脫硫系統(tǒng)的基本原理和設(shè)備介紹及其注意事項(xiàng)

1、脫硫系統(tǒng)的基本原理和設(shè)備介紹及其注意事項(xiàng)煙氣污染主要來源煙塵污染主要來源人類活動(dòng)引起的煙塵等有害物主要來源有三個(gè)方面，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物，生活過程中產(chǎn)生的有害物及交通運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的有害物，燃煤鍋爐以其煙塵排放量大，廢棄物多，污染大而成為煙塵污染的最主要來源。作為最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，大量使用煤炭的結(jié)果使煤煙污染成為我國大氣的主要污染源之一，這是因?yàn)槊禾恐泻辛?、氮和礦物質(zhì)等成分，燃燒時(shí)會(huì)放出大量的SO2、NOx、CO、煙塵等大氣污染物，其中對(duì)人類環(huán)境威脅較大的按其狀態(tài)可分為兩類顆粒狀態(tài)污染塵、煙和霧（指液體微滴的懸浮體）生態(tài)污染物以SO2為主的含硫化合物，以NO2為主的含氮化合物

2、，碳的氧化物。碳氮化合物等。SO2的危害SO2的危害(1)、對(duì)人體健康危害：對(duì)人體呼吸道及內(nèi)臟器官有嚴(yán)重的腐蝕性。(2)、SO2對(duì)植物的危害：研究表明在高濃度的SO2的影響下，植物產(chǎn)生急性危害，葉片表面產(chǎn)生壞死斑點(diǎn)或直接使植物葉片枯萎脫落。(3)、SO2對(duì)金屬的腐蝕：大氣中的SO2對(duì)金屬的腐蝕主要是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)達(dá)國家每年因金屬腐蝕而帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%4%。(4)、對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響：SO2形成的酸雨和酸霧危害也是相當(dāng)大，主要表現(xiàn)為對(duì)湖泊，地下水，建筑物，森林，古文物以及人的衣物構(gòu)成腐蝕，同時(shí)，長期的酸雨作用還將對(duì)土壤和水質(zhì)產(chǎn)生不可估量的損失。概述脫硫方法可劃分

3、為燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和煙氣(FGD)3類。 燃燒前脫硫 ：分物理脫硫和化學(xué)脫硫兩種。其優(yōu)點(diǎn)是時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。但煤的燃燒前的脫硫技術(shù)還存在著種種問題，得不到廣泛應(yīng)用。 爐內(nèi)脫硫：是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。 應(yīng)用較多的就是循環(huán)硫化床鍋爐。缺點(diǎn)：脫硫效率低，對(duì)鍋爐受熱面磨損大。 煙氣脫硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）電石渣漿液(Ca(OH)2)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。技術(shù)比較成熟，脫硫效率

4、高(90%98)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低,原料廉價(jià)宜得等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)概述#1、#2號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)為一爐一塔系統(tǒng)，無增壓風(fēng)機(jī)無煙氣旁路及煙氣換熱器，我廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用電石渣-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不低于96.6吸收塔入口設(shè)有事故噴淋系統(tǒng)，在煙氣溫度超限時(shí)，對(duì)脫硫裝置進(jìn)行保護(hù)；配套的廢水處理系統(tǒng)，對(duì)脫硫后廢水進(jìn)行分級(jí)處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硫系統(tǒng)組成及工藝流程脫硫系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)。工藝流程：從鍋爐來的原煙氣，由原煙道引至FGD系統(tǒng)，經(jīng)過原煙道進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。吸收塔為噴淋空

5、塔，玻璃鱗片內(nèi)襯，#1吸收塔設(shè)三層噴淋層，#2吸收塔設(shè)四層噴淋層，煙氣自引風(fēng)機(jī)出來進(jìn)入吸收塔，90折向朝上流動(dòng)，與噴淋而下的電石渣漿液進(jìn)行大液氣比接觸以脫除其中的SO2，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，再流經(jīng)兩層除霧器而除去所含霧滴。經(jīng)洗滌后的凈煙氣由吸收塔出口煙道，經(jīng)凈煙道進(jìn)入濕式除塵二次除塵后經(jīng)煙囪排放。在吸收塔內(nèi)，煙氣中SO2與漿液中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿液池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏漿液，石膏漿液由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。電石渣簡介電石法制取的乙炔是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要原料。電石的化學(xué)名稱為C

6、aC2，純碳化鈣是無色透明的固體，但工業(yè)上常用的碳化鈣因含雜質(zhì)較多而呈暗灰色，電石的生產(chǎn)工藝流程為焦炭(或無煙煤)與生石灰在電爐高溫條件下反應(yīng)生成碳化鈣： CaO+3C=CaC2+CO 電石置于乙炔發(fā)生器中，加水后進(jìn)行強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣漿液：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 反應(yīng)中放出大量熱量，產(chǎn)生的乙炔氣用于生產(chǎn)聚氯乙烯的原料，而氫氧化鈣和雜質(zhì)則成為影響環(huán)境的廢棄物，即電石渣。電石渣物理化學(xué)性質(zhì) 主要成份為Ca(OH)2，微溶于水； 顆粒細(xì)微，具有較強(qiáng)的保水性；強(qiáng)堿性，渣液pH值為12以上；殘留的乙炔氣中混有PH3，H2S等氣體，具有特殊難聞的臭味；雜質(zhì)較多，主要是

7、顆粒大小不等的焦炭和硅鐵等雜質(zhì)，電石渣中Ca(OH)2的純度一般在80%90%； 濕電石渣常有較高濃度的氯離子?；瘜W(xué)反應(yīng)原理-吸收區(qū)SO2在液相的溶解 在吸收區(qū)內(nèi)煙氣中的SO2溶解于噴淋漿液中，煙氣中的HCL和HF也同時(shí)被吸收： SO2二氧化硫 H2O水 H2SO3亞硫酸 (1) FGD裝置的脫硫效率主要受氣液兩相傳質(zhì)速率的影響，即L/G、氣液接觸時(shí)間和相對(duì)流速以及相互撓動(dòng)程度強(qiáng)烈影響脫硫效率?；瘜W(xué)反應(yīng)原理-吸收區(qū) SO2溶解于吸收液中形成的亞硫酸迅速離解成亞硫酸根、亞硫酸氫根和氫離子： 當(dāng)?shù)蚉H時(shí)（5） H2SO3 2H SO32(3) HCl H Cl(4) HF H F (5) 吸收漿液

8、通過吸收區(qū)后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物質(zhì)，產(chǎn)生了H，使?jié){液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必須除去H才能恢復(fù)洗滌漿液吸收SO2的能力。酸的離解化學(xué)反應(yīng)原理-氧化及結(jié)晶亞硫酸鈣的氧化 2Ca（HSO3）2+O2 CaSO4+2H2O 2CaSO3+O2 2CaSO4結(jié)晶生成石膏 經(jīng)氧化空氣鼓入吸收塔漿液在攪拌器的作用力下被氧化空氣強(qiáng)制氧生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏。煙氣系統(tǒng)及設(shè)備系統(tǒng)概述主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸 收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。 2.系統(tǒng)組成：原煙道、凈煙道、水平煙道煙氣系統(tǒng)及設(shè)

9、備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（三）煙氣再熱和排放裝置2.煙氣排放排放形式：一種是煙氣再熱后通過煙囪排放；另一種是不加熱煙氣直接通過濕煙囪或冷卻塔排放。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)組成：工藝水箱，工藝水泵及電機(jī)，管道閥門及管道泵。工藝水用途：供脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水，冷卻密封水，除霧器沖洗水，及設(shè)備沖洗。脫硫壓縮空氣系統(tǒng)來源：廠用機(jī)務(wù)空壓機(jī)。組成：管道及各閥門。用途：脫硫脫水機(jī)氣囊糾偏裝置，煙氣在線分析吹掃，濕除及脫硫系統(tǒng)各氣動(dòng)門。吸收系統(tǒng)1吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器吸收系統(tǒng)2工藝流程 電石渣漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中

10、利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 吸收系統(tǒng)1吸收塔布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。結(jié)構(gòu)類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。吸收系統(tǒng)1吸收塔（噴淋塔）吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是電石渣溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)

11、噴淋層吸收系統(tǒng)2漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進(jìn)行防腐耐磨設(shè)計(jì)。我廠吸收塔裝有三個(gè)吸收塔漿液循環(huán)泵，一個(gè)吸收塔循環(huán)泵裝有一個(gè)噴淋總管。 吸收系統(tǒng)3漿液循環(huán)泵流程吸收劑輸送泵吸收劑調(diào)節(jié)門123漿液循環(huán)泵入口補(bǔ)漿、吸收塔底部漿液混合漿液循環(huán)泵吸收塔噴淋層（高、中、低三層）噴淋吸收反應(yīng)區(qū)漿液氧化轉(zhuǎn)化區(qū)。氧化空氣系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要設(shè)備：氧化風(fēng)機(jī)、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強(qiáng)制氧化。 目前廣泛采用強(qiáng)制氧化方式。吸收系統(tǒng)2氧化空氣流程氧化風(fēng)機(jī)（兩用一備）氧化空氣母管吸收塔環(huán)管對(duì)稱布置分管進(jìn)吸收塔攪拌器攪拌碎化漿液混合氧化。吸收系統(tǒng)強(qiáng)制氧化主要特點(diǎn)如下：氧化空氣分

12、布均勻氧化空氣用量較少氧化效率高壓降小吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)的作用： 煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO31/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO42H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。吸收系統(tǒng)3強(qiáng)制氧化裝置吸收系統(tǒng)除霧器41除霧器的工作原理吸收系統(tǒng)除霧器2、除霧器的工作原理當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。 吸收塔內(nèi)包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級(jí)除霧

13、器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 吸收系統(tǒng)4除霧器3、除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)(有單面沖洗和雙面沖洗兩種形式)組成。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定結(jié)構(gòu)組裝而成。除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。吸收系統(tǒng)44除霧器葉片形式四、石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)概述： 石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部

14、清液進(jìn)入廢水箱，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。 為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔石膏脫水系統(tǒng)（一）水力旋流器石膏脫水系統(tǒng)（一）石膏旋流器1.工作原理：利用離心水和重力作用按照石膏顆粒的粒度對(duì)石膏漿液分選。2.旋流器的處理量： 表示為來流體積流量，表征旋流器在操作條件下對(duì)漿液的處理能力。處理量與壓力降、設(shè)備直徑有關(guān)。3.旋流器的分離粒度 定義為質(zhì)量分布累計(jì)頻率為 50的點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的顆粒粒徑，記為d50。用來表征一個(gè)旋流器所能達(dá)到的分離

15、效果。 石膏脫水系統(tǒng)石膏旋流器4.減小d50，大小顆粒之間實(shí)現(xiàn)更好的分離，旋流器分級(jí)效率更高。5.減小d50有兩種途徑：一是提高旋流器入口壓力，二是選用小直徑設(shè)備。6. 旋流器設(shè)計(jì)選型的主要任務(wù)是選定旋流器的直徑和入口壓力，而這兩個(gè)參數(shù)綜合起來，就是選定其分離粒度d50。7.每臺(tái)爐設(shè)一套石膏旋流站。石膏脫水系統(tǒng)2.真空皮帶式脫水機(jī)的工作原理： 石膏旋流器底流漿液通過進(jìn)料箱輸送到皮帶脫水機(jī)，均勻地排放到真空皮帶機(jī)的濾布上，依靠真空吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅。石膏中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機(jī)尾部，落入石膏庫。在此處，皮帶轉(zhuǎn)到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉(zhuǎn)回到石

16、膏進(jìn)料箱的下部，開始新的脫水工作循環(huán)。濾液收集到濾液水箱。從脫水機(jī)吸來的大部分空氣經(jīng)真空泵排到大氣中。石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(1)脫水皮帶脫水皮帶連接真空盤和濾盤表面的皮帶，對(duì)濾布起支撐傳動(dòng)作用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水和空氣提供了通道。 (2)皮帶輪具有驅(qū)動(dòng)皮帶、張緊皮帶、支撐和校正皮帶等功能。 (3)脫水機(jī)電機(jī)脫水機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電機(jī)變頻器進(jìn)行控制調(diào)整。石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(4)皮帶滑動(dòng)支撐裝置 皮帶滑動(dòng)支撐裝置起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動(dòng)支撐與皮帶之間的摩擦。 (5)濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支撐

17、轉(zhuǎn)軸 支撐皮帶和濾布轉(zhuǎn)動(dòng)。 (6)濾布校正器 用來控制脫水機(jī)濾布中心位置。 石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(7)皮帶推力軸裝置 用來停止皮帶跑偏。 (8)真空盒 真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其干燥孔位于輸送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在水平的方向上有一狹長槽，通過此糟將濾液排走。石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(9)空氣室 通過空氣室供給空氣浮力，支撐輸送皮帶。 (10)濾布 用于石膏脫水，形成石膏濾餅。濾布緊貼在輸送皮帶上面，能夠連續(xù)地過濾和清洗。 (11)濾布張緊裝置 由張緊輪、張緊滾動(dòng)軸承組成，利用重力作用對(duì)

18、濾布張緊。 (12)進(jìn)料口 石膏漿液進(jìn)料口。 石膏脫水系統(tǒng)4.真空泵每個(gè)真空皮帶脫水機(jī)配置一臺(tái)水環(huán)式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動(dòng)，并有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)配一個(gè)氣液分離罐 。石膏脫水系統(tǒng)真空泵的工作原理 在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部

19、0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。石膏脫水系統(tǒng)第五章系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng) 吸收塔運(yùn)行中的注意事項(xiàng)（1）吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）除霧器進(jìn)出口差壓適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確；（3）吸收塔石膏泵系統(tǒng)工作正常；（5）控制吸收塔出口煙溫低于60運(yùn)行，以免損壞除霧器；（6）；運(yùn)行中視情況投入除霧器沖洗水自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行注意

20、事項(xiàng)漿液循環(huán)泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)漿液循環(huán)泵直接影響脫硫系統(tǒng)的持續(xù)可靠運(yùn)行，漿液泵在運(yùn)行中會(huì)受到漿液腐蝕、氣蝕、沖刷、異物沖擊等多方面的影響，不可避免的在葉輪、進(jìn)出口液道出現(xiàn)粗糙、沖刷磨損、腐蝕等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蜂窩狀或海綿狀侵蝕。系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）泵的機(jī)封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；泵的出口壓力正常無泄漏，出入口管無劇烈晃動(dòng)現(xiàn)象，否則為進(jìn)口堵塞或汽化；葉輪無振動(dòng)及雜音（2）泵電流在額定工況下運(yùn)行；軸承及電機(jī)線圈溫度正常；（3）電機(jī)及機(jī)械部分振動(dòng)和竄軸在規(guī)定范圍。（4）如運(yùn)行泵電流降低，出入口壓力降低，脫硫效率明顯下降，應(yīng)停運(yùn)此泵并對(duì)泵入口濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中

21、的注意事項(xiàng)（1）氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物；（2）氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；（3）氧化風(fēng)機(jī)出口門手動(dòng)門全開；（4）氧化空氣出口壓力，流量正常；若出口壓力太低，及時(shí)查找原因，必要時(shí)切換至另一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（5）檢查軸承冷卻水、風(fēng)機(jī)冷卻水以及噴水減溫冷卻水的流量、壓力正常；（6）潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定。（7）泵電流在額定工況下運(yùn)行；軸承及電機(jī)線圈溫度正常；（8）電機(jī)及機(jī)械部分振動(dòng)和竄軸在規(guī)定范圍。系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)脫水機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）檢查漿液分配管(盒)進(jìn)料均勻，無偏斜，石膏濾餅厚度適當(dāng)，出料含水量正常且無堵塞現(xiàn)象；（2）脫水機(jī)走帶速度適當(dāng)，濾布張緊度適當(dāng)、清潔、無劃痕；（3）脫水機(jī)所有托輥應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清除托輥及周圍固體沉積物；（4）脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常，氣水分離器真空度正常；（5）檢查膠帶的使用情況，校對(duì)從動(dòng)輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力；（6）皮帶調(diào)偏裝置正確投入，出口壓力適當(dāng)；（7）檢查濾餅沖洗水箱、濾布沖洗水箱補(bǔ)給水管路暢通，自動(dòng)