基坑水平內支撐施工

1、基坑水平內支撐施工一、施工方法簡述土方開挖至混凝土支撐底標高時整平夯實基礎，鋪設木模板，然后進行綁扎鋼筋、澆筑混凝土。具體施工工藝流程：土方開挖至設計標高一支撐下地面夯實處理一鋪立模板-綁扎支撐鋼筋一澆筑支撐混凝土一待混凝土強度達到設計強度再進行下一步土方施工?；炷林武摻钤诮壴^程中，要注意與格構柱的連接施工中確保格構柱的完整，確保格構柱與混凝土支撐密切連接。支撐預起拱高度按照規(guī)范中所確定的值，施工時應按支撐梁長嚴格控制?；炷林蔚啄M采用塑料板或膠合板模板，土基要夯實。開挖地層條件不好的情況下進行換填處理，夯實后進行支撐施工，必要時可以使用C20混凝土澆筑墊層做為支撐施工的地模?；炷?/p>

2、做為墊層時注意在墊層和支撐之間鋪設薄層模板或塑料板，主要用于防止開挖時支撐下面的墊層粘連，以免混凝土碎塊砸傷基坑內施工人員，造成安全事故。澆筑時由混凝土罐車運送至現場，用象泵將混凝土泵入模板內，采用插入式振搗器振搗，確?；炷琳駬v密實。澆筑完成后，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于7天。二、鋼筋施工認真熟悉圖紙，核對鋼筋型號、直徑、尺寸和數量等，先綁扎主筋，然后是分布筋，在支撐梁鋼筋上劃出箍筋及分布筋的位置，保證鋼筋準確。鋼筋安裝施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序自下向上施工。支撐梁鋼筋一般先在墊層上綁扎，然后再支設模板。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭交錯設置，箍筋轉角與縱

3、向鋼筋的交錯點均應扎牢。彎起鋼筋與負鋼筋位置正確，梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度按設計要求施作。主梁與次梁縱向鋼筋相交處，次梁縱向鋼筋應擱置在主梁縱向鋼筋上面。鋼筋工程質量標準鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收的規(guī)定。鋼筋骨架的綁扎和焊接質量應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎不允許有缺扣、松扣的現象。彎鉤的朝向、角度、

4、平直角度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭，焊縫表面平整、飽滿，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣和咬肉。三、混凝土施工混凝土支撐所用混凝土采用商品混凝土澆筑。（一）混凝土澆筑前準備工作混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預留管孔進行全面處理，保證模板的標高、位置及構件的截面尺寸滿足要求，預留拱度準確，模板緊密。模板內垃圾、雜物應清除，對模板澆水加以濕潤，在模板上設置澆筑面標高控制標志，所有隱蔽工程全部符合設計要求，隱蔽驗收合格。澆筑主要采用輸送泵。澆筑前向施工班組認真進行技術質量安全交底。當混凝土罐車進入現場，首先由施工員和實驗員檢查混凝土質量是否滿足施工的各項要求，質量

5、合格后方可進行澆筑。（二）混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑過程中，隨著開挖深度的加大支撐混凝土的澆筑可能不能直接澆筑到正上方，則需在澆筑前，混凝土工把滑槽準備好，用于澆筑。釆用插入式振動棒振搗。振動棒插點間距4050cm,快插慢拔，振到混凝土不下沉、不冒泡為止。分層澆筑混凝土時，上層必須在下層初凝前澆筑，振動棒插入下層混凝土10cm,保證上、下層混凝土的粘結。組織專門人員查看發(fā)現問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止出現漲模和鋼筋位移，每臺班均安排專人看模，以確保其質量。（三）混凝土質量控制混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土澆筑過

6、程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現有變形、移位時，應及時釆取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。為使混凝土密實，應分層并連接澆筑不可一次投料過多，不易振實。澆筑混凝土應連接進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間就盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。（四）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12h以內進行覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數應能

7、保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1.2N/nun2前,不得在上面踩踏或安裝模板及支架。按規(guī)范要求制作混凝土試塊，并且多預留2組同條件試塊，以便于確定混凝土支撐強度，確定下一層土方開挖時間。四、混凝土支撐破除（一）方案簡述待主體結構地下一層工序完成，并按照設計要求完成代撐結構，且強度達到要求后，再進行破除清理混凝土支撐?？紤]到本工程地處市內，周邊有居民區(qū)，擬采用繩鋸無損切割法先將支撐分段切割后，釆用吊車吊出。吊車釆用塔吊和130t汽車吊進行垂直吊運，然后用運輸車運出場外進行破碎。確保安全環(huán)保，做到無噪聲，無碎石,無灰塵。(二)切割1、分塊首先確定混凝土不同位置的切斷長度，劃分切割線，

8、進行切割。切割分塊需注意以下幾點：割后的鋼筋混凝土塊不能超過腳手架的支撐強度，以確保磴塊體在吊離前的安全性。筋輪塊體在吊離過程中應穩(wěn)定可靠。筋輪塊體的大小應考慮吊車的選型及吊車起吊半徑。筋輪塊體的盡可能最大化，切割總量最小化，以達到最大經濟效益和最快施工速度。支撐梁切割前應正確放樣，使切割后的輪塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時超載，造成安全隱患。2、切割無損切割釆用鉆石金剛鏈繩鋸切割(SKSDOO4型)，釆用自來水冷卻。先在切割位置外側用水鉆鉆4)100孔，作為繩鋸穿過的切口。3、吊裝依據現場條件，基坑周圍均可停放吊車及運輸車。采用塔吊與130t汽車吊進行垂直吊運，汽車吊負責吊裝靠邊的支撐，中間支撐切成小塊用塔吊吊出。支撐梁逐塊切割后落在支架上，然后采用單機抬吊的方法將碗塊體吊放到平板午上運到破碎場。梁體起吊時，速度要均勻，構件要平穩(wěn)，磴塊體下放時須慢速輕