溢洪道工程噴錨支護(hù)施工方案

1、噴錨支護(hù)施工方案工程概況溢洪道工程石方邊坡開挖完成后，及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)，根據(jù)河南省XX水庫溢洪道施工圖紙第一分冊(cè)、河南省XX水庫溢洪道施工圖紙第二分冊(cè)及變更指示（監(jiān)理2006變指溢洪道-001號(hào)），要求對(duì)0+350以上所有巖石開挖邊坡進(jìn)行安裝錨桿，錨桿釆用中22鋼筋，長(zhǎng)5.1米；邊墻錨桿釆用中22鋼筋，長(zhǎng)4.0米，對(duì)于0+0000+225段及破碎帶處加掛66間距200X200鋼筋網(wǎng)片，然后噴射100mmC25彼進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為81.3KN。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算,支護(hù)工程主要工程量：錨筋共5851根，噴護(hù)混凝土共15l0m3o施工布置施工用水采用溢洪道左岸儲(chǔ)水池供水，為保證用水壓力

2、，供水線路添加加壓泵。施工用電采用原溢洪道左右岸鉆爆時(shí)所架設(shè)的動(dòng)力供電線路。施工用風(fēng)采用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。沿溢洪道上下游臨時(shí)道路與溢洪道內(nèi)臨時(shí)道路相連，用于施工設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。噴射砕的拌合釆用0.40?的砂漿拌合機(jī)進(jìn)行拌合。施工進(jìn)度安排錨筋和噴護(hù)工程2006年6月30日開始施工準(zhǔn)備，2006年8月31日完成，共2個(gè)月；錨桿平均安裝強(qiáng)度為2926根/月，日平均強(qiáng)度為117根/日，最高強(qiáng)度140根/日。噴射砕平均安裝強(qiáng)度為785蛆/月，日平均強(qiáng)度為32m3/日，最高強(qiáng)度39虻/日。支護(hù)施工方法和主要施工機(jī)械選用4.1支護(hù)工程施工工藝流程支護(hù)工程工藝流程如圖：4.2.1.1材料選擇與質(zhì)量控制

3、錨桿：選用II級(jí)中22的螺紋鋼筋；水泥：注漿錨桿的水泥砂漿釆用xx牌PO32.5的普通硅酸鹽水泥；砂：采用由發(fā)包人指定的最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿釆用M30膨脹水泥砂漿。外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑,其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。4.2.1.2錨桿施工程序|孔眼定位廓一岡瀾一臉香孔眼吹洗I-匯闞一I安裝錨桿|4.2.1.3錨桿鉆孔每開挖完一個(gè)臺(tái)階對(duì)其臺(tái)階面及以上坡面及時(shí)清理，首先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)位置放樣定出孔位，做出標(biāo)記。然后鉆打錨桿孔，造孔設(shè)備選用英格索蘭鉆機(jī)或搭設(shè)鋼管架手架用YT30氣腿式手

4、風(fēng)鉆。錨桿孔的開孔按施工圖紙布置和鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm；孔軸方向垂直于開挖面；注漿錨桿的鉆孔孔徑為650,邊坡錨桿施工采用“先安裝錨桿后注漿”的施工方法，錨桿孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不大于50mm。4.2.1.4錨桿安裝錨桿即將安裝前，清凈殘留在孔中的碎渣。安裝錨桿時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的錨桿形式，依據(jù)規(guī)范要求安裝錨桿。安裝前做好下列檢查工作：錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種，錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求;錨桿的孔徑、孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求；孔內(nèi)積水和巖粉沖洗干凈。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。4.2.1.5錨桿注漿錨桿注漿為M3O膨脹水泥砂漿

5、，水泥選用xx水泥廠普通32.5水泥，砂選用xx粗砂，膨脹劑選用平頂山奧思達(dá)廠出的膨脹劑，通過實(shí)驗(yàn)確定M3O膨脹水泥砂漿配合比一水泥：砂：水：膨脹劑=1：1.53：0.43：0.1,水灰比為0.43。釆用砂漿攪拌機(jī)拌制。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完，并防止石塊、雜物混入。4.2.2噴射佐施工方法4.2.2.1材料選擇與質(zhì)量控制水泥：水泥選用xx水泥廠普通P032.5號(hào)水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久性的xx粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí)的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用方城碎石，粒徑510mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化

6、硅的骨料。水：根據(jù)水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，干江河水即可滿混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求。外加劑：速凝劑采用河南省強(qiáng)力科技發(fā)展有限公司速凝劑，摻量為4%,速凝劑質(zhì)量必須符合要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)冋不大于lOmin,選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.2.2.2配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，水灰比0.42,砂率：57%,水泥：砂：石子：拌合水：速凝劑=1：2.08：1.57：0.42：0.04。4.2.2.3配料、拌和及運(yùn)輸稱量允許偏差：拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2%砂、石3%攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不

7、得少于lmin;混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)冋適當(dāng)延長(zhǎng)。運(yùn)輸：混合料的運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。4.2.2.4噴射混凝土的準(zhǔn)備工作噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：沿噴護(hù)面搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并用竹耙滿鋪噴射操作平臺(tái)，滿足安全要求；清除開挖面的浮渣和堆積物；采用壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。4.2.2.5噴射混凝土噴射混凝土施工前按照SDJ57-8

8、5中附錄三中所述，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。機(jī)械選擇：役拌和機(jī)采用0.4蛆攪拌機(jī)，噴佐使用PZ-5B型混凝土噴射機(jī)，供風(fēng)設(shè)備采用VF-10/7m3空壓機(jī)。噴射混凝土采用干式噴射役法，作業(yè)時(shí)分段分片依此進(jìn)行，噴射順序自下而上。噴射時(shí)，噴嘴料束以螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，螺旋直徑200-300mmo縱向按蛇形進(jìn)行，每一次蛇形范圍2.0m。料束旋轉(zhuǎn)移動(dòng)均勻，不能太快或太慢。對(duì)凹凸不平的巖石，要先噴凹處，然后找平。噴射時(shí)，噴嘴垂直于巖面，并稍微向剛噴射的部位傾斜。噴嘴與受噴面的距離以能看清噴射情況、料束集中、回

9、彈最小、強(qiáng)度最高為準(zhǔn)，一般為0.61.0m,過遠(yuǎn)或過近都會(huì)增加回彈。素噴役一次噴射厚度10cm,帶有鋼筋網(wǎng)片噴射校時(shí)，分層噴射，一層噴層厚度為57cm,后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝lh后再行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面；協(xié)調(diào)好噴射作業(yè)工作與開挖工作間的關(guān)系，混凝土終凝至開挖爆破時(shí)間很多于3h。噴射混凝土的回彈率不大于15%0噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。4.2.2.6質(zhì)量檢査按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)。噴層厚度檢查，采用鑿孔法或其他方法檢查，并做好檢查記錄。全部檢查孔

10、處的噴層厚度60%達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的50%,且全部檢查孔的厚度平均值不小設(shè)計(jì)厚度即為合格。經(jīng)檢查噴射混凝土的厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查，在400cmX400cmX10cm的噴射砕板件上切割lOcmXIOcmXIOcm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗強(qiáng)度乘以95%即為噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴混凝土中有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，承包人及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，才能予以驗(yàn)收。4.2.2.7質(zhì)量控制措施巖石邊坡

11、表面處理按下列規(guī)定：1）巖石邊坡采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對(duì)邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；2）自然邊坡將基巖面整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；3）清除坡腳處的巖渣等堆積物。土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射；嚴(yán)禁在凍土和松散土面噴射混凝土。4.2.2.8噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：噴射時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，嚴(yán)格按照噴射機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證施工安全。4.2.2.9加強(qiáng)噴徐養(yǎng)護(hù)噴層終凝2小

12、時(shí)后開始噴水養(yǎng)護(hù)，在14d之內(nèi)使噴層表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2.3鋼筋網(wǎng)施工（1）鋼筋網(wǎng)據(jù)根被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，在初噴一層混凝土后再輔設(shè)。鋼筋網(wǎng)與巖面或與初噴混凝土面的間隙不小于3cm5cm,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm,有水部位不小于4cm。鋼筋用前清除污銹。（2）為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)X寬尺寸能夠?yàn)?00cmX200cm或100cmX200cm。（3）成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm；鋼筋網(wǎng)在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；（4）鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4.3投入的人員及施工機(jī)械4.3.1投入的人員共投入人員56人。技

13、術(shù)負(fù)責(zé)人：丁來格，工程科科長(zhǎng)：劉建偉，質(zhì)檢科長(zhǎng)：李建偉，現(xiàn)場(chǎng)施工員：蔡臻明、宋家東，噴佐組組長(zhǎng)：彎紅群，噴漿手：彎廣升、桂運(yùn)來，架子工20人，機(jī)械操作手10人，其他人員18人，4.3.2投入的機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1噴漿機(jī)PZ-5B12灰漿攪拌機(jī)LHJ13灰漿泵（注漿機(jī)）HJDM14氣腿式鑿巖機(jī)YT-2835空氣壓縮機(jī)VF-10/726機(jī)動(dòng)翻斗車1T87水泵5.5KW28砂漿攪拌0.4m329裝載機(jī)ZL30110發(fā)電機(jī)組75KW1五.施工安全5.1在施工前，充分做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)面的危石。5.2噴佐手及噴射機(jī)械操作手嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，處理故障時(shí)，將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPao5.3非工作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。5.4采取加大骨料含水量及其他措施，以減少施工過程