北京某地鐵車站主體結構施工方案

1、北京某地鐵車站主體結構施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc100490361 一、編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc100490361 h 3 HYPERLINK l _Toc100490362 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc100490362 h 3 HYPERLINK l _Toc100490363 1.2編制原則 PAGEREF _Toc100490363 h 3 HYPERLINK l _Toc100490364 二、工程概況 PAGEREF _Toc100490364 h 4 HYPERLINK l _Toc100490365

2、三、總體施工部署 PAGEREF _Toc100490365 h 5 HYPERLINK l _Toc100490366 四、施工工藝 PAGEREF _Toc100490366 h 5 HYPERLINK l _Toc100490367 五、資源配置 PAGEREF _Toc100490367 h 5 HYPERLINK l _Toc100490368 5.1施工組織機構及施工人員配備 PAGEREF _Toc100490368 h 5 HYPERLINK l _Toc100490369 5.2施工材料計劃 PAGEREF _Toc100490369 h 7 HYPERLINK l _Toc

3、100490370 5.3機械設備配備 PAGEREF _Toc100490370 h 8 HYPERLINK l _Toc100490371 六、施工進度計劃 PAGEREF _Toc100490371 h 8 HYPERLINK l _Toc100490372 七、施工方法 PAGEREF _Toc100490372 h 8 HYPERLINK l _Toc100490373 7.1模板及支撐系統(tǒng) PAGEREF _Toc100490373 h 8 HYPERLINK l _Toc100490374 7.2主體結構鋼筋 PAGEREF _Toc100490374 h 23 HYPERLIN

4、K l _Toc100490375 7.3主體結構砼工程 PAGEREF _Toc100490375 h 33 HYPERLINK l _Toc100490376 7.4主體結構防水 PAGEREF _Toc100490376 h 41 HYPERLINK l _Toc100490377 八、砼雨季施工措施 PAGEREF _Toc100490377 h 44 HYPERLINK l _Toc100490378 九、測量和試驗 PAGEREF _Toc100490378 h 45 HYPERLINK l _Toc100490379 9.1施工測量 PAGEREF _Toc100490379 h

5、 45 HYPERLINK l _Toc100490380 9.2工程試驗 PAGEREF _Toc100490380 h 47 HYPERLINK l _Toc100490381 十、質量保證措施 PAGEREF _Toc100490381 h 49 HYPERLINK l _Toc100490382 十一、施工資料保證 PAGEREF _Toc100490382 h 55 HYPERLINK l _Toc100490383 十二、施工安全措施 PAGEREF _Toc100490383 h 55 HYPERLINK l _Toc100490384 12.1施工安全管理機構 PAGEREF

6、_Toc100490384 h 55 HYPERLINK l _Toc100490385 12.2施工安全措施 PAGEREF _Toc100490385 h 56 HYPERLINK l _Toc100490386 十三、文明施工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc100490386 h 59 HYPERLINK l _Toc100490387 13.1文明施工措施 PAGEREF _Toc100490387 h 59 HYPERLINK l _Toc100490388 13.2環(huán)境衛(wèi)生措施 PAGEREF _Toc100490388 h 59 HYPERLINK l _Toc10049

7、0389 十四、工程接口界面協(xié)調(diào)處理 PAGEREF _Toc100490389 h 59某車站主體結構施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）某站主體結構施工設計圖（BJ4-222-SS）。（2）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）。（3）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖和構造詳圖（03G101-1、04G101-3）。（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。（5）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。（6）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）。（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。（8）鋼筋機械連接

8、通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）。（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。（10）北京市地方性標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）（DBJ/T01-26-2003）。（11）建筑施工計算手冊（中國建筑出版社）。（12）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）。（13）鋼筋焊接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001，J104-2001）。（14）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）。（16）軌道交通 防水工程施工質量驗收標準（試行）。（17）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）。（18）主體結構設

9、計交底記錄。1.2編制原則（1）遵守合同、履行義務，確保工程質量及施工安全，并爭創(chuàng)結構長城杯。（2）確保盾構施工的節(jié)點工期要求， 年6月15日西端盾構進場施工， 年7月30日東端盾構進場施工。（3）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準。（4）在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（5）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項工程施工方案相結合，重點項目和一般項目相結合，特殊技術與普通技術相結合，總體上使施工方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。二、工程概況某車站位于某路和某西路交叉口的東側。車站有效站臺中

10、心里程K25+246.449，車站總長為178.4m，標準段寬度為20.9m，盾構井段寬度為25.8m，車站建筑形式為12m島式站臺雙層標準站型，車站兩端作為盾構區(qū)間的始發(fā)井。車站頂板、側墻、縱梁、橫梁、底板采用C30抗?jié)BS8補償收縮砼，后澆帶采用C35抗?jié)B補償收縮砼，柱采用C40砼，站臺板及樓梯采用C30砼，墊層采用C15砼。結構鋼筋采用HPB235、HRB335，鋼筋直徑d22時采用機械連接，盾構井使用級接頭，其余部位使用級接頭。鋼筋砼保護層：頂板、底板、側墻、地梁、頂梁外側（迎土面）為50mm，內(nèi)側（背土面）為40mm；站廳板、柱為30mm；站廳梁為40mm、站臺板為25mm。建筑抗震設

11、防烈度：8度；結構抗震設防分類：乙類，結構抗震等級：二級；主體結構防水等級：一級。車站結構標準橫斷面如圖2-1所示。圖2-1 某站標準橫斷面圖三、總體施工部署根據(jù)某車站基坑開挖方案，主體結構施工順序與基坑開挖順序基本相同，先后施工西端和東端兩盾構井節(jié)段結構，再由西向東和由東向西分段施工，確保西端頭盾構于 年6月15日進場施工，東端頭盾構于 年7月30日進場施工。主體結構施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進行組織。為減少施工縫，以利于結構防水，某車站主體結構根據(jù)沉降縫和后澆帶的位置，劃分為6個施工段，由東向西編號C1C6，施工段劃分詳見圖3-1某車站主體結構施工段劃分圖。各結構施工

12、段間分層流水澆筑。西端、東端兩端頭井節(jié)段（C6、C1段）先后開挖完成，做完接地、墊層、防水及防水保護層后，立即組織兩端端頭井節(jié)段結構施工，形成東西兩工作面平行作業(yè)。隨標準段基坑開挖的逐段完成，兩結構施工作業(yè)面形成各段間流水作業(yè)，向中部推進施工。四、施工工藝每一施工段按以下的施工順序分層施工。底板（底梁）站臺層柱站臺層側墻、中板（梁）站廳層柱站廳層側墻、頂板（梁）附屬結構（樓梯、電梯井、站臺板）各施工段分層施工工藝詳見表4-1某車站主體結構施工工藝流程表。五、資源配置5.1施工組織機構及施工人員配備根據(jù)施工進度要求，分工序組成5個施工班組，各班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見表5-1-1施工人員計劃表。車

13、站施工組織機構見圖5-1-1。表5-1-1 施人員計劃表 序號工序名稱工作內(nèi)容計劃人數(shù)1鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理652模板班組模板加工、安裝、拆除703架子班組腳手架搭設、拆除404砼班組砼澆搗、養(yǎng)護205文明施工班組文明施工、場地清理10合計205表4-1 某車站主體結構施工工藝流程 序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一塊，完成綜合接地后，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達到強度后施做防水層。2底板、底板梁施工混凝土縱向分幅，橫向由兩側向中部澆注。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達到底板底面時，和底板同時澆筑。側墻澆至倒角上20cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、

14、抹光處理。3站臺層立柱施工底板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第三（端頭井第三、四）道鋼支撐,施做側墻防水層。立柱、側墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。4站臺層側墻、中板、中板梁施工砼兩側對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。5站廳層立柱施工中板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第二道鋼支撐，施做側墻防水層。立柱、側墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入頂梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。6站廳層側墻、頂板、頂板梁

15、施工砼兩側對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。7其他附屬項目施工頂板砼達到強度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯等。項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目總工：XXX安檢部：XXX辦公室：XXX財務部：XXX工區(qū)主任：XXX設物部：XXX工程部：XXX工區(qū)機電材料室：XXX工區(qū)副主任：XXX工區(qū)技術室：XXX砼班組架子班組模板班組鋼筋班組文明施工班組圖5-1-1 主體結構施工組織機構圖5.2施工材料計劃綜合考慮施工進度、經(jīng)濟效益，主體結構施工所需要的主要材料數(shù)量見表5

16、-2-1。表5-2-1 主體結構主要材料需求表 序號材料名稱規(guī)格型號單位總用量備注1木 膠 合 板2440122018mmm25800投 入 量2腳 手 架48，=3.5 t430投 入 量3次楞：方木松木，100100mmm3100投 入 量4次楞：方木松木，70100mmm325投 入 量5主楞：方木松木，150150mmm335投 入 量6鋼模板P60151600投 入 量6鋼 筋t4491設 計 量7結構砼：C30補償收縮防水砼m3127008結構砼：C35補償收縮防水砼m3230設 計 量9結構砼：C40普通砼m3292設 計 量10墊層砼：C15普通砼m3886設 計 量5.3機械

17、設備配備根據(jù)施工方法，需進場表5-3-1所列的設備和機械，確保各工序正常施工。表5-3-1 機械設備配備表 序號設備名稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量備 注150噸吊車50t臺1216噸吊車QY16臺13彎曲機GW40臺44型材切割機臺45鋼筋切斷機GQ40臺26電焊機BX3-500臺207木工圓鋸MT300-7臺28手電鉆把89木工刨床臺210滾壓直螺紋機床GYZL-40臺211鋼筋調(diào)直機GT8臺212鋼筋調(diào)直機GT10臺2六、施工進度計劃為保障盾構施工的節(jié)點工期要求，施工時確保盾構井結構首先完成，利用盾構井各層砼結構養(yǎng)護時間，施工相臨兩施工段，各施工節(jié)段縱向形成流水作業(yè)。東西兩工作面計劃分別投入1

18、套側墻模板、2套中板模板及1套頂板模板（含滿堂支架及楞木）進行倒用。各施工節(jié)段流水施工進度計劃見附圖6-1。七、施工方法7.1模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)風道結構形式、施工荷載、施工質量等方面的因素，結合某車站主體結構工程施工經(jīng)驗，風道結構側墻模板采用P6015組合鋼模板。背楞采用雙排483.5mm的鋼管，中板模板采用18厚木膠板，背楞為100100方木，間距如下：立桿間距：600800（縱橫）,水平桿步距：1200,豎向背桿間距：300,橫向背桿間距：600,中板次楞間距：300,背桿間距：600,頂板次楞間距：250,背桿間距：600,模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。模板驗算.1側墻模板驗算（1）

19、荷載計算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算； T混凝土的溫度，計算時取25； V混凝土的澆筑速度（m/h）； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時，

20、取1.15。結構砼采用泵送，計算時，取1.15。 混凝土的側壓力為： F=0.2224511.1521/2=42.94KN/； F=246.3=151.2KN/； 根據(jù)計算結果，取較小值，F(xiàn)=42.94KN/。 考慮傾倒混凝土時，采用混凝土泵車導管，傾倒混凝土對側模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為： F1=1.242.94+1.42=54.33 KN/； 按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載，F(xiàn)2=1.242.94=51.53KN/；（2）側墻模板驗算 強度驗算側墻模板驗算按單跨兩端懸臂進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。P601

21、5鋼模板截面特征：W=13.02103mm3 I=58.87104mm4 E=2.1105每塊模板承受的線荷載為：54.330.6=32.60KN/ 最大彎矩：M=ql2/8-qla/2=32.615002/8-32.61500300/2=235.4104N=M/W=235.4104/（13.02103）=180.8215N/2滿足強度要求。剛度驗算剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.940.6=25.76KN/=25.76300（-9003+69003002+3003）/（242.110558.87104）=-0.56【】=1.5滿足剛度要求。（2）支撐檢驗根據(jù)以上計算

22、，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）：強度檢算：腳手架鋼管采用48鋼管，=3.5mm，A=489.3mm2。查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001），48鋼管的允許抗壓強度設計值=205N/mm2。=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2=205N/mm2 （滿足要求）穩(wěn)定性檢算：為使腳手架橫向水平桿承受主楞的壓力并保持穩(wěn)定，必須滿足w，w為受壓桿件的穩(wěn)定允許應力。 w=() ，為穩(wěn)定系數(shù)，為壓桿的長細比。查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001），48鋼管的截面回轉半徑i=15.8mm，允許抗壓強度設計值=205

23、N/mm2。=l/i， l為立桿的橫向間距，本處按800考慮。橫向水平桿兩端固定，按鉸接考慮，取1.0。則，=50.6。查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）附表，(50.6)=0.832，則：w=()=0.832205=170.56N/mm2，=107.65N/mm2w,可判斷橫向水平桿支撐側墻模板穩(wěn)定。.2頂板底模板計算車站主體結構中板厚400mm，頂板厚900mm，故以頂板為驗算對象。（1）頂板荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.10.9=22.59kN/；模板自重:0.3kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設備荷載：2.5kN/；強度檢算荷載組合：模板自

24、重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設備荷載。q1=（0.3+22.59）1.2+(4+2.5)1.4=36.218kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+22.59）1.2=27.468kN/。經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側墻要小得多。每塊模板為2440122018mm，因此將次楞間距仍確定為300mm，主楞間距確定為600mm，即腳手架立桿縱向間距為600mm。（2）模板檢算根據(jù)計算模板截面抵抗矩W=54mm3,截面慣性矩I=486mm4。模板受力計算簡圖如下：強度檢算:=M/W= KMql2/ W=0.1070.03622300254=6.46N/2= 13

25、N/2 (可行)。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6770.02747300330010010000486=0.001033300=0.304=1/400=0.75 （可行）（3）次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=0.03622300=10.87N/(強度要求)；q4=0.02747300=8.24N/(剛度要求)。次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.110.876002166666.7=2.35N/2= 13N/2 (可行)。剛

26、度檢算:=KWql4/100EI=0.6778.246003l10010000833333.3=0.00145l=0.87=1/400=1.5 （可行）（4）腳手架鋼管支撐檢算腳手架立桿承受的壓力N=28.98N/800mm=23.18kN，比橫向水平桿的壓力要小,根據(jù)橫桿強度和穩(wěn)定性檢算,頂板砼施工時立桿強度和穩(wěn)定性同樣滿足要求。（5）主楞檢算主楞受力化為均布荷載考慮，荷載為q5=0.03622800=28.98N/mm（按強度要求計算）和q6=0.02747600=21.98N/mm（按剛度要求計算）。計算主楞跨度時，將主楞看成以橫向水平鋼管支撐為支座的三跨連續(xù)梁。48鋼管，截面抵抗W=1

27、0160mm3，截面慣性矩I=243800mm4。主楞受力計算簡圖如下:強度檢算:=M/W=28.9880020.110160=182.6N/2= 205N/2 (可行)。剛度檢算:=ql4/100EI=21.988003l100206000243800=0.00103l=l/970=1.79=1/400=2 （可行）.3頂縱梁底模板計算中層縱梁截面為12001000mm，頂縱梁截面為12002100mm，以頂縱梁模板為計算對象。（1）頂梁荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.52.1=53.55kN/；模板自重:0.3kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設備荷載：2.5kN/；強度檢算荷

28、載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設備荷載。q1=（0.3+53.55）1.2+(4+2.5)1.4=73.72kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+53.55）1.2=64.62kN/。（2）次楞間距確定取1m寬的縱向板帶為研究對象，則將膠合板簡化為以縱向次楞為支座的多跨連續(xù)梁，豎向均布荷載為q1=0.07372N/mm（強度計算）和q2=0.06462N/mm（剛度計算）。模板受力簡圖如下:按強度要求計算次楞間距：最大彎矩：M= KMql2，查表KM=0.107；模板的截面抵抗距：W=bh2/6=54mm3；模板的截面抗彎強度：=M/W，（木

29、材的=13N/2）；（公式3）l=（W/qKM）1/2=(13540.073720.107) 1/2=298mm。按強度要求計算，次楞間距為276mm。按剛度要求計算次楞間距：模板的撓度=Kql4/100EI=1/400。其中，E=10000，I=bh3/12=486mm4，q=q2=0.06462N/mm，K=0.967(按四跨連續(xù)梁)。l=（100EI/400qK）1/3=269mm，按剛度計算次楞間距為269mm。次楞間距取最小值，即l=269mm，實際次楞間距取250mm。（3）主楞間距確定次楞間距確定為250mm,次楞上的均布荷載為q3=2500.07372=18.43N/mm(按強

30、度要求)和q4=2500.06462=16.16N/mm(按剛度要求)?？v向次楞簡化為以主楞為支座的三跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抗彎矩W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下:按強度要求計算：最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.1；l=（W/qKM）1/2 =（13116666.718.430.1）1/2=907mm。按剛度要求計算：最大撓度：=KWql4/100EI=1/400，查表KM=0.677l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.340016.160.677）1/3=

31、1100mm。主楞間距取較小值，l=907mm。根據(jù)側墻模板計算，腳手架立桿縱向間距為600mm，取與立桿橫向間距一致，則頂梁底模板主楞間距,取600。（4）主楞跨度檢算主楞截面為150150mm，間距確定為800mm，主楞直接承受800mm范圍內(nèi)的砼豎向壓力。將主楞受力簡化為均布荷載兩跨連續(xù)梁，q5=8000.07372=58.98N/mm(按強度要求)和q6=8000.06462=51.70N/mm(按剛度要求)。主楞受力計算簡圖如下:按強度要求計算：最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.125；l=（W/qKM）1/2=（135625000.12558.59）1/2=999mm。按剛度

32、要求計算：最大撓度：=KWql4/100EI=1/400，查表KM=0.521l=（100EI/KW400q）1/3=（100100004218750040051.70.521）1/3=1576mm。主楞跨度取較小值，l=999mm。頂縱梁寬度為1200mm，則主楞跨度取600mm。（5）鋼管支撐驗算主楞跨度為600mm，則腳手架立桿承受的壓力N=1.2558.59600=43.94KN，比橫向水平桿的壓力要小，根據(jù)橫桿強度和穩(wěn)定性驗算，頂梁砼施工時立桿的強度和穩(wěn)定性同樣滿足要求。.4柱模板計算（1）荷載確定根據(jù)側墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/；按剛度計算：

33、F=51.53KN/（2）次楞間距柱豎向次楞采用70100mm的方木，柱截面為800800mm，次楞間距取250mm。（3）柱箍間距（即次楞跨度）次楞間距為300mm，則次楞上的均布荷載為q1=0.05433250=13.58N/mm（按強度要求計算）和q2=0.05153250=12.88N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抵抗距W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下：按強度要求計算柱箍間距： 最大彎矩：M= KMql2，查表KM=0.107。l=（W/qKM

34、）1/2=（13116666.713.580.107）1/2=1022mm。按剛度要求計算主楞間距： 最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.632。最大撓度應滿足=1/400。 l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.340012.880.632）1/3=1042mm， 柱箍間距取最小值，即l=1022mm，考慮施工安全，柱箍間距區(qū)取800mm。（4）柱箍檢算柱箍間距為800mm，采用兩根48腳手架鋼管和14對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.05433800=43.46N/mm（按強度要求計算）和q

35、4=0.05153800=41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4。強度檢算:=M/W=43.4650020.12510160=133.7N/2= 205N/2 (可行)。剛度檢算:=ql4/100EI=41.225003l100206000243800=0.00103l=l/97025C30120min90minC3090min60min（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。移動間距不大于振搗

36、作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。（6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。（7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（8）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。.2底板、基礎梁澆筑（1）由于底板砼厚110cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆筑采用斜面分層，一次

37、到頂?shù)姆椒?，每層厚度控?040cm，如圖7-3-1所示。圖7-3-1 主體結構底板砼澆注剖面圖（2）為提高結構砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設備和兩班組作業(yè)人員同時施工，分別分幅由兩側向中間合攏澆筑。每班組按30m3/h的澆筑速度，每幅長度控制在2m，則1h內(nèi)即可完成一幅，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。（3）底板和基礎梁砼同時澆筑。當基礎梁為下翻梁時，應先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進。（4）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應略

38、高于板頂標高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距200mm），架設鋼管，使鋼管頂面標高即為板面標高，刮尺沿鋼管來回刮平砼表面。（5）底板澆筑時，連同側墻底部一同施工，側墻澆筑到腋角上30cm處。.2立柱澆筑（1）柱砼澆筑前底部應先填以510cm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應使用插入式振搗器分層振搗，砼應嚴格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應超過50cm。振搗時，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（2）柱頂砼表面應高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有23cm 柱砼進入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。（3）混凝土澆筑完成后，應根據(jù)設計鋼筋間距，隨時將砼頂

39、面伸出的鋼筋整理到位。.3側墻澆筑（1）側墻砼澆筑前，先鋪一層510cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應不大于50cm，使用50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。（2）砼振搗應采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件偏移、脫落。（3）側墻澆筑施工時，兩側應對稱進行，澆筑高度應大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側壓。.4頂（中）板、梁澆筑（1）頂（中）板、梁砼應在側墻砼澆筑完畢后停歇11.5h后再澆筑，以便使側墻砼獲得初步沉落。（2）頂

40、板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側向中部澆筑。中層板澆筑則無需分層，分幅向前推進澆筑。砼養(yǎng)護.1常溫下砼養(yǎng)護底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；側墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：(1)砼對于底板、側墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護不少于14天。對于無抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護不少于7天。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至23小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴密

41、，并保持保溫膜內(nèi)有凝結水。（4）在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。.2高溫下的砼養(yǎng)護氣溫高于30以上時，采用蓄水法養(yǎng)護，蓄水深度80。列日下施工時，用草簾覆蓋等防曬措施。測溫儀器采用半導體傳感器，每一測溫點傳感器由距底板底200，板中間距1000，距板表面50各測測溫點構成，測溫點間距6m.砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法砼結構尺寸施工允許偏差及檢驗方法見表7-3-2。表7-3-2 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢查方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺量墻、柱、梁10垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H

42、/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高20水準儀或拉線、鋼尺檢查全高20截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查結構砼施工應注意的質量問題及預防措施.1蜂窩（1）產(chǎn)生的原因砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。模板嚴重漏漿。砼坍落度過小而石子太大。（2）預防措施設分層厚度標志尺桿，嚴格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質量滿足要求。砼進場進行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。.2麻面（1）產(chǎn)生的原因脫

43、模劑涂刷不均勻。模板不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護不好。（2）預防措施模板安裝前嚴格檢查脫模劑的涂刷情況。嚴格檢查支模情況預防漏漿，澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。按要求進行砼澆筑、振搗，并配合對模板外側敲擊。.3漏筋（1）產(chǎn)生的原因砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護層厚度不足。模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。（2）預防措施 墊塊應綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。嚴格按規(guī)范要求進行拆模板，并作好砼養(yǎng)護。.4孔洞（1）產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）預防措施：嚴格按要求進行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒

44、插搗。.5縫隙及夾層（1）產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當，砼內(nèi)部有雜物。（2）預防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預留清掃口，清理支模過程中產(chǎn)生的雜物。檢查進場商砼內(nèi)有無雜物。.6缺棱掉角（1）產(chǎn)生的原因:拆模時間過早，拆模后保護不好造成棱角損壞。（2）預防措施：嚴格控制拆模時間，模板拆除后及時用木條做1.8m高的護角。.7構件變形、位移（1）產(chǎn)生的原因模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強度和剛度不夠。側墻澆筑時，兩側未對稱澆筑。模板安裝后，未認真預檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。模板放線不準確，模板安裝后未進行檢查復核。（2）預防措施做好模板的設計驗算，模板按設計進行裝配。嚴格檢查模

45、板及支撐體系的牢固性。模板測量放線必須經(jīng)過復核。后澆帶施工“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留一定時間（保留時間一般保留到結構封頂后，不少于42天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比厚結構提高一級的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結構。施工操作要求如下：（1）后澆帶兩側各層結構砼拆模板后，即對砼接茬面進行鑿毛，清理，并將鋼筋、止水帶整理到位，處理完畢后覆蓋保護。（2）后澆帶砼采用補償收縮混凝土，強度等級比兩側的混凝土提高一級。后澆帶砼應在兩側砼澆筑完畢42天后再進行澆筑。（3）后澆帶砼澆筑前

46、應將混凝土接茬面沖洗干凈，充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水應予以清除，同時還應潤濕結構鋼筋。（3）模板及支架 = 1 * GB3 與結構施工模板一致，支撐系統(tǒng)必須搭設穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。 = 2 * GB3 支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。 = 3 * GB3 模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度2mm，與已澆筑混凝土高低差2mm。（4）鋼筋 = 1 * GB3 后澆帶鋼筋同于底板、側墻和樓板結構鋼筋（按要求加密），在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。 = 2 * GB3 鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要

47、除銹。 = 3 * GB3 鋼筋綁扎點應全部綁扎。（5）混凝土 = 1 * GB3 填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?= 2 * GB3 填筑的混凝土強度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定，填筑的混凝土強度等級必須比原結構強度提高5-10N/mm2。 = 3 * GB3 混凝土澆筑完畢，必須保持不少于28天的潮濕養(yǎng)護。（6）注意事項 = 1 * GB3 混凝土澆筑同于結構混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作。 = 2 * GB3 混凝土配制必須嚴格控制。 = 3 * GB3 澆筑密實，無漏振和過振現(xiàn)象。 = 4 * GB3 后澆帶外混凝土表面雜物必須清

48、理干凈。 = 5 * GB3 做好混凝土的養(yǎng)護工作。樓體、電梯井、站臺板施工樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結構施工完成后進行，采用輸送泵由盾構井泵送砼澆筑。樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結合進行施工。樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷向上推進，并隨時用抹子抹平將踏步上表面抹平。砼澆筑要求同結構砼施工。電梯井施工為了保證垂直度，單獨提出待主體結構施工完成后進行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側墻相同的體系。站臺板同站臺墻（Q1）同時澆筑，分段施工。施工模板采用膠合板，采用腳手架鋼管支撐。墊層砼施工基坑開挖的同時，檢查基坑凈空尺寸，如

49、發(fā)現(xiàn)灌注樁侵限應立即進行鑿除處理。同時，應將樁間噴射砼面進行找平，以便下步防水層施工?；娱_挖到距坑底設計標高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層?；诱降耐瑫r進行基礎下翻梁溝槽的開挖、修整?；兹玳_挖超深，不得采用虛土回填，應用碎石回填壓實，基底整平驗收合格后方可進行綜合接地施工。綜合接地施工詳見某車站綜合接地施工方案墊層施工根據(jù)基坑開挖分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層采用C15砼澆筑，厚度為20cm。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于20mm，其強度未達到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。7.4主體結構防水主體結

50、構防水編制單項防水工程施工方案，本方案重點描述結構自防水的施工：防水施工原則防水施工遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，輔以附加防水層加強防水，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預埋件等接縫部位混凝土自身及附加防水層為防水重點。車站結構防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬?；炷两Y構自防水.1主要防水技術要求（1）防水混凝土的抗?jié)B等級為S8。迎水面最大裂縫寬度不得超過0.2mm，背水面不得超過0.3mm，并不得貫通。結構迎水面受力鋼筋保護層厚度50mm。（2）在保證結構安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適

51、量的膨脹劑，添加量為凝膠材料的68，膨脹劑應達到一級品指標，補償收縮率應達到一級品指標，即1.53.0104，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不得影響混凝土的施工性能。（3）防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細礦渣粉，粉煤灰的級別不得低于二級，摻量不宜大于20。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰及磨細礦渣的添加量必須經(jīng)過符合資質要求的試驗單位進行試配試驗。.1防水混凝土的施工要求（1）澆注混凝土的基面上不得有明水，否則進行清理，避免帶水作業(yè)。（2）模板平整，有足夠的強度和剛度，接縫部位嚴密不漏漿。（3）混凝土攪拌均勻，入泵坍落度控制在12020，出廠坍落度與入模坍落度差值小于30.（

52、4）混凝土振搗密實，自落高度不超過2m。（5）限制水泥用量，控制水膠比，（水、水泥+摻和料）0.45.（6）嚴禁混凝土在運輸和澆注過程中加水。（7）嚴格控制入模溫度，夏季盡量在夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于25.（8）正確養(yǎng)護，保水養(yǎng)護時間為10天，整個養(yǎng)護時間不小于14天，后澆帶砼。養(yǎng)護時間不小于28天.特殊部位防水作法本方案所指特殊部位為：施工縫、變形縫、后澆帶，特殊部位防水作法分述如下：.1施工縫防水主體工程設兩條水平施工縫，分別在底板以上75處及中板以上60處，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶進行加強處理，其防水作法如圖7-4-1、7-4-2所示：其中，止水帶用6或8鋼筋固定，使

53、止水帶的中部處于施工縫位置。.2變形縫防水主體結構共兩道變形縫，采用中埋式鋼邊止帶、背貼式止水帶及雙組份聚硫橡膠嵌縫膏進行加強處理。如圖7-4-3、7-4-4、7-4-5所示：.3后澆帶防水作法作法如圖7-4-6、7-4-7、7-4-8所示。.4特殊部位防水注意事項（1）施工縫、變形縫、后澆帶的施工嚴格按照車站防水施工圖執(zhí)行。（2）施工縫、變形縫、后澆帶的邊緣要壓在鋼邊止水帶的中部?；炷翝沧⑦^程中要嚴格控制，不得移位。（3）底板、頂板的施工縫、后澆帶采用盆式安裝方法，混凝土振搗要充分，保證振搗時的氣泡能順利排出。使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。（4）振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶

54、，振搗充分但不得過振。（5）澆注施工縫部位的混凝土前，對施工縫表面進行鑿毛處理，采取措施不對止水帶造成破壞。（6）止水帶的安裝按地下工程防水（88J6-1）執(zhí)行。附加防水層施工見防水施工方案八、砼雨季施工措施（1）北京地區(qū)的雨季集中在78月份。根據(jù)施工安排，結構施工后期處于雨季施工。（2）施工現(xiàn)場由專人收集氣象資料，進場塑料布、潛水泵、編制袋、水管等防汛物資，做好防汛的準備。（3）鋼筋原材料應用方木墊高，并加蓋彩條布覆蓋。小型怕淋水物資應移入庫房內(nèi)存放。（4）砼連續(xù)澆筑前應預先了解天氣情況，盡量避開雨天施工。如遇雨時合理留置施工縫，混凝土澆筑后及時覆蓋，避免被雨水沖刷。（5）鋼筋焊接不的在雨天

55、進行，防止焊縫或接頭脆裂。（6）為防止雨水流入底板后澆帶中，使鋼筋由于長期遭水浸泡而生銹，可在頂板后澆帶、洞口上覆蓋木膠板，并在座漿封閉。（7）電力機械設備做好接地保護裝置。所有機電設備設置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。九、測量和試驗9.1施工測量主體結構施工前應對車站平面控制精密導線點和水準點進行復核測量，測量成果與原成果較差，精密導線點應應小于10mm，精密水準點應小于5mm。利用精密導線點和水準點在基坑邊設置基坑軸線控制點和水準點，經(jīng)檢查無誤后，設立護樁。底板墊層澆筑前，須將高程傳遞至基坑內(nèi)，高程傳遞采用懸吊鋼尺（鑒定后使用）的方法進行。高程傳遞測量時，地面與基坑內(nèi)須按兩臺

56、水準儀同時讀數(shù)，每次錯動鋼尺3050mm，施測三次，高程較差不大于3mm時，取平均值使用。地面、基坑內(nèi)水準點宜半個月復測一次。底板施工前須將車站軸線傳遞至墊層上，用墨線彈軸線，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，方可進行底板施工。底板（中板）砼達到強度后，即可將車站軸線點及水準點測放在底板（中板）上，作為結構施工放樣的基準點。施工測量方法（1）底板鋼筋綁扎前，應根據(jù)車站軸線點坐標在墊層上標出底板鋼筋、基礎梁鋼筋擺放位置、預埋件和沉降縫、后澆帶位置，放樣允許誤差為10mm。（2）底板鋼筋綁扎后，須在鋼筋上標出側墻內(nèi)緣、梁的外緣邊線，根據(jù)鋼筋保護層，確定鋼筋位置，邊線點間距對應結構柱軸線，即在每條軸線上放出側墻邊線

57、。同時還需在距邊緣線50cm處標出檢查線，以復核鋼筋和模板位置。邊線測量放樣允許誤差控制在10mm內(nèi)。（3）梁、板砼頂面高程采用在梁、板上層鋼筋上焊接鋼筋棍進行控制，鋼筋棍間距不大于5m，高程測量允許誤差為10mm。（4）中（頂）板、中（頂）層梁底面標高測量時，應將標高抬高30mm，以免因砼落沉造成結構凈空高度不足設計要求。（5）側墻邊線放樣時，按設計尺寸并每側加大20mm以控制凈空限界，防止砼澆筑時模板接觸不嚴密引起凈空寬度不足。（6）在底板施作之前先計算出各柱子的中心坐標及其中心相對應的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。底板施工前，用直角坐標法在底板墊層上放樣出立柱中心。利用已放的

58、柱心控制軸線對剛放樣出來的點進行復核，以不超過2mm為限,若在允許范圍之內(nèi),則認為合格,否則重放。置鏡于柱心上,放樣出柱心的十字線，根據(jù)柱心的十字線拉出柱的邊緣線，擺放柱的插筋。（7）立柱立模前，計算出立柱中心偏移2m的坐標，底（中）板澆筑后，放出各柱偏移2m的坐標點，再進行較差，如誤差不超過2mm，則根據(jù)各坐標點放出柱邊緣線。支模完畢，必須進行標高及軸線復測，方可進行砼澆制。施工測量精度保證措施主體結構施工中不允許出現(xiàn)測量誤差超出限差的情況，必須高度重視測量工作，必須加強施工測量檢核。為達到各施工放樣點測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術措施：（1）施工放樣前將施工測量方樣資料報監(jiān)理審批

59、審批，現(xiàn)場放樣后須報監(jiān)理測量復核。（2）固定專用測量儀器和工具設備，專人觀測和成果整理。（3）建立測量復核制度，按“三級復核制”的原則進行施測。每次施測后，須經(jīng)測量工程師復核。（4）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。（5）用于本工程的測量儀器和設備，按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用。（6）用于測量的圖紙資料，測量技術人員必須認真核對，必要時到現(xiàn)場核對，確認無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。（7）原始觀測值和記事項目，在現(xiàn)場用鉛筆記錄在

60、規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測量技術人員要認真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另外一人復核。抄錄資料，亦須認真核對。（8）外業(yè)前，測量技術人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。（9）經(jīng)常復核有變形地方附近的導線點、水準點，隨時掌握控制點的變形情況，關注量測信息。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正。嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果的準確性。（10）外業(yè)后，檢查外業(yè)記錄的結果是否齊全、清晰、正確