8-粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007

粉塵防爆安全規(guī)程

GB15577-2007代替GB15577-1995

粉塵防爆安全規(guī)程

Safetyregulationsfordustexplosionpreventionandprotection

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4總則

5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

6防止粉塵云與粉塵層著火

7降低初始爆炸引起的破壞

8二次爆炸的預防

9個體防護和救援

前

言

本標準除第1，2，3章外，其他所有條款均為強制性條文。

本標準代替GB15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》。

本標準與GB15577-1995相比主要變化如下：

——標準結(jié)構(gòu)順序作了調(diào)整(1995年版的第10章；本版的第5章)；

——增加了電氣設備及電力設計的規(guī)定(本版的6.3.3和6.3.4)；

——增加了通風除塵內(nèi)容(見本版6.6)；

——增加了抑爆內(nèi)容(1995年版的6.3；本版的7.3)。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、武漢厚博安全技術(shù)研究所、江蘇牧羊集團有限公司。

本標準主要起草人：周豪、吳笑、谷慶紅、王貴生、朱賢平

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB15577-1995。

粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸

本標準不適用于礦山，煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第l部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備第1節(jié)：電氣設備的技術(shù)要求(IDTIEC61241-1：1999)

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南(NEQNFPA68)

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置安全技術(shù)要求

GB50057建筑防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GBJ16建筑設計防火規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

可燃粉塵combustibledust

在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3.2

粉塵爆炸危險場所areasubjecttodustexplosionhazards

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。

3.3

惰化inerting

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。

3.4

抑爆explosionsuppression

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

3.5

阻爆(隔爆)explosionarrestment

在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。

3.6

泄爆ventingofdustexplosion

有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3.7

二次爆炸subsequentexplosion

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4總則

4.1有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應制定安全技術(shù)措施計劃。

4.2企業(yè)應清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施。

4.3企業(yè)應根據(jù)本標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4.5粉塵爆炸危險場所應杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。

4.6安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)安全主管部門批準，不應更換或停止使用。

5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

5.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。

5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：

5.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；

5.3.2不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；

5.3.3如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。

5.4有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

5.5梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。

5.6疏散通道要求如下：

5.6.1工作區(qū)應有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；

5.6.2疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。

5.7有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所。

6防止粉塵云與粉塵層著火

6.1防止粉料自燃

6.1.1能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度；

6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施；

6.1.3卸料系統(tǒng)應有防止粉料聚集的措施。

6.2防止明火與熱表面引燃

6.2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：

——有安全負責人批準并取得動火證；

——明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開；

——進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。

6.2.2與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；

6.2.3存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：

——工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；

——不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

6.3防止電弧和電火花

6.3.1粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應防雷措施；

6.3.2當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：

6.3.2.1所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；

6.3.2.2直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；

6.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；

6.3.2.4操作人員應采取防靜電措施；

6.3.2.5不應采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；

6.3.3粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；

6.3.4粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.4防止摩擦、碰撞火花

6.4.1粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具；

6.4.2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；

6.4.3應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；

6.4.4沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

6.5惰化

在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取上述措施后仍不能保證安全時，應采用惰化技術(shù)。

6.6通風除塵

6.6.1宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)；

6.6.2所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩；

6.6.3風管中不應有粉塵沉降；

6.6.4除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。

7降低初始爆炸引起的破壞

7.1分段與隔離

7.1.1工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動；

7.1.2設計工藝設備時，應考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離。

7.2爆炸時實現(xiàn)保護性停車

應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。

7.3抑爆

7.3.1宜采用抑爆裝置進行保護；

7.3.2如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應符合GB/T18154的規(guī)定。

7.4約束爆炸壓力

生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。

7.5泄爆

7.5.1工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；

7.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

8二次爆炸的預防

8.1工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。

8.2特殊地點的清潔要求

8.2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，應采取有效的除塵措施；

8.2.2手工裝粉料場所，應采取有效的防塵措施；

8.2.3進行打包的場所，應定期清掃粉塵。

8.3清潔

8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃；

8.3.2不應使用壓縮空氣進行吹掃。

8.4滅火

8.4.1應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑；

8.4.2滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；

8.4.3若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

9個體