2.1利時百貨-大體積砼施工方案XXXX-02-05

1、.：.；目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc262202104 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc262202104 h 2 HYPERLINK l _Toc262202105 第二章 編制根據(jù) PAGEREF _Toc262202105 h 2 HYPERLINK l _Toc262202106 第三章 施工預備 PAGEREF _Toc262202106 h 3 HYPERLINK l _Toc262202107 第一節(jié) 技術預備 PAGEREF _Toc262202107 h 3 HYPERLINK l _Toc262202108 第二節(jié) 組織預

2、備 PAGEREF _Toc262202108 h 5 HYPERLINK l _Toc262202109 第四章 澆筑方案 PAGEREF _Toc262202109 h 6 HYPERLINK l _Toc262202110 第一節(jié) 根底構(gòu)造施工順序 PAGEREF _Toc262202110 h 6 HYPERLINK l _Toc262202111 第二節(jié) 砼的消費和供應 PAGEREF _Toc262202111 h 6 HYPERLINK l _Toc262202112 第三節(jié) 底板混凝土施工 PAGEREF _Toc262202112 h 7 HYPERLINK l _Toc26

3、2202113 第四節(jié) 混凝土的測溫措施 PAGEREF _Toc262202113 h 8 HYPERLINK l _Toc262202114 第五節(jié) 施工縫與后澆帶 PAGEREF _Toc262202114 h 10 HYPERLINK l _Toc262202115 第五章 施工本卷須知 PAGEREF _Toc262202115 h 13 HYPERLINK l _Toc262202116 第六章 質(zhì)量及平安保證措施 PAGEREF _Toc262202116 h 14 HYPERLINK l _Toc262202117 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc26220211

4、7 h 14 HYPERLINK l _Toc262202118 第二節(jié) 平安保證措施 PAGEREF _Toc262202118 h 14 HYPERLINK l _Toc262202119 第七章 毛石砼混凝土 PAGEREF _Toc262202119 h 16地下室砼施工方案第一章 工程概略工程簡介利時百貨桐廬大廈位于桐廬縣城富春江南岸，富春江二橋南側(cè)，迎春南路的東側(cè)，濱江路的北側(cè)，總用地面積11977m2，總建筑面積55453m2地下商業(yè)面積8000m2，包括28層酒店式公寓2幢及15層商業(yè)裙房和地下室，酒店式公寓為框架剪力墻構(gòu)造，裙房和地下室為框架構(gòu)造。地下室底板面積約為15000

5、M2，整體砼澆注厚度為600mm，砼方量9000余方。部分毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主樓部位設有夾層，分為兩層汽車庫及自行車庫。中心筒部位有四個電梯井，裙樓有兩個電梯井，主樓電梯井最大深度為4.6m，澆筑厚度1.84.6m。二、 工程難點、重點1、本工程地下室主樓部分設計較為復雜，尤其是中心筒部位，剪力墻及電梯井的施工。后澆帶的設置將整塊底板分成12個a區(qū)域進展施工，后澆帶總長到達650余米，保證后澆帶成形的質(zhì)量是直接影響到后期地下室防水勝利關鍵。2、根底混凝土內(nèi)外溫差的控制。3、根底底板、頂板及剪力墻混凝土施工的組織安排及機械設備協(xié)調(diào)與調(diào)度。4、中心筒及剪力墻鋼筋綁扎焊接任務量大

6、，鋼筋綁扎間距縱橫交錯，在后期澆注混凝土時容易產(chǎn)生澆注不到位的景象，而且容易呵斥振動棒卡位。5、混凝土采用外添加劑彭脹劑、聚丙烯纖維，廢質(zhì)量量要求高。第二章 編制根據(jù)1、利時百貨桐廬大廈工程構(gòu)造施工圖；2、GB50204-2002；3、GB50208-2002；4、JGJ33-2001；5、GB50119；6、GB50300-2001。第三章 施工預備第一節(jié) 技術預備一、資料要求1外加劑的運用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袦p水劑，不僅使混凝土任務性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。普通泵送混凝土為延緩凝結(jié)時間，降低水化熱產(chǎn)生的集中性，要加緩凝劑，

7、反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂痕，本工程在混凝土配比中參與適量膨脹劑-聚丙烯纖維，經(jīng)過混凝土膨脹在內(nèi)部建立拉應力，抵消部分內(nèi)部的溫度壓應力。2混凝土配合比底板澆筑前進展混凝土的試配，重點處理混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題?；炷僚淞系谋壤龖詼p少水化熱為原那么，參與適量的粉煤灰及礦渣粉替代部分水泥。參與礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延伸，到達68個小時?；炷僚浜媳葢鶕?jù)運用的資料經(jīng)過試配確定。坍落度應根據(jù)配合比要求嚴加控制，坍落度的添加應經(jīng)過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑處

8、理，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。提早要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到工程經(jīng)理部，由工程工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必需經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準運用。3大體積混凝土工程施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應力及收縮力進展驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超越25及降溫速度(不超越3d)的控制目的，制定溫控施工的技術措施。二、施工預備1勞動力預備工程經(jīng)理部對每次底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項任務做出總部署，安排包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)

9、視控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。2資料預備做好每次混凝土澆筑工程量方案，使商砼公司攪拌站按現(xiàn)場要求預備好預拌混凝土。組織好混凝土養(yǎng)護所需的塑料薄膜、阻燃草簾或草袋、灑水膠皮管和其他資料進場，以及防雨物資和排水設備。3施工機具預備底板混凝土澆筑前，擬預備的機具有：車載泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。一切機具均應在澆筑混凝土前進展檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。序號稱號數(shù)量備注1車載泵2臺/2混凝土汽車保送泵2臺臂長45m3D125高壓泵管300mD1254混凝土運輸車15臺8m3/車5潛水泵15臺抽水6真空泵2臺小承臺內(nèi)抽水7插入式振搗器1

10、5臺508泥工45人/9水電工3人現(xiàn)場用電維護10人力翻斗車10/4現(xiàn)場預備在澆筑前做好充分的預備任務，工程工程師根據(jù)專項施工方案向施工班組的工人進展詳細的技術交底，同時檢查機具、資料預備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查平安設備、勞動力配備能否妥當，能否滿足澆筑要求。根據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規(guī)范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板?；炷琉B(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾、草袋等資料按方案組織進場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭終了，泵管已搭設終了并經(jīng)檢查合格。在大體積混凝土澆筑前三天以

11、書面方式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定所需罐車的詳細臺數(shù)，并合理安排罐車行走道路，保證混凝土的延續(xù)供應，混凝土的延續(xù)澆筑。第二節(jié) 組織預備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必需做好施工管理的組織預備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工預備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、實驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。在混凝土澆注期間，技術人員對混凝土消費廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍

12、落度進展跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土消費廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)絡，確?；炷凉永m(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進展全面的、仔細的檢查，假設混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分等景象，那么應對混凝土拌和物進展二次攪拌，但不允許加水進展攪拌。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進展測試，并做好測試記錄。假設不符要求時應退回攪拌站，嚴禁運用。現(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質(zhì)量能否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車到達率必需保證每臺混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與商砼公司攪拌站堅持親密聯(lián)絡，隨時根據(jù)

13、澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑次序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。炎熱季節(jié)，泵管采取覆蓋澆水的措施，降低混凝土入模溫度。整體澆注終了或每段底板澆注終了后，立刻統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出緣由，予以糾正。第四章 澆筑方案第一節(jié) 根底構(gòu)造施工順序本工程地下室根底構(gòu)造施工工藝流程工程樁圍護構(gòu)造挖土素混凝土墊層承臺磚胎膜、承臺底板扎筋底板支模底板混凝土澆筑地下一層墻柱扎筋地下一層墻柱、頂板支模地下頂板扎筋地下一層墻柱頂板混凝土澆筑土方回填在地下室施工階段，將在現(xiàn)場布置二臺混凝土固定泵及一臺汽車泵，用于地下室底板構(gòu)造砼澆筑。第二節(jié)

14、砼的消費和供應1、本工程采用商品混凝土，供應單位為桐廬縣宏基源商品混凝土。2、混凝土攪拌前應先由具備實驗資質(zhì)的實驗單位單對工程所運用的不同等級砼出具砼配合比通知。3、砼的運輸及澆注方式本工程的混凝土運輸由桐廬縣宏基源商品混凝土完成，配備足量的混凝土運輸車供貨。詳細車輛將在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需求和廠家協(xié)調(diào)。4、地下室砼澆注順序根據(jù)土方開挖順序，地下室施工將分塊進展，分塊按設計圖紙的后澆帶設置見以下圖。地下室混凝土澆搗總的順序為：按照挖土及整體施工順序，地下室按后澆帶分區(qū)域依次澆搗。為保證總施工工期按照完成，總體原那么為底板以后澆帶分成形一塊完成一塊。地下室后澆帶分區(qū)布置圖第三節(jié) 底板混凝土施工根

15、據(jù)桐廬利時百貨大廈工程設計圖紙，地下室底板厚度600，且面積較大、混凝土強度較高C35，8區(qū)砼標號為C40，承臺底板屬大體積混凝土，高強度的大體積混凝土施工是本工程一個施工難點。地下室底板鋼筋混凝土構(gòu)造具有面積大、大體積、高標號C35、C40的特點，我們以為，施工中要抓住三方面的關鍵技術：一是設計具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室構(gòu)造的抗?jié)B、抗裂的技術措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。施工時除按設計要求按圖紙要求留設后澆帶，地下室沿外圍側(cè)壁周圍在設置施工縫處本工程擬設置在底板上翻300mm處要求設置3mm厚鋼板止水帶，寬度為40cm。地下室底板用斜

16、面分層澆搗方案見以下圖。一、保證混凝土振搗質(zhì)量密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下。在振搗過程中應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，應以混凝土外表不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為止。混凝土振搗順序為從澆注層開場逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。混凝土澆筑方向每塊底塊的混凝土澆筑方向表示圖二、混凝土的外表處置因混凝土外表水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數(shù)遍，使其外表實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土外表水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)

17、護。三、采用合理的澆注方法采用泵送預拌混凝土延續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點，一個坡度，薄層澆注，順序推進，一次到頂?shù)姆椒ā?cè)墻采用程度分層澆注，盡量防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。四、及時保溫養(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，呵斥溫度應力大于同期混凝土抗拉大體積混凝土澆搗牽涉到環(huán)節(jié)較多，混凝土運輸、混凝土固定泵等任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生過失都有能夠影響混凝土的質(zhì)量，所以各相關單位、各職人員要相互協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在澆筑地下室底板混凝土時成立一個指揮部，由工程經(jīng)理孫繼文擔任地下室砼澆搗時的總體安排，何覬擔任調(diào)度，汪立軍、汪繼祥、崔德倫擔任現(xiàn)場砼澆搗技術安排。五、養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一

18、項非常關鍵的任務。混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期潮濕養(yǎng)護更為重要，混凝土終凝前，即進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護主要是堅持適宜溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常開展及防止裂痕的產(chǎn)生和開展。為防止混凝土開裂，混凝土內(nèi)外溫差必需控制在25以內(nèi)。對底板面、頂板面采用先一層塑料薄膜后二層草包作保溫、保濕養(yǎng)護。草包應迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側(cè)用二層草包養(yǎng)護。專人每2小時澆水一次混凝土拆模后立刻回填土或再用草包復蓋維護，以便控制內(nèi)外溫差，防止混凝土早期和中期裂痕。底板養(yǎng)護任務必需根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施調(diào)理降溫速率。控制了降溫速率，從而控制了裂痕的

19、開展。第四節(jié) 混凝土的測溫措施為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超越限值而產(chǎn)生溫度裂痕，需對根底內(nèi)外部位進展測溫，掌握根底內(nèi)部實踐溫度變化情況，親密監(jiān)視溫差動搖，以指點養(yǎng)護任務。1測溫方案如下：地下室底板溫度測點根據(jù)現(xiàn)場實踐情況確定，原那么為四個柱之間保證設一點，且不一樣的構(gòu)件均測到，測管測溫點見以下圖： 深基坑超厚混凝土測溫點布置圖 2測溫時間規(guī)定： 混凝土入模開場3d內(nèi)每4h測一次； 3-7d，每6h測一次； 7-12d，每8h測一次； 12d后，每天測一次； 當發(fā)生異常情況時，可隨時添加丈量次數(shù)。3測溫時應隨時做好以下記錄： 混凝土入模溫度； 每次測溫時間、各測點的溫度值； 各部位保溫資料的覆蓋

20、與去除時間； 澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間； 有異常天氣，雨、大風等發(fā)生的時間； 測試終了后提交一份完好的測試數(shù)據(jù)。測溫時，當混凝土內(nèi)溫度差承臺1/2即中心溫度與離外表5cm處的溫度差小于20C時，可停頓測溫。4測溫設備采用袖珍型數(shù)字溫度表。5測溫人員組織 質(zhì)量員鄔罕峰、資料員劉光輝擔任測溫任務全過程，即從設計、采購、布點、布線測溫至數(shù)據(jù)整理和資料總結(jié)。對測得數(shù)據(jù)需用及時整理送交監(jiān)理和甲方。 施工現(xiàn)場應有技術人員2人、電工1人、木工2-3人、雜務工6-8人配合任務。大體積混凝土測溫點內(nèi)部做法 在施工交底和混凝土澆筑時，必需對測點加以維護。第五節(jié) 施工縫與后澆帶地下室底板與地下室墻板須分次澆搗混凝土，

21、需設程度施工縫，設置在高出地下室底板300mm的壁板上。底板與壁板處的施工縫按設計要求采用4004鋼板止水帶見以下圖。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土外表鑿毛，去除雜物，沖凈并潮濕，再鋪一層20-30mm厚水泥砂漿即原配合比去掉石子。圖：地下室外墻施工縫做法2后澆帶后澆帶的澆筑時間、混凝土級配要求等必需滿足設計要求。保證后澆帶附加區(qū)處的防水施工質(zhì)量。在后澆帶加強止水部分的墊層上滿涂按設計要求的水泥基防水涂料，每邊延伸500mm。滿足要求的留置時間，除注明沉降后澆帶外，普通后澆帶應在其兩側(cè)混凝土澆灌完兩個月后方可澆搗，沉降后澆帶須等屋面構(gòu)造澆搗終了50天后方可開場澆搗根底及樓面后澆帶。澆筑后澆

22、帶混凝土，并堅持潮濕養(yǎng)護不少于14d。一、后澆帶網(wǎng)片支設后澆帶鋼板水止帶網(wǎng)片細部作法為保證后澆帶兩側(cè)模板支撐結(jié)實嚴密，采用雙層網(wǎng)作一次性模板，采用鋼板網(wǎng)結(jié)合鋼筋框進展支安，一層為127鋼板網(wǎng)，一層為20目的密眼鋼絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)預先綁扎固定在一同，鋼絲網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐，并在底板混凝土中部沿通長設置4004鋼板止水帶，外露寬度200mm。在地下室底板鋼板網(wǎng)側(cè)模支設完成后，應及早進展地下室根底底板的混凝土施工。墻板后澆帶的支設與上述相類似。后澆帶下部墊層做深200mm，以便于渣滓清理和縫的處置。完成撤除木枋后運用編織布和腳手片覆蓋維護后澆帶，防止渣滓雜物跌入。二、地下室外墻垂直后澆帶模板

23、支設一、地下室墻外后澆帶先行砌筑240mm厚暫時擋水磚墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。二、根據(jù)規(guī)定，后澆帶在主體完工后進展，且后澆帶與樓層混凝土澆筑時間差不少于60 天。澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，堅持潮濕24h，并排除混凝土外表積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土。混凝土澆筑時采取自外邊側(cè)開場向后澆帶處推進的澆筑方向進展，以利后澆帶側(cè)混凝土的密實，同時振搗時要將振動器插入振搗到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有氣泡返出為止，并留意不漏振。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并澆水養(yǎng)護?；炷涟?00mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大呵斥

24、網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，呵斥尺寸偏向。采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別留意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)的間隔 。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的間隔 采用50 振搗器時不小于40cm；采用70 振搗器時不小于50cm。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。三、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處置1、 當混凝土到達初凝時用手壓混凝土外表能出現(xiàn)指紋，用壓力水沖洗水應呈霧狀，去除浮漿、碎片并使沖洗部位顯露骨料，同時將網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后用高壓水再次沖洗施工縫外表。2、對曾經(jīng)硬化的混凝土外表，及時安排人鑿毛處

25、置。3、對較嚴重的蜂窩或孔洞立刻進展修補。4、在后澆帶混凝土澆筑前運用噴槍用水和空氣清理外表。四、廢品維護防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處置終了并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，周圍設暫時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積渣滓。五、后澆帶混凝土質(zhì)量通病預防措施1、仔細去除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管渣滓等。2、澆筑底板后澆帶混凝土時，在底板面澆筑一層5cm 厚的同混凝土配比無石子附加層，兩者同時澆筑。3、后澆帶的施工縫處置后一定要采取暫時維護措施，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。4、在后澆帶混凝土未到達設計強度規(guī)范值時不得將模板部分支撐撤除。第五

26、章 施工本卷須知一、為保證施工順利進展，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應縝密方案，一致協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進展。二、混凝土澆筑應留意使中部的混凝土略高于周圍邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向周圍排出，以減少混凝土外表產(chǎn)生的浮漿。三、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止移位。四、加快根底回填土，防止根底構(gòu)造側(cè)面長期暴露；適時停頓灑水以防止降溫收縮與干縮。五、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求操作班組在此處要精心施工，養(yǎng)護期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層草墊，假設趕在雨天那么內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。六、混凝

27、土泵管架設要結(jié)實，并思索好施工人員行走道路。七、澆筑混凝土前，放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。八、混凝土外表二次磨壓后應進展掃毛處置。九、為防止大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求在澆筑混凝土時派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。第六章 質(zhì)量及平安保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施1、合理安排施工進度，在雨季降臨之前施工完大體積混凝土的施工。2、合理進展配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延伸混凝

28、土凝結(jié)時間。3、預備好機械設備的零配件，保證保送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應公司進展聯(lián)絡，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應充足。4、采取措施如在澆筑點進展遮擋、堆場進展灑水潮濕砂石，降低混凝土的初始溫度。5、為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每陋23h 作一次坍落度實驗，如有問題，應及時與攪拌站聯(lián)絡。6、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超越60min 那么應清管。7、因施工處于夏季，在混凝土保送泵管應有隔熱覆蓋，如采用濕麻袋等覆蓋，并經(jīng)常淋水散熱。8、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土時

29、的速度應由慢至快，并轉(zhuǎn)入正常。9、在攪拌站與施工現(xiàn)場，分別按200m3 混凝土作一批試塊，每批2 組，28d及同條件養(yǎng)護試塊，作現(xiàn)場與實驗室兩種養(yǎng)護?？?jié)B試塊攪拌站和現(xiàn)場各作兩組，分別在實驗室和現(xiàn)場養(yǎng)護。10、混凝土初凝后，進展多次外表的收抹處置，減少外表的干收裂痕。11、在澆筑過程中還要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑好的混凝土超越初凝時間時，可以用與混凝土一樣水來比的砂漿滿鋪20 ，并嚴厲控制上層混凝土的振搗深度。第二節(jié) 平安保證措施用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應親密配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應自動避讓，應隨時留預料斗碰頭，并應站

30、立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。運用振動機前應檢查電源電壓，必需經(jīng)過二級漏電維護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)能否正常，振動機挪動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上遷延，防止割破拉斷電線而呵斥觸電傷亡事故。大體積砼質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病稱號產(chǎn)生緣由分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1冷縫澆筑時，間隔時間過長，混凝土交接面到達初凝，影響混凝土的抗剪強度和抗?jié)B性能配合比設計時要思索凝結(jié)時間，運用緩凝劑；降低混凝土入模溫度；合理調(diào)整施工澆筑順序；施工過程中加強巡查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)生冷縫的能夠時，要立刻進展處置，杜絕冷縫的發(fā)生。2凝結(jié)時間與設計不符混凝土中外加劑摻量與設計不符；環(huán)境氣溫與混凝土試配時

31、不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結(jié)速度加快；嚴厲控制混凝土外加劑摻量；進展部分覆蓋；降低混凝土入模溫度；凝結(jié)時間過快時，應及時調(diào)整施工順序，加快混凝土澆筑速度；根據(jù)詳細情況，由實驗員調(diào)整混凝土配合比；3內(nèi)外溫度差過大混凝土外表養(yǎng)護措施不好，保溫效果差；水泥用量過多，又未采取有效措施加強混凝土的養(yǎng)護，控制混凝土外表散熱速度；采用水化熱低的水泥種類，并采用摻外加劑、摻合料等手段降低水泥用量；添加混凝土外表的覆蓋層厚度，延緩混凝土的散熱速度；4外表裂痕混凝土外表未進展二次壓光；外表浮漿未進展有效處置，部分無石子，混凝土抗拉強度低；對混凝土外表進展二次壓光；對外表浮漿進展有效處置，用污水泵排出；可運用壓力灌漿方法處置5部分強度缺乏外表浮漿未進展有效處置，部