氧乙炔火焰堆焊

1、 氧-乙炔火焰堆焊簡(jiǎn)介 1目錄1堆焊的分類(lèi)與應(yīng)用前景2氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置3氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹4氧-乙炔火焰堆焊的應(yīng)用2一、堆焊的分類(lèi)與應(yīng)用前景堆焊的分類(lèi)1.目前應(yīng)用最為廣泛的是手工電弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊。手工電弧焊應(yīng)用更加廣泛一點(diǎn)。2.氧乙炔火焰堆焊火焰溫度低堆焊后可保持復(fù)合材料中硬質(zhì)合金的原有性能，是目前耐磨場(chǎng)合機(jī)械零件堆焊常采用的工藝方法。3.振動(dòng)電弧堆焊是采用細(xì)焊絲并使其連續(xù)振動(dòng)的焊接方法，能在小3一、堆焊的分類(lèi)與應(yīng)用前景電流下保證堆焊過(guò)程的穩(wěn)定性，因此使零件至熱較小，熱影響區(qū)較小，能獲得薄而平程的、硬度較高的堆焊合金層，在機(jī)械零件修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用。4.高頻感應(yīng)堆

2、焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料心形成堆焊層的方法。并且操作簡(jiǎn)便、熔深淺、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械零件的耐磨場(chǎng)合得到廣泛的應(yīng)用。5.等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、工件熔深淺、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則、加工余量小等一系列優(yōu)點(diǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，出而是一種很有發(fā)展前途的堆焊工藝。4一、堆焊的分類(lèi)與應(yīng)用前景堆焊的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景 堆焊技術(shù)作為焊接領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支，就其應(yīng)用范圍而言，它廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、石油化工設(shè)備、建筑設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備以及工具模具及合金工件的制造與維修中。合理地采用并推廣燃焊技術(shù)具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。5二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝

3、置 氧-乙炔火焰堆焊的分類(lèi)和性質(zhì) 優(yōu)點(diǎn)：氧-乙炔火焰是一種多用途的堆焊熱源，火焰溫度較低(3050-3100)，而且可調(diào)整火焰能率，能獲得非常小的稀釋率(1一10)。堆焊時(shí)熔深淺、母材熔化量少。獲得的堆焊層薄，表面平滑美觀、質(zhì)量良好。氧-乙炔火焰堆焊所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，可隨時(shí)移動(dòng)，操作工藝簡(jiǎn)便、靈活、成本低，所以得到較為廣泛的應(yīng)用，尤其是堆焊需要較少熱容量的中、小零件時(shí)，具有明顯的優(yōu)越性。6二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置氧-乙炔火焰分類(lèi)中性焰：氧和乙炔的體積比為1：1。碳化焰：氧和乙炔的體積比例小于1：1氧化焰：氧和乙炔的體積比例大于1：17二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置 氧氧-乙炔火焰堆焊主

4、要化學(xué)反應(yīng)式焰心部分主要反應(yīng): C2H2+O22CO+H2 C2H22C+H2而總的反應(yīng)式為: 2C2H2+O22CO+2H2+2C外焰部分主要反應(yīng): 4CO+2H2+3O2 4CO2+2H2O8二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置各種火焰的獲得及適用范圍 改變氧與乙炔的混合比值，可獲得不同溫度和性能的火 焰。為獲得理想的堆焊質(zhì)量，必須根據(jù)不同的材料來(lái)正確地調(diào)節(jié)和選用火焰。根據(jù)內(nèi)焰長(zhǎng)度(從焊嘴末端開(kāi)始計(jì)量) 為焰心長(zhǎng)度N的幾倍，而把碳化焰稱(chēng)為幾倍碳化焰氧化焰的氧化度，以其焰心長(zhǎng)度比中性焰的焰心長(zhǎng)度N的縮短率來(lái)表示，如焰心長(zhǎng)度比中性焰的縮短110，則稱(chēng)為110或10氧化焰。9二、氧-乙炔火焰堆焊的特

5、點(diǎn)及裝置堆焊裝置及技術(shù)參數(shù) 氧氣及乙炔氣瓶乙炔發(fā)生器回火防止器減壓器焊炬 橡膠管及快速接頭 裝置由于氧是助燃劑，乙炔是易燃易爆氣體，所以在平時(shí)使用中要注意防油，防震動(dòng)，防高溫，防凍，防漏等等工業(yè)用乙炔主要采用乙炔發(fā)生器由水分解工業(yè)用電石得到的。減壓器可將氣體從高壓降到工作需要的壓力，并可以表示瓶?jī)?nèi)氣體及減壓后氣體的壓力。焊炬用來(lái)使可燃?xì)怏w與氧氣溫合，產(chǎn)生適合火焰堆焊要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰。目前我國(guó)應(yīng)用最廣泛的是射吸式焊炬和等壓式焊炬。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器中的氣體必須采用橡膠管輸送到焊炬中10二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置11二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置射吸式焊炬主要靠噴射器(即噴嘴和射吸管

6、)的射吸作用來(lái)調(diào)節(jié)氧氣化和乙炔的流量，保證乙炔與氧的混合氣體具有固定的成分，使火焰穩(wěn)定燃燒。在這種焊炬中，不論使用低壓乙炔或中壓乙炔，都能保證焊炬的正常工作。12二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置等壓式焊炬中，乙炔與氧氣的壓力相等或接近相等。乙炔依靠自己的壓力便能與氧混合，產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰。13二、氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)及裝置 氧氧-乙炔火焰堆焊主要化學(xué)反應(yīng)式焰心部分主要反應(yīng): C2H2+O22CO+H2 C2H22C+H2而總的反應(yīng)式為: 2C2H2+O22CO+2H2+2C外焰部分主要反應(yīng): 4CO+2H2+3O2 4CO2+2H2O14三、氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹 1.堆焊用材料：一般采用實(shí)

7、芯焊絲。堆焊熔劑是用氧-乙炔火焰進(jìn)行堆焊時(shí)的助熔劑，目的在于去除堆焊過(guò)程形成的氧化物改善潤(rùn)濕性能，促使焊件表而獲得致密的堆焊層組織。2.焊前工件準(zhǔn)備：為保證焊縫質(zhì)量，堆焊前應(yīng)把焊絲及焊件表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物去除干凈，以免堆焊層產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。焊前準(zhǔn)備15三、氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹 選擇堆焊工藝時(shí)，首先依據(jù)的是堆焊材料的種類(lèi)以及厚度。對(duì)于堆焊材料的種類(lèi)，應(yīng)考慮該種材料的性質(zhì)，例如熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性氧化物性質(zhì)等。對(duì)某些熔點(diǎn)較高、導(dǎo)熱性較好的材料，在選擇堆焊工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮到各種工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡可能保證焊件表面具有較高的熱量。(1)焊絲直徑(2)火焰能率(3)堆焊速度(4)焊嘴的傾斜

8、角度工藝參數(shù)主要依據(jù)焊件的厚度以及堆焊面積選擇火焰能率是以每小時(shí)混合氣體的消耗量來(lái)表示的，單位是升小時(shí)?；鹧婺苈适怯珊妇嫘吞?hào)和焊嘴號(hào)碼的大小來(lái)決定的太快，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷；過(guò)慢，則容易過(guò)燒等缺陷16四、氧-乙炔火焰堆焊應(yīng)用實(shí)例焊絲的選擇工藝的選擇焊前工件準(zhǔn)備施焊鈷基合金的氧-乙炔堆悍 鈷基埂質(zhì)合金氧-乙炔堆焊時(shí)，堆焊基體金屬表面不應(yīng)完全熔化成熔池，而只需加熱到基體金屬呈現(xiàn)“出汗”狀態(tài)便立即進(jìn)行堆焊。為此應(yīng)注意將火焰調(diào)為碳化焰，且火焰焰心尖端與堆焊面的距離保持在約3mm，直至堆焊表面出現(xiàn)潤(rùn)濕，也就是熔化極薄的一層(厚度在0.1mm以下)。這樣才能使母材金屬混入堆焊合金中的比例最少，保證堆焊層

9、的性能不致下降。鈷基硬質(zhì)合金堆焊焊絲有HS111、HS112等，直徑為4-7mm普通射吸式氧-乙炔焊炬+3倍乙快過(guò)剩焰 清理工件表面的鐵、油污、毛刺等17四、氧-乙炔火焰堆焊的應(yīng)用 堆焊缺陷以及防止措施翻泡和氣孔：基體金屬過(guò)熱，堆焊表面局部溫度過(guò)高， 堆焊層混入過(guò)多的基體金屬，火焰比例變動(dòng)，火焰晃動(dòng)，保護(hù)氣氛不良及基體表面準(zhǔn)備工作不完善，氣體含量過(guò)高等因素都會(huì)引起翻泡和氣孔。夾渣：主要來(lái)源于基體金屬與合金焊絲發(fā)生冶金反應(yīng)的產(chǎn)物以及合金焊絲中的夾雜物疏松：火焰離開(kāi)熔池太快，使熔池金屬急劇冷卻凝固造成的。18四、氧-乙炔火焰堆焊的應(yīng)用裂紋：堆焊前預(yù)熱溫度低，堆焊過(guò)程溫度控制本良(溫度下降過(guò)快)和堆焊后急速冷卻硬度不均勻：當(dāng)使用大直徑的合金焊絲、采用不適當(dāng)?shù)暮缸旎虿僮鞑划?dāng)時(shí)，由于堆焊層厚度不均勻可能引起硬度的不均勻。19 參考文