精益基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)質(zhì)教學(xué)課件

1、瑞華生產(chǎn)管理培訓(xùn)精益基礎(chǔ)知識(shí)龍志勇2011年9月前言我們雖然來(lái)自五湖四海，但為了同一個(gè)目標(biāo)走到一起來(lái)了，我們今日共聚一堂共同展開(kāi)“精益生產(chǎn)管理”的旅程。讓我們： 共學(xué) 共勉 共悟第 一 單 元思索狼來(lái)了！來(lái)自何方？有專門(mén)的調(diào)查機(jī)構(gòu)表明,國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)壽命平均為2.9歲.核心思考：生產(chǎn)何等品質(zhì)的產(chǎn)品？以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)）路在何方？恐龍世界的悲哀：生命進(jìn)化的法則適者生存龐大的身軀能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅 亡國(guó)內(nèi)企業(yè)的反思1、昔日的央視標(biāo)王19966666萬(wàn)元秦池酒199732000萬(wàn)元秦池酒199821000萬(wàn)元愛(ài)多VC

2、D三珠口服液王朝的倒閉(08年合俊玩具廠的倒閉)它們?yōu)楹我巡灰?jiàn)蹤影企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則 適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反 應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企 業(yè) 的 生 命 第二單元企業(yè)使命為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián)。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！.1企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想成本中心思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)價(jià)格代表售價(jià)代表成本代表利潤(rùn)售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)中心思想成本=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本時(shí)間價(jià)格時(shí)

3、間時(shí)間 價(jià)格利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)2.2企業(yè)的持續(xù)生存之道解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無(wú)限降低 成本取決于制造的方法 第三單元 精益生管管理的形成3.1日本奇跡與東方思考日本2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏日本制=低劣產(chǎn)品經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，全面超越英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等西方列強(qiáng)，并保持至今世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM（全面質(zhì)量管理/全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)） 、TPM（全員生產(chǎn)維

4、修） 、5S、Toyota（豐田汽車）更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn) 日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的“東方思考”： 理性管理？人性管理？ 體制最重要？人最重要？ 3.2精益管理哲學(xué)管理理念一：簡(jiǎn)捷、簡(jiǎn)捷、再簡(jiǎn)捷!準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)、避免偏差管理體系流程化管理標(biāo)準(zhǔn)制度化管理方法可視化管理理念二：以人為本、共同實(shí)現(xiàn)!集思 廣益、榮辱以共全員參與自主管理Topdown與Downtop并行3.3精益生產(chǎn)管理發(fā)展歷史精益制造起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS). 在豐田有很多人都有助于開(kāi)發(fā)并系統(tǒng)化TPS. 其中最重要的有:豐田佐吉日本的“發(fā)明之王.”他的自働化的概念是TPS的基本原則之一。最先應(yīng)用

5、于自動(dòng)織布機(jī),如果織布線斷時(shí)便會(huì)停機(jī)。1937年成立豐田汽車公司.豐田喜一郞佐吉的兒子。他是豐田汽車公司的首屆領(lǐng)導(dǎo)人. 他研究了福特生產(chǎn)系統(tǒng)并將其應(yīng)用于更小,更多樣化的日本市場(chǎng). 提出了”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的庫(kù)存管理的關(guān)鍵概念，創(chuàng)造了這個(gè)術(shù)語(yǔ)。豐田英二、大野耐一-以“TPS的建筑師”著稱。他將 JIT, 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和改善系統(tǒng)化地綜合形成我們所知的TPS。何為精益生產(chǎn)方式JIT 精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time適品適量 適時(shí))生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)

6、要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是什么？制造產(chǎn)品? or 制造利潤(rùn)？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事！精益 - 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，

7、不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的3.4精益生產(chǎn)框架3.4.1精益生產(chǎn)框架包括一大基礎(chǔ)、二大支柱、三個(gè)目標(biāo)一大基礎(chǔ)是指改善，改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，沒(méi)有改善，就沒(méi)有精益生產(chǎn)。二大支柱是指及時(shí)化及自動(dòng)化此包含了設(shè)備自動(dòng)化及員工自動(dòng)化（員工自動(dòng)化是指：自覺(jué)、積極、主動(dòng)）三大目標(biāo)是指低成本、 高品質(zhì)、高效率。3.4.2不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免

8、檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足3.4.3精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)(精益屋)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七項(xiàng)極限目標(biāo)全員改善活動(dòng)高層的鼎力支持中層通力合作全員參與3.5精益的思想精益思想-消除一切浪費(fèi)在企業(yè)每多生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比

9、喻為“地下工廠”3.5.1認(rèn)識(shí)工廠常見(jiàn)燒錢(qián)現(xiàn)象庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)豐田公司：為了徹底排除浪費(fèi)，首先建立JIT生產(chǎn)方式問(wèn)題發(fā)生真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題沒(méi)辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)3.5.2浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程3.5.3舉例:停滯（等待）的浪費(fèi)以本廠為例:生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少 時(shí)，便無(wú)所事事；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序 無(wú)事

10、可做；機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡材料雖已備齊，但首件確遲遲未完 成，導(dǎo)致等待。3.6精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 流程路線圖接上頁(yè)零目標(biāo)目的現(xiàn)

11、 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化接上頁(yè)零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng)第一課時(shí)總結(jié)在我們所熟悉的國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的企業(yè)中，很

12、多已導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，并取得很好成效這更能說(shuō)精益生產(chǎn)的好處（如寶成集團(tuán)、恒安集團(tuán)、美的集團(tuán)等）精益要求經(jīng)驗(yàn)豐富的管理者和執(zhí)行者改變多年來(lái)的所學(xué) 和所做! 精益思想需要勇氣! 精益思想是要移除“安全網(wǎng)”，使其暴露問(wèn)題精益思想是使問(wèn)題“嚴(yán)重”，以便徹底地解決有時(shí)只改善一個(gè)步驟并不足夠-你必須完全改變精益思想是理解價(jià)值&減少浪費(fèi)精益思想是一個(gè)文化的改變而不是“快速解決問(wèn)題”精益思想是問(wèn)“為什么？”來(lái)挑戰(zhàn)我們認(rèn)為是正常的事物精益思想要求我們像關(guān)注產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量一樣關(guān)注制 程的執(zhí)行精益思想認(rèn)為節(jié)約成本是結(jié)果，而不是驅(qū)動(dòng)力.精益思想告訴我們接觸過(guò)的每一個(gè)人，什么是精益思想. 完 謝謝！培訓(xùn)游戲創(chuàng)造力游戲

13、水草 時(shí)間： 20 分鐘人數(shù)：不限適用范圍：創(chuàng)造力案情：一個(gè)男人，走到湖邊的一個(gè)小木屋，同一個(gè)陌生人交談以后，就跳到湖里死了。過(guò)程： 1 、由培訓(xùn)師交代案情，學(xué)員通過(guò)問(wèn)封閉性問(wèn)題的方式去判斷案情的起因。 2 、培訓(xùn)師只負(fù)責(zé)學(xué)員的問(wèn)題，但只能說(shuō)“是”或“不是” 故事的起因 在一個(gè)夏夜的湖邊，一對(duì)熱戀男女談情說(shuō)愛(ài)，由于夏夜炎熱，男人去買飲料解渴，留下小姐在湖邊等。結(jié)果十五分鐘之后，等男人回來(lái)之后，發(fā)現(xiàn)小姐已經(jīng)不在原來(lái)的地方，于是這個(gè)男人在湖的周圍大聲呼喚她愛(ài)人的名字，沒(méi)有人回映。時(shí)間一分一秒過(guò)去，男人越想越擔(dān)心，一種不祥的預(yù)感已經(jīng)籠罩在他的心頭?！皳渫ā币宦?，男人跳下湖里，在湖里尋找愛(ài)人的足跡，他在湖底摸索了許久，什么也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，除了一些象水草一樣的東西，因擔(dān)心水草會(huì)有危險(xiǎn)，所以，就放棄了湖底尋找，上岸之后，男人沿著湖邊