化工攪拌器的設(shè)計(jì)

1、黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁1緒論1.1攪拌器的概述1.1.1攪拌器的應(yīng)用范圍機(jī)械攪拌反應(yīng)器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應(yīng)過程，廣泛應(yīng)用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。如實(shí)驗(yàn)室的攪拌反應(yīng)器可小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業(yè)大型反應(yīng)器的容積可達(dá)數(shù)千立方米。除用作化學(xué)反應(yīng)器和生物反應(yīng)器外，攪拌反應(yīng)器還可大量用于混合、分散、溶解、結(jié)晶、萃取、吸收或解吸、傳熱等操作。攪拌反應(yīng)器由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌

2、機(jī)。1.1.2攪拌器的工作原理通常攪拌裝置由作為原動機(jī)的馬達(dá)（電動、風(fēng)動或液壓），減速機(jī)與其輸出軸相連的攪拌抽，和安裝在攪拌軸上的葉輪組成減速機(jī)體通過一個支架或底板與攪拌容器相連。當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時，攪拌軸穿過底板進(jìn)入容器時應(yīng)有一個密封裝置，常用填料密封或機(jī)械密封。通常馬達(dá)與密封均外購，研究的重點(diǎn)是葉輪。葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和渦流”，即產(chǎn)生流體速度和流體剪切，前者導(dǎo)至全容器中的回流，介質(zhì)易位，防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束（如果有）的沖刷；剪切是一種大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不可溶的液滴，造成“均勻”。1.1.3化工反應(yīng)中的攪拌設(shè)備根據(jù)攪拌器葉輪的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪

3、式、推進(jìn)式、圓盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等根據(jù)處理的掖體牯度不同可以分為低粘度液攪拌器。低粘度液攪拌器，如：三葉推進(jìn)式、折葉槳葉，6直葉渦輪式、超級混合葉輪式HR100，HV100等；中高粘度液攪拌器如：錨式、螺桿葉輪式、雙螺旋螺帶葉輪型，MR205,305超混合攪拌器等等。化工攪拌器的適應(yīng)條件和構(gòu)造1.2.1化工攪拌器的適應(yīng)條件攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)備中廣泛運(yùn)用?；嚢杵鞯淖饔檬够どa(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學(xué)反應(yīng)能夠最大程度的進(jìn)行，該設(shè)備可以代替手動攪拌對人體有毒或?qū)ζつw有傷害的化工原料減少對人體的危害，同時通過電動機(jī)帶動軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)

4、備中廣泛運(yùn)用。攪拌的對象可以是液體、固體和氣體，其中液體是必不可少的。最常見的液體是水，其粘度很低。液體也可能很粘，如黃油在室溫下可達(dá)I,000,000cP。液體中如加入過多的固體，如泥沙，會失去流動性，成為泥團(tuán)。這種物料也可攪拌，但不在本文敘述的范圍內(nèi)。1.2.2化工攪拌器的構(gòu)造化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構(gòu)造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產(chǎn)中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結(jié)構(gòu)和加工都比較簡單。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0.350.8

5、,其運(yùn)轉(zhuǎn)速度為1010Or/min,為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及促進(jìn)傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結(jié)構(gòu)上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0.170.5,轉(zhuǎn)速為30500r/min。旋轉(zhuǎn)時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團(tuán)，適用于氣液混合及液液混合或強(qiáng)烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料(A5x10cP)。就一開啟式和圓盤式相比較而言，其構(gòu)造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大，軸向混合效果更好。推進(jìn)式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。顧名

6、思義，其葉片形式類似于輪船上的螺旋槳。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0.20.5,轉(zhuǎn)速較高，為100800r/min。運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的軸向循環(huán)流量，宏觀混合效果較好，適用于均相液體混合等攪拌不是非常強(qiáng)烈的以宏觀混合為目的的攪拌場合，常用于低粘度料液(”1.0125Mpa。故封頭壁厚取7mm可以滿足穩(wěn)定性的要求。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第16頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁3傳動裝置的選擇和攪拌器的設(shè)計(jì)3.1攪拌器的選型化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構(gòu)造，性能等差異，使其能夠分別適用于化

7、工生產(chǎn)中各種不同的工況。由于本次設(shè)計(jì)的攪拌器是低粘度、低速度、液一液混合的小功率設(shè)備，容積為500L，根據(jù)攪拌器對這些因素的要求，本次設(shè)計(jì)選用斜槳式攪拌器。傾斜槳式攪拌器結(jié)構(gòu)上，葉槳與攪拌軸的安裝角90，在旋轉(zhuǎn)攪拌時，阻力將堿?。涣硪环矫?，傾斜旋轉(zhuǎn)的葉槳能使容器內(nèi)的液料形成渦流，攪拌效果好，特別是當(dāng)軸正向旋轉(zhuǎn)時，可使沉淀物攪動上翻，對物料的攪拌效果相當(dāng)好；當(dāng)軸反向旋轉(zhuǎn)時，又可使懸浮物攪至底部，對有懸浮物的液料攪拌十分有利但轉(zhuǎn)軸受扭矩和彎矩復(fù)合作用，對其強(qiáng)度、剮度及安裝的要求較高，多用于低速、低粘度、小功率(=3040rmin)攪拌因此槳式攪拌器符合設(shè)計(jì)的要求。3.2攪拌器功率的計(jì)算在計(jì)算功率之

8、前，首先計(jì)算攪拌過程的雷諾準(zhǔn)數(shù)，計(jì)算公式為3.1)Re=j2卩已知n=40r/min=0.67r/s，dj=0.8m，p=0.3Pa.s，p=1500kg/m3所以雷諾數(shù)Re=588。攪拌所需動力為3.2)Npn3d5P=p1000其中Np為功率準(zhǔn)數(shù)，利用Rushton的功率曲線圖，查得Np=0.75,代入上式得P=0.3KW,所需電動機(jī)的功率為Pe=P/n=0.31KW，(n=0.98),所以選擇0.37KW的電動機(jī)就可滿足要求。攪拌軸的結(jié)構(gòu)及材料3.3.1軸的結(jié)構(gòu)攪拌軸主要用來支承攪拌器的，并從減速器輸出軸取得動力使攪拌器旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌的目的。因此，攪拌軸的結(jié)構(gòu)就是以這些要求為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)

9、的。攪拌軸上端應(yīng)同減速器輸出軸相連。它們是通過聯(lián)軸器相聯(lián)接的，因此，攪拌軸上端必須復(fù)合聯(lián)軸器的聯(lián)接結(jié)構(gòu)要求。軸上相應(yīng)的位置應(yīng)加工出同攪拌器相配合的結(jié)構(gòu)尺寸。目前常用的攪拌器大都采用平鍵、穿軸銷釘或穿軸螺釘固定。其結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。AJ丨1攪拌器2防銹螺母圖3.1332軸的材料攪拌器軸的材料通常選用45號鋼，還應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。同時由于化工反應(yīng)中有腐蝕，所以還要進(jìn)行防腐蝕處理。3.3.3攪拌軸的計(jì)算攪拌軸的計(jì)算主要是確定軸的最小截面尺寸(軸徑)，需要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算或校核，驗(yàn)算軸的臨界轉(zhuǎn)速和撓度等，以便保證攪拌軸能安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌軸的特點(diǎn)是細(xì)而長，攪拌器設(shè)在軸的一端，軸受到扭轉(zhuǎn)、彎曲

10、和軸向等組合載荷，其中以扭轉(zhuǎn)載荷為主。工程應(yīng)用中常用近似的方法進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，即假定軸只受到扭矩作用，然后用增加安全系數(shù)以降低材料許用應(yīng)力的辦法來補(bǔ)償其他載荷的影響。(1)軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件是：Tmax=T(3.3)WP由上式可知，只要知道了攪拌軸上所傳遞的扭矩mt和軸材料的許用剪應(yīng)力k值后，就可求出軸的抗扭截面模量，即：3.4)Wp=會已知Mt可由軸傳遞的功率P和轉(zhuǎn)速n求出，即：MT=9.55xlO6P/n(3.5)然后再根據(jù)抗扭截面模量Wp同軸徑d的關(guān)系求出攪拌軸的最小直徑。因?yàn)閃p=兀d163.6)將(3.5)(3.6)式代入(3.4)式得d,16x9.55x106i1兀pX、：

11、365.09x已知攪拌功率為0.3KW，軸的轉(zhuǎn)數(shù)n=40r/min，k=40Mpa,代入上式得d=19mm?？紤]到腐蝕，故攪拌軸的直徑為20mm。2)軸的剛度的計(jì)算為了防止攪拌軸產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，從而在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起振動，造成動密封失效，應(yīng)該把軸的扭轉(zhuǎn)變形限制在一個允許的范圍內(nèi)，這就是設(shè)計(jì)中的扭轉(zhuǎn)剛度條件。為此攪拌軸要進(jìn)行剛度計(jì)算。工程上是以單位長度的扭轉(zhuǎn)角0不得超過許用扭轉(zhuǎn)角G作為剛度條件的，即:MOmax=TmaxGIPX103X1803.7)0軸扭轉(zhuǎn)變形的扭轉(zhuǎn)角，/m；G剪切彈性模量，Mpa；G=8.1xlO4Mpa；Ip截面的極慣性矩。一般情況下Ip=兀d432從(3.7)式可以看出，扭

12、轉(zhuǎn)角0的大小與扭矩MTmax成正比，與扭轉(zhuǎn)剛度GIp成反比。許用扭轉(zhuǎn)角0值是根據(jù)實(shí)際情況確定的，一般攪拌軸選用0=(0.51.0)/m。取0=0.8。代入下式d1537xp(3.8)黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁得d=20mm。軸徑應(yīng)同時滿足剛度和強(qiáng)度兩個條件。一般按剛度計(jì)算的軸徑較按強(qiáng)度計(jì)算的軸徑大，所以對攪拌軸來說，主要以剛度條件確定軸徑?？紤]到腐蝕，所以取最小軸徑為d=20mm。3.3.4攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求由于要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止軸的彎曲對軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度，當(dāng)轉(zhuǎn)速nvlOOr/m

13、in時，直線度允差為1OOO：0.15。軸的配合面的配合公差和表面粗糙度可按所配零件的標(biāo)準(zhǔn)要求選取。攪拌器及傳動裝置等的設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4.1攪拌器的選擇根據(jù)工藝要求，選用直徑為400mm，軸徑25mm的槳式攪拌器，標(biāo)記符號為40025.3.4.2電動機(jī)的選型根據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)及電動機(jī)的安裝方式，我們選用YS系列V1型立式電動機(jī)，電動機(jī)的型號YS7112.轉(zhuǎn)速2800r/min額定功率370W最大轉(zhuǎn)矩2.4質(zhì)量9Kg其結(jié)構(gòu)尺寸由文獻(xiàn)6，表1212可知。3.4.3減速器的選型根據(jù)我國目前情況，反應(yīng)釜用的立式減速機(jī)主要有，擺線針輪減速機(jī)、兩級齒輪減速機(jī)、V帶減速機(jī)、蝸桿減速機(jī)等幾種，這幾種減速機(jī)已由有

14、關(guān)工業(yè)部門訂有標(biāo)準(zhǔn)系列，根據(jù)本次設(shè)計(jì)情況和查閱有關(guān)手冊，我們選用擺線針輪減速機(jī)，如圖3.2所示。圖3.2擺線針輪減速機(jī)根據(jù)單支點(diǎn)機(jī)架(HG2156695)標(biāo)準(zhǔn)的附錄中列有常用的“釜用傳動裝置減速機(jī)型號及技術(shù)參數(shù)”可以根據(jù)公稱直徑和攪拌軸轉(zhuǎn)速來選擇減速機(jī)的型號。我們選用BLD3129Q型減速器。其安裝尺寸參照文獻(xiàn)3,表1812(a)。3.4.4軸承的選擇軸承是機(jī)器中重要的部件，它的功用主要是支承軸及軸上的零件，并使軸保持一定的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦與磨損。一般的工作情況下，滾動軸承的摩擦阻力較滑動軸承的摩擦阻力小，其功率損耗也小，容易起動，潤滑與維護(hù)簡單，而且滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，可由專

15、門工廠大批生產(chǎn)，選用方便。所以在各種機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。所以本次設(shè)計(jì)我們選用滾動軸承。滾動軸承通常由四種元件組成，即外圈1、內(nèi)圈3、滾動體2和保持架4,如下圖。外圈和內(nèi)圈都制有一定形狀的滾道，以保證滾動體在其間作精確的運(yùn)轉(zhuǎn)。滾動體有球形、圓柱體、圓錐形、針形等，保持架的作用是把滾動體彼此隔開并沿滾道均勻分布，通常內(nèi)圈裝配在軸頸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動；外圈裝在軸承座里不轉(zhuǎn)動。由于滾動體和內(nèi)圈、外圈的接觸面積很小，接觸應(yīng)力很大，所以它們都是由合金鋼制造的，經(jīng)熱處理使硬度達(dá)到60HRC以上，保持架多用軟鋼沖壓而成，也有用鋼合金、塑料和其他材料制成的。根據(jù)軸承所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，我們選用深溝球軸承

16、，主要承受徑向載荷，也可同時承受一定的的軸向載荷。其結(jié)構(gòu)如圖3.3，其代號為6211。其安裝尺寸參照文獻(xiàn)5,表12.1。軸承的潤滑選用脂潤滑，密封用氈圈式密封。R圖3.3軸承3.4.5聯(lián)軸器的選擇立式攪拌反應(yīng)器常用的聯(lián)軸器主要有JQ型夾殼式聯(lián)軸器、GT型凸緣聯(lián)軸器和TK型彈性塊式聯(lián)軸器。根據(jù)有關(guān)要求，我們選用彈性塊式聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器適用于工作溫度一20。一+60。，且有油或有弱堿、弱酸的介質(zhì)浸蝕下的變載荷的連接，并能緩和一部分沖擊，以及補(bǔ)償少量的軸線偏差。彈性塊式聯(lián)軸器已經(jīng)作為化工設(shè)備立式減速器HG標(biāo)準(zhǔn)的附件，應(yīng)用較為廣泛。彈性塊式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)如圖3.4所示。上方與減速器軸相連的凸半聯(lián)軸器，

17、有412片弧形凸塊。下方與攪拌軸相連的凹半聯(lián)軸器上則制有凹槽，可以容放相應(yīng)數(shù)量的彈性塊和凸半聯(lián)軸器上的凸塊。聯(lián)軸器與軸則以固定螺釘和鍵固定。當(dāng)主動軸轉(zhuǎn)動時，凸半聯(lián)軸器即通過彈性塊來帶動凹半聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器材料采用不比HT200差的鑄鐵，彈性塊采用能在一20+60范圍內(nèi)工作，且耐油、弱酸及弱堿的橡膠制成。圖3.4聯(lián)軸器其尺寸參考文獻(xiàn)4,表112。3.5傳動裝置的機(jī)架反應(yīng)釜立式傳動裝置是通過機(jī)架安裝在反應(yīng)釜封頭的底座上的，機(jī)架上端需與減速機(jī)裝配，下端則與底座裝配。在機(jī)架上一般還需要有容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件及其安裝操縱所需要的空間。按照攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合HG2156395標(biāo)準(zhǔn)系列中選取機(jī)架。

18、選用時，首先考慮上述要求，然后根據(jù)所選減速機(jī)的輸出軸軸徑及其安裝定位面的結(jié)構(gòu)尺寸選配合適的機(jī)架。根據(jù)上述條件，選用JA55型單支點(diǎn)機(jī)架，機(jī)架的公稱直徑為300mm。如圖3.5：圖3.5機(jī)架其尺寸參照文獻(xiàn)3,表1814,機(jī)架的材料選用和加工，選用灰鑄鐵HT200鑄造毛坯再進(jìn)行加工。3.6底座的設(shè)計(jì)為了易于保證底座既與減速機(jī)座連接又使穿過軸封裝置的攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)順利，要求軸封裝置與減速機(jī)架安裝時有一定的同心度，一般都將兩者的定位安裝面做在同一塊底座上。根據(jù)攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求（HG2156395中），我們選用圖3.6所示的平底底座：黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說

19、明書第 頁叫三豐勺掃11I1II屮-于二HlHIJI圖3.6底座3.7攪拌器的軸封裝置解決化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏，特別是防止有毒、易燃介質(zhì)的泄露，是一個很重要的問題。因此，在攪拌器的設(shè)計(jì)過程中選擇合理的密封裝置是很重要的。在反應(yīng)釜中使用的軸封裝置主要是填料箱密封和機(jī)械密封兩種。通過下表填料箱密封和機(jī)械密封的比較，我們選取機(jī)械密封作為攪拌器的軸封裝置。機(jī)械密封系指兩塊環(huán)形密封元件，在其光潔面平直的端面上，依靠介質(zhì)壓力或彈簧力的作用，在相互貼合的情況下作相對轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。圖3.7是一種釜用機(jī)械密封裝置的簡單結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，帶動了彈簧座、彈簧、彈簧壓板、動環(huán)等零件一起旋轉(zhuǎn)。由于彈簧力

20、的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，動環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)則固定于座架上靜止不動，動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了介質(zhì)的泄露。因此，從結(jié)構(gòu)上看，機(jī)械密封主要是將較易泄露的軸向密封，改為不易泄露的端面密封。表3.1填料密封和機(jī)械密封的比較比較項(xiàng)目填料箱密封機(jī)械密封泄露量180450ml/h一般平均泄露量為填料箱密封的1%磨損功損失機(jī)械密封為填料箱密封的10%50%軸磨損有磨損，用久后軸要換幾乎無磨損維護(hù)及壽命需要經(jīng)常維護(hù)，更換填料壽命0.51年或更長，很少需要維護(hù)高參數(shù)咼壓、咼溫、高真空、咼轉(zhuǎn)速、大直徑密封很難解決可以加工及安裝加工要求一段，填料更換方便動環(huán)、靜環(huán)表面光潔程度及平直度要

21、求咼，不易加工，成本高，裝卸不便對材料要求一般動環(huán)、靜環(huán)要求較咼減磨性能玖頭螺栓吃贈母！I鄆黃柱固彈畫座M雙頭螺栓4螺母10彈削O固定螺釗14靜環(huán)5圖3.7機(jī)械密封軸9藩環(huán)庵1化工部門已將釜用機(jī)械密封的基本型式及參數(shù)制定了系列標(biāo)準(zhǔn)攪拌傳動裝置一機(jī)械密封(HG2157195),并有定點(diǎn)廠供應(yīng)各種規(guī)格產(chǎn)品，一般只需選用、訂購即可。根據(jù)本次設(shè)計(jì)情況，我們選用單端面小彈簧平衡型，型號為2001，代號為HG2157195MS2001300BUPFEBUPo3.8攪拌器槳葉的設(shè)計(jì)3.8.1攪拌器槳葉的選型由于液體的粘度較低，根據(jù)實(shí)際情況，我們選用斜槳式葉片。結(jié)構(gòu)如圖3.8所示黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第

22、頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁圖3.8斜槳式葉片槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)最簡單的一種攪拌器，一般葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折頁式兩種。主要應(yīng)用在：液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固-液系中多用于防止固體沉降。槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗小，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。槳式攪拌器也可用于高粘流體的攪拌，促成流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20100r/min,最高粘度為20Pa.s.本次設(shè)計(jì)采用斜槳葉式攪拌器，葉片數(shù)為2.3.8.

23、2攪拌槳葉的尺寸設(shè)計(jì)斜槳葉式攪拌器的槳徑與筒徑（D1/D）的比為0.30.6，已知D=0.8m，所以取D1=0.40m,槳葉的寬度為（0.10.25）D1，我們?nèi)=0.1D1=0.04m,0=60。一般槳葉距筒底的高度H1為（0.51）D1，本次設(shè)計(jì)取H1=D1=0.30m。葉片厚度取6mm。3.9攪拌器的接管口支座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.9.1液體進(jìn)料管液體進(jìn)料管我們選用圖3.9所示的結(jié)構(gòu)，接管伸入設(shè)備并將管口切成45，這樣可以避免液料沿攪拌器的內(nèi)壁流動，減少物料對壁面的磨損與腐蝕。管材的選用參照文獻(xiàn)9，表C1,C2可得，選用20號鋼，GB69988。3.9.2液體出料管出料管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從物料易放

24、盡，阻力小和不易堵塞等因素考慮，另外還要考慮溫差應(yīng)力的影響。如圖3.10所示是兩種常見的結(jié)構(gòu)。圖3.10出料管根據(jù)設(shè)計(jì)我們選用（a）圖出料管，直徑為100mm，其結(jié)構(gòu)尺寸參照下表3.2表3.2出料管結(jié)構(gòu)尺寸管徑D5070100125150Dmin1301602102602903.9.3儀表接管口儀表接管與釜體的安裝都用插入式，因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的攪拌器處于低壓條件，所以采用單面角焊接。常用的儀表有玻璃溫度計(jì)，都要采用套管結(jié)構(gòu)并用多層套管加強(qiáng)。常用的幾種接口結(jié)構(gòu)參見文獻(xiàn)3,表B12。3.9.4法蘭的選擇考慮到生產(chǎn)工藝上的要求和制造、運(yùn)輸和安裝檢修時的需要，化工設(shè)備常采用可拆卸的法蘭聯(lián)接方法。法蘭聯(lián)接是

25、由一對法蘭，若干個螺栓、螺母和一個墊片所組成，如圖3.11所示。圖3.11法蘭連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求我們選用甲型平焊法蘭，其結(jié)構(gòu)如圖3.12：Dr圖3.12甲型平焊法蘭其結(jié)構(gòu)尺寸參照文獻(xiàn)4,表1613。法蘭材料選用Q235B，法蘭墊片選用參照文獻(xiàn)12，表164,選用聚四氟乙烯板。3.9.5設(shè)備支座的選擇化工設(shè)備上的支座是支承設(shè)備重量和固定設(shè)備位置用的一種不可缺少的部件。在某些場合下，支座還可能承受設(shè)備操作時的振動、載荷等。支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸往往決定于設(shè)備的型式、載荷情況及構(gòu)造材料。最常用的有：耳式支座、支承式支座和鞍式支座。根據(jù)實(shí)際情況，我們選用耳式支座。它通常有兩塊筋板及一塊底板焊接而成。筋板設(shè)

26、備筒體焊接在一起，如下圖3.13所示：圖3.13耳式支座底板上開有通孔，可供安裝定位用。筋板是增較支座剛性的，輕型設(shè)備可以只用一塊。每個設(shè)備可用24個支座，必要時可用得跟多些。但個數(shù)多往往不能保證全部耳座都裝在同一水平面上。因而也就不能保證每個耳座受力均勻。根據(jù)有關(guān)部門制定的系列標(biāo)準(zhǔn)，我們選用A型3號耳式支座。支座材料為Q235A.F,其標(biāo)記為：JB/T472592耳座AN3。其尺寸見文獻(xiàn)14,表1622。支座的安裝尺寸D（見圖3.14）可按下式計(jì)+28n+28)2-(b-28+2(L2-S1)32221(3.9)式中D支座安裝尺寸，mm；D1容器內(nèi)徑，mm；8n殼體名義厚度，mm；81加強(qiáng)墊

27、板厚度，mm。計(jì)算得D=970mm。結(jié)論一方面我們可以根據(jù)操作目的、操作條件、操作方法、原料和成品的特性、安全等初選攪拌器葉輪的型式；另一方面還需要依據(jù)各種攪拌器葉輪的性能及其應(yīng)用實(shí)例、使用經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮選擇攪拌器。另一方面設(shè)計(jì)攪拌器時，除了運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)和公式計(jì)算所需要動力、回轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)外，還需要以中小模擬試驗(yàn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行放大，以符合實(shí)際操作達(dá)到預(yù)期的效果。最后必須改進(jìn)現(xiàn)有的攪拌器和設(shè)計(jì)新型的攪拌器，達(dá)到合適的攪拌液體流動狀態(tài)，以適應(yīng)各種粘度攪拌的需要和滿足產(chǎn)品的性能要求，最終實(shí)現(xiàn)裝置高效、節(jié)能的效果。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 頁致謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢

28、業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，在以后的學(xué)習(xí)和工作中我會注意一些細(xì)節(jié)問題。本次設(shè)計(jì)得到了楊漢嵩老師的大力幫助，為本人完成本次設(shè)計(jì)提供了大量的幫助，在設(shè)計(jì)中提出了許多有益的意見，提出了設(shè)計(jì)中的不足，使我及時得到改正。同時，本次設(shè)計(jì)也得到了同學(xué)們的大力幫助。給我提出了許多好的意見和建議。對此，我向楊漢嵩老師及同學(xué)們表示衷心的感謝。最后我要感謝我的母校黃河科技學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家！。參考文獻(xiàn)潘紅良，赫俊文主編過程設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)M.上海：華東理工大學(xué)出版社，2006.7.鄭津洋，董其伍，桑芝富主編過程設(shè)備設(shè)