【精品】金屬熱處理原與工藝課程設(shè)計

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持【關(guān)鍵字】精品1、金屬熱處理工藝設(shè)計總體課程設(shè)計的任務(wù)與性質(zhì)金屬熱處理原與工藝課程是一門重要的專業(yè)課程，金屬材料的熱處理工藝設(shè)計及實驗操作是一種重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過金屬材料熱處理工藝的金相組織分析、性能檢測等實驗，可以培養(yǎng)學(xué)生掌握熱處理實驗方法、原理及相關(guān)設(shè)備，應(yīng)用熱處理的基本原理和一般規(guī)律對實驗結(jié)果進行分析討論，有助于學(xué)生解決問題、分析問題的能力。課程設(shè)計的目的設(shè)計屬于金屬熱處理原理與工藝課程的延續(xù)，進一步學(xué)習(xí)掌握金屬熱處理工藝設(shè)計的一般規(guī)律和方法。培養(yǎng)綜合運用金屬學(xué)、材料性能血、金屬工藝學(xué)、金屬材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識

2、，進行工程設(shè)計的能力。培養(yǎng)使用手冊、圖冊、有關(guān)資料及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)范圍的能力。提高技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。是金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)實施的技術(shù)準(zhǔn)備。1.3設(shè)計內(nèi)容與基本要求設(shè)計內(nèi)容：獨立完成幾種碳鋼、工磨具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼的熱處理工藝設(shè)計，包括工藝方法、路線、參數(shù)的確定，熱處理設(shè)備及操作，金相組織的分析，材料性能檢測等?；疽螅河嫳仨毆毩⒌倪M行，每人必須完成不同的某一種鋼材熱處理工藝設(shè)計，能夠較清楚地表達所采用熱處理工藝的基本原理和一般規(guī)律。合理確定工藝方法、路線、參數(shù)，合理選擇熱處理設(shè)備并正確操作。正確利用TTT、CCT圖等設(shè)計工具，認真進行方案分析。正確運用現(xiàn)代材料性能

3、檢測手段，進行金相組織分析和材料性能檢測等。課程設(shè)計說明書力求用工程術(shù)語，文字通順簡練，字跡工整，圖表清晰。2、熱處理基本知識什么是熱處理所謂鋼的熱處理，就是對于固態(tài)范圍內(nèi)的鋼，給以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變它的性能的一種工藝。鋼本身是一種鐵炭合金，在固態(tài)范圍內(nèi)，隨著加溫和冷卻速度的變化，不同含炭量的鋼，其金相組織發(fā)生不同的變化。不同金相組織的鋼具有不同的性能。因此利1word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持用不同的加熱溫度和冷卻速度來控制和改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，便可得到不同性能的鋼。例如， 含炭量百分之0.8的鋼稱為共析鋼，在以上十時

4、為奧氏體，如果將它以緩慢的速度冷卻下來， 它便轉(zhuǎn)變成為珠光體。但如果用很快的速度把它冷卻下來，則奧氏體轉(zhuǎn)變成為馬氏體。馬氏體和珠光體在組織上決然不同，它們的性能差別懸殊， 如馬氏體具有比珠光體高的多的硬度和耐磨性。因此，鋼的熱處理在鋼的使用和加工中，占有十分重要的地位。熱處理的作用機床、汽車、摩托車、火車、礦山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通過 熱處理工藝改善其性能。拒初步統(tǒng)計，在機床制造中，約60%70%的零件要經(jīng)過熱處理，在汽車、拖拉機制造中，需要熱處理的零件多達70%80%,而工模具及滾動軸承，則要100%進行熱處理?？傊仓匾牧慵急仨氝M行適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍苁褂?。材料?/p>

5、熱處理通常指的是將材料加熱到相變溫度以上發(fā)生相變，再施以冷卻再發(fā)生相變的工藝過程。通過這個相變與再相變，材料的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，因而性能變化。例如碳素工具鋼T8在市面上購回的經(jīng)球化退火的材料其硬度僅為20HRC ,作為工具需經(jīng)淬火并低溫回火使硬度提高到 6063HRC ,這是因為內(nèi)部組織由淬火之前的粒狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊鸺拥?溫回火后的回火馬氏體。 同一種材料熱處理工藝不一樣其性能差別很大。熱處理工藝（或制度）選擇要根據(jù)材料的成份，材料內(nèi)部組織的變化依賴于材料熱處理及其它熱加工工藝，材料性能的變化又取決于材料的內(nèi)部組織變化，材料成份-加工工藝-組織結(jié)構(gòu)-材料性能這四者相互依成的關(guān)系貫穿在材料加

6、工的全過程之中。熱處理的基本要素?zé)崽幚砉に囍杏腥蠡疽兀杭訜?、保溫、冷卻。這三大基本要素決定了材料熱處 理后的組織和性能。 加熱是熱處理的第一道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。加熱分為兩種，一種是在臨界點A1以下的加熱，此時不發(fā)生組織變化。另一種是在A1以上的加熱，目的是為了獲得均勻的奧氏體組織，這一過程稱為奧氏體化。保溫的目的是要保證工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質(zhì)的選擇與工件 的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時間就越長。冷卻是熱處理的最終工序，也是熱處理最重要的工序。鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織。加熱和冷卻速度對鋼的臨界溫度的影

7、響3、60Si2Mn鋼的特性和成分彈簧鋼的特性和成分及其作用2word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持彈簧是機械上的重要部件，它利用其彈簧變形來吸收和釋放外力，所以要有高的彈性極限；為防止在交變應(yīng)力下發(fā)生疲勞和斷裂，彈簧應(yīng)具有高的疲勞強度和足夠的塑性和韌性， 一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱；在某些環(huán)境下還要求彈簧具有導(dǎo)電、無磁、耐高溫和耐腐蝕等性能。普通常用的彈簧材料是碳素鋼或低合金鋼。碳素彈簧鋼W（c）在0.60%-1.05%范圍；低合金彈簧鋼在0.40%-0.74%范圍，加入硅、鎰、銘、鈕等合金元素，銘和鎰主要是提高淬透性，硅提高

8、彈性極限，鈕提高淬透性和細化晶粒。為保證彈簧有高的疲勞壽命，要求鋼的純凈度高，非金屬夾雜物少，表面質(zhì)量高。中碳鋼和高碳鋼都可以用于制造彈簧，但因其淬透性和強度較低，只能用來制造截面較小，受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服短較高的重要彈簧。60Si2Mn鋼的特性及其應(yīng)用60Si2Mn鋼是一種應(yīng)用最廣泛的合金彈簧鋼，其生產(chǎn)量約為合金彈簧鋼產(chǎn)量的80%。它的強度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼要高，工作溫度達250攝氏度。但也有一些缺點，如脫碳傾向大。適于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于 25mm的螺旋彈簧，在汽車、拖拉機、機車上的減振板簧和螺旋彈簧，氣缸安全閥簧，電力機車用升

9、弓鉤彈簧， 止回閥簧都有廣泛的應(yīng)用。還可用作250攝氏度以下使用的耐熱彈簧。組織成分60Si2Mn鋼合金彈簧鋼，碳的質(zhì)量百分數(shù)是0.56%0.64%,屈服點1177MPa,抗拉強度1275MPa,延伸率（8 10 5%,斷面收縮率（W） 25%。60Si2Mn鋼CSiMnCr Ni不大于P S不大于0.56 0.641.50 2.000.60 0.900.350.350.040.044、Si、Mn元素對鐵碳相圖的影響和 TTT圖分析4,1、60Si2Mn鋼中合金元素對鐵碳相圖的影響硅對鐵碳相圖的影響如下圖所示，鋼中硅的加入可顯著提高鋼的彈性極限和屈服比。硅能縮小丫區(qū)，提高A1和A3點，使共析點

10、S移向低碳位置，同時硅能提高淬透性，使Ms點降低。硅能產(chǎn)生固溶強化作用，可顯著提高鋼的強度和硬度。同時硅還能降低碳在鐵素體中的擴散速度，使馬3word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持氏體在回火時能延緩碳化物的析出和聚集長大，從而增加了淬火鋼的耐回火性。硅又是強烈促進石墨化的元素，故這類鋼易在退火過程中發(fā)生石墨化現(xiàn)象。同時這類鋼加熱時的脫碳傾向性較大，鋼種含硅量過高易生成硅酸鹽夾雜物。Si含量為2%時，使鐵碳相圖共析溫度點升高約30C;同時使共析含碳量由 0.77%降低至0.53%。所得鐵碳相圖的共析點情況如右圖 所示。 鎰對鐵碳相圖的影

11、響鎰屬于擴大奧氏體相區(qū)的元素，同時也是碳化物形成元素(弱碳化物形成元素)，鋼中加入鎰元素，按其含量的不同對鐵碳相圖的影響程度也有所不同，如下圖所示，隨鋼中鎰含量的增加奧氏體相區(qū)擴大，共析溫度降低，共析碳含量降低，共析點總體趨勢向左下角運 動。在鋼中同時加入硅鎰元素，可以發(fā)揮各自優(yōu)點，減少彼此的缺點，使 60Si2Mn鋼具備 良好的性能。 4.2、等溫轉(zhuǎn)變圖即 TTT圖 TTT 圖(Temperature、Time、Transformation)60Si2Mn 鋼如上圖所示，等溫冷卻轉(zhuǎn)變是奧氏體過冷到 A1以下在某一溫度保持一定時間，在等溫過程中進行的轉(zhuǎn)變。過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間不同，其轉(zhuǎn)

12、變產(chǎn)物也不同，在Ms線以上發(fā)生兩種類型的轉(zhuǎn)變：珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍為A1500C,亦稱為過冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變，過冷奧氏體分解為鐵素體和滲碳體混合而成的片層組織，珠光體的轉(zhuǎn)變溫度越低，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的片層距離就越小。按片層距有粗到細，其轉(zhuǎn)變組織分別為珠光體、索氏體和托氏體，分別用符號P、S和T表示。60Si2Mn鋼的先析出相為鐵素體，再析出滲碳體。最后所得組織為奧氏體+鐵素體+滲碳體。貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍是500 cMs,亦稱為過冷奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變。此溫度下過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?貝氏體組織。貝氏體組織是由過飽和的鐵素體和碳化物組成的。根據(jù)形成溫度的不同， 貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體，分別用B上和B下表示。在

13、550范圍內(nèi)形成的貝氏體稱為上貝氏體，它在金相顯微鏡下呈羽毛狀；把在350cMs范圍內(nèi)形成的貝氏體稱為下貝氏體，它在顯微鏡下呈黑色針狀或片狀，下貝氏體組織通常具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即強度和韌度較高。4word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持含硅彈簧鋼要求較高的淬火溫度和退火溫度。由于這類鋼的珠光體轉(zhuǎn)變在較高溫度下進行，所以在一般的退火條件下，可獲得較細的珠光體。圖中標(biāo)注的50%勺線為珠光體或貝氏體含量為一半時的中間線。轉(zhuǎn)變速度先快變慢。60Si2Mn鋼最后的熱處理工藝為中溫回火，所得組織為回火屈氏體。5、確定60Si2Mn鋼制汽車板簧

14、的方案板彈簧分平板彈簧和重迭板彈簧兩類?，F(xiàn)以重疊彈簧為例。重疊板簧(梯形板簧)設(shè)計梯形板簧有比較大的負荷變量，但由于它占的空間較大，可以按如圖1-1 那樣將梯形板切成等寬的幾塊，再重迭起來，形成小形化的板彈簧。這種重 迭式的板彈簧，由于板與板之間有摩擦，所以，在承受振動載荷時有衰減的 作用。重迭板彈簧有各種不同的結(jié)構(gòu)，圖 1-2表示是其中的一種。重迭板的 數(shù)目一般取614塊，為防止過大的摩擦，也有只取35塊的。在汽車上使 用時，由于負荷及道路的狀態(tài)在不斷變化，板簧的荷重-變形圖應(yīng)為非線性的。 因此，可設(shè)置如圖1-3所示的輔助板簧。圖1-1重疊板彈簧原理圖1-2 重疊板彈簧圖1-3輔助彈簧若不考

15、慮板間的摩擦，如前述梯形板簧一樣，重迭板簧的設(shè)計約束條件為： 式中：n為板的塊數(shù)。n按下式計算：瓦)。技術(shù)要求用油淬火后，淬硬層深度810mm中溫回火后板簧表面平均硬度(HBS 375444。制造工藝路線鍛造一校直一鉆孔一卷耳一退火一淬火一中溫回火一清洗一噴丸一終檢一裝 配一預(yù)壓縮熱處理工藝(1)、鍛造溫度:1080-1120,始鍛 1020-1080 C 末鍛 850-950 C。(2)、退火 是將工件加熱到臨界溫度以上或以下，保溫一段時間再隨爐緩慢 冷卻，已獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。 可以達到消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)5word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版 ,

16、word版本可編輯.歡迎下載支持.力的目的。退火的溫度一般為 Ac1或Ac3以上20-30 C ,保溫時間為34h。對 于60Si2Mn彈簧鋼退火溫度為750C,冷卻方式為爐冷。退火后測得鋼的表面硬 度(HBS不超過222.(3)、淬火 是將工件加熱到Ac1或Ac3以上30-50 C ,保溫一段時間再快速 冷卻到室溫已獲得馬氏體或貝氏體的一種熱處理工藝。對于60Si2Mn彈簧鋼淬火溫度為870c (具體根據(jù)板厚)，冷卻方式為油冷，淬火后鋼件表面硬度(HRC 大于61。(4)、中溫回火回火是將淬火后的鋼重新加熱到臨界溫度以下某一溫度保 溫一段時間，再以適當(dāng)方式冷卻至室溫的熱處理?；鼗鹋R界溫度一般

17、為Ac1以下。 保溫時間看板厚而定?；鼗鸶鶕?jù)溫度的不同可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。低溫回火：回火溫度為150-250C,所得組織為回火馬氏體，硬度約為HRC57-60 中溫回火：回火溫度為350-500C,所得組織為回火屈氏體，硬度約為HRC40-48 高溫回火：回火溫度為500-650C,所得組織為回火索氏體，硬度約為HRC25-35 對于60Si2Mn彈簧鋼選中溫回火350-500 C。(5)、清洗將回火后的板簧吊入 8090c的質(zhì)量分數(shù)為10%NaCO水溶液中進行清洗，在清洗槽中浸泡1015min,除去表面油污，取出后烘干。(6)、噴丸 熱處理后再進行噴丸處理，使在彈簧表面產(chǎn)生殘

18、余壓應(yīng)力，以提 高彈簧的疲勞強度。(7)、終檢外觀檢查，表面損傷、遺留缺陷、表面腐蝕、表面氧化；硬度檢查，平均硬度應(yīng)在375444HBSE圍內(nèi)；變形檢查，是否發(fā)生曲折，使零件不 對稱的變形。相關(guān)參數(shù)(1)鍛造參數(shù)鋼的牌號鍛造溫度/ C加熱溫度保溫時間始鍛終鍛+30C/-10C一 二1 min - mm60Si2Mn1020-1080850-9501080-11200.25 0.7(2)、60Si2Mn鋼的退火、正火溫度及退火、正火后的硬度6word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持臨界溫度退火Ac1Ac3Ms溫度/ C冷卻方式硬度/HBS

19、Ar1Ar3Mf724876750爐冷222682850(3)、60Si2Mn鋼淬火、回火溫度及其表面硬度淬火回火表面硬度溫度/ c介質(zhì)溫度/ C介質(zhì)/HRC860-890油480500水/空氣45-50(4)、板簧熱處理后檢測的力學(xué)性能參數(shù)鋼號樣號(T b/MPa(T s/MPaE %)H %)a K/ J - cm- 260Si2Mn131412744.51843141113544.51646135412994.41638平均134013064.516.742(5)板簧厚度與淬火加熱時間關(guān)系鋼板厚度/mm6.589.51112加熱時間/min20-2222-2425-2827-3029-3

20、2(6)回火時間鋼板厚度小于8mnW,回火時間為18min。鋼板厚度大于8mnM,回火時間為 20min(7)冷卻介質(zhì)及冷卻時間采用油冷，冷卻時間為50-70s,冷卻介質(zhì)用10號輕柴油，油溫控制在20-50 C彈簧鋼(板簧)淬火后常見缺陷及防止措施脫碳 對彈簧性能的影響表現(xiàn)在降低使用壽命，防止措施：控制加熱爐氣氛和采用快速加熱工藝。淬火后硬度不足非馬氏體組織數(shù)量較多，心部出現(xiàn)鐵素體使彈簧產(chǎn)生殘7word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持余變形，降低使用壽命，防止措施：控制原材料淬透性或選用淬透性較好的鋼材； 選擇合適冷卻能力的淬火介質(zhì)；彈

21、簧進入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在 Ar3以上；適 當(dāng)提高淬火加熱溫度。過熱會使彈簧脆性增加應(yīng)嚴格控制淬火加熱或成型加熱溫度。開裂 使彈簧脆性增加，嚴重降低使用壽命 防止措施：控制淬火加熱溫 度；淬冷時，冷到250-300 C時，即取出空冷；及時回火；采用貝氏體等溫淬火 或馬氏體分級淬火。6、熱處理設(shè)備及溫度控制方式加熱設(shè)備中溫箱式電阻爐，一種應(yīng)用極為廣泛的熱處理設(shè)備，由爐殼、爐襯、爐膛、 電極、爐底板、爐門、配重垂筒、爐門起重機等組成。其工作溫度6501000C, 可用于碳鋼和合金鋼的正火、退火、淬火、回火、滲碳等熱處理工藝冷卻設(shè)備油槽，基本結(jié)構(gòu)可制成長方形、正方形、圓形等形狀。具有循環(huán)功能，以保

22、 證冷卻介質(zhì)溫度不超出規(guī)定并節(jié)約資源。 為了使冷卻介質(zhì)不溢出槽外，在槽上部 還設(shè)置溢流槽和溢流管。輔助設(shè)備（主要有清洗、清理和校正設(shè)備等）清洗設(shè)備的主要目的是去除工件表面的油污、殘鹽和其他污物。常用的清 洗設(shè)備有清洗槽和清洗機。清洗槽用蒸汽直接加熱或用蛇形管加熱的水槽，將處 理后的工件放入槽中煮洗。清洗機適用于規(guī)模較大的生產(chǎn)。清理設(shè)備主要作消除工件表面的氧化皮和銹跡等污物，是工件表面清潔光 亮。常用的清理設(shè)備有酸洗槽、噴沙機和拋丸機等。吸力式噴沙機應(yīng)用最廣泛。測溫儀表和溫度控制方式一次儀表（熱電耦，輻射高溫計）自動控制裝置理后材料性能的檢測硬度檢測洛氏硬度檢測8word版本可編輯,歡迎下載支持

23、.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持操作步驟：試驗前，應(yīng)使用與試驗硬度值相近的二等標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊對硬度計進行 調(diào)整試件的測試面要光潔、支撐面、試臺表面和壓頭表面應(yīng)清潔。加初試驗力時，即轉(zhuǎn)動手輪使被測表面與壓頭接觸后， 緩緩轉(zhuǎn)動手輪使 被測工件慢慢上升，頂住壓頭，使指針指南。推動主試驗力扳手，加上主試驗力（F2）, 28s內(nèi)加完主負荷，待指 針穩(wěn)定不動時，扳回主試驗力扳手。卸除主試驗力，指針回到某一指示位置，它所指的數(shù)值即為所測得的洛 氏硬度值。操作要點：每一試件上試驗點數(shù)應(yīng)不少于4點，（第一點不記）。對大批量試樣的檢 驗，點數(shù)可適當(dāng)減少。由于洛氏硬度壓痕很小，它

24、對被測的表面粗糙度值要求較低，一般不高 于RalCpni被測表面與支撐面要平整，光潔，不得帶油脂，氧化皮，毛刺, 鐵屑等污物。 洛氏硬度除在平面上可測定外，對曲面和球面也可以進行檢測，但必須 測試其最高點，使壓頭受力均勻地壓入試件表面。洛氏硬度的試驗規(guī)范和硬度標(biāo)尺壓頭初試驗力/N主試驗力/N表盤刻度測量范圍使用范圍HRA120金剛石 圓錐體98.1490.3黑色60 85碳化物、硬質(zhì)合金、淺層表面硬化層HRB1.5875mmff硬鋼球98.1882.6紅色25100軟鋼、銅合金、鋁合金、灰鑄鐵HRC0120金剛石圓錐體98.11373黑色26 67淬火鋼、調(diào)制鋼、滲 層表面硬化鋼硬度檢驗位置的

25、確定9word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持擇位置能夠代替整個工件的力學(xué)性能或主要性能。選擇上下是平行面，或者用適當(dāng)?shù)膴A具使之墊成水平的面打硬度時，測試面不會引起工件產(chǎn)生彈性或塑性變形該選擇非配合表面，或有加工余量的表面據(jù)爐型、工件大小、長度及圖樣要求，一個工件可能標(biāo)出一個或兩個以上的檢驗位置。一般工件長度大于 1m的應(yīng)兩端檢驗找不到合適的硬度檢測位置時，應(yīng)破壞工件檢查，若破壞工件（如小彈簧）仍不能檢查時，需加檢驗試樣前的準(zhǔn)備工作樣的測試表面和支承面應(yīng)磨平、拋光、保持平整光潔，不得帶有油垢、氧化皮、裂紋、凹坑、顯著的加工痕跡以及其他污

26、物度計在壓頭表面、放試件的工作臺面均應(yīng)保持清潔、以保證接觸良好樣必須安放平穩(wěn)，不可有滑動和明顯的變形，并保持載荷與試樣的測試 面相垂直。60Si2Mn鋼硬度值60Si2Mn退火淬火回火750 c870 c200 c300 c400 c500C550 c600 c硬度HBS22165605651433833金相檢驗金相檢測是指對滲碳層、淬火層、心部等處的金相組織等級要求的檢驗。金 相檢驗是質(zhì)量分析不可或缺的重要手段。、金相檢驗設(shè)備最常用的是光學(xué)金相顯微鏡。其基本組成部分由物鏡、目鏡、照明系統(tǒng)，濾色片、光欄和顯微鏡鏡架。、金相試樣的制備步驟：、取樣取樣前先把零件的外型用畫圖或用照相的方法記錄下來，

27、再選取能代替零件的熱處理狀態(tài)、缺陷的部位，做好標(biāo)志。切割試樣一般用金相砂輪切割機，操作時要向砂輪片上噴水，以防零件切口附近區(qū)域受熱而使組織發(fā)生變化，10word版本可編輯,歡迎下載支持文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版,word版本可編輯.歡迎下載支持、磨光 切割取下的試樣先用砂輪磨，再用有粗到細的砂紙在互相垂直 的兩個方向單向進行磨光，當(dāng)磨光到 04號砂紙時，即可轉(zhuǎn)為拋光、拋光試樣拋光多采用機械拋光，即用呢料或綢料固定在拋光盤上，以7001500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，灑以150600目Cr2O3或AI2O3+水 的混合液進行拋光。當(dāng)試樣如鏡面一樣光亮?xí)r沖洗干凈進行侵蝕。、侵蝕 對不同的材料，不

28、同的觀察目的，應(yīng)選用不同的侵蝕劑和侵蝕 工藝。常用來顯示基體組織的大多采用體積分數(shù)為4%的硝酸酒精溶液，侵蝕310s,然后立即沖洗干凈，并吹干，即可在顯微鏡下顯示 清晰的組織。8、熱處理后組織分析60SiMn鋼淬火金相圖片腐蝕劑：4%!肖酸酒精溶液處理情況：860-870 C油冷淬火組織分析：基體組織為針狀淬火馬氏體，屬正常的淬火組織。直徑12mm勺工件可以完全淬透，由于硅石石墨化元素，因此含硅量比較高的彈簧鋼容易在退 火過程中易發(fā)生石墨化現(xiàn)象。硬度 61-62HRC60SiMn鋼淬火+中溫回火金相圖片腐蝕劑：4%!肖酸酒精溶液處理情況：860-870 C油冷淬火，450-460 C回火。組織分析：基體組織為回火屈氏體組織。由于回火的作用，促使過