底板大體積混凝土施工方案

1、底板大體積混凝土施工方案一、工程概況、特點三亞鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心-2標段工程位于鳳凰島西側(cè)。東側(cè)為三亞海峽天然海景；南側(cè)為國際郵輪母港、聯(lián)檢大樓；西側(cè)為三亞海峽天然海景；北側(cè)為商務(wù)會所。本工程由三亞鳳凰島發(fā)展有限公司開發(fā)，上海江歡成建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，海南地質(zhì)綜合勘察設(shè)計院勘察，中天建設(shè)集團有限公司承建。本工程由3號3幢28層養(yǎng)生度假中心及2個地下室組成。分為兩個地塊，3、4號樓位于G02-01地塊，5號樓位于G02-02地塊，2個地下室分別為3、4號樓及5號樓的地下室?？偨ㄖ娣e為120625.25，其中地下室建筑面積為10709。建筑主要功能為五星級賓館。本工程地上二十八層，地下一層

2、。地下室層高為5.0米、局部3.6米；一層為7.2米；二層二十五層為3.350米；二十六二十八層為3.6米。建筑總高度：99.815米。各單體在平面上呈熨斗型，外立面上呈豎放的雞蛋型。結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，外墻為玻璃幕墻。0.000相當于85高程4.300m。本工程塔樓區(qū)域的地下室底板厚1500mm，局部塔樓區(qū)域底板厚1650mm，屬大體積混凝土施工。其余地下室底板版厚500mm。3號、4號樓依據(jù)后澆帶分為3塊施工。5號樓整體一塊單獨施工。塔樓區(qū)域混凝土方量按最大區(qū)域約2300m3。設(shè)計底板版混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級為S6。本工程采用商品混凝土，混凝土中添加劑種類為HEA膨脹劑和阻

3、銹劑。大體積混凝土澆注施工時間為夏季，施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。二、施工部署1 勞動力人員安排為保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）。具 體 人 員 配 備序號工 種 名 稱人員數(shù)量主要人員名單1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人樓良文2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人駱洲濤3混凝土澆筑隊長1人張健良4混凝土澆筑小隊長3人張昌偉、付仁軍、楊兆華5混凝土供貨驗收3人吳昔華、沈洪強、楊瑞華6泵車處放料3 人7澆筑點放料5人8振搗手9人9找平、抹光、壓實12人10護模4人11護筋4人12電工2人

4、13泵管移動6人14泵管緊急修理機工4人15試驗員2人王曉軍、沈侃16測溫孔布置及施工員4人張豪、朱強松、劉建、葉青17現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2人吳美忠、楊兆華18應(yīng)急救護4人彭明凱、李光、黎藜、張茜兒總?cè)藬?shù)69人澆筑小組根據(jù)后澆帶連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50m3，泵的停機點詳見基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1= Q

5、max 1 =（280+50）0.850.7=125m3，混凝土泵配置的數(shù)量（以20h 完成布料計算）：N2 Q/（ Q1 T）=2300/（12520）=0.92 組，現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺汽車泵，一臺固定地泵），可滿足施工要求?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8m3 計：N=125/8=15.6輛，由于工程地點與攪拌站路程往返約40分鐘，所以大約需配置12輛運輸罐車。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。

6、混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，因為停電出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已經(jīng)準備好發(fā)電機作為備用電源。3 技術(shù)管理安排1）對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度1216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3）項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝

7、土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4）專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。三、施工準備1 技術(shù)準備1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。2）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。3）加工測溫管。2 生產(chǎn)準備1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2）基礎(chǔ)模板外回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓

8、用木方楞加固。3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5）備足20 支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。6）備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。7）掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。8）現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物。9）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層草袋），備用。10）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。11）備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。四、質(zhì)量保證1 質(zhì)量主控項目1）混凝土必須符合設(shè)計及施工要求

9、，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2）評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。2 一般項目1）施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。2）混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。3）混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。4）混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收

10、縮及減少收縮裂縫的效果。2）止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3）為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4）在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。5）提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6）雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如圖1所示。五、混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施1按設(shè)計要求的混凝土強度和抗?jié)B等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2為減少水泥的水化熱，

11、擬選用32.5號礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，控制水的用量，同時加入適量微膨脹劑。3使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨細1級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)硫磺鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低混凝土的入模溫度，本公司將嚴格要求商品混凝土供應(yīng)站提供石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。5加強養(yǎng)護措施：混凝土澆好之后12小時內(nèi)，在表面覆蓋一層草袋，控制混凝土表面和內(nèi)部之間的

12、溫度差不超過25度。六、混凝土施工方法由于本工程塔樓區(qū)域混凝土長度比較大，所以采用斜面分層。即：兩小分隊將混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆注以上各層。并且3、4號樓汽車泵采用從中間向兩頭澆注的澆筑方法，中間汽車泵澆注不到處用地泵澆注。5號樓采用兩邊汽車泵，中間地泵同時向下澆注。1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一段第一層混凝土振搗澆筑第一段第二層混凝土振搗澆筑第一段第三層混凝土振搗作業(yè)面推進2 混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑順序：兩個小分隊分別從兩頭向中間澆筑，每個小分隊中振搗手分為4 路向前推進，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順

13、序圖如圖2所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如圖2所示。3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約500mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振

14、搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖3所示。圖一 圖二：圖三：4 外墻底板上25cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板上25cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。5 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時

15、，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。6 框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。7后澆帶本工程后澆帶設(shè)置在地下室群房內(nèi)，具體做法參見地下室施工方案。8 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。9 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程

16、中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。10 表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二

17、次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。七、混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。1 控制指標，砼里外溫差不大于25。2 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。3 控制砼出罐和入模溫度1）降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26)，當氣溫

18、超過30時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。2）控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26。八、混凝土中心溫度計算1 最大絕熱溫升：Th=(mc+K*F)Q/c*式中：Th混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3Q水泥28d水化熱，取334（kJ/kg）C混凝土比熱，取0.97 kJ/(kg.K)混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=（360+0.25*110）*334/（0.97*2400）=

19、55.592 混凝土中心計算溫度：Tmax=Tj+Th*式中：Tmax混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（）齡期降溫系數(shù) 取0.72Th混凝土最大絕熱溫升（）Tmax=26+55.59*0.72=66 通過計算，內(nèi)部中心混凝土的最高溫度為66九、混凝土測溫控制為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1 測溫點布置根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成方格網(wǎng)形。平面平均每隔12m設(shè)置一個，核心筒板加厚處設(shè)置一個。共布置7組測點，21個測溫管。測溫管豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各250

20、?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的483.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。3、4、5號樓測溫點布置圖2 溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后

21、4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。十、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。1 最厚板（電梯井）養(yǎng)護材料(草袋)厚度的計算：=0.5x h(T2-Tq)K/(Tmax-T2)式中：草袋厚度h大體積混凝土厚度，1.65mx草袋的導熱系數(shù)，0.14W/(mK)混凝土的導熱系數(shù)2.33W/(mK)T2混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度,當混凝土內(nèi)外溫差控制在25時,T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工時大氣平均氣溫,25K傳熱系數(shù)修正值，1.3=0.5*0.14*1.65*(41-25)*1.3/