模板快拆體系施工工法

1、 模板快拆系統(tǒng)施工方法1前言國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2002規(guī)定，現澆結構模板及其支架的混凝土強度應符合設計要求；如設計無要求，應滿足以下要求：板底模板、模板跨度2.0m時，混凝土強度達到設計強度的50%時可拆除模板；跨度為時，2.0m當混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除模板；8.0m對于梁，當拱殼跨度8.0m時，混凝土強度達到設計強度 當強度為75%且跨度大于8.0m時，當混凝土強度達到設計強度的100%時可以拆除模板.由此可見，結構梁板的跨度對結構梁板的內應力有直接的影響。為此，如果減小梁、板、拱的跨度，結構的內應力也相應減小，拆模時混凝土強度可降低，然

2、后可根據情況提前拆模時間?；炷猎缙趶姸妊杆僭黾拥囊?guī)律。從而最終達到節(jié)能增效的目的。2 施工方法特點2.0.1規(guī)范施工流程。在模板的早期拆除中規(guī)范了框架構件的結構尺寸和節(jié)點的連接方式，減少了架設的隨機性，避免了結構不穩(wěn)定和節(jié)點多態(tài)的可能性。2.0.2物料周轉快，投資小，見效快，經濟效益顯著。2.0.3拆裝快捷，工作效率高。該模板早拆支架結構簡單，操作方便靈活，施工過程易于掌握，拆?？旖?，縮短工期。2.0.4有利于文明施工和現場管理。模板支架整齊規(guī)范，豎、單杠用量少，有利于文明施工和現場管理。2.0.5有利于環(huán)境保護和良好的社會效益。減少模板材料的使用，減少樹木和竹林的砍伐，有利于保護綠色植被；

3、同時，運輸量的減少、工人勞動強度的降低和建筑工地的管理等，產生了良好的社會效益。2.0.6功能多樣，適應性強。3適用范圍3.0.1適用于住宅、公共建筑及工業(yè)廠房樓板、梁的模板支撐系統(tǒng)；橋梁、涵洞等工程。3.0.2適用于標準層或標準間的多層、高層、超高層建筑的模板支撐體系。3.0.3適用于單層面積大、模板支撐系統(tǒng)周轉困難的建筑物樓板支撐系統(tǒng)。3.0.4適用于框架結構、剪力墻結構、框架剪力墻結構等各類建筑樓板支撐系統(tǒng)，尤其適用于大跨度的建筑。4工藝原理4.0.1早期拆模施工技術的基本原理是在施工階段人為地減小結構跨度，減小其內力，使模板能夠早期拆模，不影響結構的安全，從而加快提高物料周轉率，減少投

4、資，降低成本。 ，目的是提高工作效率，加快施工進度，縮短工期。4.0.2由48鋼管、鑰匙型插頭和插座分別焊接成橫桿和豎桿，再通過軸承鎖連接橫桿和豎桿，形成尺寸精度高、堅固耐用、穩(wěn)定性好的結構。 ，而且裝卸方便。靈活方便的腳手架。4.0.3支撐系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調式組裝模板早拆螺柱組成，通過插頭和插座的插座配合，形成標準結構和尺寸的模板支架。支撐架的連接點能夠承受一定的彎矩、沖剪和扭矩，使模板支撐形成具有自穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性的空間結構支撐。4.0.4腳手架桿是基本受力單元，支架由橫桿扎帶組成。將早拆螺柱的大絲杠插入支架立柱的孔內，形成模板早拆支架。早拆螺柱支架上放龍骨，上面鋪設模板。并形成

5、模板早拆體系。5工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1工藝流程。模板支撐工藝：放支撐桿點線設置支撐系統(tǒng)（先設置標準四邊形支撐格子，其余支撐格子按照相互垂直或直線的原則支撐）安裝早拆柱頭或U型支架主次龍骨安裝、標高調整模板鋪設模板預檢拆模過程：當混凝土達到設計拆模強度水平時，拆除上墻或柱結構模板運走依次輕敲早拆柱頭螺栓，放下早拆支架和U-形頂部支撐。螺母主次龍骨和模板下降到一定高度除去預留的豎桿和部分橫桿，拆除剩余的主次龍骨、模板、豎桿、橫桿、三腳架等拆除剩下的要定期脫模立桿、橫桿和早拆柱頭5.2操作要點5.2.1模板施工圖設計1 模板工程設計的目的是保證模板、方木和支架在新澆混凝土和施工作

6、業(yè)的荷載作用下具有足夠的強度、剛度和支架的穩(wěn)定性。即在保證施工安全和工程質量的前提下，合理使用材料，減少投資，方便操作，提高工作效率，便于文明施工和現場管理。2 模板工程設計前，準備好相關結構施工圖、施工組織設計或施工技術方案等所需資料。3 根據現場情況，確定模板木材所用材料，編制相關施工規(guī)范、設計規(guī)范和技術資料，確定各種材料的彈性模量、強度指標和計算截面力學性能等力學性能指標。4 在繪制模板施工圖之前，應進行各種必要的計算，為模板施工圖的繪制提供各種控制數據。5、模板施工圖的圖紙及內容。1)根據結構施工方案，對每個房間的平面尺寸進行計算、分析、統(tǒng)計、編號。相同平面大小的房間用相同的編號編號，

7、繪制總平面圖。2)根據計算確定的水平支撐格子和每個房間的平面尺寸，繪制每個房間的施工（模板）大樣圖和材料消耗表。房間支撐系統(tǒng)和模板圖注：為早期拆機頭常用的U型支架。陰影部分的模板和支撐系統(tǒng)在混凝土強度達到規(guī)范要求后才拆除，然后進行二次拆除。物料數量表3 ）畫出豎向剖面圖和節(jié)點大樣，標明模板、方木、支架的豎向支撐。4 )繪制標準化豎向施工模式圖，標明不同施工季節(jié)所需的支撐層數和模板材料的施工流程。5 ）為了掌握資金投入量和物資總供給量，需要對總消耗量進行分析計算，編制物資總供給量。6 ）根據項目特點，制定簡單的施工流程，指導施工。5.2.2模板1 、仔細閱讀前期拆遷計劃，看清計劃圖中的房間號，根

8、據各樓層各房間的模板配置圖和各房間的材料消耗表，準備好各房間的構件及配件數量。2 、立柱下應鋪設250504000木板，上下樓層立柱對齊，保證荷載能通過立柱有效傳遞。3房間內立桿的定位方法：以房間的任意一個角落為起點，用尺子按照平面圖中立桿到墻壁的距離設置立桿，沿著垂直的兩個方向沿十字線或T線相互搭設兩根豎桿，將三張豎桿卡用兩根所需長度的橫條連接起來，然后在四邊形的第四個角上豎立一根桿，然后用兩根水平條連接四個垂直極卡。四邊形。三腳架必須用錘子敲擊到位。 （最忌諱：豎桿和橫桿沒有形成四邊形，不調成正方形，也就是在調好垂直度之前，先用錘子敲卡！）按照上面的方法完成支架的支撐方法。4支架支撐好后，

9、放置早拆支架和早拆頭，使卡扣和支架就位，然后在早拆頭的兩邊各放一塊方木（100 x100），括號。將主、次龍骨的標高調整到需要的位置，將主龍骨緊緊地壓在墻上。5主次龍骨就位后，將早拆頭頂板高度調整為比次龍骨低1 -3mm，因為施工過程中木材會收縮，不能超過高度。次龍骨。然后從一側鋪設模板，模板條的方向與主龍骨的方向相同。6模板及支撐系統(tǒng)搭好后，必須經質檢員驗收，合格后方可進行下一道工序（拉筋、澆筑混凝土）。7注釋：1）檢查早拆床頭板是否在模板下，早拆床頭板與模板之間的距離不超過3mm，如果距離過大，不能早拆。2)早拆柱頭和U型支架的調節(jié)螺桿插入極孔的安全長度不小于此長度，200mm嚴禁隨意增加

10、。3 ）混凝土試塊應添加不少于一組與混凝土相同條件的養(yǎng)護試塊，以測試第一次脫模時的混凝土強度。5.2.3拆除模板和支撐系統(tǒng)1混凝土澆筑終凝時，混凝土強度達到設計強度的50%（試塊耐壓試驗）（上墻混凝土澆筑后，拆除大模板吊走，或上墻砌筑達到標高），同時拆除三腳架、支架、模板和方木。2 、大模板必須不被吊起才能拆除，因為大模板在脫落過程中會對地板產生沖擊。3早期拆除后，應盡快拆除剩余的電桿，再拆除至支撐，直至正常拆除模板。拆遷，符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。梁從模板上拆除時，必須從中間向兩側拆除模板。拆除后，盡快拆除柱頭，運至模板施工層。4拆卸橫桿時，用錘子均勻敲

11、擊橫桿兩端，使橫桿兩端同時提起。小心不要撞到杠鈴的一端。5 、拆模時不要松開早拆頭的絲杠。如果松動，受力支點會發(fā)生變化。6支撐結構應在模板早期拆除前形成空間穩(wěn)定結構。在第一次脫模前，不應因拆除拉桿而受到干擾，更不能提前使結構承受部分自身載荷。模板第一次拆模時，嚴禁擾動和保留部分模板和構件的支撐，嚴禁先拆后返頂。6材料和設備6.1基本組件6.1.1卡式多功能腳手架1 、通過專用檢測工具檢測符合標準的模具精密鑄造而成的整體插頭插座在裝配工藝生產線上組裝成立桿、橫桿等腳手架桿件。立桿連接插座橫桿模板支撐體系2 、腳手架的豎桿、頂桿、橫桿、三角支架與插頭插座配套，形成標準結構和尺寸的支撐格子模板支撐。

12、支架的連接點可以承受彎矩、沖剪和扭矩，從而形成具有良好自穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性的空間支架結構。3腳手架的立桿分為兩個系列，一個是由普通立桿和頂桿組成的任意高度的大空間模板支架2.0m（立桿可以高接）；另一種由2.1m特制立桿組成（不能接高） ，只適用于2.6m樓層高度不超過建筑物的空間模板支架3.0m（下部可加可調底座） 。6.1.2可調式組裝模板早拆柱頭1早拆柱頭由不同功能的鑄件、大小絲杠組成，焊接組裝在工裝上。早拆柱頭、柱頭的早期拆卸具有三個作用。下部大絲杠具有調節(jié)波紋鋼高度的功能，可起到普通可調頂升的作用； ；上部小絲桿和柱頭板具有模板功能，與不同規(guī)格系列的鋼波紋和模板配合使用。6.1.3模板

13、和龍骨1模板，根據工程需要和現場實際情況，可選擇組合鋼模板、多層板、竹膠合板。2 、龍骨，主龍骨采用5070mm矩形3mm鋼管，次龍骨采用5070mm C型鋼木混合龍骨。5070mmC形鋼木混合次龍骨5070mm3mm矩形鋼管主龍骨6.1.4腳手架桿是基本受力單元，支架由橫桿扎帶組成。將早拆螺柱的大絲杠插入支架立柱的孔內，形成模板早拆支架。早拆螺柱支架上放龍骨，上面鋪設模板。并形成模板早拆體系。6.1.5所有材料和部件在進場時都要進行質量復檢，不合格的不能使用。主要材料規(guī)格型號姓名模型規(guī)格橫桿HG1400 1200 1000 700 500極LG2250A2250心軸危險品1500 900 6

14、00早期拆除中通800括號TJ600主龍骨ZLG3500 3000 2500 2000 1500次龍骨CLG3000 2500 2000 15006.2主要工具6.2.1模板早拆系統(tǒng)安裝施工的主要工具：錘子、鋼卷尺、扳手等。7質量標準和保證措施7.1質量標準7.1.1模板支架立桿、橫桿及附件插座、插頭、卡應連接牢固，不得松動。如果用可調底座調節(jié)高度，可調底座和立桿支撐要牢固，不能有虛支撐。模板接縫嚴密，澆筑混凝土時不變形、不滲漏。7.1.2模板支架的支撐跨度不得大于該跨度2m。相同條件下養(yǎng)護的混凝土試件強度達到設計強度的50%后，方可拆除模板。7.1.3第一次脫模后，保留少量支撐桿。當施工荷載

15、大于設計許用荷載時，必須通過計算確定脫模時間。如果燈桿必須提前拆除，拆除后，臨時支撐。7.2質量保證措施7.2.1以多層膠合板為模板時，應先將1500mm l00(150)mm 、 1400mm 100(150)mm 、 1200mm l00(150)mm等標準板剪下，邊緣用油漆封邊鋪設模板時使用。7.2.2建立嚴格的勞動組織，分配人員、分配崗位、分配勞動崗位。各示范組的建設地點要相對固定，職責要明確。7.2.3嚴格按照模板安裝程序進行施工。7.2.4模板安裝施工完成后，必須按上述質量標準進行驗收，并完成工序間的質量交接檢驗程序。8安全措施8.0.1在設計計算確定模板支撐的支撐格構時，應預留可

16、靠的安全系數。8.0.2施工前應當制定安全技術措施，并向施工人員進行安全技術交底。8.0.3施工期間安全負責人應隨時對模板系統(tǒng)進行安全檢查，發(fā)現問題及時糾正，消除不安全隱患。8.0.4拆模時，必須嚴格按照拆模的先后順序進行，要避免模板整體坍落的發(fā)生。8.0.5施工應嚴格按照施工現場制定的安全措施進行。9環(huán)境措施9.0.1節(jié)省施工現場的模板材料，減少樹木和竹林的砍伐，有利于保護綠色植被；9.0.2施工過程中注意廢棄物的收集和利用，降低施工成本和施工污染。10效益分析10.0.1模板和龍骨由傳統(tǒng)模板支撐的3層減至1層（常溫施工） ， 4層減至1層（冬季施工） 。10.0.2龍骨以下（不含龍骨）的模

17、板支架用量（重量）比傳統(tǒng)模板方法減少約2/3 。10.0.3拆裝快捷，工作效率提高3倍左右。10.0.4節(jié)省塔吊班次和進出現場的運輸費用。圖10.1模板及支撐系統(tǒng)早期拆除示意圖11應用實例11.0.1 2009年，我公司承擔了*中心項目的建設任務。項目位于北京市海淀區(qū)海淀鎮(zhèn)中關村樹村新村，總建筑面積20406平方米，其中1#樓整個地下結構118m長寬78m大。如果采用傳統(tǒng)的屋面模板系統(tǒng)（碗扣架+方木龍骨），一次性投資巨大，無法翻身。為保證施工質量和安全，盡可能降低造價，經項目部可行性研究和內部方案討論，確定屋蓋與屋梁支護系統(tǒng)采用“一鍵連接”式多功能早拆架”全層腳手架為高支撐形式。支撐系統(tǒng)，頂梁支撐適當增加鋼管支撐。效益比較：11.0.22009年我公司承接*改擴建項目，位于順義區(qū)古城村東，羅馬回旋處西，總建筑面積4101