隆祺嘉園6、7、8樓及裙房施工組織設計

1、.施工組織設計 隆祺嘉園二期工程PAGE ：.；南通建筑工程總承包 第 PAGE 86 頁共 NUMPAGES 86 頁一、施工組織設計概述1、編制總思想遵守國家有關法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，堅持以顧客為中心的原那么，不斷提高效力質量，滿足用戶的需求。實施有效措施以確保構造平安、滿足運用功能、消滅質量通病、建立綠色環(huán)保型精品工程；以過程控制保質量、科學管理促工期、縝密預防保平安、統(tǒng)籌協(xié)調顧大局為原那么，最終實現按質按期完成施工義務。2、編制根據2.1施工合同。2.1.2施工圖紙。2.2現行國家、省、市有關法規(guī)、條例、規(guī)定。2.3現行工程建立國家、行業(yè)、地方規(guī)范及圖集。2.4工程建立規(guī)范強迫

2、性條文房屋建筑部分。2.5國際規(guī)范化組織ISO規(guī)范及其它。3.編制原那么適用、可行、平安、經濟、高效、環(huán)保、衛(wèi)生。二、工程概略1、工程設計概略序號項 目內 容1工程稱號隆祺嘉園6#、7#、8#樓及裙房網點2工程地址青島開發(fā)區(qū)阿里山路118號3建立單位青島山海天房地產開發(fā)4設計單位青島中房設計5勘察單位山東省地礦工程勘測院及青島瑞源工程公司6監(jiān)理單位青島萬通建立監(jiān)理7建筑功能高級商住公寓樓8構造方式框架、框支剪力墻構造，板式根底帶柱基9建筑規(guī)模 總建筑面積：43750m2層數地上最高處31層地下1層層高1層4.5m，2層4.5m，3層5.4m4.2m，其它3.0m4.5m10屋 面非上人屋面、種

3、植土屋面、地缸磚上人屋面11樓地面水泥砂漿、防滑釉面地磚、大理石12外墻面噴涂三層以上及干掛花崗巖三層以下13內墻面防水瓷磚及涂料墻面14保溫節(jié)能聚苯板外墻外保溫15頂 棚噴涂16防 水地下室底板、外墻為聚乙烯丙綸，一切屋面為SBS防水卷材；廚衛(wèi)間為聚氨脂防水涂料17抗震設防六度丙級18構造抗震框架一級，剪力墻：6#、7#樓23.3m以下二級，以上四級；8#樓26.3m以下一級，以上三級。2、工程管理特點分析2.1施工義務重本工程的要求工期為20個月，開工時間為5月初，整個工程施工跨越了兩個雨季、兩個冬季，再思索一個春節(jié)假期，這樣實踐有利施工時間不到500天，建筑層數多，施工內容多樣，設計要求

4、很高，施工義務重。2.2施工現場管理義務重由于工程位于開發(fā)區(qū)珠江路及阿里山路路邊，接近主要交通道路及其它民用建筑，對平安消費、文明施工要求很高，且施工現場非常狹小，呵斥資料堆場、現場辦公及設備等施工布置困難。為較好地處理這個矛盾，首先根據工程各施工階段分別進展施工平面布置；其次科學安排和編制資料進場方案，做到提早采購、訂貨，根據工程施工進度方案及施工場地容量組織資料、設備分批次進場，防止因工程資料早進、多進呵斥現場擁堵和因少進、漏進影響正常施工。2.3現場組織、協(xié)調義務重由于工程量大且工期緊，施工時必然要廣泛采取分段流水和交叉施工，這就產生多任務面多工種同時施工的情況，因此要求施工進度方案編制

5、必需科學，前后工序安排緊湊合理、嚴密不脫節(jié)，工序間不抵觸；其次要協(xié)調好各施工單位間溝通暢通，各級管理人員崗位責任執(zhí)行到位，各專業(yè)聯(lián)絡暢通，協(xié)作順利均提出很高的要求。三、施工部署1、整體施工部署作為隆祺嘉園二期工程的總承包單位，我公司將本著優(yōu)質、高效的精神建立本工程，采用工程施工管理方法，建立以工程部為首的管理層，全權組織現場施工管理，并對工程工程的工期、質量、平安、本錢等綜合效益進展有方案地組織協(xié)調和管理。隆祺嘉園二期工程工程部由工程經理和各專業(yè)技術人員、職能人員及各工種擔任人組成，工程經理部是本工程施工階段的管理層，承當本工程的主體構造、內外裝修、安裝工程和各專業(yè)隊伍的協(xié)調管理責任；工程經理

6、指點各職能部門、各專業(yè)施工隊按照工程經理部的方案要求組織施工，確保完成對建立單位的一切承諾。2、施工順序工程總體組織原那么為“先地下、后地上、“先土建、后專業(yè)、“先主體、后裝飾，并根據任務面實踐情況及勞動力運用情況，積極、充分組織各專業(yè)交叉施工。結合本工程的特點，本工程可分為六個階段進展，即土方開挖階段、根底工程施工階段、主體構造工程和屋面工程施工階段、室內外裝飾階段和設備安裝施工階段。從主體施工開場，將交叉水、電、通風空調電梯工程等預埋及設備安裝等，會出現多工種交叉作業(yè)，工程部必需協(xié)調各專業(yè)、各工種包括業(yè)主所指定的分包單位的施工配合，經過全面平衡協(xié)調和及時調度，使工期嚴密的組成一體。整體施工

7、順序如下：施工預備定位放線土石方開挖根底及地下室施工主體構造施工砌體施工屋面工程裝飾工程設備安裝工程設備安裝調試開工驗收。3、施工管理組織根據工程特點和要求，我方將組織以土建、水電、通風、設備安裝等專業(yè)業(yè)務素質較高的管理人員進駐施工現場。工程管理組織機構圖詳見附頁一，管理人員及專業(yè)技術人員配備表詳見附頁二。4、主要工程量主要工程量詳見施工預算書，并根據主要工程量及時進展資料方案的落實、報價、批價和采購。5、施工流水段劃分根據工程特點，由于場地較小，開挖將影響到西側邊坡穩(wěn)定，須做邊坡錨桿護坡，積極為錨桿施工發(fā)明任務面。根底構造施工根據后澆帶分為五個施工段，地上構造施工根據樓座及沉降縫分為四個施工

8、段6#、7#樓各一段，8#樓以對稱軸各分一段。地下室模板根本撤除后，及時組織地下室外防水施工和土方回填，以便及時進展根底驗收和進展地下室內裝修。地下室裝修及主體構造的砌體依時間可作為調劑任務面。但主體封頂時，應根本完成地下室部分的裝修和地上十層砌體，以便減輕后續(xù)裝修工程工期緊的壓力，剩余砌體待上部模板撤除后盡快完成。主體工程驗收，根據新規(guī)范并在征得區(qū)質監(jiān)部門贊同的前提下，擬安排二次構造抽檢和分段驗收1-18層一次，18層以上一次，以便內外裝修工程能自下而上提早施工，盡量減少對后續(xù)內裝修工程的影響。待砌體工程施工完主體驗收后即進展屋面工程、室外墻面、門窗工程、室面、內墻樓地面等內裝修工程的施工。

9、對于電氣安裝工程含強、弱電總體安排為在鋼筋砼構造施工階段交叉進展電氣線管預埋和孔洞預留，在完成墻體砌筑后進展墻面電氣線管、箱體安裝；在完成墻面抹灰后進展管內穿線及電纜橋架安裝和電纜敷設；在完成室內墻面涂料施工后進展電氣專業(yè)開關、插座等的面板、箱體的蓋板及監(jiān)控設備等的安裝，最后分系統(tǒng)進展調試。工程內管道專業(yè)安裝為在鋼筋砼構造施工階段交叉進展管道專業(yè)的孔洞、箱洞預留；在砌筑過程中做好風管等管道穿墻洞預留，在完成墻面抹灰用灰餅貼設后進展排水干管安裝，在完成墻面抹灰后進展其它豎向管道套管及管道安裝；內部程度管道安裝施工在室內天棚、墻面抹灰濕作業(yè)完成后進展，各層首先按照自上而下進展主干管道安裝即按照風管

10、、雨水干管、消防干管、自噴淋干管的次序進展，完成后按照先主管、后支管的次序進展并充分錯開任務面施工以減少交叉施工。并分系統(tǒng)進展施工，分系統(tǒng)進展打壓、沖洗等實驗，為減少交叉污染，系統(tǒng)檢、實驗應在室內涂料施工前完成。在地下室完成清理后及時組織隔墻砌筑、室內回填土及地面基層施工，然后依次進展內抹灰和地面面層施工，并優(yōu)先進展配電室、水泵房、排煙機房等設備間的內裝修作業(yè)以便及早進展安裝施工。對于地上部分也及早進展電梯機房、控制室、衛(wèi)生間管道井等房間的裝修作業(yè)。6、施工進度方案 根據總工期要求，結合公司的司方案管理制度的要求編制詳細的月進度方案和周方案。實踐情況，編制本工程的施工進度總方案。工程開工后，按

11、照公施工進度總方案詳見附頁三。7、施工現場平面布置根據甲方的要求以及施工現場的實踐情況、場地狹小，充分利用同意的施工用地，統(tǒng)籌思索，保證工程正常施工消費的各方面需求。施工現場總平面布置分根底施工、主體構造施工兩個階段，裝飾施工階段現場布置根據需求適當調整。在各階段施工平面布置圖中，主體構造施工及部分裝修施工布置在車庫頂板上。現場主要布置有施工機械、資料堆放、鋼筋拉伸、鋼筋成型、木工房、平安捍衛(wèi)、廁所、暫時施工道路、施工用水、用電及排污系統(tǒng)等。構造施工階段辦公設在一期工程內，生活區(qū)另設別處在千禧龍花園西側空置場地。詳細要求如下：7.1施工現場道路為了維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，決議根底施工階段對現場基坑周

12、圍實行砼硬化處置。7.2暫時設備平面規(guī)劃7.2.1消費性設備7.2.1.1在根底及主體構造施工階段現場布置塔吊、雙籠客貨電梯、砼保送泵、砂漿攪拌機、模板堆場、資料倉庫、小型鋼筋加工場、木工棚、機修電工棚等。砌體資料及裝修階段用料思索堆放在客貨電梯附近，以提高工效。7.2.1.2在裝飾裝修階段的現場布置主要思索零星砼及砌筑、鑲貼用砂漿的攪拌場地、安裝設備及裝飾資料庫房、貨物堆放場地。7.2.2物資儲存設備主要存放物資有：鋼材、木材、水泥、砂、砌筑資料、石材等裝飾裝修資料，建筑設備管道、管件等，詳細布置詳施工現場平面布置圖。7.2.3生活用房屋設備主要有：辦公室、會議室、食堂、醫(yī)務室、開水房、廁所

13、、休憩室、宿舍等。用 途房屋面積m2位 置辦公室120場內一期工程內醫(yī)務室18場內一期工程內開水房20場外、場內廁 所60場內、場外食 堂120場外文娛室36場外宿 舍1600場外7.3垂直運輸根據本工程特點，設置QTZ125塔吊2臺，HBT60、HBT80砼保送泵各1臺，雙籠電梯SCD120兩臺、SCD200一臺。 思索本工程間隔 周圍已建建筑較近，塔吊不能自在旋轉且塔吊要覆蓋整個樓層，故將一臺塔吊設在車庫內七號樓北側，一臺塔吊設在車庫內八號樓西側，塔吊根底從車庫底板墊層再往下挖1500MM，在綁扎根底底鋼筋前安放好塔吊詳細施工詳塔吊專項施工方案。塔吊根底外形尺寸均為6000*6000*15

14、00MM3，配筋雙排雙向 HYPERLINK mailto:25167 25167，上下排鋼筋設16500拉鉤，砼的標號為C30，墊層做法同車庫根底底板。HBT60砼保送泵設在東北角，HBT80砼保送泵設在南側。雙籠電梯分別設在7#樓西側、6#樓北側、8#樓北側西邊段，詳細施工詳吊籠專項施工方案?，F場平面詳細布置圖詳見附頁四、附頁五。五、施工預備1、施工現場預備 首先進一步完善“四通一平，特別是現場一期臨設要有方案的及時撤除，提早落實辦公、宿舍、倉庫、食堂、廁所、各種工棚等暫時設備的建立任務。按照現場平面布置及時對基坑周圍進展硬化，硬化前場地應平整夯實，鋪10cm厚1-3CM碎石，再澆10cm

15、厚C20砼硬化在行車部位即入口至泵車部位硬化厚度15CM。在暫時道路、加工場地硬化前應先將施工暫時用電、用水線路規(guī)劃設計好，并將電纜線溝槽、排水溝先于場地硬化進展砌筑、抹灰，敷電纜并用細砂回填覆蓋。在坡頂沿基坑周邊用水泥砂漿砌筑20CM高24CM厚粘土磚擋水檻，內外側及頂面并用1：3水泥砂漿抹灰2CM厚，以防雨水流入基坑。2、暫時用電設計2.1概略：本工程施工現場的暫時用電總電源為甲方提供箱式變壓器，施工配電線路均由該箱變引出至各分配電箱，再引至各用電設備的開關箱。2.2電力干線分配：對于主體施工階段，由箱變引出4個回路，在主體施工階段即按照上述要求完成線路布設：1#回路供一臺砼保送泵和雙籠電

16、梯用電；2#回路供高層塔吊用電；3#回路供砂漿攪拌機和高壓水泵用電；4#回路供鋼筋加工場、木工加工場、現場電焊機和振搗棒用電。2.3配電方式及總體要求現場供電維護方式采用三級配電、兩級維護、三相五線制供電。按建立部要求運用五芯電纜，一切配電柜、箱均采用建委引薦的合格產品。線路敷設、配電柜箱的安裝均按規(guī)范執(zhí)行。2.4暫時用電計算 暫時用電，包括施工用電及照明用電兩方面。 電動機總額定功率：P1=320.8KW室內照明：P2=15KVA室外照明用電：P3=15KWCOS：電動機功率因數，取0.75；K1，K2，K3：相應動力機械折減系數，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0P總=1.10K1P

17、1/ COS+ K2P2+ K3P3=1.100.7320.8/0.75+0.815+1.015=359KVA闡明：根據施工進度和大型設備斷續(xù)運用情況，現場需配總容量不小于400KVA的變壓器。3、暫時用水 用水包括消費用水、生活用水以及消防用水三個方面。本工程施工現場有市政自來水管網，出水量滿足日常施工需求。因自來水管內水壓力有限，在工程施工到上部標高時，應設高壓泵以滿足工程用水的壓力。3.1暫時用水計算消費用水：q1=1.1Q1N1K1/t83600=9.027L/S生活用水：q2=1.1PNK3/(243600) =0.784L/s 消防用水量：q4 =10L/s 因消費、生活、及消防在

18、不同的時間發(fā)生，因此，在保證及時消滅火災所應有的最小用水量來確定用水量。因 q4q1+q3=9.811L/s所以 Q=10L/s 那么總用水量10+1010=11L/s 管徑選擇：D=4Q/V10001/2=0.084M 所以本工程選用DN100鋼管，可以滿足現場的要求。3.2施工現場廢水排放廢水分為工程廢水和生活廢水。3.2.1工程廢水的控制3.2.1.1工程廢水排放源降水產生的廢水；砼養(yǎng)護；砼保送泵、砼砂漿攪拌機清洗；砌磚工程中的浸磚；進出車輛的清洗；濕作業(yè)抹灰等。3.2.1.2排放控制3.2.1.2.1現場流入水溝的廢水經現場處置后排入市政管道。3.2.1.2.2在攪拌站和食堂設置沉淀池

19、，污水經沉淀后排入排水溝。在大門處設置洗車臺，出場車輛經清洗后方可進入市政道路。3.2.1.2.3砼量較大的工程，養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，防止廢水橫流產生污染。砼量較小的工程，養(yǎng)護采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少噴灑養(yǎng)護，以免呵斥廢水污染。3.2.1.2.4砼泵、砂漿攪拌機按平面圖布置，并對場地做硬化處置，設排水溝和沉淀池，廢水經沉淀后流入排水管道。3.2.1.2.5砌磚工程中的浸磚應在經硬化的場地進展，并做到有組織排水。3.2.1.2.6進出車輛的清洗應在洗車臺或經硬化有組織排水處，經沉淀池流入市政管網。3.2.2生活廢水控制3.2.2.1生活廢水排放源食堂用水；浴室用水；洗刷用水；廁所用水。3.2.

20、2.2廢水排放管理3.2.2.2.1食堂廢水經除油處置后流入管網。3.2.2.2.2浴池用水經過濾流入管網。3.2.2.2.3廁所設化糞池，設自動沖水安裝并定期沖刷。4、技術預備4.1圖紙會審與深化施工組織設計施工圖是施工的主要根據，圖紙收到后，分專業(yè)安排相關技術人員仔細學習施工圖，搜集施工規(guī)范圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程，復核建筑、構造、設備安裝的各種工藝尺寸和做法，及時組織圖紙會審任務。在此根底上根據工程規(guī)模、構造特點和建立單位要求做好指點本工程施工全過程的施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案。4.2復核本工程根底設計同建造地點的工程地質條件能否一致，弄清本工程與地下構筑物、管線間相

21、互關系，并制定出相應的處置方案。4.3根據施工圖紙及業(yè)主提供的基準高程點和建筑坐標點，建立軸線控制網，進展定位丈量，并請業(yè)主及規(guī)劃部門驗線。4.4做好各類原資料的檢驗和砂漿的配比試配任務。4.5為了將各項技術要求真正落到實處，我們根據以往的慣例仔細做好對作業(yè)層的技術交底任務，對于新技術、新資料、新工藝、新設備運用前還應做好崗前培訓任務，使作業(yè)層真正熟習其所干工序的操作要求及質量規(guī)范。4.6編制施工預算和資料供應方案及構件、設備加工。調查研討各種資料、構件、設備市場供應情況。按照ISO9002規(guī)范對供應商進展綜合評價，選擇合格的供應商。5、勞動力組織5.1組建以工程經理、工程技術擔任人為中心的工

22、程指點班子，以奮勇拼搏、各負其責、精誠團結的原那么組建工程管理機構。 5.2根據預算工程量編制勞動力需用方案，組織勞動力進場，并進展平安、防火和文明施工等教育。詳細向班組進展口頭與書面交底，包括施工工藝、質量規(guī)范、驗收規(guī)范、平安技術措施等方面，以進一步職工強化職工的平安、質量認識。5.3根據工期要求、結合本公司勞動制度，施工勞動力由總公司專人擔任協(xié)調、安排各分公司、工程部勞動力調度，以確保施工勞動力滿足工程需求。根據施工部署要求，各施工階段勞動力方案表見附頁六。6、物資機械預備6.1建筑資料的預備：按施工進度方案要求，編制資料進場方案，指派專人落實貨源和供貨日期，根據進場方案及時組織資料設備進

23、場。6.2編制工程需用的資料實驗、丈量、質檢儀器需用方案，及時組織進場。儀器、檢測設備表詳見附頁七。6.3塔吊、攪拌機等機械的安裝、裝配及根底施工，落實專人擔任，并辦理驗收手續(xù)。土建機械設備投入表詳見附頁八。五、土建主要分項工程施工方法1、工程丈量1.1丈量儀器 經緯儀選用PCS215全站儀和DJ2光學經緯儀，水準儀選用DS3水準儀，50M鋼卷尺。1.2平面控制網的測設 根據總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設立坐標控制網點，建立平面控制網，用坐標法算出各樓座定位點與控制網坐標點的關系，用全站儀對樓座進展定位，并經監(jiān)理嚴厲復核簽字后及時報請甲方和規(guī)劃部門

24、驗線，符合要求后方可進展下道工序。1.3主軸線的測設及加密 根據已測設的建筑物角點或定位控制點，經計算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的周圍進展硬化，用鋼管做好圍擋維護，懸掛維護標志。1.4水準點的埋設在場區(qū)內選擇土質鞏固，便于長期保管和運用的地方。根據測繪院提供的原始高程點，在場區(qū)內布設不少于3個水準控制點其中有一個為永久性以便于做沉降觀測。5軸線投測：采用內控法。1.5.10.00以下軸線投測 將經緯儀架設在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數量根據工程需求確定，但均不得少于兩條，以便做角度、間隔 校核。軸線投測允

25、許偏向為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏向同周邊長允許偏向。1.5.20.00以上軸線投測采用內控法，在0.000樓板上，在原選定的控制網縱橫控制線交點上預埋1001005mm的鐵板，鐵板下面用410長120mm錨爪，使鐵板面標高為0.000的樓板面標高。把控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性標志，作為以后向上投測控制線的固定投測點。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設時，必需在預埋鐵件的垂直正上方位置預留出投測孔，孔洞尺寸為150150mm。該項任務由木工配合預留孔洞，丈量人員復核孔洞位置。 軸線傳送：在每層樓板砼澆注終了后，用激光鉛垂儀架設在首層的預埋

26、鐵件上，準確對點精平，在儀器正上方預留洞口上設置3mm厚的有機玻璃目的分劃板。依次投測另外的投測點，再根據投測上來的控制線進展細部軸線和墻邊線及控制線的丈量放線。固定投測點在十層處封鎖重做作為轉點。向上各樓層每兩層用經緯儀對所吊的控制線進展校核。1.6標高控制1.6.10.00以下標高控制 為便于引測，基坑內設不少于三個的水準點，偏向不得大于2mm，水準點標明相對標高，便于施工援用。在向基坑引測標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內的標高控制網點，以判別控制水準點能否被碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。1.6.20.00以上標高控制構造施工中樓層標高傳送方法：在易于向上傳送的首層外墻上抄測程度基準線，用紅色油

27、漆作三角標志，并在旁邊標注相對標高，其誤差控制在3mm內，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳送標高，每層均自首層的水準基準點傳送，以防止誤差疊加。1.7沉降觀測先選水準基點，再布設沉降觀測點，觀測點按設計要求布設，采用預埋鋼板式設在墻柱立面上，觀測點基座與鋼板焊實。從主體施工后，每層觀測一次，主體完工之后，每兩月觀測一次，開工投入運用后每三個月測一次，直至沉降趨穩(wěn)小于1MM/100D為止。根據國家規(guī)范規(guī)定，沉降觀測點的設置須在建筑物的各拐角處，如沉降點間距過長，需在兩點間添加觀測點。結合本工程的實踐情況，擬思索設置14個點，分別設在每層樓的拐角處四層頂板處。觀測點的埋設：觀測點設在樓板處用16膨脹螺栓，

28、高出構造面30mm，設在墻面時可用310膨脹螺栓固定鋼板后焊上鐵件。本工程沉降觀測采用短視野精細水準丈量法，根據外業(yè)的原始數據，內業(yè)進展整理計算，然后根據計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表。以上每一步施測完成后，均書面提請監(jiān)理復核簽認以作為工序施工的根據。2、土方工程2.1基坑開挖本工程基坑開挖采用機械大開挖，土方開挖前，會同有關部門了解施工現場地下構筑物、根底平面與周圍地下設備管線的關系，并及時將施工范圍內的妨礙物排除，地下管線改道。開挖分三個階段：第一階段機械開挖至-4.5m，第二階段挖至車庫根底及主樓根底，第三階段，按設計要求用人工進展清底，經設計、勘測、甲方、監(jiān)理等部門驗槽后在確定

29、曾經到達設計標高及允許承載力后，方可進展根底部分的施工。由于西側臨近道路及原有住宅，土方開挖會影響周邊環(huán)境，故在土方開挖前應由有甲級資質單位設計專業(yè)護坡，再由專業(yè)施工隊伍及時進展支護施工。 本工程地下水位較高，在根底土方開挖時及時做好集水坑降水，由于基坑面積大且為平板根底無柱坑故除土方開挖方案中要求設置排水措施外，在基坑內間距8M設置縱橫排水盲溝溝尺寸寬40CM、深200CM，墊層澆筑時用卵石填灌密實，以便根底施工順利進展。 詳細施工詳專項。2.2回填土 本工程在地下室板墻的一定寬度范圍內用灰土回填，故優(yōu)先選用粘土作為回填土，回填土中不得有雜質含量高的土、淤泥及建筑渣滓?；靥钔恋馁|量取決于干鋪

30、的厚度、土的濕度和夯實遍數等要素，用蛙式打夯機，土的含水率以1215%為宜，工地簡單檢驗普通以手握成團、落地開花為宜，每層虛鋪25cm，夯實34遍，夯實的密實度要求經環(huán)刀取樣實驗合格后繼續(xù)回填。取樣數量為室外側墻回填以50m3取一組，室內回填每層按500m2取一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。取樣及實驗應委托有資質的檢測部門現場進展。3、鋼筋工程未詳處以圖紙、03G101及現行施工規(guī)范為準 本工程運用的鋼筋有 = 1 * ROMAN I級、級鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。3.1施工預備3.1.1鋼筋工程施工前必需做好技術交底和鋼筋翻樣任務。3.1.2鋼筋進場必需隨車索要材質報告單、產品備案證，并經復試

31、合格后，下達加任務業(yè)令。3.1.3鋼筋焊接及冷擠壓人員必需持證上崗，無證人員須提早經培訓考試合格后，持證上崗。3.1.4提早做好鋼筋的水泥砂漿墊塊的制造及養(yǎng)護任務。3.1.5鋼筋的各種加工機械安裝和試車運轉正常。3.2鋼筋原材3.2.1根據圖紙及進度方案提出鋼筋原材方案即鋼筋進場時間、批量，經工程經理審核后，由公司物資部采購進場，鋼筋進場必需隨貨攜帶產質量量證明書或原材實驗報告單，并具有產品備案證。3.2.2鋼筋進場驗收時，外觀質量檢查應符合以下要求：外表不得有裂痕、結疤、彎折，外表允許有凸塊，但不得超越橫肋的最大高度，外觀質量檢查不合格的鋼筋不得加工運用。3.2.3外觀檢查合格的進場鋼筋在監(jiān)

32、理見證下按規(guī)定分批取樣送檢，復試合格后才干加工。3.2.4鋼筋加工過程中，如發(fā)現脆斷、銜接性能不良或力學性能顯著不正常景象，應根據現行國家規(guī)范對該批鋼筋進展化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試。3.3鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴厲按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋嚴禁用于工程，分別堆放并做好顯眼的不合格標識，在監(jiān)理建立方監(jiān)視下清退出場，并及時辦理相關退場手續(xù)。存放鋼筋的場地要進展平整夯實，底部運用磚垅墻墊起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快銹蝕。3.4鋼筋加工3.4.1本工程鋼筋集中進展加工，根據施工進度方案，鋼筋加工首先由專業(yè)

33、翻樣人員進展配筋，鋼筋加工要嚴厲按照GB50204-2002的內容及設計要求進展?，F場建立嚴厲的鋼筋加工消費、平安管理制度，并制定真實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對廢品鋼筋進展詳細的標識、記錄，以及防污措施。3.4.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3.4.3鋼筋加工的要求鋼筋除銹利用調直過程進展除銹。除銹過程中如發(fā)現鋼筋外表的氧化層鱗落景象嚴重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用。鋼筋調直時其冷拉率級鋼不大于4%,鋼筋調直后應平直,且無部分曲折。鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進展搭配，統(tǒng)籌安排，普通應

34、先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在任務臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必需切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量、技術主管人員反映，以及時查清緣由并采取相應措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等景象，長度允許偏向10mm。 鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進展準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂痕。鋼筋彎曲成型后的允許偏向為：受力鋼筋全長的凈尺寸10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸5mm。級鋼筋末端做180度彎鉤

35、，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分的夾面呈度。3.5鋼筋接頭方法 一框架、框支梁柱主筋及中心筒剪力墻、暗柱豎向筋直徑d20采用鋼筋規(guī)范滾軋直螺紋銜接，部分不能轉動鋼筋的銜接部位采用活銜接型滾軋直螺紋銜接套，中心筒剪力墻其它鋼筋采用搭接。 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合以下要求： 1受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不得超越50%； 2受壓區(qū)及受拉

36、區(qū)鋼筋受力小的部位，鋼筋接頭百分率不受限制。 3接頭宜避開框架、框支梁柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時鋼筋接頭百分率不得超越50%。 二剪力墻、暗柱豎向直徑20d16氣壓焊，16的均采用綁扎搭接的方式部分采用閃光對焊；程度筋全部采用搭接。 三底板、地梁、根底梁直徑d18閃光對焊部分采用綁扎搭接；18的均采用綁扎搭接的方式部分采用閃光對焊。 同一截面的鋼筋接頭面積不得大于50，相鄰接頭間距符合規(guī)范規(guī)定且大于500mm。3.5.1鋼筋滾軋直螺紋銜接3.5.1.1施工預備3.5.1.1.1根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定滾軋直螺紋套絲機3臺(1臺備用)，并由廠家調試檢測，使其處于完好形狀。3.5.1

37、.1.2根據現場總平面布置圖，將套絲機設在基坑南側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。3.5.1.1.3由廠家根據其工藝要求對操作人員進展技術交底和技術培訓，經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；3.5.1.1.4對鋼筋直錐螺紋接頭進展工藝檢驗，確定其各項工藝參數，廠家提供接頭的型式檢驗。 鋼筋規(guī)格 加工參數1820222528螺距MM2.52.52.533旋合長度扣10111210.511.5絲頭有效扣數銜接套筒外徑0.4MM2931333944銜接套筒長度0，-2MM5054606470上表中數據以廠家提供施

38、工參數為準3.5.1.1.5提供銜接鋼套筒合格證，原材實驗報告。3.5.2鋼筋絲扣加工 施工工藝： 鋼筋下料-加工直徑調整-滾絲-自檢-合格后一端套上維護帽一-端擰上銜接套3.5.2.1按鋼筋配料單進展鋼筋下料，采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不豐滿，要求切口斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否那么用砂輪切割機切掉；如絲扣不豐滿者，切掉2cm重新套絲；用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，那么用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止；如絲扣長度缺乏時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止，不得用氣割下料。3.5.2.2鋼筋套絲完成后，要求用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)逐個

39、檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸檢驗時通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度要3倍的螺距；采用絲頭長度規(guī)檢查有效絲扣長度允許誤差為+2倍的螺距；用絲頭長度規(guī)的加工質量。3.5.2.3自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的維護帽，另一頭擰上同規(guī)格的銜接套。3.5.2.4質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現一個不合格絲頭，那么逐個檢查，剔除不合格絲頭。3.5.3銜接鋼筋3.5.3.1擰下待銜接鋼筋的維護帽和銜接套上的密封蓋；3.5.3.2將待銜接鋼筋擰入銜接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格能否與銜接套規(guī)格一致，鋼筋銜接絲扣能否干凈完好無損。3.5

40、.3.3規(guī)范型接頭先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，然后再用扳手卡住另一端鋼筋將其擰到位，擰好后用紅油漆做好標志，以防鋼筋接頭漏擰。3.5.3.4對于梁柱端包括程度端頭、豎向端頭及轉換層端頭鋼筋有彎頭不能轉動的部位，采用活銜接型接頭，施工方法為先對兩端鋼筋向銜接套方向加力，使銜接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉銜接套擰緊擰到位。3.5.4銜接鋼筋本卷須知3.5.4.1鋼筋絲頭及銜接套絲扣經檢驗合格后應堅持干凈、無損傷；3.5.4.2所連鋼筋規(guī)格必需與銜接套規(guī)格一致；3.5.4.3銜接程度鋼筋時，必需從一頭往另一頭依次銜接，不得從兩頭往中間或中間往兩端銜接；3.5.4.4銜接鋼筋時，一定

41、要先將待銜接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的銜接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭。3.5.4.5銜接套的砼維護層厚度不得小于15MM，接頭間的橫向凈距不宜小于25MM。3.5.5檢查鋼筋銜接質量3.5.5.1檢查接頭外觀質量應無完好絲扣外露，鋼筋與銜接套之間無間隙。如發(fā)現有一個完好絲扣外露，應重新擰緊。3.5.5.2被銜接的兩鋼筋端面應處于銜接套的中間位置，偏向不大于一倍的螺距。3.5.6滾軋直螺紋接頭實驗 鋼筋銜接工程開場前應對將運用的各種接頭做工藝檢測實驗同時對銜接件及銜接該接頭的鋼筋做檢測。同條件施工，同一批資料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，缺乏500個也為一驗收批，每一

42、批取3個試件作單向拉伸實驗。3.5.7鋼筋機械銜接接頭應符合JGJ107-96表3.0.5中A級強度的要求，計算實踐抗拉強度時應采用鋼筋的實踐橫截面積計算。3.6鋼筋氣壓焊3.6.1施工工藝 預壓加熱壓結。 鋼筋卡好后要施加一定的初壓力普通為40N/mm2，使鋼筋端面密貼，間隙不超越3mm。焊接夾具應確保夾緊鋼筋，不會產生相對滑移。3.6.2施工要求3.6.2.1鋼筋加熱初期，即按壓外表的間隙完全閉合前要用強碳化焰加熱，這時火焰的中心不要分開鋼筋接縫的部位加熱初期運用碳化焰，可以使鋼筋內外溫度均勻，并防止鋼筋端氧化，待鋼筋端面閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均

43、勻擺動，改用中性焰目的是提高溫度，加快加熱速度。3.6.2.2當鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸向再次加壓使接縫處膨脹的直徑到達鋼筋母材直徑的1.4倍。彎形長度為鋼筋直徑的1.31.5倍。膨脹的外形要平移過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停頓加熱，待接點的紅色消逝后取下夾具。3.6.2.3在加熱過程中，假設在鋼筋端面縫隙未完全密合之前發(fā)生熄火中斷景象，應將鋼筋取下重新打磨安裝，然后點燃火焰進展焊接。假設發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。3.6.2.4在焊接消費中焊工應仔細自檢，如發(fā)現偏心、彎折、墩粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋外表嚴重燒傷、未焊

44、合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由及時消除。3.6.3實驗要求 從每批廢品中切取三個試件進展拉力實驗，每200個同類型接頭為一批。三個試件的抗拉強度均不得低于該批鋼筋的抗拉強度規(guī)范值，全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量試件進展復驗，復驗結果如仍有一個試件不合格，那么該批為不合格。3.6.4質量規(guī)范3.6.4.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2MM；當不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超越限量時應切除重焊。3.6.4.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，且墩粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當超越限量時應重新加熱矯正。3

45、.6.4.3墩粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑，當小于此限量時應重新加熱墩粗。3.6.4.4壓焊面偏向不得大于鋼筋直徑的0.2倍，接頭不得有橫向裂紋，否那么應切除重焊。3.6.4.5墩粗區(qū)外表不得有嚴重燒傷。3.6.5鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施見下表項次焊接缺陷產生緣由防止措施1軸線偏移偏心1、焊接夾具兩夾頭不同心2、筋接合端面傾斜3、筋未夾緊4、焊接夾具裝配過早1、檢查夾具，及時修繕或改換2、切平鋼筋端面3、夾緊鋼筋再焊4、熄火半分鐘后拆夾具2彎折同上同上3墩粗直徑不夠1、焊接夾具動夾頭有效行程不夠2、頂壓油缸有效行程不夠3、加熱溫度不夠4、壓力不夠1、檢查夾具和

46、頂壓油缸及時改換2、采用適宜的加熱溫度及壓力4墩粗長度不夠1、加熱幅度不夠寬2、頂壓力過大過急1、增大加熱幅度2、加壓應平穩(wěn)均勻5壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不適宜同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱6環(huán)向裂紋1、加熱溫度過高2、鋼筋中碳等元素過高1、適當降低加熱溫度2檢查鋼筋化學成分7鋼筋外表嚴重燒傷1、火焰功率過大2、加熱時間過長3、加熱器擺動不勻調理正確的加熱火焰，掌握合理的操作方法8未焊合呈灰色平坡面1、加熱溫度不夠或熱量分布不適2、頂壓力過小3、接合端面不潔4、端面氧化5、中途無火或火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法3.7鋼筋閃光對焊 詳細施工方法詳。3.8鋼筋的綁扎3.8.1鋼筋

47、的綁扎原那么 鋼筋綁扎應先進展復雜部位，后進展簡單部位。綁扎方式復雜的構造部位，應先研討逐根鋼筋的交叉順序并在交底中畫出鋼筋交叉順序的鋼筋編號，并綜合思索與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。3.8.2鋼筋的安裝與綁扎3.8.2.1根底鋼筋的施工詳細施工方法詳。3.8.2.2柱筋綁扎3.8.2.2.1工藝流程柱筋位置校驗擠壓、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。3.8.2.2.2平面位置和垂直度應在綁扎前進展校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。3.8.2.2.3加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。

48、3.8.2.2.4梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.8.2.2.5根底施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據樓層位置，每層設置。3.8.2.3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。3.8.2.3.1根據程度和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，程度筋距板面50mm起線。3.8.2.3.2墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形銜接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3.8.2.3.3墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，采用梅花型布置，6600,拉筋可征求設計院贊同后改成方格型，以便砼下料和振搗

49、 。3.8.2.3.4墻筋綁扎：除接近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必需保證鋼筋位置正確不變形。對有防水要求的側墻外側筋其綁扎鐵絲頭不得朝向外側模板。3.8.2.3.5墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求。3.8.2.3.6墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。3.8.2.4梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.2.4.1懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。3.8.2.4.2梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。3.8.2.4.3框梁主筋

50、在柱節(jié)點處交叉順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中交叉順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2.4.4多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1000mm，短筋的長度為梁寬減去20mm。3.8.2.5板筋綁扎3.8.2.5.1板筋施工程序:清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。3.8.2.5.2要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原那么上短跨向的鋼筋在下。3.8.2.5.3對隔墻下的板底加強暗筋進展專檢，以防脫漏。3.8.2.5.4板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設計

51、規(guī)定設加強筋。3.8.2.5.5雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制造，馬凳支腿間距為600mm、高為板厚-上下排鋼筋直徑及維護層厚度，放置間距為800mm。3.8.2.5.6板筋距墻、梁邊50mm布第一道鋼筋。板筋除接近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；但雙向受力筋的一切交叉點，應全部扎牢。 綁扎扣方向應相互呈“八字形。4、模板工程 模板施工前必需在熟習圖紙的情況下先進展圖紙尺寸的校核，有疑問時應及時做好圖紙會審，模板系統(tǒng)設計應確保有足夠的承載才干、剛度和穩(wěn)定性。4.1模板體系4.1.1地下室根底底板磚砌胎模 詳細施工方法詳。4

52、.1.2剪力墻、柱大模板 本工程的地下內剪力墻、地上剪力墻、電梯井和框支、框架柱采用我公司自行研制的定型鋼大模板。由于本工程層高、墻柱截面有變化，故大模施工時現場要預備部分配件模板，以利于隨變化而現場改配模板。大模板的施工重點應抓好防止樓梯間位置的樓層接茬處軸線位移、樓層與墻的上下陰角節(jié)點漏漿、爛根等景象。預先根據模板組合拼裝圖拼裝好大模板，現場采用10號槽鋼作為大模板的背楞主龍骨，大模板拼裝完成后應進展拼裝質量、除銹、清理、上油和尺寸誤差等的檢查，符合要求后根據吊裝順序進展模板的編號，并按要求集中堆放備用。4.1.3地下室外墻、集水坑、電梯井坑、導墻、墻柱根底等模板采用組合小鋼模。模板拼縫用

53、5mm厚海綿條作嵌縫使拼縫嚴密，穿墻對拉螺栓長=墻厚+40CM用12圓鋼制造，地下室外墻、消防水池墻板及有抗?jié)B防水要求的墻體穿墻螺桿中間焊50503mm鋼板止水片，雙面滿焊。螺桿程度間距600mm，豎向間距400mm，其中墻模上下口均要設置一道。墻模板主龍骨用雙根483.5mm普通腳手鋼管，間距根據對拉螺栓的間距布置，次龍骨用單根腳手鋼管。墻體模板的穩(wěn)定應利用滿堂架作支撐體系進展加固，并在外側適當設置支撐桿。4.1.4樓層梁、板模板 樓層梁板模板體系采用竹膠合板木龍骨鋼管支撐，模板面板用12mm厚竹膠合板，小楞次龍骨采用50120mm“工字型公用平臺木龍骨，小楞布置間距根據平臺砼板厚度進展模板

54、設計后確定，普通平臺板間距可為350mm，主龍骨用雙根483.5鋼管，模板支撐用可調碗扣式支撐體系，立柱間距1.21.2m和0.90.9m兩種。為了高提平臺模的周板轉率，同時確保梁板砼的質量，本工程運用早拆模板體系，即在快拆模板體系上每隔一段間隔 添加一后拆支撐。對于跨度大于4M的梁板支模要按規(guī)定起拱1/1000。4.2大模板的安裝4.2.1施任務業(yè)條件4.2.1.1彈好樓層的墻身、柱位置線、門洞口線及標高控制線。4.2.1.2鋼筋、預埋件、門窗洞框模板等已辦好驗收手續(xù)。4.2.1.3對組裝好的模板進展平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等驗收合格，并進展清點數量和編號。4.2.1.4限位條驗收

55、合格。4.2.2安裝程序檢查校正柱墻鋼筋位移、垂直度墻體洞模模板鋪設管線安裝墻、柱一側模板安裝另一側墻模、合其他柱模調整模板找垂直、固定驗收。4.2.3大模板的拼裝4.2.3.1組合大片鋼模板、槽鋼的平整度必需符合要求。4.2.3.2拼縫要嚴密，必要時拼縫內填5mm厚海綿條，填料突出模板平面的部分用電動鋼絲刷磨平，以保證拼縫平整。4.2.3.3拼裝長度不得超越塔吊的起重才干。4.2.3.4大模拼裝質量要求如下表：項 目板縫高低差板面平整度允許偏向mm124.2.4門框模、洞模4.2.4.1門框、洞模制造 用50mm厚木板，或在2根100100mm木枋上釘高強度竹膠板做邊框模。角部用角鋼和收緊螺

56、栓組成的公用洞口角模將三面或四面邊框模銜接并固定結實。 封鎖式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時呵斥模板底面中部產生氣囊，使砼充盈缺乏。4.2.4.2門、洞框模安裝將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用14mm“型鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的“T形鋼筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模受砼的浮力向上挪動。4.2.5大模安裝4.2.5.1大模板安裝順序遵照“先內后外、先橫后縱、縱橫一體的原那么，及時穿上對拉螺栓、擰上公用大模對拉螺栓帽，并及時做好暫時固定措施，確保大模的穩(wěn)定性。4.2.5.2建筑物的四個大角和重要部位的轉角應根據首層

57、墻體或柱已成型砼作為模板就位的基準。所以，對首層角模嚴厲控制其軸線位置和垂直度。拆模后，在周圍大角和重要轉角處將軸線從下向上引測，并彈上軸線，作為大角模板安裝的控制線。4.2.5.3限位條用12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差2mm相對于首層基準線，限位條長度=墻厚-2mm。4.2.5.4角模安裝要求：優(yōu)先運用整體大角模。假設用角模條時，接縫填橡皮條或泡沫塑料，防止漏漿景象的發(fā)生。銜接螺絲按模板設計孔全部安裝緊固。用角模條時陽角處的斜向加強緊固螺栓安裝結實。4.2.5.5板底縫的處置：柱墻模板與底部已澆筑樓板的墻根、柱根接縫用海綿條嵌縫，防止砼澆筑時構成漏漿產生爛根景象。4.3特殊

58、部位模板支設4.3.1后澆帶部位模板支設 在支設樓層模板時滿堂支撐與后澆帶兩側支撐間不得死銜接，兩者要能合能分，撤除時相互不影響。4.3.2網點房變形縫處模板支設 由于施工流水段正好劃分在變形縫處，故該處模板施工時前一施工段采用大鋼模正常施工，后一施工段施工時在縫中滿填10CM厚聚苯板，該資料兼做以后變形縫內的填充料。4.3.3砼布料機下模板支設 布料機停放部位不得恣意，要事先設計好，布料機停放部位的下層樓板模豎向支撐間距減小一倍以加強支撐才干，從而防止樓層部分施工荷載過大樓板出現裂痕。4.4模板配備數量 為保證工期和消費平衡，同時防止拆模過早引起的構造砼損傷，模板配備數量的選擇應根據施工期間

59、的氣候條件、施工工期等技術條件進展確定。根據施工部署和施工進度方案的安排，本工程豎向墻體、柱需配置平面的一半模板6#樓及8#樓以對稱軸分開的一半，平臺梁板模板根據施工季節(jié)情況配備三層運用量。地下室部分的模板根據施工流水段配備兩個流水段豎向模板和平臺模板。板、主、次梁支撐體系用碗扣式快拆體系滿堂搭設，支撐立桿間距及各桿件的平面位置，必需嚴厲按模板設計進展。支完模后，閱歷收尺寸、標高、軸線正確，拼縫嚴密，用斜撐、程度撐、拉撐固定好。支撐于樓面上的支撐，下墊木枋以減少下部樓板受集中荷載過大而引起裂痕。4.5模板的撤除 板、梁底模的撤除，必需待留置的同條件養(yǎng)護試塊的砼強度到達設計及規(guī)范要求后進展，墻、

60、柱、梁側模待砼強度到達不因撤除而損壞砼棱角時，即可撤除，模板撤除必需報主管技術人員及監(jiān)理公司檢查贊同后方可撤除。 4.5.1墻柱模及門、窗、洞口模板的撤除時間根據天氣溫度控制，在常溫條件下，墻體砼強度必需到達1.2Mpa，拆模時間約為1215小時?，F場可以簡易測定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕即可 4.5.2梁板模板撤除強度見下表：構造類型構造跨度設計的強度規(guī)范值百分率%板2m502m 8m758m100懸臂構件2m752m100 A、撤除時分兩大部：第一步撤除部分頂撐,第二步懇求撤除現澆板模。撤除后的模板必需及時清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉運用。 B、梁模撤除時模板撤除順序與安