常見鋁箔的質(zhì)量缺陷課件

1、變形鋁及鋁合金箔材主要質(zhì)量缺陷第1頁，共39頁。1、金屬及非金屬壓入主要特征：金屬及非金屬夾雜壓入箔材表面，呈明顯的點狀或長條狀缺陷。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了箔材表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因：a)生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；b)軋制工藝潤滑劑不潔凈；c)坯料存在非金屬異物；d)板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；e)生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。第2頁，共39頁。2、劃傷主要特征：箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的溝狀傷痕。一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：a)軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷或粘有硬雜物；b)合卷、分切的機械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物；c)包裝

2、時異物劃傷鋁箔表面。第3頁，共39頁。3、擦傷主要特征：由于物料間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對滑動在箔材表面造成的成束(或組)分布的傷痕產(chǎn)生原因：a)箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷。b)坯料松卷。c)軋制時張力使用不當，開卷時產(chǎn)生層間錯動。第4頁，共39頁。4、印痕主要特征：箔材表面存在單個或周期性的凹陷或凸起。產(chǎn)生原因：a)軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕荩籦)軋輥或?qū)л伇砻嬲秤薪饘傩嫉扰K物；c)套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起；d)卷取時，箔材表面粘有異物。第5頁，共39頁。5、表面氣泡主要特征：箔材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起；凸起的邊緣圓滑，兩面不對稱

3、，分布無規(guī)律。產(chǎn)生原因：a)退火溫度過高，加熱時間過長；b)板型不良；c)表面殘油量大；d)箔卷空隙率小。第6頁，共39頁。6、腐蝕主要特征：鋁箔表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學反應(yīng)或電化學反應(yīng)后。在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會失去光澤，嚴重時還會產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。產(chǎn)生原因：a)鋁箔生產(chǎn)及運輸、存放保管不當由于氣候潮濕或雨水侵入而引起腐蝕；b)軋制油中含有水分或呈堿性；c)測厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或壓縮空氣中含水量高；第7頁，共39頁。7、油斑 主要特征：殘留在鋁箔上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色黃褐色斑痕。產(chǎn)生原因：a)軋制油的理化指標不適宜。b)軋制過程吹掃不良，殘留油過多退火過程中不

4、能完全揮發(fā)。c)機械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。d)分切張力過大造成鋁箔卷過緊E）退火工藝不當F）冷軋機前裝置防濺板、排煙罩等處滴油。第8頁，共39頁。8、裂邊主要特征：鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴重時邊部可見明顯缺口。產(chǎn)生原因：a) 輥型控制不當，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；b)中間退火不充分，金屬塑性差；c)邊部裂口未完全切除；d)道次加工率過大；e)切邊刀不夠鋒利或調(diào)整不當。F）張力選擇過大。G）來料邊部毛刺或缺口。第9頁，共39頁。9、板型不良主要特征：由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象稱為板型不良。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及

5、復(fù)合波浪等。在邊部稱邊部波浪，在中間稱中間波浪，二者兼有之稱復(fù)合波浪，既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。產(chǎn)生原因：a)來料板型不良；b)軋制壓力調(diào)整不平衡；c)道次壓下量分配不合理；d)軋輥輥型不合理；e)軋制油噴淋不正常。第10頁，共39頁。10、壓折主要特征：壓過的皺折。皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。產(chǎn)生原因：a)后張力??；b)輥型控制不良，厚度不均；c)軋制時送料不正。第11頁，共39頁。11、粘連主要特征：鋁箔卷單張不易打開，多張打開時呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長度不能達到標準要求，嚴重時單張無法打開。產(chǎn)生原因：a)軋制油理化指標不合理；b)分切張力過大；c)退火工藝不合理。D

6、）分切時壓靠力過大第12頁，共39頁。12、粘油主要特征：殘留在箔卷內(nèi)的軋制油及其他油污，在退火過程中氧化聚合生成粘稠物質(zhì)，影響箔材展開。產(chǎn)生原因：a)退火制度不當；b)軋制油理化指標不適宜；c) 高粘度油滴在鋁箔表面。第13頁，共39頁。13、起棱主要特征：垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起。產(chǎn)生原因：a)卷取張力控制不當，先松后緊；b)套筒或管芯精度不夠，打底不良；c)分切時同一軸卷徑大小不一樣；d)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。第14頁，共39頁。14、橫紋主要特征：鋁箔表面橫向有規(guī)律的細條紋，一般呈白色，無凹凸感，有時在卷材局部，有時布滿整個表面。產(chǎn)生原因：a)軋制毛料表面有橫紋；b)軋制

7、道次壓下量過大；c)軋輥粗糙度不合理；d)軋制油理化指標不合理。E）軋輥磨削質(zhì)量差，表面有條紋。第15頁，共39頁。15、人字紋主要特征：箔材表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的人字形的花紋，一般呈白色，表面有明顯的色差，但十分光滑。產(chǎn)生原因：a)軋制時道次壓下量過大，金屬在軋輥間由于摩擦力太大，流動速度慢，產(chǎn)生滑移。b)輥型不好，溫度不均；c)軋輥粗糙度不合理；d)軋制油理化指標不合理。E）軋輥磨削質(zhì)量差，表面有條紋。第16頁，共39頁。16、孔洞主要特征：箔材表面的孔洞產(chǎn)生原因：a)軋輥表面有損傷。b)生產(chǎn)過程中外來物脫落后形成裂口。c)來料表面有夾雜氣道嚴重劃傷等缺陷。d)壓下量過大導(dǎo)致變形不均勻。第17

8、頁，共39頁。17、松卷主要特征：由于分切時卷取不緊，沿管芯方向立拿箔材時，箔材發(fā)生層間錯動，用手指按壓箔材時，可產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：a)分切時張力過小或張力不均；b)分切速度過快；c)分切壓平輥壓力過小。第18頁，共39頁。18、毛刺主要特征：剪切后，箔材邊部存在的大小不等的刺狀物產(chǎn)生原因：a)剪切耐刀刃不鋒利；b)剪刃潤滑不當； c)剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當。第19頁，共39頁。19、錯層主要特征：鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則錯動，造成端面不平整。產(chǎn)生原因：a)來料板型不良；b)卷取張力調(diào)整不當；c)壓平輥調(diào)整不當；d)卷取時對中系統(tǒng)異常；e) 軋制或分切時速度過快。第20頁，共39

9、頁。20、塔形主要特征：鋁箔端面層與層之間的錯動造成塔狀偏移，稱為塔形。塔形是錯層的特例。產(chǎn)生原因：a)來料板型不好；b)卷取時對中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；c)壓平輥系統(tǒng)狀態(tài)不良，或調(diào)整不當；d)卷取張力調(diào)整不當。第21頁，共39頁。21、翹邊主要特征：鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱為翹邊，其特征為鋁箔卷邊向上部翹起，手觸有明顯凹凸感。產(chǎn)生原因：a)道次加工率過大；b)軋制油分布不均；c)剪刃調(diào)整不當；d)板型不良。第22頁，共39頁。22、針孔主要特征：鋁箔表面迎光可見的不規(guī)則小孔。產(chǎn)生原因：a)坯料存在內(nèi)部組織缺陷；b)軋輥表面粗糙度過高或軋輥表面有缺陷；c)軋制油不夠清潔，d)來料表面擦劃傷；

10、e)軋制工藝參數(shù)不當；f) 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈。第23頁，共39頁。23、開縫主要特征：鋁箔經(jīng)軋制后沿縱向自然開裂的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：a)軋制時后張力過??；b)來料板型不良；c)輥型控制不當；d)坯料存在氣道；e)入口側(cè)打折或來料打折。第24頁，共39頁。24、皺紋主要特征：鋁箔表面呈現(xiàn)的細小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝槽。產(chǎn)生原因：a)壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠；b)輥型控制不當或軋制壓力過低；c)坯料厚度不均，板型不良或有起棱；d)卷取軸精度不夠，套筒不圓；e)壓平輥壓力控制不當。第25頁，共39頁。25、起皺主要特征：鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折。產(chǎn)生

11、原因：a)來料板型不良或有皺折；b)軋輥輥型控制不合理；c)軋制及分切工藝參數(shù)不合理；d)軋機輥系精度不夠；e)套筒或管芯精度不夠。第26頁，共39頁。26、亮點主要特征：鋁箔雙合軋制時，出現(xiàn)的鋁箔暗面上不均勻的發(fā)亮的點稱為亮點。產(chǎn)生原因：a)雙合前箔材表面粗糙不均或有輥印、橫波等缺陷；b)軋輥表面粗糙不均；c)雙合油指標不適宜；d) 雙合時上下張鋁箔厚度相差過大。第27頁，共39頁。27、箭頭(燕窩)主要特征：鋁箔卷端面上一定層數(shù)在同一處由內(nèi)向外址的凸起，凸起程度由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐漸減弱。產(chǎn)生原因：a)卷取張力前小后大；b)套筒或管芯精度低；c) 生產(chǎn)過程斷帶后，張力使用不當。第28頁，共

12、39頁。28、輥眼主要特征：鋁箔表面出現(xiàn)的周期性有壓延痕跡的小孔，有的呈網(wǎng)狀，尺寸一般大于針孔。產(chǎn)生原因：a)來料表面有輥眼；b)軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。第29頁，共39頁。29、輥印主要特征：軋制時鋁箔表面出現(xiàn)的呈周期性排列的印痕。產(chǎn)生原因：a)來料表面有輥印，b)在推入軋輥時，困操作不當將軋輥表面劃傷，或在軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。第30頁，共39頁。30、油污主要特征：鋁箔表面的油性污漬。產(chǎn)生原因：a)軋制工藝參數(shù)不合理；b)軋機清輥器出現(xiàn)異常；c)軋機測厚儀頭部滴油；d)軋機本體滴油；e)軋制油不潔凈。第31頁，共39頁。31、除油不凈主要特征： O狀態(tài)鋁箔退火后，采用刷水方

13、法檢測,未達到刷水試驗規(guī)定的級別。產(chǎn)生原因：a)鋁箔表面帶油量過大；b)鋁箔卷空隙率過低；c)軋制油理化指標不適宜；d)退火工藝不合理。第32頁，共39頁。32、亮線主要特征：鋁箔表面縱向連續(xù)的亮條，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異。產(chǎn)生原因：a)來料表面有嚴重亮線；b)清輥器運轉(zhuǎn)不正常，將軋輥劃傷；c) 軋機運轉(zhuǎn)時，有異物將軋輥劃傷。第33頁，共39頁。33、起鼓主要特征：鋁箔表面縱向的呈條狀凸起，手觸有明顯凸凹感，有時除去外層鋁箔后消失，有時貫穿整卷鋁箔。產(chǎn)生原因：a)鋁箔板型控制不良；b)鋁箔表面有亮線；c)退火冷卻速度過快；d)壓平輥表面不平整。第34頁，共39頁。34、暗面色差主要特征及產(chǎn)生原因： 雙合時由于未噴雙合油或雙合油不均勻，造成軋制后的產(chǎn)品暗面色澤不均勻、色差明顯，嚴重時上、下張無法分開。第35頁，共39頁。35、氣道主要特征及產(chǎn)生原因： 由于熔體氫含量偏高，造成鋁箔在軋制過程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度。第36頁，共39頁。36、暗面條紋主要特征：雙合產(chǎn)品，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋。產(chǎn)生原因：a)坯料晶粒細化不夠；b)毛料中間退火工藝不合理；c)坯料合金成分不合理。第37頁，共39頁。37、白條主要特征：鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對應(yīng)鑄軋帶下表面出現(xiàn)，條紋