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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)報(bào)告題 目 學(xué) 院 學(xué) 院 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 級(jí) 指導(dǎo)教師 畢業(yè)教務(wù)處制表畢業(yè)學(xué)生姓名: xx填寫(xiě) 學(xué)號(hào): xx填寫(xiě) 專業(yè): xx填寫(xiě) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目: 指導(dǎo)教師意見(jiàn):(請(qǐng)對(duì)論文的學(xué)術(shù)水平做出簡(jiǎn)要評(píng)述。包括選題意義;文獻(xiàn)資料的掌握;所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性;寫(xiě)作規(guī)范和邏輯性;文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問(wèn)題和不足之處。) 指導(dǎo)教師結(jié)論: (合格、不合格)指導(dǎo)教師姓名所在單位指導(dǎo)時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱教師評(píng)閱意見(jiàn)表 學(xué)生姓名: xx填寫(xiě) 學(xué)號(hào): xx填寫(xiě) 專業(yè): xx填寫(xiě) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目: 農(nóng)村宅基地測(cè)量技術(shù)研究 評(píng)閱意見(jiàn):
2、(請(qǐng)對(duì)論文的學(xué)術(shù)水平做出簡(jiǎn)要評(píng)述。包括選題意義;文獻(xiàn)資料的掌握;所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性;寫(xiě)作規(guī)范和邏輯性;文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問(wèn)題和不足之處。)修改意見(jiàn):(針對(duì)上面提出的問(wèn)題和不足之處提出具體修改意見(jiàn)。評(píng)閱成績(jī)合格,并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見(jiàn)。)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱成績(jī) (百分制): 評(píng)閱結(jié)論: (同意答辯、不同意答辯、修改后答辯)評(píng)閱人姓名所在單位評(píng)閱時(shí)間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明:本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測(cè)量技術(shù)研究,是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻(xiàn)、資料均已明確注出,論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人
3、獨(dú)立完成,不包含他人成果及使用過(guò)的材料。對(duì)論文的完成提供過(guò)幫助的有關(guān)人員已在文中說(shuō)明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒(méi)有違反學(xué)術(shù)道德和學(xué)術(shù)規(guī)范,沒(méi)有侵權(quán)行為,并愿意承擔(dān)由此而產(chǎn)生的法律責(zé)任和法律后果。 論文作者(簽字): xx填寫(xiě)日期:xx填寫(xiě)年月日題目:一種快速去除支座零件余量的方法晏紅衛(wèi) 左立良 晏彪 陳柏霖 唐熙鳳摘 ?要:本文針對(duì)支座加工余量大、交付周期緊的支座產(chǎn)品,提出一種快速去除支座零件余量的方法與加工工藝,以此達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的,實(shí)踐證明該方法可大大縮短支座的交付周期,提高了加工效率,具有一定的推廣價(jià)值。關(guān)鍵詞:數(shù)控加工;工藝改善;數(shù)控編程;上、下支座板0 引言當(dāng)前大型支
4、座鋼件部件的加工,逐漸傾向于使用數(shù)控設(shè)備,對(duì)比普通加工設(shè)備,數(shù)控設(shè)備具有加工效率高、加工精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、適應(yīng)能力強(qiáng)、工作環(huán)境好等優(yōu)勢(shì)?;诖?,本文闡述了一種支座部件的加工方法和加工工藝的改進(jìn)方式,同時(shí)論述了其在毛坯料加工成產(chǎn)品過(guò)程中對(duì)于提升加工效率、降低成本、筋條尾料再利用以及保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面的優(yōu)勢(shì),最終得到加工支座部件的最佳加工工藝方法。1 支座部件的加工方式支座中的上、下支座板為方形零件,在普通龍門(mén)銑和加工中心上加工。對(duì)比普通龍門(mén)銑,(1)加工中心擁有加工精度高,加工質(zhì)量高的優(yōu)勢(shì)。(2)在產(chǎn)品換型時(shí),只需更改數(shù)控程序,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短1,2。(3)機(jī)床剛性大,可選擇較大的切削參數(shù)加工,
5、生產(chǎn)率高(一般為普通設(shè)備的35倍)3。(4)自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低。工序集中適應(yīng)能力強(qiáng) 4。目前上、下支座板基本都在加工中心等數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行粗、精加工。2 編制流程2.1 加工工藝流程從產(chǎn)品形狀可以看出,要完整加工出產(chǎn)品,主要有銑(數(shù)控銑)、車、鉗、鉆等工序。根據(jù)加工先粗后精的原則,排出該支座部件的加工工序流程。2.2 編制數(shù)控工藝流程(1)工藝確認(rèn)。首先要記錄產(chǎn)品的毛坯來(lái)源信息,用卷尺檢測(cè)毛坯是否有足夠的加工余量,毛坯的變形是否處于可加工范圍內(nèi),達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步工序5。(2)裝夾校正產(chǎn)品。將銑床已銑完六方的坯料,裝在對(duì)應(yīng)的數(shù)控銑床工作臺(tái)上,用百分表校正坯料側(cè)邊,再對(duì)坯料進(jìn)行對(duì)中找中
6、心,并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控坐標(biāo)系內(nèi)。(3)數(shù)控程序編輯。數(shù)控編程員根據(jù)圖紙要求,編制出數(shù)控切削加工路徑程序,并寫(xiě)在數(shù)控加工程序單上,把刀具參數(shù),以及加工切削參數(shù)記錄好。按照?qǐng)D紙要求與尺寸,繪制出產(chǎn)品3D數(shù)模。將需要切削的部位繪出邊界線,限制切削范圍。創(chuàng)建零件數(shù)模毛坯。選用適用刀具。設(shè)置切削參數(shù):切削方式、主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量、預(yù)留量、切削速度等生成NC文本文件。(4)產(chǎn)品試切,自檢。數(shù)控操作員按照數(shù)控加工程序單要求,先抬刀對(duì)坯料進(jìn)行試切,切削一部分后停止加工,對(duì)已加工的區(qū)域使用對(duì)應(yīng)的量具進(jìn)行測(cè)量,檢測(cè)加工是否正確。試切合格后,取消刀具補(bǔ)償,正式進(jìn)行加工。3 支座加工存在的問(wèn)題對(duì)數(shù)控加工支座部件流程進(jìn)行
7、分析,對(duì)于外形尺寸超過(guò)1 800 mm2 500 mm 的大型橋梁支座,在數(shù)控龍門(mén)銑上加工時(shí)長(zhǎng)達(dá)到63 h,而且去除的余量將近整個(gè)零件毛坯的2/5。去除余量的時(shí)間太長(zhǎng),影響支座的加工效率,加工成本高,加工產(chǎn)能得不到提升,將影響產(chǎn)品的交付周期。4 支座部件加工方法4.1 支座部件裝夾校正當(dāng)每件支座部件毛坯裝上設(shè)備后,都要進(jìn)行校正分中。由于毛坯材料表面粗糙(氧割面),校直時(shí)對(duì)百分表?yè)p傷較大,而且還要慢慢調(diào)整,花費(fèi)時(shí)間多。在裝夾產(chǎn)品時(shí),利用自制限位T型塊,將2個(gè)T型塊嵌入工作臺(tái)同一T型槽里,工件在吊運(yùn)上設(shè)備時(shí),直接將支座部件的一側(cè)邊靠緊T型塊,可以固定并分中,有效減少百分表調(diào)整時(shí)間。校直固定分中只需
8、5 min,即可開(kāi)始加工,因此大大降低加工時(shí)間。4.2 改善加工支座部件工藝支座部件毛坯尺寸2 000 mm1 800 mm 200 mm。使用設(shè)備:數(shù)控龍門(mén)銑,使用刀具80R3快進(jìn)給銑刀,加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速800 r/min,切削速度4 000 mm /min,進(jìn)刀量1 mm/刀6。采用數(shù)控整體按圓周循環(huán)加工路徑去除余量的方法,加工時(shí)長(zhǎng)42 h。底面留量5 mm,預(yù)防加工后應(yīng)力變形,在數(shù)控立車上加工內(nèi)球面時(shí),將底面車一刀(5 mm一刀能車完),立車車底面加工時(shí)長(zhǎng)4 h。這個(gè)去除余量總時(shí)長(zhǎng)46 h。通過(guò)加工工藝優(yōu)化將支座部件長(zhǎng)度方向兩邊留150 mm筋條尾料,其不在數(shù)控龍門(mén)銑上加工,加工深度留
9、5 mm余量,后續(xù)采用帶軌道車的氧割槍,將150 mm筋條尾料從根部氧割去除,在普通機(jī)床銑加工氧割面,再上立車加工底面。數(shù)控龍門(mén)銑加工時(shí)長(zhǎng)為28 h,氧割尾料兩條3 h,龍門(mén)銑加工氧割面2 h,立車底面4 h,去除余量總時(shí)長(zhǎng)33 h。4.3 加工支座部件工藝改善上座板原工藝加工步驟:在數(shù)控龍門(mén)銑上采用刀具80 R3快進(jìn)給銑刀整體去除余量的方法,其加工時(shí)長(zhǎng)是64 h。該型號(hào)的上座板毛坯去除率占到整個(gè)部件的60%以上,余量去除完后,內(nèi)應(yīng)力釋放不均勻,加工變形大。極端情況下變形量超過(guò)毛坯余量,為后續(xù)精加工帶來(lái)較大影響。根據(jù)下支座部件的氧割經(jīng)驗(yàn),采用新的加工工藝,步驟:先在上支座部件上開(kāi)120 mm寬
10、的槽(圖1所示),加工深度留5 mm余量,留6處150 mm筋條尾料(圖2所示),這樣均勻的開(kāi)槽,能使余量去除時(shí),內(nèi)應(yīng)力得到均勻釋放,變形小。再利用帶軌道車的氧割槍氧割尾料,再在普通龍門(mén)銑上銑氧割面。數(shù)控龍門(mén)銑加工時(shí)長(zhǎng)25 h,氧割6 h,銑氧割面6 h,去除余量總時(shí)長(zhǎng)37 h。 4.4 效果對(duì)比采用數(shù)控龍門(mén)銑開(kāi)槽留尾料,然后用氧割去除尾料的加工工藝,支座部件由原來(lái)整體去除的總時(shí)長(zhǎng)46 h,提升到33 h,效率提升28%。支座部件由原來(lái)的64 h,提升到37 h,效率提升42%。充分釋放了數(shù)控龍門(mén)銑的加工產(chǎn)能。同時(shí)也提升了普通龍門(mén)銑的利用率。氧割下來(lái)的尾料又能作為小零件的毛坯和工裝等部件的材料
11、,提高尾料原材料的利用率。5 結(jié)語(yǔ)通過(guò)對(duì)快速去除筋條的加工工藝優(yōu)化,降低產(chǎn)品數(shù)控龍門(mén)銑的加工時(shí)間,提升數(shù)控龍門(mén)銑的產(chǎn)能,縮短了產(chǎn)品交付周期。通過(guò)氧割,實(shí)現(xiàn)了尾料原材料的再利用,提高了原材料的利用率。數(shù)控龍門(mén)銑加工時(shí)長(zhǎng)的縮短,同時(shí)也降低了刀具的磨損,增加刀具使用壽命,節(jié)約刀具成本。充分發(fā)揮多工位的聯(lián)動(dòng)效果,提高創(chuàng)新思維,更好的服務(wù)于生產(chǎn)加工。參考文獻(xiàn)1 宋維芝.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.2 楊有君.數(shù)控技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.3 朱曉春.數(shù)控技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.4 魏康民.機(jī)械加工技術(shù)M.西安:電子高等教育出版社,2004.5
12、周濟(jì),周艷紅.數(shù)控加工技術(shù)M.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2003. Aiming at the bearing products with large machining allowance and tight delivery period, this paper proposes a method and processing technology to quickly remove the allowance of bearing parts, so as to reduce the production cost, the practice shows that the method can greatly shorten the deli
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