1930煤礦后山10進風斜井擴巷作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 69 第 一 章 概 況第一節(jié) 概 述巷道稱號本適用巷道為一九三煤礦一采區(qū)10#煤層進風斜井擴巷。掘進巷道目的探測10#煤層賦存情況，為開采10#煤層做好前期預備任務。三、掘進巷道用途擔負探巷工程的行人、進回風、運輸資料矸石等義務。巷道設計長度及效力年限巷道設計長度：180m。將前期已掘進的暗巷及過老空巷道段折合進尺后巷道總長度為：150m。效力年限：3年。估計開、開工時間本掘進任務面自2021年7月開工，估計2021年9月開工。第二節(jié) 編 寫 依 據本作業(yè)規(guī)程根據、編寫，其中掘進地質闡明書提交時間為2021年7月01日。第三節(jié) 巷道斷面特征一、巷道設計闡明及斷面圖

2、 探巷設計斷面為正梯形，巷道掘進寬度為4.55m, 巷道高度為3.2m，巷道掘進面積為14.56m2；巷道凈寬4.5m，凈高3m，巷道凈斷面積為13.5m2。永久水溝在巷道西幫，采用礦一致制造的水槽，尺寸300300 mm，水槽距任務面迎頭間隔 不超越15m。二、巷道特征表巷道稱號煤巖類別斷面外形掘進斷面凈斷面水溝斷面支護方式錨桿間排距錨桿深寬高面積寬高面積寬深mmm2mmm2mmmm10#進風斜井煤巷正梯形4.553. 214.564.53.013.50.30.3錨網梁、錨索、棚架結合支護、0.8x1.01.55巷道斷面圖附后第二章 地面相對位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情

3、況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況采區(qū)稱號開口標高+2033m地面的相對位置及構筑物根據一九三煤礦井上下對照圖，地面對應位置為一九三平硐后山荒山地帶，施工范圍內無任何建筑物。井下位置及掘進地面設備的影響本巷道沿原銀光公司10號煤層巷道布置，同時該巷道掘進對地面無影響。走向傾向長度150m第二節(jié) 煤巖層賦存特征一、此次接續(xù)采區(qū)設計范圍內可采煤層1層，即10號煤層，煤層厚度2.373.39m，煤層平均厚度為2.88m，厚度較穩(wěn)定，變化不大。煤層為東西走向，傾向南，傾角2630，根據對原南山平硐對10號煤層的開采情況，10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落。8#、9#煤層在采區(qū)接續(xù)工程與+1930平硐運輸

4、程度和+1970回風程度石門施工中揭露，屆時將根據煤層賦存情況另行確定。根據焦煤集團提供的1930煤礦10#煤層底板等高線及資源量預算圖，采區(qū)內10號煤層，沿走向、傾向根本穩(wěn)定產出，全區(qū)可采。設計1930平硐10號煤層接續(xù)采區(qū)為一個雙翼采區(qū)，以躍進溝為界劃分為東西兩個區(qū)域，躍進溝以東區(qū)域10煤層厚度為2.443.39m，煤層平均厚度為2.92m，厚度較穩(wěn)定，變化不大。躍進溝以西區(qū)域10號煤層平均厚度為2.37，厚度穩(wěn)定，變化不大，煤層傾向南，傾角2630。頂、底板巖性特征：見煤層柱狀圖二、瓦斯、二氧化碳情況尚不明確。該礦井初期為低瓦斯礦井，但開采至深部程度+1800m時，根據原南山平硐十號煤層

5、施工情況分析，瓦斯含量會增大，須在巷道探煤及后期采區(qū)系統(tǒng)工程建立的過程中，不斷搜集整理瓦斯資料，合理布置通風系統(tǒng)參數，預防瓦斯事故，確保礦井平安消費。水 文 地 質斷層賦存及產狀：10#煤層受逆斷層F42及F61切割，逆斷層F42向南傾斜，走向為100140，傾角為3052，斷距為20120m，由東向西斷距增大。逆斷層F61向北傾斜，傾角為47，斷距為12m。兩個斷層對10#煤層進風斜井掘進影響程度暫不明確。水文情況：10#煤層初步估計，最大涌水量為0. 5m3/min,正常涌水量為0.3m3/min。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷 道 布 置本巷道沿原銀光公司10號煤層巷道布置，對原巷

6、道進展擴巷。地表為荒山，施工范圍內無任何建筑物。擴巷工程沿10#煤層傾向向南掘進；巷道擴巷長度為150m。 第二節(jié) 礦 壓 觀 測1觀測對象：1930煤礦10#煤層進風斜井擴巷任務面。2觀測內容：巷道頂板離層量、錨桿錨固力。3觀測方法：在掘進進風斜巷時將頂板離層量、錨桿錨固力作為日常觀測內容。其中頂板離層檢測在進風斜巷開口處安設一觀測點，其他每隔100m設一觀測點，錨桿拉拔力實驗每300根錨桿做一組，其中錨桿拉拔力、頂板離層每周一由區(qū)隊現(xiàn)場專業(yè)工程師擔任觀測一次，并做好記錄。第三節(jié) 支 護 設 計一、普通地質條件根據對原南山平硐對10號煤層的開采情況，10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落。一永久

7、支護1、錨桿支護是根據經過錨入圍巖內部的錨桿改動圍巖本身的力學形狀，在巷道周圍構成一個整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖共同作用，到達維護巷道穩(wěn)定的目的。因此，錨桿支護起到了自動加固圍巖的作用。運用錨桿支護時其作用是利用錨桿對頂板起懸吊作用，不讓其冒落。2、頂部錨桿計算參數2.1頂板錨桿長度計算錨桿長度L= N1.1+n/10=1.56其中: N圍巖影響系數取1 n為巷道跨度 為便于管理取L=1.6m。2.2錨桿直徑錨桿直徑d=1/110L=14.5mm取16mm圓鋼作為錨桿制造的根本原料。2.3頂部錨桿間、排距確實定 16mm圓鋼抗強度為45kg/mm2，巖石密度2200kg/m3每根錨桿

8、懸吊巖石分量=1.6S2200kg/m3=3.148245kg/mm23.14r245kg/mm21.6m2200kg/m3 S=2.57m2 錨桿采用矩形布置，取間排距為：0.80.8m，可以滿足要求。 2.4兩幫錨桿支護主要起銷釘作用，選用1.6m長金屬錨桿進展支護，間排距參數計算如下：錨桿承載才干為：Q=45KN P=NQ煤幫跨落時，對錨桿載荷為P=DR=1.6S1.49.8103=21952S其中：D垮落體積=1.6S；S每根錨桿支護面積；R煤的比重1.4t/m3；N為平安系數取0.9。S=NQ/1.6R=0.945000/21952=1.84m2根據計算每根錨桿支護面積為1.84m2

9、,間排距選擇0.81.0m，可以滿足要求。3、錨網梁支護：巷道頂板破碎，兩幫采用錨網梁支護。兩幫錨桿間排距為0.81.0m。網片之間必需保證壓接0.2m ，并做到每0.15m聯(lián)一扣，用扎絲將網片聯(lián)好。錨網梁支護距迎頭的最大間隔 為1.5m，最小間隔 為0.3m。錨網梁附件選型如下：1金屬網均選用10#鐵絲編制成的菱形網，網片規(guī)格為33001500mm。2鋼帶梁：采用12mm的圓鋼加工。鋼帶梁選用2.6m規(guī)格的，2.6m鋼帶用于兩幫支護，沿巷道走向由3根錨桿進展固定。 4、 梯形棚架支護：4.1棚架頂梁長4.3m，東、西兩幫腿長3.6m，棚架間距0.5m。4.2棚腿及頂梁運用11#工字鋼加工。4

10、.3棚腿托耳運用12#槽鋼與切割成斜面的棚腿嚴密焊接；4.4在距棚梁兩端0.15米處，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米長的11#工字鋼。棚梁耳朵應焊接結實。4.5棚腿底部運用10mm鋼板與棚腿端面焊接；4.6東幫、西幫棚腿埋入底板，深化巷道底板0.5米。4.7在東幫、西幫棚腿2.5米、1.5米高處，棚梁中間位置，各焊接一個套管，套管運用6分控制造而成。4.8銜接桿運用廢舊錨桿制造。4.9在西幫棚腿自上而下0.2米處焊接一個吊環(huán)，吊環(huán)運用直徑為18mm的螺帽。4.10安裝東、西棚腿時，兩幫棚腿叉角均為80。5、錨索支護：5.1錨索長度確定：LaLa1 La2 La3式中：La錨索長度，m； L

11、a1錨索外露長度，取0.3m； La2錨索有效長度， m； La3錨索錨固長度，每孔裝四支Z2335樹脂藥卷，故取1.4m。5.2錨索有效長度確定當頂板離層厚度在0.5m至1.5m時，按此規(guī)程執(zhí)行；當頂板離層厚度到達1.5m以上時，另行制定平安技術措施。La21.5m式中：hi穩(wěn)定巖層下各層厚度，m；錨索長度確定為：LaLa1 La2 La3 0.31.51.43.2m由于10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落,為加強支護頂板，現(xiàn)取錨索長度為11.3m，后期根據頂板松軟情況可適度調整。6、本巷道永久支護采用錨網梁、錨索、棚架結合支護。詳細為：巷道兩幫采用錨網梁永久支護，兩幫每排四根錨桿，間排距為0

12、.81.0m。錨桿距迎頭最小間隔 0.3m，最大間隔 1.1m，鋼帶梁：采用12mm的圓鋼加工，鋼帶梁選用2.6m規(guī)格的，沿巷道走向由3根錨桿進展固定。巷道頂板采用錨網、錨索、棚架結合永久支護，錨索支護間排距為1.21.7m；棚架支護，間距為0.5m，并且布置在錨桿中間，同時在其與巷道空隙處運用木板、木垛及時充填。 (二) 暫時支護：擴巷段在掘進過程中每隔0.3m采用兩顆3.5m單體柱將4.5m長工字鋼梁支起，作為暫時支護東西幫各打一棵。支 護 工 藝一、支護工序：掘進支護頂板鋪錨網、架棚架、打錨索支護兩幫打錨桿、鋪錨網、掛鋼帶下一個循環(huán)支護資料及支護參數1、錨桿支護參數1錨桿資料：16mm圓

13、鋼，一端30cm加工成反麻花狀，一頭搓絲5cm。鐵托板采用公司一致購入托板。螺母選用為直徑18mm螺帽。錨桿其它附件及選型1錨固劑：采用型號為Z3535中速合成樹脂錨固劑，直徑35mm，長度為350mm。2托板：金屬托板采用1001005mm的鐵托板，中心孔直徑為18.5mm，竹托板用竹質資料制成，規(guī)格為20020010mm，中心孔直徑為18.5mm。3螺母：選用18mm螺母。4錨固方式：采用合成樹脂端頭錨固。5錨桿錨固力不小于50KN。6頂部錨桿要求與頂板巖面的夾角大于75，間排距誤差100mm，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于50mm；兩幫錨桿托板必需有托板窩。錨桿支護距迎頭最大間隔 為1

14、.1m，最小間隔 為0.3m。7除巷幫最下一根錨桿用竹托板，其他錨桿均用鐵托板。2、錨索支護參數錨索錨固到穩(wěn)定巖層中，同時固定棚梁，運用“一字梁聯(lián)接，錨索間排距1.21.7m。錨索支護與棚梁呈十字交叉結合支護。錨索支護資料：直徑16mm鋼絞線、“一字梁采用1.8m長的11#工字鋼、中速Z2335樹脂錨固劑,錨索長度11.3m。錨索角度與巷道根本輪廓的角度大于75度。單根錨索錨固力不得低于200KN。 3、錨網支護嚴厲按。錨網巷道支護工程質量規(guī)定檢查工程質量要求及允許誤差合格mm優(yōu)良mm保證工程1錨桿、網、鋼帶、螺母、托盤等資料的材質、規(guī)格、種類、構造、性能，錨桿強度符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

15、2錨固劑的材質、型號、規(guī)格、強度、錨固力符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定3托盤、鎖具的規(guī)格、材質、性能、鋼絞線破斷載荷符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定根本工程1巷道凈高0150 01002 巷道凈寬 015001003 錨固力最低不小于設計90%最低不小于設計值4 錨桿施工質量安裝結實、托盤根本貼緊煤壁、無松動安裝結實、托盤根本貼緊煤壁、無松動5錨桿、錨索預緊力最小值不小于設計90%最小值不小于設計90%6鋪網、鋼帶質量符合設計、規(guī)程規(guī)定，鋼帶、金屬網緊貼煤壁，網間壓接綁扎結實，壓茬好7 錨桿快速承載規(guī)定的時間里，錨固力最低值不小于設計90%8 錨索施工質量符合設計、規(guī)程規(guī)定，托盤施加預緊力 允許偏向

16、工程允許偏向mm1錨桿間排距-100+1002錨桿孔深度 0303 錨桿角度符合設計要求，誤差不超越54 錨桿外漏長度 外漏螺母15505 錨索孔距 1506 錨索孔深 02007錨索角度符合設計要求，誤差不超過58錨索外漏長度 300三、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中線和設計的施工層位嚴厲檢查巷道斷面規(guī)格，不符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求時必需進展處置；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認平安后，方可開場任務，錨桿眼的位置要準，眼位誤差不超越50mm，眼向誤差不超越5。錨桿眼深度應與錨桿長度向匹配，錨桿眼打好后，應將眼內的煤渣、積水清理干凈。打眼順序，應由外向里按先頂

17、后幫的順序依次進展。2、安裝錨桿用錨桿鉆機打完眼后，將2卷錨固劑依次裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為1520s，等待1015s后擰緊錨桿螺母。四、錨索安裝工藝1、錨索打眼打眼前，首先按照中線和設計的施工層位嚴厲檢查巷道斷面規(guī)格，不符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求時必需進展處置；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認平安后，方可開場任務，錨索眼的位置要準，眼位誤差不超越50mm，眼向誤差不超越5。錨索眼深度應與鋼絞線長度向匹配，錨索眼打好后，應將眼內的煤渣、積水清理干凈。2、安裝錨索用錨索鉆機打完眼后，將6卷錨固劑依次裝

18、入鉆孔，然后使鋼絞線端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為1520s，等待1015s后安裝一字梁并進展張緊。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法該巷道的施工目的是滿足10#煤層各綜采任務面的進風、行人、運輸、和管線敷設的需求。施工方法：本巷道沿原銀光公司10號煤層巷道自西向東按中線進展擴巷。第二節(jié) 落 煤 方 式由于一采區(qū)10#煤層頂板比較破碎，不能采用全斷面放炮，而采用部分放炮和人工扒煤的方法掘進。工藝流程：檢查瓦斯、敲幫問頂鉆眼前預備鉆眼檢查瓦斯裝藥連線檢查瓦斯撤人放警戒線爆破檢查瓦斯檢查爆破效果灑水滅塵維護頂板支護1、打眼機具。打炮眼及錨

19、桿眼采用MQS-45/1.4C2風動錨桿鉆機，打頂板錨索眼時采用MQT-130/3.0S錨索鉆機打眼。2、施工時，實行定人、定鉆、定眼位、定義務、定時間責任制，點眼和鉆眼由技術好、閱歷豐富的老工人承當。各工種要相互配合好，做到不怠工、不窩工，充分利用工時，提高任務效率。3、降塵方法。1濕式打眼；2噴霧灑水；3放炮運用水泡泥；4配備兼職防塵員，每班灑水沖刷巷道，加強防塵設備維護；5放炮后沖刷巷道；6加強個體防護，人人佩戴防塵口罩；7加強各種防塵設備的管理，確保正常運用。第三節(jié) 設備及工具配備序號設備稱號型號單位數量備注1錨索鉆機MQT-130/3.0S臺12刮板保送機SGW520/30部33部分

20、通風機2BKJ6.0/215kw臺24四組合開關QBZ-4120臺15饋電開關KBZ-400臺16饋電開關KBZ-200臺17磁力起動器QJZ-200臺38磁力起動器QJZ-60臺29潛水泵BQS70/15臺2第四節(jié) 爆 破 作 業(yè)1、炸藥、雷管運用三級煤礦乳化炸藥，毫秒延期瞬發(fā)電雷管引爆，電雷管必需編號。一個班次正常巷道的掘進體積為8.736m3，煤體硬度系數f=11.4。2、裝藥構造：采用反向裝藥構造。3、起爆方式：用FD200XS-B發(fā)爆器引爆，連線方式為串聯(lián)連線。4、炮眼布置：炮眼布置只做底眼。底眼：底眼布置10個，分為上下兩排，排距為0.3 m，每排眼距為0.70m；底眼深度均為0.

21、6m。4.2爆破技術要求：1嚴厲按中線掘進巷道；2嚴厲按爆破圖表打眼，控制好間距及角度；3嚴厲按要求裝藥，嚴厲按要求的順序連線放炮；4嚴厲現(xiàn)場管理，制定獎罰制度；4.3炮眼布置三視圖附后4.爆破闡明眼號炮 眼名 稱眼深角 度裝 藥 量炮泥長度水炮泥長度炮眼利用率進度爆破順序聯(lián)線方式水平垂直每眼眼數總量m度度kg個kgmmm110底眼0.625900.11010.30.21000.6串聯(lián)合 計1015.爆破目的表目的稱號煤巖種類及硬度炸藥種類雷管種類及號數炮眼利用率進度爆破體積炸 藥 消 耗雷管耗費備注%mm3kg/m發(fā)炮眼利用率為刷幫后利用率底眼7#煤f=1-1.4三級煤礦乳化炸藥毫秒延期瞬發(fā)

22、電雷管1段1000.6110合計1.35110第五節(jié) 裝 載 與 運 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板保送機之后，經過10#進風斜井運出地面。運輸道路為：掘進任務面10#進風斜井地面。任務面所需資料運輸道路：地面10#進風斜井資料點第六節(jié) 管 線 敷 設1、管路安裝該巷道在施工期間任務面布置4路管子，供水管采用108mm的礦用耐磨耐壓復合管，壓風管和排水管采用108mm的礦用耐磨耐壓復合管，自上而下依次為供水管、壓風管、兩趟排水管。排水管吊掛在不低于巷道底板400mm的位置，管路間隔200mm，管路全部吊掛在巷道西幫詳見巷道斷面圖。固定方法：采用專門焊制的管卡固定在巷道東幫的公用吊掛錨桿上，吊掛錨

23、桿每3.0m打一根。掘進期間，供水管按每50m設一個三通。各管路必需吊掛整齊。2、電纜吊掛1動力電纜及監(jiān)控、通訊、信號電纜懸掛在巷道東幫。2電纜吊掛要求每2m一個電纜鉤。3電纜吊掛間隔 間隔 巷道底板不小于0.4m的位置。4電纜按監(jiān)控、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，信號及低壓電纜垂度不超越20mm，動力電纜垂度不超越50mm，線路必需懸掛成一條直線。3、風筒吊掛1風筒吊掛在巷道西幫，距巷道頂板0.20.5m的位置；2一切風筒必需拉主筋，主筋采用6mm鋼絲繩；3風筒主筋必需做到平直，風筒逢環(huán)必掛；4風筒主筋必需2.03.0m固定一次。4、風水管路、電纜、風筒吊掛除執(zhí)行本規(guī)程的要求外

24、，還必需嚴厲執(zhí)行以及礦有關平安質量規(guī)范化規(guī)定。第五章 生 產 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式及道路：.通風方式：局通壓入式通風。.通風道路：新風：地面進風斜井掘進任務面乏風：掘進任務面進風斜井地面二、風量計算和通風設備的選擇：1、任務面所需風量計算1.1按任務面同時任務的最多人數計算風量： 其中：風量，m3/min； 任務面同時任務最多人數 。 30120 m3/min1.2按任務面一次爆破的最大炸藥耗費量計算風量25255.4 m3/min1.3按任務面瓦斯涌出量計算風量：Q掘=100q掘k掘通 m3/minQ掘=100q掘k掘通 = 1000.061.9 = 11.4 m3/min 1.

25、4按任務面二氧化碳涌出量計算風量：Q掘=100q掘k掘通 = 1000.131.9 = 24.7 m3/min式中：Q掘單個掘進任務面的需求風量，m3/min；q掘掘進任務面回風流中瓦斯或二氧化碳的絕對涌出量； k掘通瓦斯或二氧化碳涌出不平衡通風系數，取1.9。10#煤層絕對瓦斯涌出量和二氧化碳絕對涌出量可參照1930煤礦6#煤層掘進面2021年瓦斯鑒定批復結果進展計算，絕對瓦斯涌出量0.06m3/min、絕對二氧化碳涌出量0.13 m3/min。1.5按風速進展驗算：按最低風速進展最低風量：min1514.56218.4 m3/min按最高風速進展最高風量：max24014.563494.4

26、 m3/min式中：Q掘掘進任務面需求風量，m3/min；S 掘掘進任務面平均斷面積，m2。 2、通風設備選擇根據以上計算，確定任務面供風量為220 m3/min；因此選用FBDYNo6.0/215型部分通風機和直徑800mm的柔性、抗靜電、阻燃風筒向掘進面供風。部分通風機共需兩臺，其中一臺備用。2.1按部分通風機的實踐吸風量計算：Q掘=Q通Ii+Q最低風速m3/min)其中：Q掘掘進任務面需求風量，m3/min；Q通部分通風機實踐吸風量按部分通風機的額定風量，m3/min；Q掘=Q通1+IQ最低風速m3/min)=2501+14.5615=468.4m3/min) 局通安設在進風斜井井口，所

27、選風機滿足要求。2、安裝位置2.2風機位置：風機安裝在進風斜井井口西側，距進風斜井井口15m處。3、部分通風機安裝要求部分通風機必需安設在風機架上,間隔 地面不小于0.4。風機開關必需上架,風筒出口距任務面不得大于5m，保證任務面有足夠的新穎風。風機開關安設在風機進風口前方510m范圍的新穎風流中。部分通風機必需掛牌管理,專人擔任，實現(xiàn)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎景象。風筒接口要嚴實不漏風，任務面風筒不落地。必需保證風機正常運轉。三、部分通風管理1.部分通風機必需實行雙風機雙電源。假設主部分通風機出現(xiàn)缺點時，主、備用部分通風機要在6s內完成切換，并進展通風。2.風電

28、閉鎖采用正常任務的主要部分通風機開關與該任務面總饋電開封鎖鎖。停風后，能自動切斷供風范圍內一切非本質平安型設備電源。3.正常任務的主要部分通風機缺點時，自動切換到備用部分通風機任務，給該任務面正常供風，但該任務面非本安型電氣設備斷電，只需恢復到正常任務的主要部分通風機方可恢復該任務面電源。4.風筒的懸掛堅持平、穩(wěn)、直。每個吊環(huán)都應掛實。各巷道交岔點要運用鋼絲風筒。5.風筒銜接嚴密不漏風，風筒銜接采用雙反壓邊法。6.風筒破洞及時修補，減少漏風。7.因檢修、停電等緣由停頓部分通風機運轉時，必需制定停電停風措施并堅持瓦斯傳感器正常運轉。8.掘進任務面回風流中瓦斯?jié)舛瘸?.0或二氧化碳濃度超越1.5

29、時，必需停頓任務，撤出人員，采取措施，進展處置。9.掘進任務面作業(yè)地點瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0時，必需停頓打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0時，嚴禁爆破。掘進任務面及其作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5時，必需停頓任務，切斷電源，撤出人員，進展處置。掘進任務面體積大于0.5m3的空間內聚集的瓦斯?jié)舛鹊竭_2.0時，附近20m內必需停頓任務，撤出人員，切斷電源，進展處置。10.當任務面停風后，停風區(qū)必需制定專門瓦斯排放措施。11.如出現(xiàn)串聯(lián)風通風部另行制定平安技術措施。第二節(jié) 壓 風1、壓風管路鋪設道路、位置要求：壓風管鋪設道路：一采區(qū)6#1

30、0#進風斜井任務面壓風管路鋪設于巷道西幫，距底板1.0m高處，與防塵供水管路共用吊掛箍進展吊掛。要求風管鋪設平直，接頭、閥門不漏風，壓風管選用108mm的礦用耐磨耐壓復合管。2.壓風系統(tǒng)圖：附后第三節(jié) 瓦 斯 防 治1、嚴厲執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時掌握任務面有害氣體情況，瓦檢員要做到“一炮三檢并做好相關記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。瓦斯傳感儀懸掛在迎頭外5m范圍內。 2、爆破地點附近20m內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時，嚴禁爆破。掘進任務面風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓任務，撤出人員進展處置；電動機

31、或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉，撤出人員，切斷電源，進展處置。 3、嚴厲執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、裝藥構造的規(guī)定。第四節(jié) 綜 合 防 塵、防塵供水管道的鋪設道路位置和要求：供水管鋪設道路：一采區(qū)6#10#進風斜井任務面防塵供水管選用108mm的礦用耐磨耐壓復合管，管路鋪設于巷道西幫距底板1.2m處。每隔3m打注一根1.2m長的公用吊掛錨桿，用管匝進展吊掛，水管接頭及灑水閥門嚴禁出現(xiàn)漏水，每隔50m安設一個三通閥門。2、防塵系統(tǒng)圖附后3、水幕的安設3.1 10#進風斜井擴巷任務面應設兩道水幕，一道距迎頭不超越20m，另一道距回風口不超越20m，整個掘進過程中要保證

32、正常運用。3.2巷道水幕噴霧的水壓不得低于0.4Ma，每個噴嘴的流量不得低于2L/min。4、各轉載點都要安設噴霧，做到開機開水，同時將水幕翻開。5、防塵供水管路要求設過濾安裝，保證水質清潔，噴霧灑水設備要求專人管理維護，嚴禁恣意撤除。6、每周沖洗巷道兩次。7、防塵供水管選用25mm的膠管。第五節(jié) 防 滅 火1.任務面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必需裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。任務面所剩各種油脂物質必需密封回收至地面，嚴禁隨意潑灑。2.掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需求架木垛進展支護外，通風防突辦應設置高冒區(qū)瓦斯檢查點，進展日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。3.

33、 通風防突辦做好巷道溫度檢查任務，對巷道內氣體及溫度變化異常情況，要及時匯報，采取措施進展處置。4.掘進任務面人員做好煤層自燃發(fā)火觀測任務，對于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域實行灑水降溫。5.發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立刻采取一切能夠的措施直接撲滅初期火災或控制火勢，并迅速向調度室匯報，調度員在接到報告后，應立刻按通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火任務。6.在搶救人員和滅火過程中，必需指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，同時必需采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。7.加強掘進巷道日常氣體檢查和測風任務，氣體超限和風量不符合規(guī)定嚴禁作業(yè)。8.

34、掘進巷道內的空氣溫度不得超越26，如超越30，必需停頓作業(yè)，采取專項措施進展處置。第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控1、瓦斯傳感器、斷電儀的安裝1.1低濃度瓦斯傳感器：分別安裝在10#進風斜井擴巷任務面的迎頭5米范圍內、任務面回風流處距巷道口10米處。1.2智能開停傳感器：安裝在該掘進巷道部分通風機主、備風機負荷電纜上。1.3斷電儀：安裝在地面工業(yè)廣場掘進總饋電開關上。2、傳感器的報警、斷電設置及斷電范圍：瓦斯傳感器：掘進面迎頭瓦斯傳感器的報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復電濃度1%；掘進巷回風流瓦斯傳感器的報警濃度和斷電濃度均為1%，復電濃度1%；掘進巷回風流處距巷道口10米處斷電濃度均為0.5%，

35、復電濃度0.5%；斷電范圍為掘進巷回風流處距巷道口10米處內的一切非本安電氣設備并閉鎖，只需當瓦斯掘進巷道內瓦斯?jié)舛刃∮?%且交叉處瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下時方可解鎖并進展人工送電。3、部分通風機設置開停傳感器2臺，對部分通風機24小時進展監(jiān)測。4、電纜敷設:監(jiān)控電纜懸掛于巷道西幫。5、監(jiān)控設備的安裝要求：5.1掘進面安裝的一切傳感器參數必需符合技術規(guī)范要求，動作應靈敏可靠，數據準確。5.2所安裝傳感器的監(jiān)控電纜必需與動力電纜分開吊掛，假設不能分開，監(jiān)控電纜必需吊掛在動力電纜上方其間距不少于30cm，每3米設一電纜鉤。5.3傳感器吊掛應結實可靠，距巷道上幫不少于200mm,距頂板不大于300m

36、m的無淋水和垮幫、漏頂的平安地點。5.4一切的電纜接頭運用接線盒銜接并固定好以防止線纜從接線盒內拉脫呵斥信號中斷等景象，接線盒在運用過程中應避開頂板淋水處，以免接線盒進水影響數據傳輸。第七節(jié) 供 電1.供電設備安放位置、線路的鋪設道路、位置及要求：挪動變電站所帶的設備有三部SJ-80型膠帶保送機，一部37KW型電動滾筒皮帶，兩部520/30型刮板保送機。2臺15KW潛水泵，一臺45KW潛水泵。此處安裝KBZ-400型饋電3臺，2臺為風機總饋電，一臺控制進風井皮帶。安裝KBZ-200型饋電5臺，4臺控制風機，一臺控制地面皮帶。安裝QJZ-200型真空起動器6臺，其中2臺控制探巷兩部刮板保送機，四

37、臺控制進風井及探巷和地面皮帶。安裝QJZ-80型電磁啟動器三臺控制井下水泵。ZBZ-4.0型照明綜保3臺控制井下照明。電纜吊掛于巷道東幫，底鉤距底板2.0m高處。要求每2.0m電纜鉤吊掛一次，垂度不超越50mm，并干凈整潔。.供電系統(tǒng)圖：附后第八節(jié) 排 水1、排水方式現(xiàn)由于10#煤層勘測資料不全，涌水量不知，初步設計前期在進風井掘進面處安裝兩臺BOS100/80-45型潛水泵一臺運用、一臺備用直接將其涌水泵至井上水溝。后期在進風井最低處制造暫時水倉，安裝兩臺BOS40/50-15型潛水泵，將掘進迎頭水泵至暫時水倉，經暫時水倉水泵泵至井上水溝內。暫時水倉尺寸： 3m2m2m長深高2、排水管路從井

38、下暫時水倉鋪設兩趟108mm排水管至地面做為暫時主排水管路。迎頭泵水管路運用直徑60mm的水龍袋。第九節(jié) 運 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板保送機之后，經過10#進風斜井運至地面。運輸道路為：任務面10#進風斜井地面。第十節(jié) 躲避硐室在巷道東幫每50m做一處躲避硐室，硐室規(guī)格：2m2m2.5m長高深。硐室頂板永久支護為錨網及棚架結合支護，棚架間距：0.8m，共三組。幫支護為錨網梁支護，錨桿間排距為0.8m1.0mm。同時運用木板背定、背實。最后可根據現(xiàn)場每班次施工人數及，由通風隊在躲避硐室內及時安裝相應數量的壓風自救安裝。第十一節(jié) 通訊及信號1、本巷道必需設置一部通訊。2、本巷道安設在距巷道迎頭

39、不超越50m位置處，在掘進過程中，隨著巷道的推進及時前移。3、本巷道施工人員要維護通訊設備，嚴禁損壞通訊設備及通訊線路。4、懸掛在巷道東幫，無淋水處。第六章 勞動組織及主要經濟技術目的第一節(jié) 勞 動 組 織1.作業(yè)方式：采用“三八制造業(yè)方式。2.勞動組織工種類別白班中班夜班放炮員111瓦檢員111平安員111打眼工222跟班電鉗工222刮板保送機司機111延刮板保送機333支護工222運料工4送飯工1班長111帶班隊長111管理人員211合計221313第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)第三節(jié) 主要技術經濟目的序號項 目單位數量備注1在冊人數人482出勤率%953掘進斷面積m216.14班循環(huán)進度m0.6

40、5班循環(huán)數個16日循環(huán)進度m1.87日循環(huán)數個38正規(guī)循環(huán)率%909月任務日數天2110月進度m3511工效m/工121.6m鐵錨桿根/m131310010010mm鐵托板塊/m1315Z3535樹脂錨固劑卷/m2616直徑18mm螺母顆/m1317金屬網m2/m1819鋼帶根/m10第七章 安 全 技 術 措 施第一節(jié) “一通三防一、通風管理措施1.改善風筒安裝吊掛質量，減少風筒風阻。風筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，逢漏必補；風筒與部分通風機直徑應一樣，不一致時，應采用緩變直徑的接頭。風筒出風口距任務面迎頭的間隔 不得超越5m。風筒吊掛在巷道西幫間隔 巷道頂板0.2m0.5m的位置，一切

41、風筒必需拉主筋，主筋采用6#鋼絲，風筒主筋必需每2.03.0m固定一次。要求風筒逢環(huán)必掛不漏風，迎頭不能落地。2.減少風筒漏風，風筒要及時粘補一切針眼吊環(huán)鼻、逢線和破口。3.局通啟動時，應先斷續(xù)開停2-3次后，再使部分通風機投入運轉，防止風筒忽然受力破裂或接頭拉開。4.加強局通和風筒的管理和維修，防止炮崩、人為損壞，并實行定期巡回檢查風筒情況的制度。5.本掘進任務面每十天進展一次測風，礦井通風部門根據測風結果采取措施，進展風量調理，使之符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求。二、瓦斯管理平安措施1.加強通風，真實做好通風任務。2.恢復通風、送電、檢查、排放瓦斯要有平安措施。因暫時停電或其它緣由呵斥局通停頓運轉，在恢

42、復通風前，必需由專職瓦斯檢查員，只需在部分通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?.5%時，方可由指定人員開啟部分通風機。否那么，必需制定排放瓦斯的平安措施，控制風流，使排出的風流在同全風壓風流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超越規(guī)定要求。假設超越規(guī)定要求，回風系統(tǒng)必需停電撤人。只需經過檢查，當瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以后方可人工復電。3.加強瓦斯檢查與監(jiān)測1瓦斯檢查必需建立嚴厲的瓦斯檢查制度。任務面正常消費時每班檢查2次，任務面無人時檢查一次。瓦斯檢查員必需持證上崗。班組長、區(qū)隊長、安監(jiān)員、電鉗工、綜掘機司機下井都要配帶便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時進展瓦斯檢查。掘進面瓦斯牌板距任務面30-50

43、m范圍，回風流瓦斯牌板距回風口10-20m范圍。三、防滅火平安措施1.任務面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必需裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。任務面所剩各種油脂物質必需密封回收至地面，嚴禁隨意潑灑。2.掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需求架木垛進展支護外，通風部應設置高冒區(qū)瓦斯檢查點，進展日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。3.通風部做好巷道溫度檢查任務，對巷道內氣體及溫度變化異常情況，要及時匯報，采取措施進展處置。4.掘進任務面人員做好煤層自燃發(fā)火觀測任務，對于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域實行灑水降溫。5.發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立刻采取一切能夠的措施直

44、接撲滅初期火災或控制火勢，并迅速向調度室匯報，調度員在接到報告后，應立刻按通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火任務。6.在搶救人員和滅火過程中，必需指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，同時必需采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。7.加強掘進巷道日常氣體檢查和測風任務，氣體超限和風量不符合規(guī)定嚴禁作業(yè)。8.掘進巷道內的空氣溫度不得超越26，如超越30，必需停頓作業(yè)，采取專項措施進展處置。四、綜合防塵平安措施1.施工人員入井必需佩戴好防塵口罩，做好本身個體防護。2.打眼時，堅持采用濕式打眼。3.放炮前后及時對任務面迎頭20m范圍進展灑水滅塵。4.每周一、周四

45、對全巷道進展兩次沖洗降塵任務，并做好記錄。5.加強掘進任務面及其回風巷道的綜合防塵任務，合理運用好各類綜合防塵設備。五、預防一氧化碳超限平安措施1.巷道在掘進過程中，應加強通風管理，保證巷道內的風量和風速滿足設計要求。2.當任務面一氧化碳超標時，必需立刻停頓任務，撤出巷道內的一切人員，進展處置。只需等處置完成后，人員才干進入任務面。第二節(jié) 開工前預備平安技術措施結協(xié)作業(yè)地點采用任務義務法進展危險源辨識開工前預備任務義務危險源辨識工序危險源/危害要素風險類型風險及后果描畫事故類型1.通風情況檢查1.沒有檢查任務面通風情況或檢查不仔細人不能及時準確監(jiān)測任務面通風情況、有毒有害氣體濃度情況，能夠呵斥

46、人員氣體中毒或缺氧窒息瓦斯事故2.瓦斯、二氧化碳氣體超限環(huán)作業(yè)人員中毒或窒息，瓦斯熄滅或爆炸瓦斯事故2.頂板檢查及敲幫問頂1.作業(yè)前未進展頂板檢查人未能及時發(fā)現(xiàn)頂板隱患，能夠呵斥頂板隱患頂板事故2.未進展敲幫問頂人片幫、冒頂傷人頂板事故3.敲幫問頂運用的工具不適宜機敲幫問頂不徹底，存在頂板隱患，或作業(yè)過程中呵斥傷人頂板事故3.現(xiàn)場危險源辨識作業(yè)前未進展危險源辨識或辨識不仔細人呵斥人員疾病、傷亡、設備損壞或財富損失其它事故4.備料1.物料捆綁裝車不結實人運輸過程中物料散落傷人或撞壞設備設備運輸事故2.搬運物料人員配合不當人碰、擠、砸傷手腳其它事故3.物料超高超寬人運輸中掛壞管線或無法經過斷面較小

47、的巷道其它事故5.供排水情況檢查1.任務面無水或水壓小環(huán)錨索機損壞，防塵設備不能啟用機電事故2.任務面積水較多、涌水異常環(huán)呵斥人員傷亡、設備損壞或財富損失水災事故6.供電檢查電纜、開關、接地極檢查1.電纜破皮或被擠壓變形機漏電傷人或被擠壓處電纜易呵斥電纜發(fā)熱、短路機電事故2.開關不靈敏機不能正常開停設備機電事故3.接地極不符合要求機漏電傷人機電事故4.過流、過壓、漏電維護失靈機觸電傷人，呵斥設備損壞機電事故7.平安設備檢查聲光、設備防護、警示、警標、柵欄等1.聲光信號不完好機信號不明確，不能按需求開停設備，呵斥設備損壞或人員傷亡機電事故2.防護安裝不完好或不完善機呵斥人員傷亡或設備損壞機電事故

48、3.無警示、警標、柵欄不完好或警示、警標不明機不能正常提示井下人員，呵斥誤操作或進入危險區(qū)域其它事故針對以上危險源，平安技術措施編制如下：1、通風情況檢查1瓦檢員必需持特殊工種證上崗；2瓦檢員入井前，首先要檢查瓦檢儀的完好情況，并在進風巷換氣，不得攜帶有缺點的儀器入井；3瓦檢員每班檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度，間隔半班檢查一次，檢查終了后及時填寫記錄及牌板距任務面20-30m范圍內，記錄要做到“三對口，字跡要工整、明晰，嚴禁虛填假簽，杜絕空班漏檢、假檢；4瓦檢員每班檢查任務面風筒的完好情況及監(jiān)控設備的運用情況，風筒和監(jiān)控設備距任務面迎頭間隔 應符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定；5瓦檢員必需執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和

49、請示報告制度。現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛瘸揭?guī)定時，瓦檢員有權責令現(xiàn)場人員停頓任務，并撤到平安地點；6任務面的進風流中，二氧化碳濃度不超越0.5%，氧氣濃度不低于20%；7任務面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀?1.0，氧氣濃度不低于18%。2、頂板檢查1進入任務面首先要檢查任務地點頂、幫支護情況，并進展敲幫問頂，不平安不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)支護失效及時進展處置；2任務面必需配備兩長、兩短平安棍，長平安棍長度不低于2.5m，短平安棍長度不低于1.5m；四根平安棍，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設置護手；3敲幫問頂所運用的工具必需是鋼制平安棍；4敲幫問頂時，要察看活石、活矸的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位

50、，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點站立；5處置人員必需設置專人進展監(jiān)護，并確保退路暢通；6處置人員處置破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與程度面的夾角小于45度，由外向里逐漸處置；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處置邊支護(處置1.0m支護1.0m)，普通采用錨網梁支護,對破碎嚴重區(qū)域必需采取錨索支護，嚴禁人員進入空頂區(qū)；7敲幫問頂人員在作業(yè)時，要察看周圍其他人員位置，防止平安棍碰傷其他人員；3、現(xiàn)場危險源辨識1作業(yè)人員在作業(yè)前由帶班隊長和班長擔任組織當班人員進展危險源辨識；2作業(yè)人員要針對當班任務內容，從人、機、環(huán)、管四個方面進展辨識； 3危險源辨識后要及時將辨識結果記錄在記錄本

51、上，并采取相應措施進展處置；4、備料1裝車工裝運錨桿、錨網、錨索、托盤等物料時，運用吊掛或手扳葫蘆將其捆綁結實，以防運送過程中散落；2兩人同時裝卸料時，必需互叫互應，嚴密配合，協(xié)調一致，不得亂扔亂放；3裝料時普通應不超越車沿高度，假設巷道頂或棚梁間隔 車沿凈高0.6m以上時，可超越車沿高度裝料，但最多不得超出車上沿0.3m，物料不得超出車身寬度，一切物料必需綁牢；4裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必需運用公用車輛并制定專項運料措施；5物料的重心應在車輛的中心位置；5、供排水情況檢查1無水嚴禁啟動錨索機； 2任務面必需敷設防塵供水管路，按規(guī)定每隔50m安設支管與閥門，各轉載點必需安設噴霧安裝；

52、3管路安裝水壓滿足噴頭霧化效果；6、供電檢查(電纜、開關、接地檢查)1電纜懸掛固定牢靠，電纜接線盒部件齊全完好，無銹蝕，密封、接地良好；電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭； 2電纜實行掛牌管理，監(jiān)測、通訊、信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側，如在一側布置必需按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度不超越5厘米，電纜鉤固定上下平直；電纜與水管同側布置時，電纜必需布置在上方，并堅持0.3m以上間隔 ； 3橡套電纜護套無明顯損傷，不顯露絕緣芯線或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超越厚度1/2，長度不超越20mm，無老化景象；4開關零部件完好齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕；5

53、低壓開關板的門應開啟靈敏，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度；6絕緣瓷瓶外表清潔，無破損裂紋及放電痕跡；7各元件安設結實，不松動，不歪斜。8接地極由機運隊一致加工、管理、發(fā)放；9電氣設備的外殼與接地母線或部分接地極的銜接，電纜銜接安裝兩頭的鎧裝、鉛皮的銜接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼； 10電氣設備的接地部分必需用單獨的接地線與接地安裝相銜接，不得將多臺電氣設備的接地線串聯(lián)接地； 11接地標志明顯，接地安裝符合規(guī)定，有規(guī)定期內的接地電阻測定記錄； 12嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。13過流、過壓、

54、漏電維護安裝動作靈敏可靠，運用合格；14每天必需對低壓檢漏安裝的運轉情況進展一次跳閘實驗。15外觀零部件齊全、完好、緊固，外殼無銹蝕，無嚴重變形，殼內無油污、積垢或水珠，察看窗清潔，無破損；16控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常，通訊系統(tǒng)聲音明晰，音量適當；17聲光、信號操作靈敏、可靠。第二節(jié) 任務面供水作業(yè)平安技術措施結協(xié)作業(yè)地點采用任務義務法進展危險源辨識任務面供水作業(yè)任務義務危險源辨識工 序危險源/危害要素風險類型風險及后果描畫事故類型1.管路鋪設1.未檢查鋪設線路頂板支護情況人鋪設管路的道路冒頂、片幫呵斥人員損傷頂板事故2.鋪設管路的路頂板、兩幫支護情況差環(huán)鋪設管路的道路

55、冒頂、片幫呵斥人員損傷頂板事故3.人員抬運管路及安裝相互配合，操作不當人砸傷手、腳其它事故4.管路安裝不符合要求人不能及時沖洗巷道積塵，導致積塵較厚，能夠呵斥煤塵爆炸其它事故2.供水供水管路不通或水壓不符合要求人不能正常進展降塵其它事故3.防塵設備供水防塵設備不完好無水或水壓缺乏機不能正常進展降塵瓦斯事故針對以上危險源辨識，平安措施技術措施編制如下：1、在安裝水管前，安裝工必需檢查安裝線路及巷道的幫頂支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置(頂板無離層、無活矸、無鱗皮、支護完好)。 2、兩人協(xié)作抬水管時，必需動作協(xié)調一致、互叫互應、輕拿輕放，不得亂扔；3、安裝工銜接水管法蘭盤時，銜接水管必需運用1噸以上吊葫

56、蘆先吊掛，再進展法蘭盤銜接。4、炮掘巷道防塵管路鋪設，每隔50m設置支管和閥門，及時沖刷巷道積塵；5、水管鋪設和電纜在同一側時，水管必需設在電纜管下方0.3m以外。第三節(jié) 任務面防塵作業(yè)平安技術措施結協(xié)作業(yè)地點采用任務義務法進展危險源辨識任務面防塵作業(yè)任務義務危險源辨識工 序危險源/危害要素風險類型風險及后果描畫事故類型1.檢查防塵設備防塵設備不完好機不能進展有效降塵，污染風流瓦斯事故2.正確運用防塵設備未正常運用防塵設備人不能進展有效降塵，污染風流瓦斯事故3.個體防護1.未佩帶防護用品人呵斥作業(yè)人員塵肺病其它事故2.防護用品不合格機呵斥作業(yè)人員塵肺病其它事故針對以上危險源辨識，平安措施技術措

57、施編制如下：1、距任務面迎頭水幕間隔 不得超越50m，噴頭齊全完好，霧化效果好，運用正常；2、任務面作業(yè)時，必需翻開巷道內全斷面防塵水幕，進展降塵，凈化風流；3、任務面作業(yè)人員必需佩戴防塵口罩，方能作業(yè)。防塵口罩必需選用國家指定的技術部門鑒定頒發(fā)答應證和平安認證標志的廠家消費的產品，并具有合格證的產品；4、防塵口罩部件資料和濾料無毒、無害、無異味,與顏面接觸的資料對皮膚無刺激；所運用的防塵口罩必需在運用期內。5、產品外觀質量要求,配件吻合嚴密、結實，外表光潔，色澤均勻協(xié)調，無飛邊毛刺；6、阻塵效率，超細纖維濾料大于95%，其它濾料大于90%；初始吸氣阻力值小于40Pa；第四節(jié) 資料運輸作業(yè)平安

58、技術措施結協(xié)作業(yè)地點采用任務義務法進展危險源辨識資料運輸作業(yè)任務義務危險源辨識工 序危險源/危害要素風險類型風險及后果描畫事故類型1.地面裝車資料裝車不結實人運輸過程中，物料灑落，呵斥資料損壞運輸事故2.運輸1.作業(yè)人員配合不當人擠傷推車工運輸事故2.捆綁不結實人運輸途中資料滑落傷人或撞壞設備運輸事故3.運輸前絞車相關設備檢查不到位人呵斥人員損傷、設備損壞運輸事故4.運輸途中未檢查周圍情況或檢查不到位人撞壞水管、電纜等事故運輸事故3.卸車1.作業(yè)人員配合不當人呵斥人員損傷、設備損壞其它事故2.野蠻卸車人呵斥人員損傷、設備損壞其它事故針對以上危險源辨識，平安措施技術措施編制如下：1、地面裝車工在

59、裝車時，必需將設備重心放穩(wěn)，用收緊繩進展固定，圓柱形設備必需用墊木襯墊穩(wěn)定，以防在運送過程中滾動；2、裝車的高度、寬度必需滿足井下運輸巷道的平安要求。3、兩人作業(yè)時,必需集中精神、親密配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或亂扔亂放；4、多人推車作業(yè)時，必需設專人指揮，作業(yè)時集中精神,口令、行動一致；5、運料工在資料運輸推車過程中，隨時察看運輸物料固定情況，發(fā)現(xiàn)松動要及時停車，將車輛掩住，進展加固處置6、1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；7、推車時必需時辰留意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有

60、妨礙物，或從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必需及時發(fā)出警號； 8、嚴禁放飛車，巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。9、運料工根據不同的運輸資料采取相應的卸車方法，不得將所運資料損壞；10、卸車時，必需察看周圍人員及設備情況，防止砸傷人員，損壞設備；11、物料卸車后分類碼放，碼放整齊，掛牌管理，物料垛間隔 軌道不得小于0.7m。第五節(jié) 頂板管理平安措施1.嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，每班進入任務面前先由平安員和班長由外向內一步步地進展敲幫問頂任務，確認平安后，其他人員方可進入。2.任務中及時找掉危巖、活矸，一時無法找掉，必需進展支護。3.掘進時留意頂板、煤幫變化