layout工廠布局分析課件

1、精益生產(chǎn)之LAYOUT第1頁(yè)，共38頁(yè)。流程分析與改善關(guān)于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)法目錄第2頁(yè)，共38頁(yè)。一.流程分析與改善流程分析的定義 流程分析是指把工藝流程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析、并設(shè)計(jì)出改善的方法。通過(guò)反應(yīng)工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。流程分析的目的 掌握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝加工過(guò)程、檢查過(guò)程、搬運(yùn)過(guò)程、停滯等的實(shí)際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理。第3頁(yè)，共38頁(yè)。二.流程分析與改善要點(diǎn)1.準(zhǔn)確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝流程的先后順序明確工藝工序的整體關(guān)系確定各工序之

2、間的作業(yè)時(shí)間發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài)有無(wú)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序,哪些工序的工時(shí)多2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問(wèn)題點(diǎn)工序間平衡率有多高,有沒(méi)有停滯或多于工序有沒(méi)有重復(fù)或多于的動(dòng)作搬運(yùn)線路是否合理第4頁(yè)，共38頁(yè)。三.流程分析的種類種類目的特征優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)產(chǎn)品工藝流程分析主要分析產(chǎn)品的工藝流程多人通過(guò)多臺(tái)設(shè)備制造同一產(chǎn)品1.產(chǎn)品在流動(dòng)情況下被加工2.可以清晰對(duì)照工藝管制圖,更容易尋找和分析問(wèn)題不易分析作業(yè)員的各動(dòng)作,即有一定的模糊性作業(yè)流程分析主要分析作業(yè)者的作業(yè)流程一人通過(guò)不同設(shè)備或不同工序,制造多個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程1.容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無(wú)效動(dòng)作2.易于對(duì)作業(yè)員進(jìn)行改善1.不同作業(yè)者作業(yè)流程不一樣2.必須緊隨作業(yè)

3、者行動(dòng)才能觀察,這樣必能增加分析工作量和難度第5頁(yè)，共38頁(yè)。四.流程分析與改善的主要方法1. 5W1H提問(wèn)分析法項(xiàng)目問(wèn)題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要或不明確的工序或動(dòng)作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無(wú)更合適的位置WHEN什么時(shí)候做為什么有無(wú)更合適的時(shí)間與順序WHO誰(shuí)來(lái)做為什么有無(wú)其他更合適的人WHAT做什么為什么可否簡(jiǎn)化作業(yè)動(dòng)作或內(nèi)容HOW如何做為什么有無(wú)更好的方法HOW MUCH需要多少費(fèi)用為什么需要多少費(fèi)用第6頁(yè)，共38頁(yè)。2. ECRS改善法則符號(hào)名 稱 內(nèi) 容E 取消(Eiminate)在經(jīng)過(guò)“完成了什么”“是否必要”及“為什么”的提問(wèn)后，無(wú)滿意答復(fù)均為非必要，應(yīng)

4、取消C 合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消又是必要者，看是否可以合并，已達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R 重排(Rearrang)經(jīng)過(guò)取消，合并，再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，消除重復(fù)，作業(yè)更加有序S 簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消，合并，重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備代替，以節(jié)省人力和時(shí)間第7頁(yè)，共38頁(yè)。3.流程分析檢查表A. 產(chǎn)品流程分析檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容 2.有效利用工裝設(shè)備省略工序 3.改變作業(yè)場(chǎng)地省略工序 4.調(diào)整,改變工藝順序省略工序 5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更省略工序 6.通過(guò)零件,材料規(guī)格變更省略工序可以和

5、其他工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2.利用工裝治具進(jìn)行重組 3.改變作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行重組 4.調(diào)整,改變工藝順序進(jìn)行重組 5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6.通過(guò)零件,材料規(guī)格變更進(jìn)行重組簡(jiǎn)化工序1.使用工裝治具進(jìn)行簡(jiǎn)化 2.利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)化 3.變更材料進(jìn)行簡(jiǎn)化 4.工序內(nèi)容的再分配各工序標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝夾具 2.作業(yè)內(nèi)容是否適合 3.修正作業(yè)指導(dǎo)書 4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否正確第8頁(yè)，共38頁(yè)。B.作業(yè)流程分析檢查表項(xiàng)目調(diào)查主題場(chǎng)所時(shí)間方法作業(yè)1.作業(yè)內(nèi)容2.機(jī)械設(shè)備作業(yè)場(chǎng)所1.作業(yè)時(shí)間2.單位時(shí)間產(chǎn)量1.作業(yè)順序 2.作業(yè)條件 3.主要工裝夾具移動(dòng)1.移動(dòng)狀態(tài) 2.搬運(yùn)設(shè)備 3.搬運(yùn)手段

6、移動(dòng)距離 路線次數(shù)移動(dòng)時(shí)間1.搬運(yùn)數(shù)量 2.使用工具檢查1.檢查內(nèi)容2,檢查工具地點(diǎn)檢查時(shí)間1.檢查方法2.不良率等待等待原因等待地點(diǎn)等待時(shí)間第9頁(yè)，共38頁(yè)。五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號(hào)A.產(chǎn)品工藝流程分析符號(hào)工序種類符號(hào)說(shuō) 明加工材料，零部件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)等的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)搬運(yùn)材料，零部件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下不變， 同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)檢查對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并判定工序能力停止儲(chǔ)存對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工或檢查或前或后的一種停止?fàn)顟B(tài)第10頁(yè)，共38頁(yè)。B.作業(yè)流程分析圖示工序種類符號(hào)說(shuō) 明作業(yè)零部件，產(chǎn)品的

7、形狀，尺寸，性質(zhì)發(fā)生變化，與其他理念進(jìn)行裝配，分解的行為。包括加工，檢查，移動(dòng)而進(jìn)行的整理，準(zhǔn)備前期工作，即包括操作性在內(nèi)的全部行為移動(dòng)作業(yè)者將加工物搬運(yùn)到其他場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為，0.5米以內(nèi)取物放作不屬于移動(dòng)動(dòng)作檢查對(duì)材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并判定工序能力等待作業(yè)者在作業(yè)中間等待及工序間的等待第11頁(yè)，共38頁(yè)。2.工藝流程圖第12頁(yè)，共38頁(yè)。3.工程分析表第13頁(yè)，共38頁(yè)。案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致交貨期延長(zhǎng)的頻率越來(lái)越高。為了能快速解決問(wèn)題，分析如下：品質(zhì)部出庫(kù)搬運(yùn)至包裝車間數(shù)

8、量檢查外觀檢查搬運(yùn)至電腦處打保證書輸入機(jī)身號(hào)搬運(yùn)至包裝處傳送貼標(biāo)簽及封箱傳送貼標(biāo)簽及封箱搬運(yùn)至成品倉(cāng)儲(chǔ)存包裝工藝流程圖1.繪制流程圖第14頁(yè)，共38頁(yè)。2. 調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）第15頁(yè)，共38頁(yè)。3.現(xiàn)狀分析產(chǎn)品加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）A5.574.920.673.2104.330單位：分主要問(wèn)題：1.等待時(shí)間太長(zhǎng)，占整體時(shí)間的70.2%，這是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長(zhǎng)的主導(dǎo)因素，也是效率低的最主要原因2.由于包裝車間的整體布局不好，導(dǎo)致搬運(yùn)距離長(zhǎng)，等待時(shí)間長(zhǎng)3.包裝的流程沒(méi)有充分利用平行生產(chǎn)的原則進(jìn)行，導(dǎo)致無(wú)用工序多第16頁(yè)，共38頁(yè)。4.提出并實(shí)施改善對(duì)策(1).

9、改變包裝作業(yè)流程品質(zhì)部出庫(kù)數(shù)量檢查外觀檢查搬運(yùn)至電腦處打保證書輸入機(jī)身號(hào)包裝加工傳送封箱搬運(yùn)至成品倉(cāng)儲(chǔ)存貼標(biāo)簽改善后包裝作業(yè)流程圖第17頁(yè)，共38頁(yè)。2.改變車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲(chǔ)存區(qū)包裝車間開關(guān)盒臨時(shí)存放區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINE A包裝LINE B包裝LINE C包裝LINE D打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印區(qū)改善前車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲(chǔ)存區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINE A包裝LINE B包裝LINE C包裝LINE D打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印改善后車間布局第18頁(yè)，共38頁(yè)。5.改善后的包裝工程分析第19頁(yè)，共38頁(yè)。6.對(duì)改善后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)產(chǎn)品加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間

10、等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）A5.42.18.653.519.65107.改善成果總結(jié),對(duì)比狀態(tài)加工時(shí)間搬動(dòng)時(shí)間檢查時(shí)間等待時(shí)間小計(jì)搬動(dòng)距離（米）改善前5.574.920.673.2104.330改善后5.42.18.653.519.6510差數(shù)-0.17-2.8-11.95-69.7-84.65等待時(shí)間由原來(lái)89.1%減少為17.9%第20頁(yè)，共38頁(yè)。關(guān)于layout一.Layout的定義Layout的中文名稱是“布局”，簡(jiǎn)單的說(shuō)布局就是對(duì)設(shè)備，作業(yè)臺(tái)，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設(shè)備，作業(yè)臺(tái)，材料，倉(cāng)庫(kù)等配置與放置的合理性，已

11、達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標(biāo)第21頁(yè)，共38頁(yè)。二. 精益Layout設(shè)計(jì)原則統(tǒng)一的原則最短距離的原則人流，物流暢通的原則充分利用立體空間的原則安全滿意的原則靈活機(jī)動(dòng)的原則第22頁(yè)，共38頁(yè)。三. Cell（單元）生產(chǎn)線布局Cell生產(chǎn)式layout主要是對(duì)企業(yè)各類產(chǎn)品進(jìn)行分類，以相同的加工工藝流程作為一條生產(chǎn)線進(jìn)行的layout設(shè)計(jì)A.Leadtime的定義從客戶下訂單到工廠交貨，這個(gè)過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間就是leadtime,即完成某項(xiàng)目標(biāo)所花費(fèi)的流程時(shí)間B科特爾法則Leadtime=存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍或存貨數(shù)量生產(chǎn)能力C. 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需

12、要的間隔時(shí)間例如:一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力是每小時(shí)生產(chǎn)120個(gè)產(chǎn)品,也就是說(shuō)這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是30秒(6060120=30秒/個(gè))(1).Leadtime第23頁(yè)，共38頁(yè)。Q1 某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個(gè)，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫(kù)存分別為500,600,和300個(gè)在制品，該工廠有A,B,C三個(gè)工序，三個(gè)工序生產(chǎn)能力相同，都是1秒/個(gè),請(qǐng)問(wèn)1),生產(chǎn)該20個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要多少時(shí)間? 2),A,B,C三道工序的加工時(shí)間要多少時(shí)間?第24頁(yè)，共38頁(yè)。2).Cell生產(chǎn)布局的類型A. U型生產(chǎn)線 以“U字的形式進(jìn)行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進(jìn)出狀況，有利

13、于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運(yùn)用，空間的節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量的控制第25頁(yè)，共38頁(yè)。a.完結(jié)式一人完結(jié)式U型生產(chǎn)線第26頁(yè)，共38頁(yè)。b.分割式多人分割式U型生產(chǎn)線第27頁(yè)，共38頁(yè)。C.逐兔式逐兔式式U型生產(chǎn)線第28頁(yè)，共38頁(yè)。B. I 字型布局第29頁(yè)，共38頁(yè)。B. Y字型布局第30頁(yè)，共38頁(yè)。3.Cell布局五步法1).通過(guò)產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型在進(jìn)行產(chǎn)品分類時(shí),可以通過(guò)P-Q分析法,P-Q分析法是指對(duì)企業(yè)目前的所有產(chǎn)品按按加工工藝分類,同時(shí)對(duì)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的一種方法數(shù)量0200400600800100012000402030108070605010090P1P

14、8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司產(chǎn)品P-Q分析法第31頁(yè)，共38頁(yè)。如上圖式,按照2/8原則,可以將P1,P2,P3設(shè)計(jì)為專用生產(chǎn)線,因?yàn)槠淞看?這樣可以穩(wěn)定生產(chǎn),減少切換,提高品質(zhì)效率.P4P10根據(jù)其工藝流程利用產(chǎn)品分族矩陣進(jìn)行分析產(chǎn)品 按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P5P6P7P8P9P10分析后產(chǎn)品分族矩陣圖第32頁(yè)，共38頁(yè)。從上圖可知:P4,P6,P9產(chǎn)品的工藝幾乎相同 P5,P7產(chǎn)品的工藝幾乎相同 P8,P10產(chǎn)品的工藝幾乎相同產(chǎn)品 按工藝順序(關(guān)鍵設(shè)備或工藝)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P6

15、P9P5P7P8P10產(chǎn)品分族矩陣第33頁(yè)，共38頁(yè)。生產(chǎn)線排單: Line A:生產(chǎn)P1產(chǎn)品 Line B生產(chǎn)P2產(chǎn)品 Line C生產(chǎn)P3產(chǎn)品 Line D生產(chǎn)P4 P6 P9產(chǎn)品 Line E生產(chǎn)P5 P7產(chǎn)品 Line F生產(chǎn)P8 P10產(chǎn)品第34頁(yè)，共38頁(yè)。2).掌握工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3).確定每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)數(shù)量WIP數(shù)量=工序周期時(shí)間/生產(chǎn)節(jié)拍4).進(jìn)行作業(yè)分割,確定作業(yè)人數(shù)和設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)人數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)備所需臺(tái)數(shù)=設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍5).按精益流程原則進(jìn)行模擬布局第35頁(yè)，共38頁(yè)。案例分析 某公司某產(chǎn)品的工藝流程及每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下下圖示,已知該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為5秒/個(gè),請(qǐng)確定該部件的作業(yè)人數(shù),并進(jìn)行Layout設(shè)計(jì)#S鐵芯S本體螺絲框架焊接10焊接10導(dǎo)線底板