在運(yùn)送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、連線過程中，有時(shí)突然爆炸，稱為早爆。雜散電流的影響。雜散電流是指來自電爆網(wǎng)路之外的電流，主要產(chǎn)生于井下架線電機(jī)車、動(dòng)力或照明點(diǎn)漏電以及化學(xué)漏電。當(dāng)雜散電流通過金屬管路、潮濕的煤、巖壁導(dǎo)入雷管時(shí)，就可能引起早爆。如在裝配起爆藥卷時(shí)，作業(yè)人員把成束的雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上抽取電雷管，就可能導(dǎo)致早爆的發(fā)生。靜電的影響。接觸爆破材料的人員穿化纖衣服、機(jī)械的摩擦等都會(huì)產(chǎn)生靜電。靜電電壓有時(shí)就很高，甚至?xí)a(chǎn)生電火花。當(dāng)靜電通過電雷管腳線向大地放電，就可能引起雷管爆炸。雷管腳線或爆

23、破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接觸，另一相接地。雷管腳線和爆破母線與漏電電纜相接觸。雷管受到煤、巖或硬質(zhì)器材的外力撞擊、擠壓。2.早爆的預(yù)防措施在雜散電流大的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防雷管腳線和爆破母線的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮濕的煤巖避、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備等接觸；加強(qiáng)爆破母線的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時(shí)修補(bǔ)，腳線的接頭應(yīng)懸空，爆破母線的一端隨時(shí)短路扭結(jié)。加強(qiáng)雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于30mA時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進(jìn)行裝配起爆藥卷和鏈接工作。加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。接觸爆破材料的人員研究穿化纖衣服，必須穿棉布衣服。爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn)，必

24、須頂板完整、安全可靠。研究亂扔雷管、炸藥。有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。二、拒爆通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，稱為拒爆。拒爆分為全網(wǎng)絡(luò)不爆和部分或單個(gè)雷管或炮眼內(nèi)藥卷不爆。電源有問題。發(fā)爆器發(fā)生故障或發(fā)爆器充電不足。發(fā)出電流不足，使局部網(wǎng)路中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流。電爆網(wǎng)路有問題。網(wǎng)路連接不合理，出現(xiàn)錯(cuò)連、漏連；網(wǎng)路中連接的雷管數(shù)超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)目；網(wǎng)路中的裸露接頭后破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸，造成漏電；雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成網(wǎng)路中雷管不爆。爆破材料質(zhì)量差。使用了不合格的雷管和炸藥。如銹蝕的雷管或變質(zhì)的炸藥，以及在同一網(wǎng)路中使用了不同廠家生產(chǎn)的或同一廠家但不是

25、同一批生產(chǎn)的雷管等。裝藥操作不當(dāng)。裝藥時(shí)，用炮棍送藥用力過大，炸藥被搗實(shí)，使其感度降低；因操作不當(dāng)，雷管腳線被搗斷或絕緣包皮被搗壞，造成短路或斷路。有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。2.預(yù)防拒爆的措施3.拒爆的處理方法通電以后全網(wǎng)路拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)稱短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15 min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在

26、現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。3.拒爆的處理方法處理部分或單個(gè)炮眼拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。三、殘暴和爆燃?xì)埍┖捅紩r(shí)炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。1.發(fā)生殘暴和爆

27、燃的原因在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉末被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘暴或爆燃。在深孔裝藥量爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或稱為殘暴。2.預(yù)防殘暴和爆燃的措施四、緩爆緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)

28、間（并非延期起爆的延期時(shí)間）才爆炸的現(xiàn)象。緩爆時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)幾分鐘甚至十幾分鐘，如爆破作業(yè)人員誤認(rèn)為是放不響炮進(jìn)入工作面檢查，很容易造成傷亡事故。1.緩爆的原因在正常情況下，炸藥的爆炸反應(yīng)過程是在瞬間完成的。但由于起爆能量不足、炸藥變質(zhì)、裝藥密度過大或過小等原因，有的炮眼炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的速度燃燒，在熱量和壓力逐漸積聚、升高達(dá)到一定溫度后，由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟2.緩爆的預(yù)防措施通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，必須在等到一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期雷管時(shí)，至少等15 min），才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。同時(shí)，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時(shí)按規(guī)定裝

29、藥即可預(yù)防緩爆事故的發(fā)生。五、放空炮炮眼內(nèi)裝藥后，在爆破時(shí)未能對(duì)周圍介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。1.放空炮的主要原因2.預(yù)防放空炮的方法六、炮煙熏人炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵，而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。1.炮眼熏人事故原因所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能再規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。2.預(yù)防炮煙熏人的措施爆破后待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量。在井巷爆破掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實(shí)際情況，選用炸藥