6.5電纜敷設(shè)解析課件

1、6.5 電纜敷設(shè)第1頁，共37頁。一、電纜敷設(shè)方法1、電纜敷設(shè)的一般規(guī)定（1）電纜敷設(shè)前必須檢查電纜表面無損傷，絕緣良好。（2）在三相四線制低壓網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)采用四芯電纜。（3）電纜在室內(nèi)電溝內(nèi)及豎井內(nèi)明敷時，不應(yīng)采用黃麻或其它易延燃的外保護層。（4）電纜的彎曲半徑與電纜的外徑比值不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定值。第2頁，共37頁。（5）電纜敷設(shè)時的溫度要高于電纜允許敷設(shè)的最低溫度。（6）電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，在標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。（7）并列敷設(shè)電纜接頭應(yīng)相互錯開，明敷電纜線頭應(yīng)用托板托置固定。（8）電纜排列應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)加以固定。第3頁，共37頁。2、電纜

2、的敷設(shè)方法（1）電纜的明敷設(shè)1）無鎧裝的電纜在室內(nèi)水平明敷時距地面不應(yīng)小于2.5米，垂直敷設(shè)時距地面不應(yīng)小于1.8m,否則應(yīng)有防止機械損傷的措施。2）相同電壓的電纜明敷時，電纜凈距不應(yīng)小于35mm，并不應(yīng)小于電纜外徑。1KV以下的電纜和1KV以上的電纜應(yīng)分開敷設(shè)。3）電纜與熱力管道的凈距不應(yīng)小于1m,否則采取隔熱措施。電纜與非熱力管道凈距不應(yīng)小于0.5米。第4頁，共37頁。4）電纜水平懸掛在鋼索上時，電力電纜的固定點的間距不應(yīng)大于0.75米，控制電纜固定點的間距不應(yīng)小于0.6米。5）電纜在室內(nèi)埋地敷設(shè)或電纜通過墻、樓板時，應(yīng)穿鋼管保護，穿管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。第5頁，共37頁。（2

3、）電纜在電纜橋架上敷設(shè)1）電纜敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，電纜與電纜之間可以無間距敷設(shè)。 電纜橋架多層敷設(shè)時，其層間距離一般為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2米，電力電纜間不應(yīng)小于0.3米，弱電電纜或者電力電纜間不應(yīng)小于0.5米，如有屏蔽蓋板可減少至0.3米，橋架上部距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3米。第6頁，共37頁。2）電纜橋架內(nèi)的電纜作垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5-2m進(jìn)行固定，水平敷設(shè)時在電纜的收尾兩端、轉(zhuǎn)彎以及每隔5-10米進(jìn)行固定。 全塑型電力電纜固定點間距是1.0米，其他電力電纜固定點間距是1.5米，控制電纜固定點間距是1.0米。電纜固定可用尼龍卡帶、綁線或電纜卡子進(jìn)行固定。第7頁，共3

4、7頁。3）橋架接地 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，在金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地或者接零干線相連接。4）橋架穿墻或者樓板電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，需在土建施工中預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)留好護邊角鋼。第8頁，共37頁。二、電纜接頭要求1、電纜中間接頭的要求1）導(dǎo)體連接良好2）絕緣可靠3）密封良好4）有足夠的機械強度5）能夠經(jīng)受電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流耐壓試驗6）焊好電纜終端頭的接地線。第9頁，共37頁。三、高壓電纜頭的基本要求電纜終端頭： 是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件電纜中間頭： 是將兩根電纜連接起來的部件 終端

5、頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。第10頁，共37頁。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能：1.線芯連接好 主要是連接電阻小而且連接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍； 應(yīng)具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。第11頁，共37頁。2.絕緣性能好 電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。第12頁，共37頁。四、電纜中間接頭的制作1、切割塑料外套2、鋸鎧裝層3、剝

6、除電纜護套4、剝除屏蔽層5、剝離半導(dǎo)體布帶6、壓接導(dǎo)體7、清潔絕緣件表面8、繞包絕緣件9、芯合攏10、繞包防水層第13頁，共37頁。10KV電纜中間接頭制作第14頁，共37頁。1、切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200-300mm；量取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。第15頁，共37頁。2、芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯第16頁，共37頁。3、鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。第17頁，共37頁。4、清潔半導(dǎo)層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）第18頁，共

7、37頁。5、包纏應(yīng)力控制管應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）第19頁，共37頁。6、烘烤應(yīng)力控制管：右側(cè)為烘好的應(yīng)力管第20頁，共37頁。7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)第21頁，共37頁。8、依次套入絕緣材料，第22頁，共37頁。9、壓接芯線注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國進(jìn)口，全自動）第23頁，共37頁。10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電第24頁，共37頁。11、接頭上包繞 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞。第25頁，共37頁。12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管 將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)

8、半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）第26頁，共37頁。13、烘烤內(nèi)絕緣 將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。第27頁，共37頁。14、烘烤外絕緣管 將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封第28頁，共37頁。15、烘烤外半導(dǎo)電層； 將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮第29頁，共37頁。16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽 將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接第30頁，共37頁。17、綁扎，整形 將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整，全在這里了第31頁，共37頁。18、綁扎，整形2 有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。第32頁，共37頁。19、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來。第33頁，共37頁。20、烘烤外護層將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮第34