耐火材料項(xiàng)目策劃可行性研究報(bào)告

1、 谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排 可研報(bào)告 谷城縣冷江耐火材料有限責(zé)任公司2009年4月 目 錄一、公司概況（法人、地址、人員構(gòu)成、營(yíng)業(yè)執(zhí)照）二、本地市場(chǎng)分析三、改造目標(biāo)及建設(shè)規(guī)模四、能源年耗量五、改造內(nèi)容六、節(jié)能改造方案七、改造前后工藝流程八、改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比九、公司能源治理狀況十、設(shè)備清單十一、 環(huán)保方案十二、 廠區(qū)平面圖十三、 土地證十四、 產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷售價(jià)格十五、 原材料消耗量及來(lái)源 一、公司概況（法人、地址、人員構(gòu)成、營(yíng)業(yè)執(zhí)照）（一）差不多情況法人：周作禮地址：谷城縣謝灣工業(yè)園人員構(gòu)成：周作禮 陽(yáng)鳳娥 楊衛(wèi)星 蔣云波（4大股東）營(yíng)業(yè)執(zhí)照：(見(jiàn)附件

2、1) 谷城縣冷江硅質(zhì)耐火材料有限責(zé)任公司成立于2003年，短短七年時(shí)刻，以品質(zhì)獨(dú)特的產(chǎn)品、科學(xué)的治理、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)擠身于中國(guó)耐火材料行業(yè)前3強(qiáng)。 公司所有的工程技術(shù)人員和高級(jí)治理人才均來(lái)自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國(guó)國(guó)內(nèi)三大聞名國(guó)營(yíng)耐火材料廠之一）的要害和關(guān)鍵崗位，治理經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚?，F(xiàn)有職員150余人，其中工程技術(shù)人員35人。 工廠占地面積40畝，廠房建筑面積10000平方米，綠化面積3000平方米,擁有固定資產(chǎn)2550萬(wàn)元,流淌資產(chǎn)800萬(wàn)元。我公司采納美國(guó)H-W公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，利用谷城獨(dú)有的高品位優(yōu)質(zhì)硅礦石生產(chǎn)出了暢銷的高強(qiáng)度低蠕變特級(jí)優(yōu)質(zhì)硅磚。與此同時(shí)，我公司還與北京

3、建材研究院共同研發(fā)了能夠與玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚、一般硅磚、焦?fàn)t用硅磚相配套的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)砌筑泥漿、密封料、搗打料、熱補(bǔ)料等產(chǎn)品，均受到施工隊(duì)伍和用戶的好評(píng)。我公司產(chǎn)品通過(guò)了國(guó)際ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是“銀行資信AA企業(yè)”，擬與湖北工業(yè)大學(xué)通過(guò)技術(shù)合作協(xié)議建立“生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué)”基地。在新產(chǎn)品研發(fā)方面，我們響應(yīng)國(guó)家“十一五打算”要求，目前正與北京建材研究院合作，共同研制無(wú)氧燃燒技術(shù)高密度硅磚。此產(chǎn)品差不多成型，正策劃進(jìn)入市場(chǎng)。通過(guò)幾年的努力,公司相繼與國(guó)內(nèi)外百余家知名玻璃企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)合作關(guān)系，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到用戶的高度贊譽(yù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在包括江門(mén)華爾潤(rùn)1100噸

4、/天超大浮法玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，同時(shí)曾多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐美國(guó)家，反響良好。（二） 優(yōu)勢(shì).科研技術(shù)優(yōu)勢(shì)本單位技術(shù)骨干在九十年代即引進(jìn)消化了美國(guó)H-W公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，近年自主研發(fā)了高純97低熔融指數(shù)的高級(jí)硅磚， 08年又與國(guó)家建材研究院的專家一起承擔(dān)了“九五”國(guó)家耐火材料科技攻關(guān)中一個(gè)專題的研究工作，研究出高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，這項(xiàng)發(fā)明能適應(yīng)國(guó)際玻璃行業(yè)新的全氧燃燒技術(shù)的要求，它的推廣使用必將帶動(dòng)國(guó)內(nèi)耐火材料新的變革。由于我公司有成熟的技術(shù)和較為完整的生產(chǎn)設(shè)備，目前擬與湖北工業(yè)大學(xué)通過(guò)技術(shù)合作協(xié)議建立“生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué)”基地，此項(xiàng)合作將增強(qiáng)工廠科研方面的力量。.

5、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)本單位近年研制的高純97低熔融指數(shù)的高級(jí)硅磚已批量投放市場(chǎng)，由于該產(chǎn)品對(duì)原料要求高、生產(chǎn)技術(shù)難度大，且僅有本單位一家企業(yè)批量生產(chǎn)。該高純97硅磚，抗堿蒸氣侵蝕優(yōu)于優(yōu)質(zhì)96硅磚，今后可大面積的推廣應(yīng)用且取代優(yōu)質(zhì)96硅磚。針對(duì)國(guó)際流行的全氧燃燒技術(shù)，我公司與國(guó)家建材局共同研究開(kāi)發(fā)的高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，其性能比優(yōu)質(zhì)96硅磚在抗堿蒸汽方面優(yōu)越，其荷軟高、耐火度高、融化使用溫度也高，同時(shí)適合玻璃熔窯熔化部碹頂?shù)膹?qiáng)行保溫措施。.人才優(yōu)勢(shì)公司現(xiàn)有的35名工程技術(shù)人員和高級(jí)治理人才均來(lái)自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國(guó)國(guó)內(nèi)三大聞名國(guó)營(yíng)耐火材料廠之一）的要害和關(guān)鍵崗位，治理經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚

6、，其中有4人曾在九十年代親赴美國(guó)，引進(jìn)并完全消化了美國(guó)H-W公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。 .市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)通過(guò)幾年的努力,公司相繼與國(guó)內(nèi)外近二百余家知名玻璃企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)合作關(guān)系，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到用戶的高度贊譽(yù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在包括江門(mén)華爾潤(rùn)1100噸/天超大浮法玻璃窯爐等大中型玻璃窯爐上，同時(shí)曾多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐美國(guó)家，反響良好。 二、 本地市場(chǎng)分析我國(guó)從事硅磚的生產(chǎn)歷史不長(zhǎng)，但解放前我國(guó)就從事生產(chǎn)，要緊是提供平爐頂磚及焦?fàn)t用硅磚、玻璃窯用硅磚，解放初期要緊從蘇聯(lián)進(jìn)口。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產(chǎn)量的比例相應(yīng)減少，但隨著工業(yè)

7、的進(jìn)展，硅磚的產(chǎn)量依舊逐年上升，生產(chǎn)的工廠亦相增加。目前我國(guó)生產(chǎn)硅磚的企業(yè)有30余家，硅磚的總產(chǎn)量在30萬(wàn)噸左右。國(guó)內(nèi)最大的硅磚工廠是河南洛陽(yáng)耐火材料廠，其硅磚年產(chǎn)量約占全國(guó)硅磚產(chǎn)量的10分之一，全國(guó)生產(chǎn)硅磚的工廠有一半屬冶金系統(tǒng)，占全國(guó)硅磚產(chǎn)量的75，余下產(chǎn)量是有地點(diǎn)企業(yè)和私人企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。以上企業(yè)生產(chǎn)的硅磚，要緊為冶金、焦化提供產(chǎn)品，忽略了玻璃工業(yè)用硅磚的質(zhì)量要求，其相應(yīng)供于玻璃窯爐的硅磚產(chǎn)量占總生產(chǎn)硅磚量的15。隨著各行工業(yè)的進(jìn)展，新型玻璃熔窯的生產(chǎn)作業(yè)要求，一般硅磚的性能已不能適應(yīng)大型熔窯和全保溫的要求，再加上熔窯配套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能由國(guó)外進(jìn)口。近年來(lái)建材

8、玻璃系統(tǒng)和輕工玻璃系統(tǒng)均著手解決自身耐火材料的需求，亦包括玻璃熔窯大碹、胸墻、蓄熱室頂、目標(biāo)墻等部位所用硅磚的生產(chǎn)供應(yīng)。但進(jìn)展不快，緣故是多方面的，受到原料的限制，生產(chǎn)技術(shù)的掌握以及生產(chǎn)裝備性能等許多條件的限制。故此本單位在近幾年投入人力物力研制開(kāi)發(fā)玻璃熔窯用硅磚，其科技水平及生產(chǎn)技術(shù)水平均有所提高。 從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國(guó)玻璃行業(yè)對(duì)硅磚的年需要量約在25萬(wàn)噸。依照建材系統(tǒng)現(xiàn)有玻璃熔窯推算，我國(guó)現(xiàn)有200T/d以上的玻璃窯約400座，平均每座窯需高級(jí)硅磚約2800噸，如按窯使用周期5年計(jì)算（目前有3年、4年的窯齡），則僅建材系統(tǒng)大型玻璃窯每年需要高級(jí)硅磚12萬(wàn)噸以上，另外，輕工

9、、電子、醫(yī)藥等玻璃行業(yè)，每年共需8萬(wàn)噸以上。宗上所述,結(jié)合我公司產(chǎn)品的特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)硅磚的市場(chǎng)前景特不可觀,但我公司目前年產(chǎn)5000噸優(yōu)質(zhì)硅磚的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了目前市場(chǎng)的需求，特不是隨著玻璃窯采納新的熔化技術(shù)及保溫措施，高純97硅磚和高密度硅磚可逐漸替代市場(chǎng)用的優(yōu)質(zhì)96和96B硅磚。本次技改項(xiàng)目年產(chǎn)1萬(wàn)噸硅磚生產(chǎn)線及其配套用硅磚的銷售前景十分樂(lè)觀的。中國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）以后，國(guó)內(nèi)硅磚市場(chǎng)將受到?jīng)_擊，面臨著更大的挑戰(zhàn)。本生產(chǎn)線生產(chǎn)的高檔次、高質(zhì)量的高級(jí)硅磚，質(zhì)量不但能夠同發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品相媲美，而且售價(jià)僅為國(guó)外同類產(chǎn)品的1/41/3，在價(jià)格方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，在立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下，不但

10、能夠替代進(jìn)口，目前在國(guó)際市場(chǎng)上也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我公司多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐美國(guó)家確實(shí)是專門(mén)好的例證。在金融危機(jī)爆發(fā)的當(dāng)前,我公司產(chǎn)品在能耗/市場(chǎng)價(jià)格/市場(chǎng)需求量三者之間形成矛盾的矛盾尤其突出,而三者最關(guān)鍵的是解決能耗問(wèn)題,降低成本,其他問(wèn)題也能迎刃而解,故我公司上下積極咨詢各方面專家,同時(shí)調(diào)查市場(chǎng),最后定位年生產(chǎn)能力,力圖通過(guò)技改實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗/減少成本/爭(zhēng)強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的. 三、改造目標(biāo)及建設(shè)規(guī)模生產(chǎn)能力由現(xiàn)有的年產(chǎn)5000噸上升到10000噸，通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)年節(jié)水1000噸，年節(jié)約原煤4000噸，節(jié)電60萬(wàn)KWh，綜合節(jié)標(biāo)煤3953.8噸。 四、能源年耗量（？）原輔材料年消耗量(按年產(chǎn)6

11、000噸規(guī)模計(jì)算)硅礦石1.2噸硅礦生產(chǎn)1噸硅磚,年消耗硅石7200噸煤生產(chǎn)1噸硅磚消耗1噸煤,年消耗煙煤6000噸水 電 五、改造內(nèi)容工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在1988年由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)而成，歷經(jīng)20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、自動(dòng)化、現(xiàn)代化的要求。以下介紹預(yù)備改造的現(xiàn)有設(shè)備的情況: （一）倒焰窯（參數(shù)及缺陷）a、窯爐名稱:圓窯b、用途:燒結(jié)一般耐火磚及高鋁磚c、窯規(guī)格:直徑9m(2座) 直徑8m(2座)直徑7m(1座)d、燃燒狀態(tài):(1)燃煤量 720kg/h (2)煙氣量 16707 m/h (3)工況 間斷填煤燃燒 (4)煙塵排放濃度 1.82g /m(5)SO2濃度 1.4g/m(6)林格曼黑

12、濃度(7)要緊治理污染 煙塵 e.人工手燒燃煤窯爐產(chǎn)污嚴(yán)峻(1)產(chǎn)污特點(diǎn):布煤不均,燃燒各層次不分明,因而產(chǎn)生的廢氣多,而耗煤量和煙氣量大,煙氣溫度高;又因人工手燒,而含塵濃度高,因而林格曼黑度大,且粉塵粒徑分布廣;因其添加周期性強(qiáng),加之扒火面煙氣量/煙溫/粉塵粒徑分布也呈周期性地在專門(mén)大范圍內(nèi)波動(dòng),這些特點(diǎn)無(wú)形中給其煙/塵尤其是黑煙治理增加了專門(mén)大難度.(2)手燒燃煤工業(yè)窯爐生產(chǎn)中,尤其是在人工加煤或扒火時(shí)向空中排放大量的可燃微細(xì)顆粒發(fā)揮發(fā)物混合造成嚴(yán)峻的污染.(3)黑煙是由煤在不理想的燃燒條件下,在低溫缺氧的惡劣燃燒工況下生產(chǎn)的含碳量極高的苯環(huán)物質(zhì)碳黑和不完全燃燒生成的環(huán)烴物質(zhì)及高溫時(shí)產(chǎn)生

13、熱解/縮聚還原反應(yīng)而分解的游離碳粒組成.黑煙系固態(tài)凝聚性氣溶膠,在常溫下呈固體,高溫下由蒸發(fā)或升華形成蒸汽,放散到空氣中,之后當(dāng)遇到冷空氣后形成微小的固體顆粒,從而形成嚴(yán)峻的污染.(4)倒焰窯升溫過(guò)程中速度和曲線及氣氛要緊是通過(guò)各時(shí)期的加熱時(shí)刻間隔及煤層薄厚來(lái)實(shí)現(xiàn)操縱的，受人為因素的阻礙比較大，不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性 （二）電力設(shè)施現(xiàn)在使用的配電室和電力設(shè)備大都屬于高耗能設(shè)備,電損大,用電效率低。如電機(jī)是JR系列高耗能電機(jī)；SJR型變壓器也屬于淘汰型，有效功率低；空壓機(jī)屬于88年活塞機(jī)，耗能大。大功率電機(jī)不能全力滿負(fù)荷生產(chǎn),存在“大牛拉小車”的問(wèn)題，不適應(yīng)節(jié)電要求。 （三）開(kāi)放式原料車間顆粒料在級(jí)

14、配的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，開(kāi)放式的原料車間經(jīng)常布滿這粉塵，沒(méi)有除塵、回收粉塵設(shè)施，既不利于工人的健康，同時(shí)也造成原料的白費(fèi)， （四）露天煤場(chǎng)煤場(chǎng)露天堆放，晴雨天都造成大量的流失。有風(fēng)的生活還引起粉塵，散落在附近的成品硅磚上，阻礙硅磚外在形象。 （五）洗料場(chǎng)由于大部份的硅石是從山上開(kāi)采后直接進(jìn)入工廠的，為保證原料的純凈，硅石在進(jìn)入正式的破裂之前要通過(guò)特不工人細(xì)致的揀選和洗刷的環(huán)節(jié)，洗刷硅石的水沒(méi)有循環(huán)利用，造成白費(fèi)。按每月沖洗800噸硅石計(jì)算,月用水達(dá)100噸,這部分的水假如循環(huán)使用,年能節(jié)約用水800噸. （六）切磨加工臺(tái)切磨時(shí),高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片與硅磚接觸產(chǎn)生大量的熱和粉塵,故需用水來(lái)降溫減塵,

15、目前水沒(méi)有循環(huán)使用,造成水資源的白費(fèi)。按每月切加工30噸硅磚用水 噸計(jì)算,年能節(jié)約200噸用水。 六、節(jié)能改造方案1、.改造現(xiàn)有五座倒焰窯，改直燃方式為燒煤氣，配套建設(shè)2.4米煤氣發(fā)生爐2座（一用一備）煤氣發(fā)生爐由于提高熱效率,煤燃燒充分,可降低能源消耗與直接燃煤相比,可降低消耗20-40%；使用煤氣發(fā)生爐可使配套窯爐溫度1500,而且窯內(nèi)溫差??；煤氣發(fā)生爐符合工業(yè)爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)GB9079.88,廢渣的排放采納濕式出渣,無(wú)污染,具有一定的社會(huì)效益使用煤氣發(fā)生爐可明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。收集起來(lái)的煤焦油能夠回收利用?？赡艽隧?xiàng)改造年節(jié)約煤3000-4000噸。 2.煙道改向，充分利用

16、倒焰窯余熱煙道改向，通往隧道干燥車間，利用煙道里的余熱干燥磚坯，年節(jié)約煤約100噸。利用五座窯爐煙道廢氣變成蒸氣，用于供熱、工人浴池生活用水。3.更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)及高耗電設(shè)備：采納節(jié)電率高達(dá)40%的節(jié)能型變壓器改造配電房,采納10000V高壓電機(jī)、螺桿式空壓機(jī)替代活塞式空壓機(jī)；、提高電機(jī)系統(tǒng)效率采納變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等進(jìn)行電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門(mén)等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機(jī)系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象；優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和操縱：應(yīng)用軟啟動(dòng)裝置、無(wú)功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)等，通過(guò)過(guò)程操縱合理配置能量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)比明系統(tǒng)進(jìn)行改造：照明線路與動(dòng)力

17、線路分開(kāi)，全部采納節(jié)能燈具照明，家屬院與廠區(qū)供電分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)綠色照明。5.改造原料車間更新改造原料破裂、配料生產(chǎn)線，淘汰原來(lái)JR系列高耗能電機(jī)，更新改造為節(jié)能型Y系列，采納先進(jìn)的收塵除塵設(shè)備，達(dá)到改善工人環(huán)境、減少粉塵散失的目的，年回收硅粉達(dá)100噸左右。6.水循環(huán)利用洗礦石、切加工磚均采納循環(huán)水，安裝余水回收管道和循環(huán)泵。 七、改造前后工藝流程 圖：谷城縣冷江硅質(zhì)耐火材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)工藝技術(shù)操縱流程圖 八、改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比（？）指 標(biāo) 名 稱序號(hào)改造前改造后備 注年生產(chǎn)能力16000t10000t5座倒焰窯年工作日2300d330d 成品率388%93% 窯爐冷修周期48(窯)10(窯

18、) 要緊原材料用量5 硅石（1）8000d13000d 鈣粉（2） 紙漿（3） 鐵麟（4） 燃料（煤）6 年耗電量7kwh13.78106 3新水用量8m3/a88760 年節(jié)能量9t標(biāo)煤/a18750.09 勞動(dòng)定員10100人88人 項(xiàng)目總投資11萬(wàn)元 建設(shè)投資（1）萬(wàn)元 建設(shè)期貸款利息（2）萬(wàn)元 流淌資金（3）萬(wàn)元 利用原有資產(chǎn)（4）萬(wàn)元 經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)12 年均銷售收入（含稅）（1）萬(wàn)元 年均總成本費(fèi)用（2）萬(wàn)元 年均增值稅及其附加（3）萬(wàn)元 年均利潤(rùn)總額（4）萬(wàn)元 年均所得稅（5）萬(wàn)元 年均稅后利潤(rùn)（6）萬(wàn)元 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（7）萬(wàn)元 項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（8）% 資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益

19、率（9）% 總投資收益率（10）% 資本金凈利潤(rùn)率（11）% 投資回收期（12）年 含建設(shè)期資產(chǎn)負(fù)債率（13）% 經(jīng)營(yíng)期第1年利息備付率（14） 償還期內(nèi)平均償債備付率（15） 償還期內(nèi)平均 九、公司能源治理狀況(?)（一）能耗狀況和能耗指標(biāo)分析1.能源供應(yīng)狀況本項(xiàng)目生產(chǎn)所需電力和水，均由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承諾保證供應(yīng)，能夠滿足本項(xiàng)目對(duì)燃料、水源和電力的要求。2.能源消耗種類和數(shù)量本項(xiàng)目消耗的能源種類要緊為發(fā)生爐煤氣、電能和水。本項(xiàng)目改造后氣化用煤年耗量6000-7000噸,年可節(jié)約原煤4000噸。項(xiàng)目完成后，本項(xiàng)目改造后年耗電量 ?萬(wàn)kwh,節(jié)電60萬(wàn)KWH，綜合節(jié)標(biāo)煤3953.8噸。用水種類為生

20、產(chǎn)用用水和生活用水，改造后全廠年消耗用水約?噸（其中新奇水量25000噸，循環(huán)用水采納污水處理廠的中水回用）。3.能耗指標(biāo)計(jì)算與分析(1)、本項(xiàng)目要緊耗能工質(zhì)的折算系數(shù)本項(xiàng)目要緊耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來(lái)水，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下：序號(hào)項(xiàng)目能量折算值折算系數(shù)單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤MJ/t25.122t標(biāo)準(zhǔn)煤/t0.8572蒸汽MJ/t3000t標(biāo)準(zhǔn)煤/103 MJ0.034123電力MJ/kwh11.84t標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh0.336474自來(lái)水MJ/t2.512t標(biāo)準(zhǔn)煤/103t0.086(2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況依照本項(xiàng)目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與

21、標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計(jì)算出本項(xiàng)目年綜合能耗，見(jiàn)下表： 序號(hào)項(xiàng)目年消耗量折算系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤（t/a）比例（%）單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤t t標(biāo)準(zhǔn)煤/t 2電力103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh 3自來(lái)水103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103t 合計(jì) 由上表可知：本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折標(biāo)準(zhǔn)煤）為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。(3)、改造后單位產(chǎn)品能耗分析依照本項(xiàng)目產(chǎn)品的全年綜合能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量，可計(jì)算出本項(xiàng)目單位產(chǎn)品的能耗，結(jié)果見(jiàn)下表： 產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（萬(wàn)t）年綜合能耗 單位產(chǎn)品能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t）優(yōu)質(zhì)硅磚16500t650 二、節(jié)能措施（一）節(jié)約

22、燃料倒焰窯改直燃方式為煤氣發(fā)生爐,利用煙道加熱器,提高空氣煤氣加熱溫度,使窯內(nèi)溫度可提高100-200C.經(jīng)同行使用證實(shí),改造前每窯燒結(jié)11天,每噸磚消耗1噸煙煤,改造后,每窯燒結(jié)9天,燒結(jié)溫度1370C,每噸磚消耗煤650公斤,每噸節(jié)約300公斤,煤窯可節(jié)約燃煤90噸.年節(jié)約4000噸標(biāo)煤.（二）節(jié)約電力?1、在低壓側(cè)設(shè)置電容補(bǔ)償，減少無(wú)功損耗，功率因數(shù)提高到0.95以上；2、采納低損耗節(jié)能型電力變壓器，安排接近負(fù)荷中心，減少線路損耗；3、較大功率的風(fēng)機(jī)、泵類用電設(shè)備均采納變頻調(diào)速，節(jié)約電能；4、照明采納節(jié)能型光源。（三）節(jié)約用水1、生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水；2、部分用熱設(shè)施的蒸汽

23、凝聚水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將達(dá)98%；3、生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。（四）煙道熱能收集對(duì)倒焰窯煙道進(jìn)行改造，充分回收煙氣余熱，用于磚坯干燥和低溫?zé)?年節(jié)約標(biāo)煤800噸（五）節(jié)能治理1、本項(xiàng)目從治理上強(qiáng)化了能源核算，強(qiáng)化了職員的節(jié)能意識(shí)，減少能源消耗。2、采納的各項(xiàng)措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照明能耗的進(jìn)一步降低。3、通過(guò)有效的設(shè)計(jì)技術(shù)、治理措施，使本項(xiàng)目的能源利用率得到進(jìn)一步提高。4、建立全廠的能源治理體系，配備能源治理人員；在車間中配備完善的能源計(jì)量器具，配備率達(dá)到企業(yè)能源計(jì)量器具配備和治理導(dǎo)則（GB/T17167-1997）中的要求。三、綜合節(jié)能效果分析

24、?通過(guò)以上各項(xiàng)節(jié)能技術(shù)措施與治理措施的實(shí)施，改造后，本項(xiàng)目產(chǎn)品單位綜合能耗降至650kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，低于行業(yè)同等規(guī)模企業(yè)的能耗指標(biāo)。1、節(jié)約燃料通過(guò)煤氣發(fā)生爐/余熱回收利用等技術(shù)，降低了單位制品的能耗，節(jié)約了燃料。（1）改造前倒焰窯采納煙煤直接作燃料，年產(chǎn)6000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸。（2）搬遷改造后倒焰窯采納發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn)10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。2、改造前后全廠電力消耗改造后，淘汰老式變壓器,采納變頻調(diào)速等技術(shù)，大大降低了生產(chǎn)用電量。（1）改造前，全廠年耗電量為?萬(wàn)kwh，折合標(biāo)煤?噸。（2）改造后，全廠年耗電量為?萬(wàn)kwh，折合標(biāo)煤?噸。4、改造前后水消耗生

25、產(chǎn)用水采納都市污水廠處理后的中水，對(duì)發(fā)生爐煤氣用水、硅石沖洗水、空壓站以及浴池水進(jìn)行循環(huán)利用，不僅節(jié)約了水資源，同時(shí)也節(jié)約了能源。（1）改造前，全廠年耗水量為?萬(wàn)噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤?噸。（2）改造后，全廠年耗水量為?萬(wàn)噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤?噸。通過(guò)上述綜合節(jié)能技術(shù)改造工程，全廠全年合計(jì)節(jié)能?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 改造前后綜合節(jié)能效果對(duì)比表名稱改造前能耗（t標(biāo)煤/a）改造后能耗（t標(biāo)煤/a）節(jié)能指標(biāo)倒焰窯 電力 水 合計(jì) 硅磚產(chǎn)量6000t/a10000t/a單位能耗1t標(biāo)煤/t硅磚0.65t標(biāo)煤/t硅磚單位產(chǎn)品節(jié)能量0.35t標(biāo)煤/t玻璃瓶年節(jié)能量3500t標(biāo)煤/a 十、設(shè)備清單現(xiàn)使用生產(chǎn)流水線由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，

26、要緊車間有：原料制料車間、成型車間、干燥燒成車間、水電車間、模具車間、檢驗(yàn)車間、包裝車間。另有質(zhì)檢中心、快速分析室等機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格把關(guān)原料、輔料、燃煤以及產(chǎn)品質(zhì)量。(一)原料車間/成型車間/燒成車間設(shè)備清單 序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量重量（t）圖 號(hào)供選擇的制造單位單重總重1PE 600450顎式破裂機(jī)臺(tái)1 2一破皮帶輸送機(jī)600mm*30米套1 3PE 250400顎式破裂機(jī)臺(tái)12.85.6 4二破提升機(jī)400mm*15套1 5900型短頭圓錐破裂機(jī)臺(tái)11020 6DT2振動(dòng)給料機(jī)臺(tái)1 7圓錐旁邊對(duì)輥機(jī)250*15m臺(tái)1 8電機(jī)振動(dòng)篩2Kw臺(tái)1 9150005700球磨機(jī)臺(tái)12626 100.8m3

27、空氣輸送泵w臺(tái)11.22.4 11ZM1200振動(dòng)磨臺(tái)11010 12風(fēng)動(dòng)破裂機(jī)臺(tái)10.20.2 13單層旋振篩臺(tái)10.20.2 141600450濕碾機(jī)臺(tái)22163 15500400反擊式破裂機(jī)臺(tái)11.51.5 16J67630壓磚機(jī)臺(tái)159118 17300t壓磚機(jī)臺(tái)2 18160t壓磚機(jī)臺(tái)2 19切割機(jī)臺(tái)2 20大型磨磚機(jī)臺(tái)1 21大型鉆孔機(jī)臺(tái)1 22倒焰窯座5 （二）生產(chǎn)線配套機(jī)械設(shè)備（要緊加工摸具用設(shè)備）1. 銑床2. 刨床3. 鉆床4. 磨床5. 熱處理爐6. 木刨床等木工具設(shè)備（三）生產(chǎn)線配套用測(cè)試分析儀器設(shè)備1. 化學(xué)分析用儀器、等離子分析儀（1臺(tái)）、加熱爐及鉑金坩堝等系列儀器

28、儀表。2. 物性測(cè)試. 高溫蠕變儀 一臺(tái). 重?zé)訜釥t 一臺(tái). 耐火度測(cè)試加熱爐 一臺(tái). 體密、氣孔率、真比重測(cè)試用儀器 一套. 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 一臺(tái). 小型切磚機(jī) 一臺(tái). 制樣精磨床 一臺(tái). 制樣粉碎機(jī) 一臺(tái). 三頭磨樣機(jī) 一臺(tái)（四）隧道干燥器及室式干燥器設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量重量（t）圖 號(hào)供選擇的制造單位單重總重 一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 1通風(fēng)機(jī)47211N06CQ=7250m3/h，P=638Pa，N=1120rpm臺(tái)10.30.6 2通風(fēng)機(jī)47211N05AQ=7950m3/h，P=3178Pa，N=2900rpm 臺(tái) 1 0.1 0.2 3引風(fēng)機(jī)Y547N05CQ=5333m3/h，P=1

29、844Pa，n=2620rpm 臺(tái) 1 0.2 0.2 4煤氣燒咀個(gè) 二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 1蒸汽加熱器個(gè)12 2隧道干燥器條12 3針狀管換熱器臺(tái)112.712.7 (五)煤氣發(fā)生站設(shè)備表（擬增建）序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量重量（t）圖 號(hào)供選擇的制造單位單重總重1G385型煤氣發(fā)生爐 爐膛內(nèi)徑3.0m爐膛斷面積7.07m2臺(tái)328.685.8 2926 6.3A型離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)60.21.2 3SHXI型消聲器部40.31.2 4M248W1.5型快速啟閉閘閥DN700部91.917.1 5BL81WDA型羅茨鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)63.219.2 61200雙豎管臺(tái)67.846.8 72.6518.8m洗滌塔臺(tái)2

30、15.831.6 8旋風(fēng)捕液器DN1800臺(tái)23.16.2 92000捕滴器臺(tái)24.99.8 10濕式電除塵器臺(tái)23264 十一、環(huán)保方案我公司現(xiàn)采納人工手燒圓窯,窯爐燒口為固定爐料,進(jìn)冷風(fēng)直接燃燒的形式,由40米高的煙囪作抽力,直接排入大氣中,沒(méi)有環(huán)保除塵和脫硫設(shè)備,給大氣和周邊環(huán)境造成嚴(yán)峻污染.改造后的要緊污染物為粉塵、有害煙塵、廢水、廢渣及噪聲等。其中粉塵污染排放量較大，其它各類污染危害均較小，對(duì)此，按工藝流程敘述如下：（一）大氣污染及其操縱措施 （1） 原料破粉碎洗石工段，粉碎混合工段及成型工段。在以上工段大氣污染物要緊為含SiO2粉塵，且均為面源連續(xù)排放。設(shè)計(jì)在以上工段各要緊揚(yáng)塵點(diǎn)共

31、設(shè)有10個(gè)除塵系統(tǒng)，共采納10臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵效率為99.5，排放口粉塵濃度均低于100mg/m3符合GBJ473標(biāo)準(zhǔn)的要求，除塵器位置詳細(xì)敘述如下：破裂洗石工段：在給料機(jī)、顎式破裂機(jī)、斗式提升機(jī)、供料槽等處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)，采納一臺(tái)脈沖式除塵器。粉碎混合工段：在電磁振動(dòng)給料機(jī)、圓錐破裂機(jī)、雙輥破裂機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩等處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在廢磚受料斗、給料機(jī)、顎式破裂機(jī)、斗式提升機(jī)等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在球磨機(jī)及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在振動(dòng)磨及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在配料槽處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在聯(lián)合給料機(jī)組及振動(dòng)給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。在泥碾機(jī)處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)

32、。在加工廢坯的風(fēng)動(dòng)破裂機(jī)、反擊破裂機(jī)、旋振篩等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。成型工段：在壓磚機(jī)處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。（2）干燥燒成工段本工段要緊大氣污染物為煤氣燃燒廢氣及干燥廢氣，廢氣中含有TSP、SO2、CO、NOx等，為點(diǎn)源排放。隧道干燥器采納發(fā)生爐冷煤氣做熱源，因冷煤氣中雜質(zhì)含量較低，燃燒后煙氣經(jīng)25m高煙囪排放，其排放口大氣污染物排放量或濃度符合GBJ473標(biāo)準(zhǔn)的要求。隧道干燥器、換熱器排放的廢氣含微量粉塵，經(jīng)25m高煙囪排放，其排放口TSP的排放量小于150mg/m3符合GBJ473標(biāo)準(zhǔn)的要求。倒焰窯采納發(fā)生爐冷煤氣加熱，其燃燒廢氣經(jīng)30m高煙囪排放，其排放口各污染物的排放量或濃度均符合GBJ473標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）煤氣發(fā)生爐本工程煤氣發(fā)生爐將利用原有配煤系統(tǒng)采納無(wú)煙煤，發(fā)生爐煤氣經(jīng)雙豎管、洗滌塔、濕式電除塵、捕滴器逐級(jí)冷卻凈化后送隧道窯使用。因此，本工段差不多無(wú)大氣污染物排放。（二）水污染物排放及其操縱措施本工程廢水排放量較少，污水中要緊含有粉塵。生產(chǎn)污水要緊產(chǎn)生于硅石水洗廢水、地坪沖洗水、煤氣站煤氣冷卻水。設(shè)計(jì)將硅石水洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用。本工程生產(chǎn)新水用量24m3/h，生產(chǎn)