安徽機電汽車工程系汽車制造試卷

1、.：.；汽車制造第一章1、汽車制造定義：將原資料制呵斥產(chǎn)品的全部過程就是研討如何把汽車零件制造出來，或把制造好的零件如何裝配起來的一門科學(xué)技術(shù)。包括 原資料的運輸 、 保管 、 毛坯制造 、 機械加工 及 熱處置 、 部件裝配 和汽車的總裝配 ，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 、調(diào)試 、涂裝 及包裝 、儲存等。2、消費技術(shù)預(yù)備：產(chǎn)品圖紙 、工藝文件 、工藝配備 。 工藝配備：設(shè)備機床 、夾具 、刀具 、量具 、檢具 、輔具 。3、工藝過程定義：就是改動原資料或毛坯的外形、尺寸、相對位置和資料性能，使其成為產(chǎn)品或半廢品的那部分消費過程，包括鑄造、鍛造、熱處置、機械加工和裝配等工藝過程。4、機械加工工藝過程主要分

2、為工序、安裝、工位、工步、走刀等任務(wù)內(nèi)容。 工序：工序是工藝過程的根本組成單元，它是指一個或一組工人在一臺設(shè)備上對一個或同時對幾個零件所延續(xù)完成的那一部分加工過程。 安裝：同一道工序中，零件在加工位置上裝夾一次所完成的那一部分工序。 工位：采用轉(zhuǎn)塔加工設(shè)備或轉(zhuǎn)位任務(wù)臺進展零件加工時，零件一次安裝后，零件或刀具相對機床有多個不同位置。零件在每個位置上完成的那一部分加工過程，稱為一個工位 工步：零件在一次安裝中，在加工外表、加工刀具、切削用量轉(zhuǎn)速及進給量不變的情況下，所延續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。 走刀：零件一次安裝中，在一個工步內(nèi)，被加工外表余量較大時，需求進展多次切削，每進展一次切削稱為一次走

3、刀。5、汽車制造廠消費綱領(lǐng)：一個汽車制造廠，根據(jù)市場需求、銷售和本企業(yè)的消費才干制定的年產(chǎn)量和進度方案，既是汽車制造廠的消費綱領(lǐng)T。 消費車間或協(xié)作廠消費綱領(lǐng)P=T1+1+ 6、消費類型：消費綱領(lǐng)決議了產(chǎn)品的消費類型。分為 單件消費、 成批消費、 大量消費。 消費方式：消費全部零部件，并且組裝整車。只擔(dān)任汽車的設(shè)計和銷售，不消費任何零部件。消費一部分關(guān)鍵的零部件，其他的向其他專業(yè)消費廠成套采購。第二章1、鑄造：將熔化后的金屬液澆注到鑄型中，待其凝固、冷卻后，獲得一定外形的零件或零件毛坯的成形方法。2、鑄造分類：砂型鑄造：鑄造是以砂為主要外型資料制備鑄型的一種鑄造工藝方法。工藝過程主要由 外型、

4、造芯、砂型及型芯烘干、合型、熔煉金屬、澆注、落砂和清理、檢驗。 外型資料：主要指 型砂 和 芯砂 。特種鑄造：是指與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等3、鑄造特點：汽車用鑄件特點是 壁薄、外形復(fù)雜、尺寸精度高、質(zhì)量輕、可靠性好、消費批量大等。4、鍛造：利用金屬資料的可塑性，借助外力加壓設(shè)備和工模具的作用，使坯料或鑄錠產(chǎn)生部分或全部變形而構(gòu)成所需求的外形、尺寸和一定組織性能鍛件的加工方法。5、鍛造分類：按所用工具與模具的安裝情況的不同分為 自在鍛、胎模鍛、模鍛。模鍛按成形溫度分為 熱鍛、溫鍛、冷溫鍛、等溫鍛。6、鍛造特點：改善組織，提高力學(xué)性能；資料利

5、用率高，流線分布合理，工件強度高；用軋、拉、擠、壓等加工方法制得的坯料或零件具有力學(xué)性能好、外表光潔、精度高、剛度大等，可做到少切削、無切削；除自在鍛外，其他鍛壓加工容易實現(xiàn)機械化、自動化，具有較高的消費率。稱號特點自在鍛靠固定的平砧和型砧成形胎模鍛鍛模為可挪動式模 鍛鍛模為固定式名 稱特點熱 鍛終鍛溫度高于再結(jié)晶溫度、任務(wù)溫度高于模具溫度溫 鍛介于熱鍛和冷鍛溫度之間的加熱鍛造冷 鍛指在室溫進展的或低于工件再結(jié)晶溫度的鍛造等溫鍛模具帶加熱或保溫安裝，成形時模具與坯料等溫7、粉末冶金：以分割程很小的金屬或非金屬粉末顆粒做原料，經(jīng)過固結(jié)使其成為具有一定外形制品的技術(shù)。第三章誤差復(fù)映規(guī)律：假設(shè)在車床

6、上加工具有偏心或其他外形誤差的毛坯，毛坯轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，被吃刀量從最小值添加到最大值，然后再降至最小值，切削力液相應(yīng)地由最小值添加至最大，又減至減小。這時，工藝系統(tǒng)各部件也相應(yīng)地產(chǎn)生彈性壓移，切削力大時彈性壓移大，切削力小時彈性壓移小，所以偏心毛坯加工后所得的外表任然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來，只不過誤差減小了。第四章1、基準(zhǔn)定義：用來確定工件零件上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點、線、面。包含設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。2、設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對刀基準(zhǔn)。1工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序被加工外表加工

7、后的尺寸、位置和外形的基準(zhǔn)。2定位基準(zhǔn)：工件在機床上或夾具中裝夾時，使工件占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。包含粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3丈量基準(zhǔn)：丈量時所采用的基準(zhǔn)。4裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)。5對刀基準(zhǔn)：在加工過程中調(diào)整刀具與機床夾具相對位置所采用的基準(zhǔn)。3、機床夾具的組成：由 定位元件；加緊安裝；對刀、導(dǎo)向元件；夾具銜接元件；夾詳細；其他安裝或元件 組成。 夾具的分類：按工藝過程分機床夾具、裝配夾具、焊接夾具等；按機床種類分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等；按所采用的夾緊動力源分手動夾具、氣動夾具等。1機床公用夾具：根據(jù)零件加工工藝過程中某道工序的需求而專門

8、設(shè)計的夾具。 2組合夾具：用預(yù)先制造好的和系列化的一套規(guī)范零件和部件根據(jù)加工工序的需求拼裝而成的。 3組成夾具：可運用于一組同類構(gòu)造類似零件加工的一套夾具。4、什么是夾具？凡能使工藝過程中任何一道工序減輕或加快，并能保證加工精度的一種工藝配備。5、機床夾具在機械加工中的作用？ 1保證加工精度；2提高勞動消費率；3改善工人勞動條件；4降低消費本錢；5保證工藝紀(jì)律；6擴展工藝范圍6、工件在夾具中定位的義務(wù)是什么？是使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。主要是消除工件的自在度7、何為正確定位？定位與加緊的關(guān)系？ 所謂工件的正確定位，就是根據(jù)加工要求，限制工件的某幾個或全部自在度，以到達加工要求。定位與

9、夾緊是兩個有聯(lián)絡(luò)的過程。定位是使工件在機床上和夾具中占據(jù)一個正確位置的過程，而夾緊是處理工件在加工過程中所遭到的切削力、重力等外力，使工件在正確位置堅持不變的一個過程。8、工件的定位方式? 1完全定位；2不完全定位；3欠定位；4過定位。9、第一類自在度：會影響到加工要求的自在度。 第二類自在度：與加工要求無關(guān)的自在度。10、常用定位元件1以平面定位支撐釘A型：平頭支撐釘；B型：球頭支撐釘；C型：齒紋平面支撐釘、支撐板、可調(diào)支撐、自位支撐、輔助支撐。2以內(nèi)孔定位心軸、圓柱定位銷、圓柱銷、定位軸、插銷。3以外圓定位V型塊、半圓定位塊、定位套、自動定心機構(gòu)、支撐板、支撐釘。 V型塊的對中性好，其角普

10、通選用60、90最常用、120。計算見P8911、采用“一面兩銷定位時，為什么其中要有一個銷用菱形銷？怎樣確定菱形銷的安裝方向？ 采用“一面兩銷定位時，一個面的支撐限制了工件的三個自在度，一個短定位銷限制兩個自在度，兩個定位銷那么限制了四個自在度，加起來一共是7個自在度，而工件的全面限制只需6個自在度，故產(chǎn)生了過定位景象，這對工件的加工精度產(chǎn)生影響，甚至工件不能裝夾，為了既要保證夾具定位的準(zhǔn)確性，又不致發(fā)生無法裝夾，故將其中一個銷改用菱形銷。 菱形銷的安裝應(yīng)將長軸方向垂直于兩銷的連線。12、在定位系統(tǒng)中，過定位將呵斥工件定位不穩(wěn)定，或者使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度；嚴重時工件無法裝夾

11、。因此，在普通情況下，應(yīng)盡量防止產(chǎn)生過定位。但是，假設(shè)發(fā)生了過定位，在定位基準(zhǔn)之間于定位元件之間的位置精度都很高的情況下，它對工件加工精度影響不超越允許范圍時，還是允許的。 欠定位是絕對不允許的。13、定位誤差：由定位引起的同一批工件，工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量稱為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生緣由：定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)不重合；定位基準(zhǔn)的位移誤差。計算見P97、98、99、100、101、102加工誤差不等式產(chǎn)生加工誤差的主要緣由：定位誤差d；對刀誤差d,d；安裝誤差a；其他誤差c 。 d+d,d+a+cT(公差)公差分配：定位誤差d占1/3;對刀誤差d,d和安裝誤差a占1/3；其他

12、誤差c占1/3。14、夾緊安裝：工件定位以后采用一定的安裝把工件壓緊夾牢在定位元件上，以消除在加工過程中工件因遭到切削力、慣性力等力的作用而使其發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動對加工精度和平安呵斥的影響。這種把工件壓緊夾牢的安裝稱為加緊安裝。第五章1、工藝規(guī)程的作用：是指點消費的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場消費的根據(jù)；是消費組織和管理任務(wù)的根本根據(jù)；是新建或擴建工廠或車間的根本資料。2、機械加工工藝規(guī)程：即是規(guī)定零件制造、裝配工藝過程和操作方法有關(guān)內(nèi)容的工藝文件。3、工藝規(guī)程的內(nèi)容： 工藝過程卡 、工序卡 、調(diào)整卡 、檢驗卡 。4、制定工藝規(guī)程的步驟P143：1計算年消費綱領(lǐng)P，確定消費類型；2分析零件圖和

13、產(chǎn)品裝配圖進展工藝分析；3毛坯的選擇運用性原那么；經(jīng)濟性原那么；4擬定工藝道路。包括選擇定位基準(zhǔn) P145 ；加工方法的選擇 P148 ;加工階段的劃分 P151 ；加工順序的安排 P152 ；確定工藝的集中與分散 P154 。 5確定各工序所用設(shè)備及其工藝配備； 6確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差； 7確定切削用量、時間定額； 8確定關(guān)鍵、重要工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法； 9填寫工藝文件。5、定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：零件上某個外表不需求加工，那么應(yīng)該選擇這個不需求加工的外表作為 粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件上有多個非加工外表，那么應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的外表作為粗基準(zhǔn)；零間的外表假設(shè)全

14、部需求加工，而且毛坯比較準(zhǔn)確，那么應(yīng)選擇加工余量最少的外表作為粗基準(zhǔn)；選擇重要外表、加工面積最大外表作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要外表加工余量的均勻性和維護這部分重要外表的表層質(zhì)量；盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他外表缺陷的毛坯外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠；同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)普通只選擇運用一次。2精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原那么；基準(zhǔn)一致原那么；互為基準(zhǔn)原那么；自為基準(zhǔn)原那么；輔助基準(zhǔn)。6、加工階段的劃分： 加工階段劃分原那么：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段；超精細加工階段。 加工階段劃分的意義：保證加工質(zhì)量；合理運用機床設(shè)備；方便安排熱處置工序和及時發(fā)現(xiàn)毛

15、坯缺陷。7、加工順序的安排：1機械加工工序的安排：首先安排加工精基準(zhǔn)；先加工外表的粗加工，然后安排半精加工、光整加工；以主要外表的加工順序安排為重點，次要外表加工交叉于主要外表的加工工序中；先面后孔；對于單件、小批零消費的零件思索加工工序集中安排。2熱處置工序安排：預(yù)備熱處置以改善零件毛坯資料組織性能、切削性為目的的熱處置；最終熱處置以獲得所需的組織構(gòu)造與性能而對零件進展的熱處置。 對于構(gòu)造復(fù)雜的鑄件，在粗加工之后，精加工之前安排人工時效處置，而對于高精度的零件，甚至安排兩次時效。即毛坯粗加工第一次人工時效半精加工第二次人工時效精加工。 整體淬火的目的：提高零件資料整體的硬度和強度。 外表處置

16、的母的：提高零件外表的硬度和耐磨性。 熱處置作用：提高資料的力學(xué)性能硬度、強度、剛度、抗沖擊性、抗疲勞性、資料的穩(wěn)定性；消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；改善資料的加工性能。8、工序的集中于分散：1影響要素：零間的精度；零件的構(gòu)造特點；批量消費規(guī)模。2工序分散：將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較少。 特點：機床設(shè)備與工藝配備比較簡單；工人掌握比較容易，消費預(yù)備任務(wù)量較少；容易平衡工序時間，利于產(chǎn)品的改換。3工序集中：零件的加工集中在幾道工序里完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較多。 特點：在一次安裝中，工件可以加工多個面公用機床，相對位置精度可以得到保證；可以減少工件的安裝和輔助時間；

17、減少工件的搬運量，有利于縮短消費周期；采用高效、公用設(shè)備，消費率高，減少機床數(shù)量，減少操作工人。9、加工余量 概念：在零件的加工的過程中，為了獲得某一外表所要求的外形、尺寸和外表質(zhì)量，必需從該零件的毛坯外表上切除多余的金屬層厚度，稱為加工余量。分 總余量和 工序余量。影響加工余量確定的要素有：上工序的外表質(zhì)量；上工序的外形誤差，特別是對于一些不包括在尺寸公差范圍內(nèi)的外形公差；上工序的位置誤差；工件在本工序中的定位誤差及夾具本身的制造誤差。10、切削用量三要素：被吃刀量p ；進給量f ；切削速度Vc 。切削用量的選擇原那么：根據(jù)零件的加工余量A以及粗精加工要求選擇被吃刀量p ；根據(jù)工藝系統(tǒng)機床、刀具、夾具、量具允許的切削力選擇進給量f ；根據(jù)刀具壽命、受力確定切削速度Vc 。 選定切削用量時思索要素：加工余量；刀具壽命；機床功率；外表粗糙度；工件剛度資料；刀具；刀片的強度和硬度。 (切削用量的計算見P170.)11、時間定額：每一個消費企業(yè)根據(jù)本身的消費條件，對每一種零件消費的每一道工序都規(guī)定了所需耗費的時間。 完成一個零件加工的某道工序所耗用的時間，稱為單件時間定額Tt 。包括 根本時間Tb、輔助時間Ta、布置任務(wù)地時間Ts、休憩與生理需求時間Tr、預(yù)備于終結(jié)時間Te。 第六章1、尺寸鏈