鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝

1、1.3.2.1 往復(fù)爐排的安裝應(yīng)按照廠家提供的圖紙及技術(shù)文件資料的鍋爐爐排與輔機(jī)安裝調(diào)試工藝1 燃燒設(shè)備的安裝燃燒設(shè)備簡(jiǎn)介工業(yè)鍋爐燃燒設(shè)備的種類、型式較多。而一個(gè)完善的燃燒設(shè)備能夠連續(xù)不斷地供燃料，并能在燃燒過程中配合供應(yīng)適量的空氣保證燃料在燃燒室中有足夠高的燃燒溫度、足夠長(zhǎng)的時(shí)間和燃燒空間。常見的燃燒設(shè)備有固定爐排、往復(fù)式爐排和鏈條爐排等。固定式爐排的安裝固定式爐排主要是由支持爐排橫梁、鑄鐵爐條等主要部件組成。安裝爐排前，首先應(yīng)檢查橫梁、爐條等部件的光潔度、平整度。要求這些部件的表面應(yīng)光潔無(wú)毛刺、無(wú)殘?jiān)缺ＷC各接觸面接觸良好，以免在使用時(shí)造成用力不均。對(duì)所有橫梁、爐條尺寸進(jìn)行測(cè)量，并與圖紙尺

2、寸核對(duì)，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)。為了避免爐排跌落事故發(fā)生，保證爐排在變熱條件下膨脹方向一致，在安裝時(shí)應(yīng)使?fàn)t條有溝槽的一端扣于橫梁上，此溝槽寬度應(yīng)比鑄鐵橫梁尺寸大34mm以保證其在受熱條件下自由膨脹。往復(fù)爐排構(gòu)造往復(fù)爐排由相間布置的活動(dòng)爐排片和固定爐排片組成，活動(dòng)爐排片的尾部卡在鑄鐵梁上，前部則搭在爐排上，各活動(dòng)爐排的橫梁連成一個(gè)框架，并支持在滾輪上，依靠電功機(jī)械或液壓傳動(dòng)裝置，通過拉桿而獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)爐排的安裝要求，對(duì)往復(fù)爐排的設(shè)備構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。往復(fù)爐排的安裝應(yīng)采取如下的安裝順序支架固定爐排活動(dòng)爐排梁連桿爐排片軸承座變速機(jī)構(gòu)人字拉桿往復(fù)爐排安裝過程中應(yīng)注意以下要求1)為保

3、證安裝好的往復(fù)爐排能正常運(yùn)行，固定梁與活動(dòng)梁之間的間隙要均勻。) 有縫爐排和無(wú)縫爐排的位置，安裝時(shí)不能搞錯(cuò)。爐排片之間的間 2隙要均勻，要留有膨脹間隙。預(yù)熱區(qū)為 1mm主燃區(qū)為23mm人字拉桿和推拉軸中心要一致，推拉軸與蝸輪軸應(yīng)垂直。集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不大于 5mm。5)安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過？3mm檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活。風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過1mm風(fēng)室的安裝要嚴(yán)密，連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。1.4 鏈條爐排的安裝鏈條爐排是目前工業(yè)鍋爐應(yīng)用較廣的一種燃燒設(shè)備。主要有鏈帶式爐排、橫梁式鏈條爐排、鱗片式等爐排安裝采用技術(shù)資料總圖及爐排部件圖；鏈條

4、爐排廠內(nèi)技術(shù)條件；爐排安裝說(shuō)明書。爐排組裝程序:墻板中間后前梁煤斗側(cè)墻板放灰裝置后滑板前梁軸承座 Z 型梁下導(dǎo)軌上導(dǎo)軌下部?jī)蓚?cè)上密封件前軸裝置鏈條驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)鏈條調(diào)整爐排片支撐架爐排片試車調(diào)整加煤斗組裝再試車檢查。安裝的具體要求爐排鋼架安裝爐排鋼架由型鋼拼接而成，安裝時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整其表面水平度和縱橫的中心線位置，再用地腳螺栓予以固定。下導(dǎo)軌安裝爐排下部導(dǎo)軌前高后低，導(dǎo)軌及其支架都處于傾斜狀態(tài)，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)給定的導(dǎo)軌前后標(biāo)高，在下導(dǎo)軌橫梁兩端的支撐臺(tái)上，拉兩條細(xì)鋼絲線，作為檢查混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、預(yù)埋栓位置和橫梁及下導(dǎo)軌安裝的找正基準(zhǔn)線。安裝過程中應(yīng)注意保持其縱向中心線與鍋爐縱向中心線一致。每根導(dǎo)

5、軌的間距應(yīng)保持一致，其表面應(yīng)在同一平面上，以保證與爐排面接觸良好。爐排墻板安裝爐排左右墻板上導(dǎo)軌支架安裝側(cè)墻板底座與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件連接固定后，在側(cè)墻板底端口就位時(shí)向前和向減速機(jī)偏移方向留出熱膨脹位置。爐排墻板安裝安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查垂直度，兩墻板之間的垂直距離、對(duì)角線距離，均在允許偏差范圍內(nèi)，并注意與風(fēng)筒連接處的嚴(yán)密性。1.4.3.4 主動(dòng)軸、被動(dòng)軸減速機(jī)安裝爐排前軸為主動(dòng)軸，其中一個(gè)軸頸伸出爐外與減速機(jī)連接，安裝時(shí)注意軸頸與軸瓦的接觸均勻，潤(rùn)滑良好，兩側(cè)軸瓦應(yīng)在同一標(biāo)高上，其中心線與爐排縱向中心垂直，保證爐排在轉(zhuǎn)動(dòng)中不跑偏或出現(xiàn)鏈輪和爐排不咬合現(xiàn)象。后軸的安裝方法與前軸方法相同。前后軸就位后，

6、應(yīng)再測(cè)各自水平度、標(biāo)高 及兩軸間的軸頸距離、兩軸間對(duì)角線長(zhǎng)度。1.4.3.7 爐排導(dǎo)軌及填充鐵安裝減速機(jī)吊到基礎(chǔ)上，通過調(diào)整墊鐵與減速機(jī)統(tǒng)一找正。一般情況，爐排主動(dòng)軸與減速機(jī)之間用十字滑動(dòng)聯(lián)軸器連接，當(dāng)軸外徑為250，330mmW,滑動(dòng)連軸器裝配允許偏差為0.1mm兩軸線傾斜1/1000；端面間隙1,2mm爐排安裝考慮到主動(dòng)軸的熱影響，聯(lián)軸器端面間隙一般需預(yù)留3,4mm減速機(jī)主軸與爐排前軸不同軸度？1.0mmi按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定找正。1.4.3.5 爐排風(fēng)室的安裝1)先組焊爐排落灰裝置的支撐角鋼和下底板，再組裝落灰活門與下底板接觸面，通過連桿與外板把連接?；铋T安裝要調(diào)整至活門與底板接觸嚴(yán)密不漏

7、風(fēng)，拉桿各段同心并扳動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。組焊各風(fēng)室之間的隔板，要求各風(fēng)室之間不串風(fēng)，以防“短路”失去爐排分段送風(fēng)，調(diào)節(jié)不同段燃燒的使用功能。爐排兩側(cè)進(jìn)風(fēng)管安裝時(shí)，在兩側(cè)側(cè)墻板與進(jìn)風(fēng)管之間加石棉墊，用螺栓擰緊以不漏風(fēng)為合格。與側(cè)墻板連接的各風(fēng)管，內(nèi)裝有螺形閥門通過連桿在風(fēng)管外調(diào)整開閉，安裝時(shí)打開手孔蓋，觀察蝶閥的嚴(yán)密性，在風(fēng)管外調(diào)整盤上標(biāo)明全開和全閉位置線。1.4.3.6 爐排側(cè)密封的安裝爐排側(cè)密封作用是防止風(fēng)從左右側(cè)墻和左右上導(dǎo)軌之間直接吹入爐膛，并且爐膛運(yùn)行側(cè)間隙將由側(cè)密封所限定。1)側(cè)密封塊縱向應(yīng)平直，允許偏差1/1000 。2) 兩側(cè)密封塊與冷態(tài)時(shí)爐排間隙為8,10mm。3)側(cè)密封下部，即側(cè)

8、密封支撐梁和左右上導(dǎo)軌外側(cè)之間用12m由3mmi鋼點(diǎn)焊封閉，用此托住灌注珍珠巖水泥。1)上部導(dǎo)軌直接支撐和控制爐排的平穩(wěn)運(yùn)行，故導(dǎo)軌單體直線度應(yīng)小于1/1000,安裝后導(dǎo)軌上面四角在同一平面內(nèi)，其平整度允許偏差5mm相鄰兩導(dǎo)軌間距離小于?2mm。2) 安裝上導(dǎo)軌橫向的填充鐵，填充鐵和導(dǎo)軌之間應(yīng)嚴(yán)密不串風(fēng)。填充鐵的上面如有高低不平應(yīng)處理，避免爐排滾筒在填充鐵上滾動(dòng)不暢。1.4.3.8 鏈條安裝1)在操作平臺(tái)上，將鏈條用倒鏈拉直，在拉緊狀態(tài)下，逐根測(cè)量其長(zhǎng)度。同一臺(tái)爐排鏈條，其長(zhǎng)度之差不得超過8mm逐節(jié)檢查鏈條質(zhì)量，結(jié)節(jié)怫接后，兩端怫頭應(yīng)平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。將鏈條接其長(zhǎng)度編號(hào)，將較長(zhǎng)的放

9、在爐排中間，依次向兩側(cè)遞減，排列其安裝位置。將鏈條安裝到鏈輪上，注意鏈條環(huán)節(jié)上邊有V 型缺口，此處為加工基準(zhǔn)面，其方向要朝爐條一側(cè)，確保每根鏈?zhǔn)孜叉i接用的螺栓位于一條爐排縱向中心垂直的同一條直線上。1.4.3.9 滾柱、襯管、長(zhǎng)銷的安裝爐排前墻板應(yīng)預(yù)留穿長(zhǎng)銷的氣孔，如無(wú)預(yù)留孔，施工時(shí)在此位置割開100mrK 200mmi作為長(zhǎng)銷專用，爐排冷運(yùn)行合格后封堵此孔。在鏈輪的正前方裝三橫排滾筒和襯管，但不穿長(zhǎng)銷，這樣可使鏈條定位和可以轉(zhuǎn)動(dòng)，待長(zhǎng)銷穿 35 根時(shí)拆下這部分滾筒和襯管。低速啟動(dòng)減速機(jī)使鏈條向后轉(zhuǎn)三個(gè)鏈輪齒距時(shí)停下，在預(yù)留手孔處穿長(zhǎng)銷，并逐個(gè)裝滾筒襯管，貫穿后兩端螺帽鎖緊，再開動(dòng)減速機(jī)重復(fù)以

10、上步驟直至滾筒、襯管、長(zhǎng)銷全部裝完。1.4.3.10 爐排夾板和爐條安裝1)夾板與爐條的檢查修理5mm錐端外偏差不超過？0.5mm a)爐條的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過？1.施工前對(duì)爐條抽查數(shù)量應(yīng)占總數(shù)的 20, 以上。b)爐排夾板總長(zhǎng)偏差不超過？1.5mm銷孔孔位偏差不超過0,0.21mm,施工中逐 個(gè)檢查夾板，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修磨或更換。將夾板和爐排裝到鏈條上，從爐前開始將夾板裝進(jìn)鏈條，將爐條安裝到夾板上，平行往爐后推進(jìn)，至從動(dòng)軸時(shí)停裝。轉(zhuǎn)動(dòng)爐排大半周，轉(zhuǎn)至主動(dòng)軸上，停轉(zhuǎn)爐排，繼續(xù)往后推進(jìn)夾板和爐條安裝，重復(fù)以上步驟直至裝完。夾板和爐條裝入時(shí)不能過松，也不能過緊，以裝好后用手能扳動(dòng)為宜。1.4.3.1

11、1 擋渣器安裝) 將擋渣器從爐前放到主動(dòng)軸上部爐排上面。 1開動(dòng)爐排將擋渣器送到從動(dòng)軸時(shí)停轉(zhuǎn)爐排，用倒鏈逐個(gè)將擋渣器安裝到位。擋渣器應(yīng)與爐排面接觸嚴(yán)密，但不能卡住爐排，各擋渣器之間應(yīng)搭接嚴(yán)密、不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要靈活，支持檔渣器的型鋼要平整。) 擋渣器擱座要求其凸臺(tái)前部應(yīng)控制在一條直線上；當(dāng)爐排冷態(tài)試車合格后將擱座兩端牢固砌入兩側(cè)爐墻內(nèi)。1.4.3.12 爐排冷態(tài)試用應(yīng)具備條件爐排冷態(tài)試用應(yīng)具備條件爐排支架、運(yùn)行層、前擋風(fēng)門、后檢查門等爐排本體以及與爐排相關(guān)的零部件、電器、儀表安裝完畢，質(zhì)量檢查合格；爐排減速機(jī)安全裝置調(diào)整合格，爐排主動(dòng)軸軸承，減速機(jī)齒輪箱等加入潤(rùn)滑油和齒輪油后才可進(jìn)行冷態(tài)試用。

12、爐排試用檢查開動(dòng)減速機(jī)，著重檢查爐排和減速機(jī)及前后大軸軸承有無(wú)異常聲響和振動(dòng)；爐條有無(wú)卡阻和斷裂；爐排是否跑偏；運(yùn)行中爐排平面是否平穩(wěn)，有無(wú)起拱現(xiàn)象。爐排冷運(yùn)時(shí)調(diào)整嚴(yán)密性2/3a) 調(diào)整主動(dòng)軸前的爐排拉緊螺栓，使?fàn)t排與下導(dǎo)軌接觸長(zhǎng)度占導(dǎo)輪全長(zhǎng)的 為宜。b) 調(diào)整爐排長(zhǎng)銷，爐排運(yùn)行時(shí)在穿長(zhǎng)銷的手孔處逐個(gè)擰緊長(zhǎng)銷的銷緊螺母，長(zhǎng)銷兩端只留螺母外23 個(gè)絲扣，其余長(zhǎng)出部分全部割掉。表 1.4.3.12 鏈條爐排安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法爐排中心線位置2前軸和后軸中心線相對(duì)標(biāo)高 5前軸、后軸的不平度1/1000墻板的標(biāo)高差 ?5用水平儀、直尺、墻板的不垂直度、全高 3拉線、吊線和量

13、尺墻板間的距離偏差 ?5進(jìn)行檢查。墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差 5墻板框的縱向位置偏差 ?5墻板的縱向水平度1/1000 全長(zhǎng)兩側(cè)墻板的頂面在同一平面上不水平度1/1000側(cè)密封側(cè)密封一般情況填充珍珠巖水泥，當(dāng)爐排冷運(yùn)檢查確認(rèn)無(wú)問題后停轉(zhuǎn)爐排，拆除左右爐排爐條和爐排夾板各兩塊，從此空隙中填入 10:3 珍珠巖水泥，待填滿后轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直到兩側(cè)側(cè)密封全部填滿時(shí)，恢復(fù)夾板和爐條，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)3,4 圈。冷運(yùn)磨合通過減速機(jī)從低速到高速，再由高速到低速連續(xù)冷運(yùn) 8h,觀察和記錄爐排軸承溫度及其運(yùn)行情況。2 輔機(jī)的安裝輔屬設(shè)備包括泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 :設(shè)備開箱檢查設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)以后

14、，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下來(lái)；設(shè)備驗(yàn)收以后辦理簽證手續(xù)，作為交工驗(yàn)收資料。施工人員應(yīng)在安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案及其它有關(guān)技術(shù)文件。設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料及零部件是否齊全。設(shè)備零部件若暫時(shí)無(wú)法安裝或安裝以后容易丟失損壞，應(yīng)返回庫(kù)房或采取適當(dāng)防護(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70, 以上?；A(chǔ)檢查與劃線提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70, 以上?；A(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋

15、爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為 :標(biāo) 高 ?10MM；?20MM； 縱橫中心線基框地腳螺栓與墊鐵安裝基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使 基礎(chǔ)表面沾污油污。基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙應(yīng)不小于，50MM（磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等） 。對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按需要小于50MM。采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的不垂直度不大于 1, ；如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好；螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出 2 3 扣；需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；采用預(yù)埋套管的

16、地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。放置墊處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于 75, ，接觸面應(yīng)均勻。墊鐵寬度一般為60,100MM長(zhǎng)度應(yīng)比基框?qū)挾乳L(zhǎng)20MM斜墊鐵的斜度一般為 1:20,1:20 ，薄邊不小于4MM。每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。該組墊鐵不得超過四塊，高度為30,70MM。墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對(duì)于大型主要輔機(jī)用0.10MM塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長(zhǎng)度的 20, 。根據(jù)設(shè)備的具

17、體情況，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形?；虻装迮c混凝土接觸部位必須清除干凈。設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10,30MM，斜墊鐵應(yīng)露出10,50MM在設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體?；A(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄，以備作交工資料。泵類安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70, 以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位、找正、找平工序。電動(dòng)機(jī) , 泵機(jī)組

18、的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線來(lái)找正電動(dòng)機(jī)。設(shè)備找正時(shí)安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01MM/M安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05MM/M不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。聯(lián)軸器找正采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)泵進(jìn)行找正外，還要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對(duì)正同心。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸的端 TOC o 1-5 h z 面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的要求。若無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差為 :徑向位移: ?0.03mm

19、 ；軸向傾斜 : ?0.02mm,m ；滑塊聯(lián)軸器:對(duì)中偏差 (mm) 端面間隙 (mm) 聯(lián)軸器直徑D(mm) 徑向位移 軸向傾斜 甲 型 乙 型D?300 ,0.05 ,0.4/1000 0.5-0.81002D,300-600 ,0.10 ,0.6/1000 1-1.5190齒輪聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外套的端面間隙S:對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器直徑D端面間隙不小于(mm) (mm)徑向位移 軸向傾斜170-185 ,0.05,0.3/1000 2.50 220-250 ,0.08290-430 ,0.10 ,0.5/1000 5.00彈性套柱銷聯(lián)軸器兩端的對(duì)中偏差機(jī)聯(lián)軸器的端面間隙：對(duì)中偏差

20、(mm)對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器 聯(lián)軸器端面 端面 軸向軸向直徑D直徑D徑向 徑向 間隙S間隙S偏位(mm) (mm)位移 位移 差(/m)移(/m) 71 3mm ,0.04 ,0.20 224 5mm ,0.05 ,0.20對(duì)中偏差(mm)對(duì)中偏差(mm)聯(lián)軸器 聯(lián)軸器軸向軸向直徑D直徑D徑向徑向偏位(mm) (mm)位移位移端面端面差(/m)移(/m)間隙S間隙S80 250 95 315,0.08 106 400130 475 ,0.08 160 4mm ,0.05 ,0.20 600 6mm ,0.20,0.10 1902.4.5.5彈性柱銷軸器兩軸的對(duì)中偏差和聯(lián)軸器的端面間隙S:聯(lián)軸

21、器直徑D(mm)端面問S(mm)徑向位移（mm）軸向傾斜（mm）90,1602.5195,22030.05280,3204360,41050.080.02/1000mm480654063070.10設(shè)備找正后，擰緊地腳螺栓，用力要均勻。擰緊地腳螺栓后，通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可點(diǎn)焊墊鐵，填好設(shè) 備安裝記錄和隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格之后，設(shè)備的最終找平找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。與二次灌次層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無(wú)油污，無(wú)防銹漆等。.7.3 二次灌漿的高度一般為 30,70mm 2.42.474 二次灌漿層的基

22、礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技 術(shù)規(guī)定。二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ) 混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。泵的拆洗及裝配嚴(yán)格按照隨機(jī)文件的規(guī)定并參照有關(guān)規(guī)定，在具有防風(fēng)、防雨的良好環(huán)境中進(jìn) 行泵的拆洗和裝。在拆洗前要測(cè)量卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置及配合間隙，裝做2.4.8.4 泵的軸封裝置好相應(yīng)的標(biāo)記各記錄，卸下零部件要放好，防止損壞或丟失。清洗完畢后，按照安裝圖及文件說(shuō)書，將已清洗干凈的零部件按照拆卸的反順序裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置，設(shè)備或零部件在封閉時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查和清理其證各裝配

23、間隙內(nèi)部不得有任何異物存在。泵解體清洗應(yīng)注意以下幾點(diǎn)密封環(huán)間隙調(diào)整密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，它是用來(lái)防止葉輪出口的高壓向吸入側(cè)口回流的。密封環(huán)與水輪間隙應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。平衡盤的間隙調(diào)多級(jí)離心泵都裝有推力平衡盤，它與泵體之間隙為 0.10,0.25 毫米 ,平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)平行。軸封填料裝配填料環(huán)的作用是防止或減少?gòu)谋脙?nèi)泄漏出液體及空氣進(jìn)入泵內(nèi)。在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。填料檔套和軸套（ 沒有軸套時(shí)指軸 ） 之間的間隙應(yīng)為 0.3,0.5 毫米 , 間隙過大時(shí)，填料盒內(nèi)的填料可能被擠出。填料環(huán)的外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑向間隙為 0.1,0.2 毫米，間隙過

24、大，填料環(huán)容易緊偏。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同心，其徑向間隙應(yīng)為 0.4,0.5 毫米，且四周均等，間隙過小易和軸發(fā)生摩擦。填料應(yīng)事前切成與盤軸一圈的長(zhǎng)度相等的段，切口采用45?角搭接。將長(zhǎng)條填料密排繞在軸徑相同的圓柱體上。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時(shí)，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開120?,180?角放置，接口處可稍留一些間隙，以后壓緊填料時(shí)這些間隙就會(huì)消失。水封環(huán)的位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高的水向外流出。也防止外面的空氣漏進(jìn)葉輪的吸入側(cè)而影響泵的正常工作，同時(shí)也潤(rùn)滑軸與填料的摩擦和冷切軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱。一般在裝新填料時(shí)，可把水封環(huán)的位置稍微裝在外面一些，這樣，當(dāng)擰緊填料壓環(huán)時(shí)

25、，填料壓縮，水封環(huán)向里移動(dòng)，就能恰好和引水管孔口對(duì)準(zhǔn)。泵安裝、找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 2.4行單機(jī)試車:試車前的檢查工作:電動(dòng)機(jī)和水泵固定是否良好，地腳螺栓及螺帽有無(wú)松動(dòng)；用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，泵內(nèi)無(wú)金屬碰撞場(chǎng)，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查，消除；潤(rùn)滑油是否充分和有天變質(zhì)；判斷水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；進(jìn)水部分及進(jìn)水濾網(wǎng)上有無(wú)雜質(zhì)；填料箱內(nèi)的填料是否發(fā)硬；電動(dòng)機(jī)接線是否正確；水泵附近有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住雜音及異常現(xiàn)象。然后再連接軸器螺栓。關(guān)閉泵的出口閥

26、門，以降低起動(dòng)電流；打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，直至放氣閥有水冒出；若采用真空泵充水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)表針不受沖擊。起動(dòng)完成以上準(zhǔn)備工作以后。可以合閘起動(dòng)。起動(dòng)后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。運(yùn)行、維護(hù) (運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng) ) 2.4按規(guī) , 定時(shí)間檢查、觀察、記錄真空表、壓力表及電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理；經(jīng)常傾聽泵內(nèi)有無(wú)特殊的聲音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)立即停車檢查；軸

27、承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度40,50? ，最高 (不得超過60?，否則要停車檢查，并經(jīng)常注意軸承潤(rùn)滑是否正常；) 檢查填料密封處的滴水情況是否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定，一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘 30,60 滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數(shù)愈多，填料太緊或太松都會(huì)影響水泵效率；(5)每隔半小時(shí)檢查一次軸承振動(dòng)值，要求振動(dòng)值不大于0.06mm并作記錄泵起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)過行4,6 小時(shí)。4.9.5 停車停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動(dòng)，停車時(shí)應(yīng)先停啟動(dòng)器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表、真空的旋塞和水封管、冷卻水管的閥門關(guān)閉，嚴(yán)冬季節(jié)或者水泵將長(zhǎng)期停車，則應(yīng)將水泵

28、內(nèi)存水放出，以避免凍裂、生銹。2.4.10 泵安裝、試運(yùn)完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。2.5 風(fēng)機(jī)安裝檢查電動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能是否與風(fēng)機(jī)相符；對(duì)風(fēng)機(jī)的主要部件 (主軸、轉(zhuǎn)子、軸承 ) 進(jìn)行質(zhì)量檢查。基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后開始設(shè)備安裝。風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求:葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和金角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)砂眼、裂紋、咬邊等缺陷； 2.5葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm；機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時(shí)，應(yīng)裝置牢固，表面平整；葉片

29、板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙；葉片的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象；擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合的開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何度時(shí)都能固定；調(diào)節(jié)擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻痕；.12 擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔灌漿略高于孔。當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70, 以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊裝就位、找正、找平工序。風(fēng)機(jī)的安裝、找正為 :底座的安裝、找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好

30、的墊鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線及標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正 :底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為 :標(biāo) 高 : 5mm；中心線 : 5mm；水平度 : 軸向 0.05/1000 ； 橫向 0.1/1000 ；底座固定對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采用無(wú)伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75, 以上時(shí)才允許擰緊地腳螺栓。風(fēng)機(jī)外殼安裝對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位 , 然后就位轉(zhuǎn)子和軸承座，對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外

31、殼底腳螺栓。因?yàn)檗D(zhuǎn)子安裝時(shí)，外殼還需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。轉(zhuǎn)子安裝找正按照?qǐng)D紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸承座上，進(jìn)行找正。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于 ?10 毫米，縱橫中心線的誤差不大于 10 毫米。機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差不大于 2 毫米，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為 2,3 毫米。軸封勝毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。試運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查工作對(duì)風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼及有

32、關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。清理場(chǎng)地，裝好充足的照明設(shè)施。關(guān)作好以下檢查工作:用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。檢查各調(diào)節(jié)檔板，以及它們的傳動(dòng)裝置是否完善。軸承冷卻水管通暢，水量充足，各摩擦零八一及軸承間均應(yīng)按照規(guī)定加注符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂。所有測(cè)量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。操作及控制裝置要驗(yàn)收合格。 4)用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活平穩(wěn)，無(wú)雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊或碰擦等異常規(guī)象。試運(yùn)行拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，事故按鈕工作正常、可靠。風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)擋板，以防電機(jī)起動(dòng)時(shí)過載。待起

33、動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動(dòng)用機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀察軸承和其轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動(dòng)。兩次起動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不小于 20 分鐘，以待電動(dòng)機(jī)冷卻。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65?,滾動(dòng)軸承不大于80?振動(dòng)一般不超過0.1毫米。4）正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行6,8小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。正常運(yùn)行要注意以下幾點(diǎn)：2.51）注意軸承潤(rùn)滑、冷卻、溫度是否正常；2）注意電流表、防止電動(dòng)機(jī)過載；3）注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音、碰撞聲是否正常。緊急停車如遇以下情況，必須立

34、即停車：1）發(fā)現(xiàn)機(jī)組有強(qiáng)烈振動(dòng)。a）風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min50050075075010001000150015003000振動(dòng)的正常振幅（mm）0.200.140.100.080.05b）軸承溫度急劇上升，軸承允許溫度見下表軸承及潤(rùn)滑的類別軸承溫度入口溫度出口溫度正常允許滑動(dòng)軸承壓力給油潤(rùn)滑 (60+273) (70+273)(35 45)+273(55 65)+273滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑 (70+273) (80+273)-2）電動(dòng)機(jī)冒煙；3）冷卻水中斷。停車停車時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，稍開出口調(diào)節(jié)閥;按規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；停車后，停止輸送冷卻水。6 膠帶輸送機(jī)

35、安裝前的檢查預(yù)理件和預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸誤差不大于 10 毫米；構(gòu)架彎曲不大于其長(zhǎng)度的 1,1000 ，全長(zhǎng)不大于 10 毫米；構(gòu)架型鋼無(wú)鈕曲變形。托棍表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠面硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。膠帶輸送機(jī)的安裝構(gòu)架與傳動(dòng)部件的安裝按圖紙要求首先安裝驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)滾筒的支架并裝好滾筒, 再以裝好的驅(qū)動(dòng)筒為基準(zhǔn)，安裝所有的托滾支架框。當(dāng)往預(yù)理錨板上焊接中部構(gòu)架支腿時(shí)，要核對(duì)其中心 位置，然膈再焊牢。中部構(gòu)架裝完可裝上、下托滾。安裝前應(yīng)先進(jìn)行托滾支架位置的劃線和

36、托滾支架框的鉆孔。托滾支架的劃線，應(yīng)按槽形托滾中間的托滾的軸承間距來(lái)平分?？籽蹜?yīng)配合托滾支架上的螺栓孔成十字形孔，以便這 托滾。安裝上、下托滾中心線重合，其前后傾斜度也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。全部托滾裝好后，不要擰緊螺栓，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺栓緊固。構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心誤差不大于 1 毫米；標(biāo)高誤差不大于 ?10 毫米；橫向不水平度不大于 3 毫米；縱向起伏不平度不大于 10 毫米。5.2.3 滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求:軸線必須與膠帶垂直；縱橫向位置誤差不大于 5 毫米；不水平度不大于0.5 毫米；標(biāo)高誤差不大于?10 毫米。拉緊裝置應(yīng)符合下列要求:尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計(jì)重的 2,3 裝設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加。托棍安裝應(yīng)符合下列要求:托棍支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢靠，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間應(yīng)有方斜墊；相鄰?fù)泄鞲叩筒畈淮笥谑呛撩祝煌泄?/p>