典型表面加工分析

1、典型表面加工分析 第一節(jié) 外圓表面的加工第二節(jié) 內(nèi)孔表面的加工第三節(jié) 平面的加工第四節(jié) 成形表面的加工第五節(jié) 螺紋表面的加工第六節(jié) 齒輪齒形的加工1外圓面加工方案的分析2外圓面加工方案的分析試決定下列零件外圓面的加工方案：1）紫銅小軸，20h7，Ra為0.8m；2）45鋼軸，50h6，Ra為0.2m，表面淬火4050HRC。3孔加工方案的分析鉆IT10以下 12.525擴IT109, 3.26.3粗鏜IT98, 3.26.3粗磨IT8,0.81.6粗鉸IT8， 1.63.2半精鏜IT8, 1.63.2精鏜IT8IT7, 0.81.6半精磨IT8IT7, 0.20.4 精鉸IT7, 0.81.6

2、拉IT87, 0.40.8精拉IT6, 0.10.2精細鏜IT76, 0.10.8研磨或珩磨IT76, 0.080.1手鉸IT76, 0,20.4精磨IT76, 0.10.2 4孔加工方案的分析下列零件上的孔，用何種方案加工比較合理？1）單件小批生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪的孔，20H7，Ra為1.6m；2）大批大量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪的孔，50H7，Ra為0.8m；3）高速鋼三面刃銑刀的孔，27H6，Ra為0.2m；4）變速箱箱體（鑄鐵）上傳動軸的軸承孔，62J7，Ra為0.8m。5平面加工方案分析粗刨12.525粗銑12.525拉0.81.6精刨1.63.2精銑1.63.2車1.66.3寬刀精刨0.8刮研

3、0.20.8高速精銑0.20.8磨0.20.8研磨或超級光磨0.20.86平面加工方案分析試決定下列零件上平面的加工方案： 1）單件小批生產(chǎn)中，機座（鑄鐵）的底面，LB500mm300mm，Ra為3.2m；2）成批生產(chǎn)中，銑床工作臺（鑄鐵）臺面，LB1200mm300mm，Ra為1.6m；3）大批大量生產(chǎn)中，發(fā)動機連桿（45鋼調(diào)質(zhì)，217255HBS）側(cè)面，LB25mm10mm，Ra為3.2m7第四節(jié) 成形表面的加工一、用成形刀具加工8二、利用刀具和工件作特定的相對運動9第五節(jié) 螺紋表面的加工方法常用的螺紋表面加工方法：1. 攻螺紋和套螺紋2. 車螺紋103. 銑螺紋銑螺紋是在專用的螺紋銑床上

4、用螺紋銑刀加工螺紋的方法。根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)的不同，銑螺紋可分為下述兩種：（1）用盤狀螺紋銑刀銑螺紋（2）用梳狀螺紋銑刀銑螺紋114. 磨螺紋12螺紋加工方法的選擇13第六節(jié) 齒輪齒形的加工對圓柱齒輪傳動的精度要求：對于齒輪，除了有尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求外，根據(jù)齒輪傳動特點和不同用途，還對齒輪傳動性能提出了如下精度要求：1. 傳遞運動的準確性2. 傳動的平穩(wěn)性3. 載荷分布的均勻性14分類：用切削加工的方法加工齒輪齒形，若按加工原理的不同，可以分為如下兩大類：（1）成形法（也稱仿形法） 是指用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒、成形法磨齒等。（2）展成法（也

5、稱范成法或包絡法） 是指利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動（或稱展成運動），切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒、剃齒和展成法磨齒等。15一、銑齒齒形加工是齒輪加工的核心和關鍵，目前制造齒輪主要是用切削加工，也可以用鑄造或輾壓（熱軋、冷軋）等方法。鑄造齒輪的精度低、表面粗糙；輾壓齒輪生產(chǎn)率高、機械性能好，但精度較低，仍未被廣泛采用。用切削加工的方法加工齒輪齒形，若按加工原理的不同，可以分為如下兩大類：（1）成形法（也稱仿形法） 是指用與被切齒輪齒間形狀相符的成形刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒、成形法磨齒等。（2）展成法（也稱范成法或包絡法） 是指利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動（或稱展成運動），切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒、剃齒和展成法磨齒等。1. 銑齒就是利用成形齒輪銑刀，在萬能銑床上加工齒輪齒形的方法（圖4-10）。加工時，工件安裝在分度頭上，用盤形齒輪銑刀（m10），對齒輪的齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。16二、插齒17三、滾齒18圓柱齒輪齒形的精加工四、