安全評價方法

1、概念以實現(xiàn)安全為目的應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險、有害因素預(yù)測發(fā)生事故和造成職業(yè)危害的可能性和嚴重程度提出科學(xué)、合理、可行的安全對策作出評價結(jié)論分類安全預(yù)評價安全現(xiàn)狀評價安全驗收評價1安全評價方法分類1、定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力。 優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。 缺點：依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性；安全評價結(jié)果 的差異；安全評價結(jié)果缺乏可比性。2、定量安全評價方法基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型）。2定性安全評價方法安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）

2、危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）31、安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis） 利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。 有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施 研究成果 編制的主要依據(jù)4 安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評類目考評標準考評辦法考評結(jié)果頂板風(fēng)險單元風(fēng)險辨識（分）1未開展風(fēng)險單元風(fēng)險辨識工作扣全分2主要風(fēng)險單元事故模式不全面，項扣分；缺陷狀況漏項分；措施不具體扣分

3、查有關(guān)風(fēng)險辨識結(jié)果材料頂板安全檢查落實（分）1無專用安全檢查表扣分2檢查分工不明確扣分3檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣分查有關(guān)文件材料職工安全素質(zhì)教育（分）1涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風(fēng)險特征制定教育內(nèi)容扣分；班組安全活動無頂板風(fēng)險控制內(nèi)容扣分2未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣1分查有關(guān)文件材料頂板隱患整改（分）1立項率低于80，每低5扣5分2整改率低于95，每低5扣5分查隱患整改記錄頂板事故管理（分）1發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準確完整扣10分2針對事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時反饋到基層扣5分查事故報告檔案52、預(yù)先危險分析 PHA（Preliminary Hazard

4、Analysis） 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險 鑒別產(chǎn)生危險的原因 預(yù)測事故出現(xiàn)對對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 判定已識別的危險性等級，提出消除或控制危險的措施 預(yù)先危險分析的主要目的6 預(yù)先危險分析程序 7 危險性等級劃分表 級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性

5、的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范8 預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1 子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號： 日期：預(yù)先危險分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的

6、那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 9 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）103、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 目的： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。 11

7、幾個基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴。 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。12故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴重性可造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞13電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析實例一種短時運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引

8、起電線過熱或者電機過熱、短路。 14FMEA應(yīng)用實例元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住 接點斷不開 機械故障； 機械故障；人員沒放開按鈕 電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長； 短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合 接點不斷開 機械故障 機械故障 經(jīng)過接點電流過大 電機不轉(zhuǎn) 電機運轉(zhuǎn)時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質(zhì)量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質(zhì)量檢查電機 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問題；按鈕卡住；繼電器接點不閉合 質(zhì)量問題 運轉(zhuǎn)時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 15 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故

9、障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不

10、夠或失誤以及管理不當）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）16一般機電產(chǎn)品、設(shè)備常見故障類型結(jié)構(gòu)破損機械性卡住振動不能保持在指定位置上不能開啟不能關(guān)閉誤開誤關(guān)內(nèi)漏外漏超出允許上限超出允許下限間斷運行運行不穩(wěn)定意外運行錯誤指示流動不暢假運行不能開機不能關(guān)機不能切換提前運行滯后運行輸入量過大輸入量過小輸出量過大輸出量過小無輸入無輸出電短路電開路漏電其它17 分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表18杜邦

11、公司FMEA表地點： 系統(tǒng)： 日期： 計算機： 危險的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全194、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study） 基本過程是以關(guān)鍵（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。20 常用HAZOP分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力高） AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相） TWO PHASE（兩

12、相） OTHER THAN（異常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修）21分析流程圖 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施.22 分析結(jié)果文件23HAZOP分析示例DAP(磷酸二銨)工藝系統(tǒng)24DAP工藝HAZOP(部分)引導(dǎo)詞偏離可能原因后果措施沒有沒有流量磷酸儲罐中無料流量計故障(指示偏離)操作者調(diào)節(jié)磷酸量為零閥門B故障而關(guān)閉管線堵塞管線泄漏或破裂反應(yīng)釜中氨過量而進入DAP儲罐并揮發(fā)到工作區(qū)域定期維修和檢查閥門B定期維護流量計安裝氨檢測器和報警器安裝流量監(jiān)控報警、緊

13、急停車系統(tǒng)工作區(qū)域通風(fēng)采用封閉式儲罐多流量大閥門B故障流量計故障(指示偏低)操作者調(diào)節(jié)磷酸量過大反應(yīng)釜中磷酸過量若氨量也大則反應(yīng)釋放大量熱生成不需要的物質(zhì)DAP儲罐液位過高定期維護和檢查閥門B定期維護流量計安裝液位監(jiān)控報警、緊急停車系統(tǒng)少流量小閥門B故障流量計故障(指示偏高)操作者調(diào)節(jié)磷酸量過小同“沒有流量”的后果同“沒有流量”的措施以及輸送磷酸和其他物質(zhì)原料不純，原料入口處混入其他物質(zhì)生成不需要的物質(zhì)混入物或生成物可能有害定期檢查原料成分定期維護和檢查管路系統(tǒng)255、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮

14、成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的26 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖27 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹28分析實例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC29啟動信號泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故30 事件樹分析過程 1）確定初始事件（可能引發(fā)事

15、故的初始事件）； 2）識別能消除初始事件的安全設(shè)計功能； 3）編制事件樹; 4)描述導(dǎo)致事故順序情況; 5）確定事故順序的最小割集 6） 編制分析結(jié)果.31事件樹的編制初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步 32初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開33初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功34初始事件A事件樹的編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD356、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原

16、因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準備(事故案例及統(tǒng)計） 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4、定性分析（最小割集、徑集 及結(jié)構(gòu)重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率） 36 事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）37 事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施38 事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮： 機械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯（操作、管理、指揮）； 環(huán)境不良。3940危險可操作性研究偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響化工系統(tǒng)

17、、熱力水力系統(tǒng)的安全分析分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、出現(xiàn)的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實踐經(jīng)驗定性事件樹分析辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識24人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需36天，大型復(fù)雜單元需24周定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展事故樹分析找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合分析事故或設(shè)想事故由頂上事件

18、用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件417、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性定性評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）42 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性43發(fā)生事故的可能性大小44E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度45C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果46D危險性分值47 某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，

19、確定每種因素的分數(shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（） 組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分數(shù)值3。LEC 舉例48暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（） 清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（） 如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取15。危險性分值 3615270 270處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改的范疇。49 組成評價小組； 熟悉評價對

20、象； 明確評價賦分標準； 賦分； 評價計算； 評價步驟50 小結(jié)適用范圍：確定作業(yè)條件（作業(yè)場所）的危險程度使用方法：從事故發(fā)生可能性、人暴露在危險環(huán)境的頻繁程度和發(fā)生事故產(chǎn)生的后果三個方面綜合評價作業(yè)條件的危險程度。效果：定性，能進行危險性分級、提供事故原因和后果。518、危險指數(shù)評價法RR，Risk Rank 危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。 資料的要求工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面

21、的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。52 主要危險指數(shù)評價方法 危險度評價法 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法 帝國化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險程度分級 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法53 危險度評價法（p.195）物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：單元中處理的物料量；溫度：運行溫度和點火溫度的關(guān)系；壓力：運行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。 54危險度評價取值表項目分 值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物

22、質(zhì)）甲類可燃氣體*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固體；極度危害介質(zhì)*2乙類可燃氣體；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介質(zhì)乙B、丙A、丙B 類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容量*3氣體1000m3 以上；液體100m3 以上氣體5001000m3 ；液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3 ；液體10m3溫度1000以上使用，其操作溫度在燃點以上1000以上使用,但操作溫度在燃點以下；在2501000使用,其操作溫度在燃點以上在2501000使用，但操作溫度在燃點以下；在低于250時使用，操作溫度在燃點以上在低于250時使用

23、，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；單批式操作輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；有一定危險的操作無危險的操作55危險度分級總分值16分1115分10分等級危險程度高度危險中度危險低度危險56DOW 火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價程序框

24、圖 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（p.197）57火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級160最輕6196較輕97127中等128158很大159非常大58生產(chǎn)裝置危險分析匯總表59 ICI蒙德法一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)保護和預(yù)防手段重新估計總危險度： 容器危險性K1 工藝管理K2 安全態(tài)度K3 防火K4 物質(zhì)隔離K5 滅火活動K6評價結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當保護或預(yù)防手段補償?shù)奈ｋU性項目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計DOW/ICI全體指標計算火災(zāi)負荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸

25、指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A 總危險度特殊物質(zhì)危險值M數(shù)量危險性Q物質(zhì)系數(shù)B60 化工廠危險程度分級工藝系數(shù)1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)2廠房系數(shù)3 環(huán)境系數(shù)5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（-）單 元物量指數(shù)WF=（M3KW）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF12345工廠固有危險指數(shù)G=（g2/5）1/2工廠實際危險等級工廠固有危險等級（15級）安全設(shè)施系數(shù)461工廠固有危險指數(shù)工廠固有危險等級1500一 級10001500二 級5001000三 級200500四 級200五 級工廠安全管理分值安全管理等級800優(yōu)（）600800

26、一般（）600差（）工廠安全管理等級工廠固有危險等級一二三四五工廠實際危險等級高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度工廠實際危險等級求取表 工廠安全管理等級劃分表 工廠固有危險等級劃分表 62 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法63數(shù)學(xué)模型評價的數(shù)學(xué)模型如下： 式中： 第i種物質(zhì)危險性的評價值； 第j種工藝危險性的評價值； 第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)； 事故嚴重度評價值； 工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子； 人員素質(zhì)抵消因子； 安全管理抵消因子。64 小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時提供危險性

27、信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標及各 種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度 分級資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級65第二部分 安全評價方法選擇 66一、安全評價方法的選擇原則1、系統(tǒng)或項目的生命周期研究與開發(fā)概念設(shè)計具體工程設(shè)計建造啟動正常運轉(zhuǎn)改建擴建退役記錄銷毀拆除新項目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存672、安全評價方法的選擇原則 充分性原則； 適應(yīng)性原則； 系統(tǒng)性原則； 針對性原則； 合理性原則。68充分性原則是指在選擇評價方法之前，應(yīng)充分分析被評價的系統(tǒng)，在

28、掌握多種安全評價方法的基礎(chǔ)上，充分了解各評價方法的優(yōu)缺點、適用范圍和條件，同時為評價工作準備充分的資料。69系統(tǒng)性原則安全評價方法所獲得的結(jié)果必須是建立在真實、合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上，被評價的系統(tǒng)應(yīng)能提供評價所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料；所選用的評價方法與被評價的系統(tǒng)所能提供的安全評價初值和邊值條件應(yīng)形成一個和諧的整體。70針對性原則是指所選擇的安全評價方法應(yīng)能提供所需的評價結(jié)果。適應(yīng)性原則 是指所選擇的安全評價方法應(yīng)適用于被評價的系統(tǒng)。合理性原則 在滿足評價目的和得到所需評價結(jié)果的前提下，應(yīng)選擇計算過程簡單、所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)最少，使評價工作量和所得結(jié)果合理。71分析被評價系統(tǒng)收集安全評價方法分析安全

29、評價方法明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料選擇安全評價方法二、安全評價方法的選擇過程及準則1、安全評價方法的選擇過程722、在選擇安全評價方法時應(yīng)明確的幾個問題安全評價方法不是一個單一的、確定的分析方法；選擇恰當?shù)陌踩u價方法時，并不存在“最佳”方法；安全評價方法并不是決定安全評價結(jié)果的唯一因素；安全評價方法的選擇依賴于評價人員對評價方法的不斷了解和實際評價經(jīng)驗。733、影響風(fēng)險評價方法選擇的因素類型序號因素類型1開展評價的動機2所需評價結(jié)果的類型3可用于評價的信息類型4所分析問題的特征5已發(fā)覺的與評價對象有關(guān)的風(fēng)險744、安全評價方法的選擇準則確定評價動機新的評價周期性評價特殊要求確定評價

30、所需結(jié)果類型危險清單問題和事故情況清單結(jié)果優(yōu)先順序措施作為定量風(fēng)險評價的輸入分析問題的特點 復(fù)雜性和規(guī)模 生產(chǎn)類型簡單小系統(tǒng) 復(fù)雜大系統(tǒng) 化學(xué)的 物理的 機械的 操作類型 生物的 電氣的 電子的固定設(shè)備 運輸 危險性質(zhì)長期 臨時 有毒 可燃 爆炸連續(xù) 批量 輻射 易反應(yīng) 其它 事件、事故情況單個故障 多個故障 簡單失控事件 系統(tǒng)紊亂功能喪失事件 硬件 程序 軟件 人員考慮已發(fā)覺的風(fēng)險與經(jīng)驗 時間經(jīng)驗 事故經(jīng)驗 經(jīng)驗相關(guān)性 發(fā)覺的風(fēng)險考慮資源與愛好 有技能的人 時間要求 財務(wù)要求 分析人員、管理者愛好選擇方法755、選擇安全評價方法應(yīng)注意的問題充分考慮被評價系統(tǒng)的特點；評價的具體目標要求的最終結(jié)

31、果；評價資料的占有情況；安全評價人員。76三、安全評價方法選擇實例（綜合班用）評價實例 某化肥廠要新建一套30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評價，你在安全預(yù)評價時選用哪些方法，說明理由。 安全評價方法預(yù)先危險分析（PHA）危險指數(shù)法事故樹分析（FTA） 所處階段設(shè)計階段 評價目的從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的“本質(zhì)安全化”77評價實例 該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置的詳細設(shè)計已經(jīng)完成，若想了解該設(shè)計在技術(shù)和設(shè)計上存在什么風(fēng)險，請問你選用什么方法，說明理由。 安全評價方法安全檢查表法危險與可操作性研究（HAZOP）預(yù)先危險分析（PHA） 所處階段詳細設(shè)計階段 評價目的了解設(shè)計在技術(shù)和設(shè)計上存在的

32、風(fēng)險，目的是修改設(shè)計，增加安全性。78評價實例 該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運行一段時間后要申請安全驗收，在進行驗收評價時，請問你選用什么方法，說明理由。 安全評價方法安全檢查表法危險與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹分析（FTA） 所處階段試運行（申請驗收） 評價目的安全設(shè)施、安全管理運行情況、效果是否達到要求，還存在哪些問題，如何改進79評價實例 某汽車制造廠的安全工作搞的很好，廠長想要了解一下本廠的安全管理水平，因而決定進行安全評價。請問你選用什么方法，說明理由。 安全評價方法安全檢查表法 （機械工廠安全性評價） 所處階段正常運行 評價目的了解安全管理水平80評價實例 某工廠的員工時常抱怨說所從事的工作危險性太大，為消除員工的顧慮并了解實際工作條件的危險程度。請問你選用什么方法，說明理由。 安全評價方法作業(yè)條件危險性評價（LEC法）安全檢查表法 所處階段正常運行 評價目的了