如家酒店臨時停電應(yīng)急預(yù)案(精)

1、1.8.9.3水冷壁損壞的處理：1.8.9.3.1立即匯報值長，加強檢查，嚴密監(jiān)視泄漏發(fā)展?fàn)顩r。1.8.9.3.2如損壞不嚴重，尚能維持汽包正常水位，則允許鍋爐短時間繼續(xù)運行，降低負荷，決 定停爐時間。1.8.9.3.3若水冷壁管嚴重爆破，或加強進水仍不能維持正常水位，應(yīng)緊急停爐處理，停爐后立 即關(guān)閉主汽門。1.8.9.3.4停爐后繼續(xù)保持引風(fēng)機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本排除后，方可停止引風(fēng)機運行。1.8.1過熱器管損壞：1.8.10.1過熱器管損壞的現(xiàn)象：1.8.10.1.1爐膛負壓表指示不正常地偏正壓，嚴重時從煙道爐墻不嚴密處噴出大量煙氣或蒸 汽。1.8.10.1.2鍋爐過熱器煙道處有不正常漏汽

2、聲。1.8.10.1.3蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常地小于給水流量，過熱蒸汽溫度不正常上升。1.8.10.1.4過熱器損壞則煙氣溫度下降。1.8.10.2過熱器管損壞的原因：1.8.10.2.1汽水分離裝置有缺陷或化學(xué)監(jiān)督不嚴，飽和蒸汽品質(zhì)經(jīng)常不合格，使過熱器管壁內(nèi) 結(jié)垢，受熱不均導(dǎo)致過熱器損壞。1.8.10.2.2過熱蒸汽溫度或過熱器管壁長期超限運行。1.8.10.2.3煙氣流速不當(dāng)，飛灰磨損。1.8.10.2.4檢修后管內(nèi)有雜物堵塞，受熱不均導(dǎo)致過熱器損壞。1.8.10.2.5安裝檢修質(zhì)量差或管子材料不符合要求。1.8.10.2.6減溫水量過大，管內(nèi)結(jié)垢傳熱差，管壁超溫。1.8.10.3過

3、熱器管損壞的預(yù)防：1.8.10.3.1運行中避免汽溫和管壁溫度超溫。1.8.10.3.2確保汽水分離器完好，蒸汽品質(zhì)合格。1.8.10.4.1立即匯報值長，加強檢查，嚴密監(jiān)視泄漏發(fā)展?fàn)顩r。1.8.10.4.2若損壞不太嚴重，可短時間繼續(xù)運行，應(yīng)降低負荷，調(diào)節(jié)汽溫、水位，請示值長是 否盡早停爐，以防事故進步擴大。1.8.10.4.3若損壞嚴重汽溫變化過大，爐膛嚴重正壓，影響鍋爐正常安全運行，應(yīng)匯報值長， 立即停爐處理。1.8.11省煤器損壞：1.8.11.1省煤器損壞的現(xiàn)象：1.8.11.1.1爐膛負壓表指示不正常地偏正壓，嚴重時從鍋爐尾部不嚴密處噴出汽水。1.8.11.1.2汽包水位下降，給水

4、流量不正常的大于蒸汽流量。1.8.11.1.3自省煤器附近檢查門，檢查孔處可聽到漏汽、水聲。1.8.11.1.4損壞段省煤器后煙溫下降。1.8.11.1.5煙道阻力增加，吸風(fēng)機電流增大。1.8.11.2省煤器損壞的原因：1.8.11.2.1給水品質(zhì)經(jīng)常不合格，管子內(nèi)部腐蝕。1.8.11.2.2給水溫度經(jīng)常急劇變化導(dǎo)致省煤器管道受熱不均。1.8.11.2.3管材或焊接質(zhì)量不合格。1.8.11.2.4管子被異物堵塞，引起局部過熱。1.8.11.2.5在啟動、停爐過程中，給水溫度低于130C，煙氣溫度低于酸性氣體的露點，造成低 溫腐蝕。1.8.11.2.6煙氣流速過快，磨損管壁。1.8.11.3省煤

5、器損壞的處理：1.8.11.3.1立即匯報值長，加強檢查，注意其發(fā)展，加強對排煙溫度的監(jiān)視。1.8.11.3.2如損壞不嚴重，尚能維持汽包正常水位，可短時間繼續(xù)運行，應(yīng)降低負荷，加強監(jiān) 視水位、盡早停爐，防止事故擴大。1.8.11.3.3若損壞嚴重，無法維持汽包正常水位時，應(yīng)立即聯(lián)系值長，緊急停爐處理，停爐后 雖加強進水，仍不見汽包水位回升時，則應(yīng)停止進水。1.8.12.1如果加強進水能維持汽包水位，根據(jù)蒸發(fā)量和給水量來判斷泄漏的大小，及爐膛溫 度，決定停爐時間。1.8.12.2如果加強進水仍無法維持汽包水位，或爐膛溫度無法控制時，應(yīng)盡匯報值長，緊急停 爐處理。1.8.12.3 一次風(fēng)機和二次

6、風(fēng)機停止，爐膛吹掃結(jié)束后，停止引風(fēng)機工作，關(guān)閉所有一次風(fēng)和二 次風(fēng)擋板。1.8.12.4給料推桿停止后，將爐排調(diào)到最大速度，快速排空爐排上的垃圾。1.8.12.5保持排渣機運行。注意：在加強事故爐進水時，不得影響運行爐的給水。1.8.1蒸汽、給水管道發(fā)生水沖擊1.8.13.1蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊：1.8.13.1.1蒸汽管道水沖擊的現(xiàn)象：1.8.13.1.1.1管道內(nèi)有水沖擊異聲。1.8.13.1.1.2管道產(chǎn)生強烈振動。1.8.13.1.2蒸汽管道水沖擊的原因：1.8.13.1.2.1鍋爐啟動前沒有做好暖管疏水工作。1.8.13.1.2.2鍋爐滿水或濕蒸汽進入主蒸汽管內(nèi)。1.8.13.1.2

7、.3主蒸汽溫度突然下降，低溫的蒸汽進入主蒸汽管內(nèi)。1.8.13.1.3水沖擊的處理：1.8.13.1.3.1如鍋爐點火升壓時發(fā)生水沖擊，應(yīng)暫停升壓，開啟疏水門進行疏水，待水沖擊消失 后，再繼續(xù)升壓。1.8.13.1.3.2若鍋爐滿水而發(fā)生水沖擊時，按“鍋爐滿水”進行處理。1.8.13.1.3.3若主蒸汽溫度突然下降，或給水溫度、給水壓力劇烈變化，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥 門提高主蒸汽溫度。1.8.13.1.3.4鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊時，應(yīng)暫停并爐，待水沖擊消除后，繼續(xù)并爐。1.8.13.2給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊：1.8.13.2.1水沖擊的現(xiàn)象：1.8.13.2.1.2管道產(chǎn)生強烈振動，吊架晃動。1

8、.8.13.2.2給水管道水沖擊的原因：1.8.13.2.2.1給水管進水時，管內(nèi)有空氣。1.8.13.2.2.2給水溫度、給水壓力劇烈變化1.8.13.2.2.3突然關(guān)閉或開啟給水系統(tǒng)的隔絕門。1.8.13.2.2.4給水管道上閥門閥芯脫落。1.8.13.2.2.5給水管道固定不牢或支吊架松脫。1.8.13.2.2.6復(fù)役時進水速度過快。1.8.13.2.2.7冷爐進水速度過快，水溫過高。1.8.13.2.3給水管道水沖擊的處理：1.8.13.2.3.1給水管道進水時發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即適當(dāng)降低鍋爐負荷關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，加強放空 氣，待水沖擊消除后，再繼續(xù)進水。1.8.13.2.3.2當(dāng)突然關(guān)閉

9、或開啟給水系統(tǒng)的隔絕門發(fā)生水沖擊時，應(yīng)即將閥門恢復(fù)到水沖擊前的 位置，以消除水沖擊。1.8.13.2.3.3發(fā)現(xiàn)給水溫度和給水壓力劇烈變化時，應(yīng)迅速查明原因并進行處理。1.8.13.2.3.4在水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。2、液壓系統(tǒng)運行規(guī)程2.1主要內(nèi)容和適應(yīng)范圍本規(guī)程規(guī)定了光大環(huán)保能源（蘇州）有限公司，垃圾焚燒鍋爐液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范 與性能和設(shè)備的啟動與停用的操作。本規(guī)程僅適用于光大環(huán)保能源（蘇州）有限公司垃圾焚燒鍋爐液壓系統(tǒng)的運行。2.2液壓設(shè)備概況本公司焚燒爐液壓設(shè)備系統(tǒng)由Seghers-Keppels公司制造，包括液壓站、液壓閥站、各液 壓缸及液壓輔助

10、冷卻測量等系統(tǒng)和由液壓驅(qū)動的隔料門、給料爐排、焚燒爐排及除渣機及連接 各設(shè)備用的液壓管道組成。隔料門由左、右共兩個液壓缸控制，尺寸大?。?.535mx5.4m，可實現(xiàn)就地及遠程兩種控 制模式。隔料門主要用于啟、停爐過程中密封鍋爐垃圾溜槽，防止冷空氣進入鍋爐，影響鍋爐 的升/降溫要求。給料爐排位于溜槽的底部，給料爐排總寬度為5400mm，保證定量、均勻地將垃圾送到焚 燒爐排上。每臺給料爐排裝有三個液壓給料推桿，將垃圾通過給料推桿推入焚燒爐中。給料推 桿為液壓驅(qū)動，液壓缸由液壓站提供動力。給料動作包括瞬時快速的壓縮動作和緩慢的給料動 作，而后是快速的退回動作。每次動作行程的速度可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，

11、推動的速度和距離可 在中央控制室的計算機上設(shè)定。液壓缸安裝在完全封閉的防塵罩內(nèi)。焚燒爐排由固定爐排、滑動爐排和翻動爐排三種爐排組成，獨特的翻動爐排設(shè)計使 Seghers-Keppels爐排不僅具有通常的往復(fù)運動功能，而且還具有翻動功能，加強了對垃圾的攪 拌、松動、通風(fēng)作用，對低熱值、高水分特點的垃圾焚燒具有一定的優(yōu)勢，使?fàn)t渣熱灼減率控 制在3%。整個焚燒爐排分為5個爐排區(qū)組，每個標(biāo)準爐排組包括兩個滑動爐排片、兩個翻動爐排 片和兩個固定爐排片，以及六個液壓缸組成，完成對垃圾的移動、翻動功能?；瑒訝t排片形成 水平運動，確保垃圾燃燒層在水平方向向前運動；翻動爐排片形成上下移動，確保垃圾層翻轉(zhuǎn) 移動。

12、每組爐排的速度和頻率可單獨控制，提高了焚燒爐對熱值波動范圍很大的生活垃圾的適 應(yīng)性。此外，在必要時可以完全停止運行，對垃圾在焚燒爐排上完成干燥、加熱、分解、燃 燒、燃燼的每個反應(yīng)過程能得到較好的控制。在焚燒熱值較高的垃圾時，通過在控制系統(tǒng)中預(yù) 設(shè)翻動與滑動次數(shù)的比值，來降低每組翻動爐排片的動作頻率，減少垃圾在垃圾爐排上的停留 時間，以保證焚燒爐處理垃圾的數(shù)量。爐排片的寬度為300mm，每行爐排有19塊爐排片，焚燒爐排的總寬度為5700mm。焚燒 爐爐排的總長度為10.069m，前4個單元為焚燒段，最后1個單元是燃燼區(qū)，為了保證垃圾的 完全充分焚燒，使焚燒爐的熱灼減率控制在3%，以達到比較嚴格的

13、技術(shù)要求，所以最后1段 適當(dāng)加長。爐排底部分室進風(fēng)優(yōu)化了燃燒空氣供應(yīng)，延長了爐排使用壽命。爐排下部的灰斗有既能收 集爐底灰，又是各個爐排組的一次風(fēng)的進風(fēng)口。一次風(fēng)沿爐排組下進入焚燒爐，向下吹至垃圾 料層，這既有效地減少了垃圾表面結(jié)焦，又能比較好地冷卻了爐排片，減少了爐排片的更換 率。此外，爐排選用優(yōu)質(zhì)材料，以及各個運動部件的精確的配合，爐排片具有很高的耐用性。2.3液壓設(shè)備規(guī)范2.3.1液壓控制系統(tǒng)：項目單位給料爐排液壓缸滑動爐排液壓缸翻動爐排液壓缸撈渣機液壓缸型號ISO6020/1KR 80/45x260ISO6020/1KR 80/45x130ISO6020/1KR 80/45x250缸徑

14、mm125808080活塞桿直徑mm90454545行程mm 2000260130250數(shù)量3101822.3.2焚燒爐的液壓控制系統(tǒng)：項目單位數(shù)據(jù)每條焚燒線的數(shù)量套1泵數(shù)臺3 （2用1備）泵運行壓力bar150流量L/min250油冷卻方式油/水交換器冷卻水的相關(guān)參數(shù)壓力MPa0.4額定流量kg/h2000p最大流量Kg/h2200溫度C室溫2.4.12.4.1.2確認冷卻系統(tǒng)工作正常。2.4.1.3確認蓄能器完好，閥門全關(guān)。2.4.1.4確認油箱油位正常，油質(zhì)合格。1、發(fā)生臨時停電 時，前臺員工抓緊打?。捍蜷_旁通閥門。2.4.1.6啟動油泵運行。A“在店客人余額表二”一收銀結(jié)帳2.4.1.

15、8“房態(tài)表”收銀結(jié)帳2.4.2液壓設(shè)備停機操作：C“當(dāng)天客人離店”查詢（應(yīng)走未走）D“當(dāng)日預(yù)定”查詢（應(yīng)到未到）E “打印流量報告”流量（流量預(yù)測報表B“房態(tài)表”2、值班經(jīng)理迅速查看電梯有、無人，如果有人做好客人安撫工作，并 緊急和工程部聯(lián)系，釋放客人。3、通知店長、助理、值班經(jīng)理；通知工程維修人員拉扎斷電，關(guān)閉所 有電器開關(guān)，防止回電沖擊設(shè)備。4、前臺服務(wù)員關(guān)閉所有前臺電腦及電器設(shè)備，避免開機狀態(tài)下來電對電 腦和電器的沖擊而造成重大損失。5、堅守前臺崗位，在做好賓客安撫工作的同時，保護好現(xiàn)金的安全。6、派遣員工，每層一名，持手電筒維護客房正常秩序，安撫客人，引導(dǎo)客人 出入，保護好住店客人的生命財產(chǎn)安全。7、安保人員負責(zé)店內(nèi)的防火，防盜等安全，包括:廚房煤氣節(jié)門，庫房，配電 室，所有通道等重要部位。8、服務(wù)人員向客房排送小圓蠟燭，（放在盛有1/4清水的漱口杯中點燃， 切忌蠟燭直接放在桌面.嚴禁客人使用其它明火照