一采區(qū)軌道下山揭煤措施

1、措施名稱：一采區(qū)下部探巷揭5-2、5-3煤層施工安全技術措施編制單位：發(fā)耳煤業(yè)XX掘進二區(qū)編制人：2009年08月11日一采區(qū)下部探巷揭5-2、5-3煤層施工安全技術措施一、概況1、礦井開拓方式與采區(qū)巷道布置礦井多煤層可采，煤層走向近東西（90 /270 ）,向北傾斜。主、副井采用斜井 開拓，回風并采用平碉開拓，主井負責進風和煤炭運輸，副井負責進風和提升運輸，回 風平碉負責回風。主副斜井通過兩條石門與大巷相連，通過聯(lián)絡巷或集中巷進入采區(qū)。 礦井開拓與巷道布置祥見發(fā)耳礦井-采掘工程平面圖-附圖一。2、揭煤巷道施工情況一采區(qū)下部探巷在軌道大巷開口，往北側(cè)下山施工。巷道開口點位于5-3煤層底板， 經(jīng)

2、平石門穿過5-3煤層、5-2煤層，揭露3煤后沿煤層頂板掘進，預計平巷段總長約 154.5m。揭煤段巷道設計為半圓拱，錨網(wǎng)噴支護，掘進斷面S1=14市凈斷面S2=13.1n2; 巷道施工采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進，一次成巷的施工方案。巷道布置詳 見一采區(qū)下部探巷-平、斷面圖-附圖二。3、周圍開采情況一采區(qū)下部探巷在軌道大巷835m處（以回風平碉中線為起點）開口， 南側(cè)軌道大 巷與膠帶大巷間10302工作面運順聯(lián)絡巷正在掘進；東部10102采煤工作面目前正在生 產(chǎn)；礦井南部發(fā)耳礦井三采區(qū)正在生產(chǎn)。 具體情況詳見發(fā)耳礦井-采掘工程平面圖 -附圖一。4、地質(zhì)與瓦斯情況一采區(qū)下部探巷施工X圍內(nèi)

3、地質(zhì)條件復雜，根據(jù)地質(zhì)剖面圖顯示：巷道開門后將揭 露F11斷層（逆）和F3斷層（正），斷層落差分別為112m和125m5-3#煤層情況：根據(jù)軌道大巷揭露情況顯示該煤厚 1.5m左右，有2個下分層，分 別厚400mm煤層黑色、玻璃光澤，由亮煤、暗煤、鏡煤與少許絲炭組成，為半暗 -半亮 型煤層。5-2#煤層情況：根據(jù)軌道大巷揭露情況顯示該煤厚 1.6m左右，有2個下分層，分 別厚400mm煤層黑色、玻璃光澤，由亮煤、暗煤、鏡煤與少許絲炭組成，為半暗 -半亮 型煤層。瓦斯情況：根據(jù)XX煤科院鑒定報告，本巷道揭露的所有煤層均按突出煤層管理， 屬于高瓦斯、高突煤層。該區(qū)域內(nèi)瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力均未測

4、定。根據(jù)初步設計5-2#煤層瓦斯含量 9.6517.28ml/g ,平均13.47ml/g ; 5-3#煤層瓦斯含量 4.799.56ml/g ,平均 9.09ml/g。地質(zhì)情況詳見地質(zhì)剖面圖-附圖三。5、通風系統(tǒng)與設施情況礦井通風：由主、副井進風，回風平碉回風，礦井采用全負壓通風。一采區(qū)下部探巷掘進工作面通風系統(tǒng)：局部通風機（2X30KVV安裝在采區(qū)變電所開口 20m外，用800mnM筒將新鮮風流送入工作面，乏風由軌道大巷、四號聯(lián)絡巷、膠 帶大巷、膠回措施巷R、進入回風大巷、回風平碉排出地面。在軌道大巷內(nèi)（一采區(qū)下 部探巷開門點外）、膠帶大巷（膠回措施巷R往外）分別裝有兩道雙向防突風門，使其

5、 通風系統(tǒng)相對獨立。詳見通風系統(tǒng)圖-附圖四。二、探煤與測壓1、掘進施工時必須嚴格執(zhí)行“先探后掘”的措施，防止誤穿煤層。2、將工作面防突控制基點定在開門點處，即預計基點距5-3#煤層33.3m （平距），距 5-2# 煤層 101.4m。3、在巷道開門施工前先施工地質(zhì)鉆孔，探明煤層賦存情況，并測定揭煤段煤層的 瓦斯壓力。探測孔必須穿透煤層。探測孔由地測科設計，防突工區(qū)組織施工，通防科、地測科組織驗收。4、地測科根據(jù)探測孔施工情況，進一步驗算確定巷道前方煤層情況與煤層與巷道 的相對位置關系，以指導瓦斯抽防孔施工。5、測壓孔施工（1）測壓孔由防突工區(qū)用鉆機（型號略）施工（可以用探煤地質(zhì)鉆孔用作測壓孔

6、）， 測壓孔施工完撤鉆之后必須與時進行封孔，并在現(xiàn)場提前準備好封孔用DLB50/40型注漿泵、水泥、膨脹劑、石膏等；測壓孔由防突工區(qū)用DLB50/40型注漿泵封孔，并加工封孔所用的4分鐵管、綿紗與在4分鐵管上加工絲扣和擋盤。（2）測壓孔用注漿泵封孔，每施工完一個測壓孔與時封孔測壓，所有測壓孔全部 采用金屬管封孔。測壓管不得堵塞，封孔要嚴密不漏氣，封孔后待1624小時再接壓力表，然后測定煤層瓦斯壓力（壓力表由防突工區(qū)安裝）。測壓表的讀數(shù)由防突工區(qū)人員每天觀測一次并作好記錄，統(tǒng)計繪制瓦斯壓力曲線圖。（3）測壓孔的封孔方法：A、在測壓孔內(nèi)插入4分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端1.1m處焊上圓型擋盤（擋盤

7、 直徑為70mm、1mXS內(nèi)鉆上篩孔，篩孔直徑為46mm篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成58m且每根兩端要加工絲扣R在鐵管的擋盤上纏上綿紗，然后插入測壓孔內(nèi)，插入的鐵管長度大于開孔段鉆 孔長度1m,且要露出孔口不小于200mm在向測壓孔內(nèi)接鐵管時，絲扣處要纏封膠帶， 防止鐵管接頭處漏氣。C先把鐵管接入孔內(nèi)，在孔口打上木塞，然后在注漿泵內(nèi)按水泥：石膏：膨脹劑 質(zhì)量比80: 15: 5進行配制，將配制好的水泥漿注入測壓鉆孔內(nèi)即可，待1624小時后再接壓力表。詳見測壓孔封孔示意圖（附圖五）。6、安裝鉆機、施工鉆孔、封測壓孔、安裝測壓表等，須作好原始記錄，準確掌握 進度、見煤點、見巖點、

8、封孔情況、測壓情況等資料。瓦檢員跟班作業(yè)，隨時檢查鉆孔 附近的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常與時向調(diào)度室匯報。三、突出危險性預測預報與防突措施效果檢驗1、采用鉆孔鉆屑量指標法與鉆屑瓦斯解析指標法相結(jié)合的方法進行預測預報與防 突措施效果檢驗。2、一采區(qū)下部探巷迎頭距煤層最小法線距離 5m時（開門將工作面轉(zhuǎn)正時）進行預 測預報（防突效果檢驗），對工作面前方的突出危險性進行預測。當預測指標在該煤層 突出臨界值以下時方可掘至遠距離爆破揭露煤層前的位置（迎頭距煤層最小法線距離 2m,開門后11m,然后再用預測預報方法進行考察，做揭煤前的最后驗證，當指標在突 出臨界值以下時方可開始刷斜面、按震動放炮要求揭露煤層，揭露

9、煤層后對煤層再次進 行預測預報，根據(jù)預測預報（考察指標低于突出臨界值以下）情況按批掘要求組織掘進 施工。3、預測預報孔與檢驗孔均采用相同的方法布置。預測預報（效果檢驗）鉆孔布置圖、鉆孔參數(shù)表-詳見附圖六。4、施工預測（效檢）鉆孔時，鉆進速度要均勻應控制在1m/min左右，確保測定指標準確，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角進行調(diào)整，以保證預測（效檢）鉆孔在全煤中 鉆進。鉆孔每2m測試一次4 h2值或K值和每1m測試一次鉆屑量S值。5、預測程序：（1）在一采區(qū)下部探巷施工預測預報（效果檢驗）鉆孔時，用液壓鉆機（鉆孔直 徑65mm打眼至煤層時停鉆，然后用麻花鉆桿進行煤孔施工，按設計要求組織施工。（2）打

10、鉆時每打1米煤孔停下來，由突考察人員收集資料（防突工區(qū)防突考察人 員對鉆桿長度進行標定）。（3）對預測預報鉆孔只作鉆屑指標、鉆屑瓦斯解析指標 h2值或Ki值的考察。（4） MEF2或WTCC斯突出參數(shù)儀的使用嚴格按說明書與防突工操作規(guī)程進行操作。6、預測指標:最大鉆屑量（SmaX鉆屑溫度（AT）鉆屑瓦斯解吸指標（K1）危險性Kg/mCML/ (g - min1/2)640.5 （干煤），濕煤0.4有一個指標達到或超過臨界值 即為突出危險工作而640.5 （干煤），濕煤0.4無突出危險工作面7、預測預報鉆孔的傾角必須根據(jù)凈巖柱進行合理調(diào)整，使鉆孔盡可能多的在煤層中鉆進。每次效果檢驗考察孔數(shù)不得少

11、于 5個。四、防突措施1、本巷道揭露煤層前采用瓦斯預抽作為主要防突措施。2、在巷道開工前，在軌道大巷867m處（距回風平碉中線距離）施工一個抽放碉室， 在抽放碉室內(nèi)施工瓦斯抽放孔。3、抽放半徑按1m控制，抽放鉆孔控制X圍為：巷道掘進輪廓線外頂、幫 5m底 3m的煤層均在抽放X圍內(nèi)。詳見抽放孔布置平、剖圖與鉆孔參數(shù)表（附圖七）4、施工排放孔考察指標達到突出臨界值、有突出危險性時，必須施工排放孔，排放孔開孔間距誤差不大于0.10m,嚴格按設計施工排放孔，施工完最后一個排放孔的排放時間不小于8個小時。排放孔施工完畢后再按預測預報的要求進行效果檢驗。詳見瓦斯排放孔布置平、剖圖（附圖八）瓦斯排放孔開口位

12、置示意圖（附圖九）5、排放參數(shù)表鉆孔 編p與巷道中 心線夾角 （。）傾角（。）預計長 度（m）開孔高度 底板上（m）開孔直徑（mm）終孔直徑（mm）開孔距中線（m）1-135 1935 312.22.875751.051-220 3515 817.62.475751.051-314 216 3524.2275751.051-410 592 2311.675751.051-58 54-0 45391.275751.051-67 23-2 3746.10.875751.051-76 42-4 8，52.10.475751.052-126 5235 311.42.875750.752-215 215

13、 816.62.475750.752-310 236 3524.2275750.752-47 552 230.51.675750.752-56 24-0 45391.275750.752-67 23-2 3746.10.875750.752-74 49-4 8，51.10.475750.753-116 5535 310.72.875750.453-29 1115 816.72.475750.453-36 186 3523.7275750.453-44 482 2311.675750.453-53 53-0 4538.51.275750.453-67 23-2 3746.10.875750.45

14、3-72 56-4 8，51.50.475750.454-15 5135 310.32.875750.154-23 9，15 816.52.475750.154-32 106 3523.6275750.154-41 402 230.91.675750.154-51 21-0 4538.51.275750.154-67 23-2 37460.875750.154-71 2，-4 8，51.40.475750.155-15 5135 310.32.875750.155-23 9，15 816.52.475750.155-32 106 3523.6275750.155-41 402 230.91.6

15、75750.155-51 21-0 4538.51.275750.155-67 23-2 37460.875750.155-71 2，-4 8，51.40.475750.156-116 5535 310.72.875750.456-29 1115 816.72.475750.456-36 186 3523.7275750.456-44 482 2，311.675750.456-53 53-0 4538.51.275750.456-6-2 3746.10.875750.456-72 56-4 8，51.50.475750.457-126 5235 311.42.875750.757-215 21

16、5 816.62.475750.757-310 236 3524.2275750.757-47 552 230.51.675750.757-56 24-0 45391.275750.757-67 23-2 3746.10.875750.757-74 49-4 8，51.10.475750.758-135 1935 312.22.875751.058-220 3515 817.62.475751.058-314 216 3524.2275751.058-410 592 2311.675751.058-58 54-0 45391.275751.058-67 23-2 3746.10.875751.

17、058-76 42-4 8，52.10.475751.05五、刷斜面安全技術措施1、在防突措施實施后，由總工程師組織通防、地測、防突、掘進、技術等部門對 防突效果進行評估，并簽發(fā)評估報告。2、防突措施實施后，經(jīng)效果檢驗各項突出指標不超過突出臨界值時方可進行刷斜 面工作。3、刷斜面工作由掘進二區(qū)負責實施，地測部門提供地質(zhì)支持，確保巖柱準確。2m4、以沿煤層傾角（約15度）下山施工方式進行刷斜面，斜面巖柱厚度為 1.5 大約在距開門點13.1m時開始刷斜面，具體位置應根據(jù)探眼情況確定。5、斜面頂板進行錨網(wǎng)臨時支護，錨桿間排距為 1000 x 1000mm6、刷斜面施工期間，嚴格按照先探后掘的要求組

18、織施工，嚴格控制巖柱厚度。每次打眼放炮前必須垂直于巖層施工兩個探眼，探眼深度5m7、嚴格控制循環(huán)進尺，每循環(huán)進尺不得超過 1.5m。8、刷斜面期間放炮作業(yè)時，按揭煤爆破的要求組織停電、撤人。詳見刷斜面剖圖（附圖十）刷斜面斷面圖、刷斜面期間探眼布置圖（附圖十一）六、安全防護措施1、機電設備管理1）、揭煤施工前，機電科與掘進工區(qū)電工對井下所有機電設備、設施逐一進行全面 檢查，確保達到防爆要求，杜絕任何失爆現(xiàn)象。檢查人員必須填寫檢查記錄。2）、揭煤期間不得使用鋼絲繩牽引的耙斗裝巖機作業(yè)。3）、在揭煤施工、排放瓦斯、裝藥放炮、瓦斯超限期間，受到回風流影響區(qū)域內(nèi)的 機電設備和設施全部斷電停用?；謴退碗娗?/p>

19、必須檢查這些設備設施附近的瓦斯，只有當 瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%寸方可送電恢復運轉(zhuǎn)。停送電必須嚴格執(zhí)行停送電制度。2、通風、瓦斯管理1）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必須對通風系統(tǒng)進行一次全面測定。風筒維護人員必須對 一采區(qū)下部探巷的風筒進行一次全面檢查，對破損風筒要與時更換或修補，風筒接頭不 嚴密的要進行處理或更換，確保工作面風量，滿足施工的需要。2）、揭煤期間加強對風筒的巡查，發(fā)現(xiàn)破損的應與時修補或更換；風筒出口離工作 面不得超過5m任何情況下嚴禁微風、無風作業(yè)。3）、堅持瓦斯檢查與匯報制度，每班必須有專職瓦斯檢查員跟班蹲點負責檢查瓦斯， 檢查站地點為一采區(qū)下部探巷迎頭與回風流（包括軌道大巷、四號聯(lián)絡

20、巷、膠回措施巷 n回風大巷）、巷道冒高處與回風流中碉室內(nèi)等，每次檢查結(jié)果必須填入瓦斯檢查記 錄和瓦斯檢查牌板上。發(fā)現(xiàn)問題，與時匯報處理。4）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必須指派專人檢查井下所有的風門，必須確保井下所有風 門的完好，用水泥把通過風門墻的所有孔洞堵上，調(diào)節(jié)窗要有牢固的防逆流擋板，過風 門的鐵風筒與水溝要有防逆流裝置。5）、井下爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”的制度。瓦斯超 限嚴禁作業(yè)。6）、局部通風機必須正常開啟，做到雙風機雙電源且能自動切換，不得無計劃停風 揭煤施工期間，必須每天安排機電工負責檢查通風機的完好情況，并確保風電閉鎖、瓦 斯電閉鎖正常。測風工必須每旬檢測局部

21、通風機與工作面風量，確保工作面有效風量能 夠滿足揭煤施工要求。7）、若通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成工作面微風或無風時，井下所有人員必須立即撤到軌道大巷內(nèi)防突風門外新鮮風流中，嚴禁無風或微風作業(yè)8）、臨時停風24小時以上必須將工作面臨時封閉，并設置柵欄和警標，嚴禁人員 入內(nèi)。9）、揭煤前，調(diào)度室監(jiān)控隊必須對井下所有監(jiān)控系統(tǒng)的運行情況進行一次全面的檢 查，并對所有監(jiān)控探頭進行一次全面的校正，確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行與監(jiān)控數(shù)據(jù)的靈 敏、可靠。10）、一采區(qū)下部探巷揭煤放炮時，地面監(jiān)測室要加強監(jiān)測，包括局部通風機的運 行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常情況必須與時匯報。11）、揭露5-3煤后仍嚴格執(zhí)行先探后掘的原則，直至揭露

22、 5-2煤，并且5-3煤距 一采區(qū)下部探巷法線距離大于2米。七、揭煤放炮安全技術措施（一）、揭煤順序和方法1、揭煤順序：施工瓦斯抽放孔進行瓦斯預抽-正常掘進至距煤層法線距離2巾進行預測預報-指標不超時進行刷斜面-遠距離放炮揭開煤層-按遠距離放炮要求過煤 層施工（至煤層頂板距巷道底板法線距離 2m。2、揭煤方法：放震動炮揭煤。（二）、揭煤爆破說明1、斜面刷好后，進行挑頂揭開煤層。2、炮眼布置、個數(shù)、深度、裝藥量與裝巖結(jié)構(gòu)見揭煤爆破圖表（附圖十二）3、爆破聯(lián)線方式：申并聯(lián)4、爆破參數(shù)計算：5、爆破網(wǎng)絡、雷管電阻、起爆電流的計算與放炮器的選型。根據(jù)現(xiàn)有的起爆器情況，起爆時選用 YJQL-500型起爆

23、器。（一）YJQL-500型起爆器驗算已知：單只串聯(lián)時允許負載電阻：900Q允許起爆雷管數(shù)：500發(fā)最大起爆電流：2.6A限定母線：20 Q最高峰值電壓：3000V單發(fā)雷管全電阻R=3.75.7Q 起爆電流I起1.2A本次放炮要求：最小安全起爆電流 2.4A; 一次起爆最大量：50發(fā)；連接方式：用 聯(lián)；母線長度：500m （以揭開煤層時的炮眼布置計算，預計 8個煤眼）(1)母線選型:2X1.0電纜 每千米R =20 Q500米R=10Q符合2X1.5電纜 每千米R =13.7 Q500米R=6.85Q 符合2X2.5電纜 每千米R纜=8.21 Q500米R=4.105Q 符合選用2X2.5電纜

24、(2)外載電阻計算起爆方式為串連，R=nR冒R=50X 5.7=285 Q雷管連接后與母線串聯(lián)所以R總=285+6.85=291.85 Q 2.4A經(jīng)驗算，選用YJQL-500型起爆器，2X2.5電纜，滿足起爆要求。(三)、放揭煤炮前的準備工作1、放揭煤炮必須是在考察指標不超標，并留有安全巖柱的情況下進行，斜面施工 完畢。2、防突工區(qū)負責考察，防突考察人員下井前，認真學習使用說明書，嚴格執(zhí)行防 突工操作規(guī)程，要在地面進行試操作，各種儀器儀表做好全面檢查，滿足測試要求。3、在一采區(qū)下部探巷距工作面 2540米X圍內(nèi)安裝一組壓風自救裝置，且每組不 少于6個呼吸袋；在軌道大巷防突風門外(起爆地點)安

25、裝一組壓風自救裝置，不少于 6個呼吸袋。每個站崗警戒地點安裝一組壓風自救裝置 (不少于6個呼吸袋)，每個呼吸 袋供風量不得小于0.1m3/min。對井下安裝的所有壓風自救器進行一次全面維護，保證 完好。任何人不得隨意關停壓風自救器的壓風。4、通風系統(tǒng)改造完畢：大小礦通過雙向防突風門實現(xiàn)隔離、一采區(qū)下部探巷實現(xiàn) 獨立通風，與一采區(qū)下部探巷共用回風巷的工作面停止施工。5、機電科、各工區(qū)機電防爆員對責任電器進行全面檢查，并做好檢查記錄，杜絕 任何失爆。6、揭煤前所有參與揭煤的人員要學習本揭煤措施且要掌握突出征兆，措施的學習 貫徹要簽字、考試備查。7、凡下井人員必須每人佩戴隔離式自救器一臺，并會使用。

26、（四）揭煤放炮1、揭煤放炮時間為交接班期間，其他工作面上一班人員撤離至二中車場開口往外， 下一班人員在井口待放炮結(jié)束，確定安全后方可入井。2、撤人：裝藥前，由調(diào)度室通知井下瓦檢員負責撤人工作，掘進工區(qū)負責各警戒 點的站崗。瓦檢員將自己撤人 X圍內(nèi)的人員撤離完畢后，分別打向調(diào)度室、現(xiàn)場總指揮匯報。大小礦隔離防突風門（小礦側(cè)）必須設人站崗，防止放炮期間小礦人員進入 大礦。3、起爆地點設在一號變電所開口往外的軌道大巷新鮮風流中。4、揭煤工作順序：打眼完畢-停電組負責停電（回風流中的非本質(zhì)安全型電流全 部停掉）-撤人站崗組撤人-掘進組裝藥聯(lián)線-通防組打開采區(qū)變電所風門，關閉軌道 大巷防突風門-現(xiàn)場總指

27、揮確認停電、撤人、站崗、裝藥、通風調(diào)整各項工作完畢后向 調(diào)度室匯報情況，并下達起爆命令-放炮員起爆、調(diào)度室監(jiān)控隊監(jiān)控井下瓦斯情況起 爆30分鐘后調(diào)度室根據(jù)井下瓦斯情況，安排救護隊員探險（瓦斯?jié)舛却笥?%寸不得探險）-探險結(jié)束確定無異常后進行頂板支護，揭煤放炮結(jié)束恢復送電、撤除警戒。（五）過煤期間的安全技術措施1、揭開煤層后，再次進行防突考察，突出指標不超限時，按批掘要求組織施工。2、過煤期間每次放炮按揭煤放炮要求進行組織實施工，直至煤層距巷道法線距離 大于2米。3、過煤期間要加強支護，在巷道兩肩打設 5m錨索，錨索間距2m排距3m4、嚴格按批掘要求組織施工，不得超掘。批掘時必須根據(jù)考察X圍，在

28、前方留有5m安全煤柱。（六）其他要求1、揭煤放炮、過煤門放炮時，停電、撤人 X圍：整個回風流與各影響巷道，回風 平碉外50m詳見停電、撤人、警戒圖（附圖 十二）2、排放瓦斯時，必須采取間歇式通風，嚴禁“一風吹” 五、避災路線：當發(fā)生火災、瓦斯事故時工作面人員按以下路線撤離：工作面-軌道大巷軌道石門-乘人車場-一號主斜井-地面。六、組織措施1、為確保揭煤工作安全順利進行，成立揭煤指揮組，指揮部設在調(diào)度室，負責 協(xié)調(diào)、組織揭煤工作?？傊笓]：礦總工程師副總指揮：生產(chǎn)副總經(jīng)理現(xiàn)場總指揮：通防副總工程師2、相關人員和部門的職責：a、現(xiàn)場總指揮：現(xiàn)場總指揮負責指揮揭煤放炮工作。b、掘進工區(qū)：負責巷道施工和執(zhí)行揭煤措施；發(fā)現(xiàn)頂板巖石與傾角發(fā)生變化、打 鉆時發(fā)生噴孔與時匯報調(diào)度室和地測科；沒有接到調(diào)度室放炮命令禁止放炮；現(xiàn)場班組 長和瓦檢員要同時向調(diào)度室匯報放炮的具體時間，負責打眼、裝藥、放炮工作。c、地測科：根據(jù)現(xiàn)場實測地質(zhì)情況，判斷煤層層位，分析巖（煤）層產(chǎn)狀變化， 準確測算煤層厚度，對巷道頂板距煤層的法線距離，與時測定與時通報，以