循環(huán)流化床鍋爐施工方案

1、.：.； 32/32流化床鍋爐安裝施工方案 報(bào)審表工程稱號(hào)：XXXXXXXXXX廠四期工程-流化床鍋爐安裝 編號(hào)：YQ-001致：上海申峰工程建立 監(jiān)理我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制任務(wù)，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)擔(dān)任人審查同意，請(qǐng)予以審查。附件：流化床鍋爐安裝施工方案承包單位(章) 工程經(jīng)理 日 期 年 月 日 審查意見(jiàn)：建立單位章 專業(yè)工程師 日 期 年 月 日 審查意見(jiàn)：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu) 專業(yè)監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 XXXXXXXXXX熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝 施工方案中國(guó)XXXXXXXXXXXX公司 2021年9月工程稱號(hào)：XXXXXXXXXXX廠四期工程工

2、程稱號(hào)： 流化床鍋爐安裝工程編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)XXXXXXXXXXXX日 期：2021年9月目 錄一 、工程概略二、 編制根據(jù)三 、機(jī)具及勞動(dòng)力安排四 、鍋爐安裝程序及主要施工方法五 、焊接技術(shù)要求六 、爐墻砌筑七 、烘爐、煮爐、沖管八 、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、平安閥調(diào)整、72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)九、質(zhì)量保證措施十、平安文明施工措施一、工程概略1.1 概略1.1.1工程稱號(hào)： 1.1.2工程范圍： 1.1.3工程地點(diǎn)： 1.1.4工程特點(diǎn)：TG-75/5.29-M12系列鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分別器、型

3、布置的燃煤循環(huán)流化床熄滅方式，對(duì)流豎井煙道內(nèi)布置對(duì)流受熱面。主要有以下部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器、分別器、布風(fēng)安裝、梯子平臺(tái)、本體管路。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地與土建單位交叉作業(yè)的特點(diǎn)。1.2 主要技術(shù)參數(shù)1.2.1鍋爐型號(hào)：TG-75/5.29-M12過(guò)熱蒸汽流量 75t/h過(guò)熱蒸汽出口壓力 5.29Mpa過(guò)熱蒸汽出口溫度 485鍋筒任務(wù)壓力 5.63Mpa給水溫度 150鍋筒排煙溫度 132排煙處過(guò)量空氣系數(shù) 1.27燃料耗費(fèi)量 14200Kg/h設(shè)計(jì)熱效率 89.42%鍋爐平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的工況范圍

4、 80%100%1.2.2鍋爐根本尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間間隔 ) 6230mm爐膛深度前后水冷壁中心線間間隔 3130mm鍋筒中心標(biāo)高 29500 mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間間隔 7500mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間間隔 13400mm二、編制根據(jù)2.1 TSG G0001-20212.2 DL5190.2-20212.3 DL/T869-20212.4 DL/T5210.2-20212.5 GB50205-20012.6 GB/T12145-20212.7 DL612電力工業(yè)部2.8 JB/T6696三、機(jī)具及勞動(dòng)力安排3.1鍋爐施工機(jī)具配備見(jiàn)下表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備

5、注1履 帶 吊50T臺(tái)12汽 車 吊25T臺(tái)13平板汽車10T臺(tái)14交流焊機(jī)BX-500臺(tái)155氬弧焊機(jī)WS-400臺(tái)196型材切割機(jī)400臺(tái)17空氣緊縮機(jī)0.9m3/min臺(tái)18電動(dòng)試壓泵4D-SY40/25臺(tái)19臺(tái) 鉆16臺(tái)110經(jīng) 緯 儀臺(tái)211程度儀臺(tái)112角向向磨光機(jī)手提式100臺(tái)1013遠(yuǎn)紅處烘箱ZYHC-30臺(tái)114對(duì) 講 機(jī)5KM對(duì)815X射線探傷機(jī)2505臺(tái)116行燈變壓器1KVA 24W臺(tái)117氣割安裝HG01-30套618焊接量規(guī)0-60 0-20mm把219焊條保溫筒2kg個(gè)1520搖 表500V臺(tái)121閥門實(shí)驗(yàn)臺(tái)自制臺(tái)122千 斤 頂16t個(gè)323千 斤 頂30t個(gè)3

6、24手拉葫蘆HAS 5個(gè)1025手拉葫蘆HAS 3個(gè)1726手拉葫蘆HAS 2個(gè)2827鋼盤尺50m把428鋼盤尺30m把529彈簧秤10kg把23.2 勞動(dòng)力安排為確保各控制點(diǎn)的完成，降低勞力本錢，擬對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)要求各施工人員突破工種界限，一專多能，減少窩工，管理上盡量平衡消費(fèi)，減少施工頂峰繼續(xù)時(shí)間。本工程開工預(yù)備和開工驗(yàn)收最少人數(shù)是35人，最頂峰為80人。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法4.1 鍋爐安裝程序H 停頓檢驗(yàn)點(diǎn)W 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W根底驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技藝考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓實(shí)驗(yàn) H烘

7、煮爐W熄滅設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) W平安閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn) W缺陷消除 W汽包內(nèi)部安裝安裝 W24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)W總體驗(yàn)收 H筑爐H4.2鋼架組合安裝4.2.1根底驗(yàn)收鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一同對(duì)鍋爐根底進(jìn)展驗(yàn)收。4.2.1.1鍋爐設(shè)備根底尺寸允許偏向如下序號(hào)檢查工程允許偏向值mm備注1鍋爐根底外形尺寸+20 02根底標(biāo)高0 -103各根底中心線間距偏向柱距10m110m24各根底對(duì)角線對(duì)角線20m5對(duì)角線對(duì)應(yīng)上面的根底中心線20m84.2.2鋼架組合安裝 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。再

8、安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。4.2.2.1立柱對(duì)接與鋼架組合鍋爐鋼架組合件的允許偏向如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm1任何兩立柱間間隔 a間距的1/1000，且102任何兩立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，且103橫梁標(biāo)高b54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，且55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，且156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位5a 支撐式構(gòu)造的立柱間間隔 以正偏向?yàn)橐?。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏向應(yīng)為-50mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁一樣。4.2.2.2鋼架安裝鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏向序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1柱腳中心與根底劃線中

9、心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間間隔 a間距的1/1000，且105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，且156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對(duì)角線1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且157橫梁標(biāo)高b58橫梁程度度59頂板的各橫梁間距310頂板標(biāo)高511平臺(tái)標(biāo)高10a 支撐式構(gòu)造的立柱間間隔 以正偏向?yàn)橐恕 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏向應(yīng)為-50mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁一樣。4.3鍋筒及鍋筒內(nèi)部安裝安裝 鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進(jìn)展，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進(jìn)展吊裝就位。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長(zhǎng)度為8200mm，全

10、長(zhǎng)約為包括封頭在內(nèi)9922mm，資料Q245R/GB713，鍋筒及鍋筒內(nèi)部安裝總分量約為22.88噸。鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合程度及標(biāo)高要求。4.3.1鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置能否正確，管接頭有無(wú)損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)劃痕、挫傷等缺陷，對(duì)于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過(guò)渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷那么需求補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)踐位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。4.3.2鍋筒吊裝 用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過(guò)程應(yīng)防止鍋筒晃動(dòng)而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必需以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對(duì)鍋筒進(jìn)展調(diào)整。

11、鍋筒安裝允許偏向：序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒全長(zhǎng)縱向程度度23鍋筒全長(zhǎng)橫向程度度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線程度方向間隔 偏向54.3.3鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 與鍋筒銜接的各銜接納的對(duì)接終了后，在整體水壓實(shí)驗(yàn)開場(chǎng)前進(jìn)展鍋筒內(nèi)的嚴(yán)厲清理和檢查，閱歷收合格后，嚴(yán)密封鎖人孔門。鍋筒安裝終了后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位即正常水位以及極高和極低平安水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高平安水位為0上的75mm，極低平安水位為0下的75mm。4.4水冷壁組合安裝4.4.1組合前首先進(jìn)展檢查與清理，檢查管子外外表有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺

12、陷深度超越1/3壁厚的改換管段，同時(shí)檢查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在組合前分別進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)。通球運(yùn)用的鋼球必需進(jìn)展編號(hào)并且嚴(yán)厲保管，在通球前要清點(diǎn)數(shù)目，通球完后也要清點(diǎn)數(shù)目，兩者數(shù)目必需一致，不得脫漏或遺留在管內(nèi)。4.4.3水冷壁管屏假設(shè)有變形的組件在組合前應(yīng)進(jìn)展校正，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進(jìn)展位置陳列，同時(shí)檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙，方可進(jìn)展管屏組合拼縫。4.4.4 水冷壁管組在地面組合平臺(tái)上進(jìn)展組裝成榀再進(jìn)展吊裝。4.4.5水冷壁管組組合終了后，要檢查組合件的尺寸、平整度等。水冷壁組合的允許偏向下表：序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1組合件寬度

13、 全寬3000mm2/1000，且15組合件寬度 全寬3000mm52組合件長(zhǎng)度103組合件對(duì)角線差104組件平面度55集箱程度度36集箱間中心線垂直間隔 57拼接焊口縱橫中心線104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為延續(xù)焊縫，當(dāng)延續(xù)焊縫熔深到達(dá)鰭片扁鋼厚度60%時(shí)，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。4.4.7水冷壁組裝焊接終了后，在組合平臺(tái)上進(jìn)展剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。4.4.8水冷壁的吊裝4.4.8.1水冷壁管組吊裝時(shí)用50噸履帶吊完成。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過(guò)熱器等安裝就位后再完善鋼架。4.4.8.2全部水冷壁安裝就位，并找正后，應(yīng)

14、留意各面水冷壁之間的銜接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。一切不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個(gè)水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體。4.4.8.3水冷壁安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1安裝后整體寬度偏向3m2/1000且152管排垂直度偏向1長(zhǎng)度且153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏向 34管排平整度偏向54.5過(guò)熱器安裝4.5.1 核對(duì)過(guò)熱器尺寸，尤其管排之間、管排對(duì)側(cè)墻間，對(duì)流過(guò)熱器、程度煙道間隙，以防預(yù)留間隙缺乏，妨礙熱膨脹。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止構(gòu)成煙氣走廊。4.5.2過(guò)熱器管子安裝前應(yīng)逐根進(jìn)展通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用緊縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的6

15、5%。4.5.3安裝前對(duì)系統(tǒng)中一切集箱的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)展徹底清理檢查，清楚銹皮、雜物等。4.5.4安裝前對(duì)合金鋼部件進(jìn)展光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。過(guò)熱器組合前對(duì)蛇形管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)展校正。合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不得超越960，校管終了溫度不得低于750，同時(shí)繞上保溫資料緩冷?？刹挥昧硇袩崽幹谩＜僭O(shè)管子加熱部分在750時(shí)沒(méi)有加保溫緩冷，對(duì)加熱部分應(yīng)另行高溫回火處置。4.5.5以過(guò)熱器集箱中部的一排為基準(zhǔn)管，使之就位，丈量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)展定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管對(duì)接口以下100500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間

16、距。 4.5.6梳型定位卡板采用505或605角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。每排蛇形管安裝就位后，運(yùn)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)展定位焊接。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。4.5.7過(guò)熱器組合安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1集箱中心線位置偏向52集箱程度度23組件寬度54組件對(duì)角線差105集箱中心距蛇形管管頭端部長(zhǎng)度106組件邊管垂直度57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6 省煤器安裝4.6.1省煤器雙級(jí)布置在鍋爐尾部煙道中。吊裝就位后進(jìn)展調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。4.6.2省煤器安裝前應(yīng)逐根進(jìn)展通球檢

17、查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用緊縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%4.6.3省煤器吊裝時(shí)蛇形管與集箱管接頭對(duì)口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，去除雜物。4.6.4 蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設(shè)一排，作為規(guī)范管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。4.6.5省煤器安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1支撐梁標(biāo)高52支撐梁程度度23集箱標(biāo)高 54集箱程度度34.7空氣預(yù)熱器及進(jìn)出口風(fēng)道安裝4.7.1空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合、管箱銜接、管箱波形伸縮節(jié)銜接及防磨安裝的銜接。安裝前將防磨管點(diǎn)焊在管箱的鋼管上。4.7.2空預(yù)器安裝前應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查

18、，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。4.7.3為防止脹縮節(jié)變形，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)展加固，安裝完空預(yù)器后撤除。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。4.7.4 空預(yù)器安裝完成后，進(jìn)展一、二次風(fēng)進(jìn)、出口風(fēng)道安裝。法蘭銜接處用石棉繩填實(shí)防止漏風(fēng)。4.7.5空預(yù)器安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1預(yù)熱器框架上部程度度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高103管箱垂直度 54相鄰管箱上管板標(biāo)高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54.8本體汽水管道安裝4.8.1汽水管道安裝應(yīng)規(guī)劃合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架規(guī)劃合理、構(gòu)造結(jié)實(shí)、不影響

19、管系的膨脹；程度管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水；管道熱膨脹能有本身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.8.2汽水管道安裝應(yīng)按圖清點(diǎn)各銜接納道并檢查其外表尺寸及去除管內(nèi)雜物銹污等；按圖就位，普通先裝長(zhǎng)管后裝短管。4.8.3安裝質(zhì)量規(guī)范序號(hào)檢查工程允許偏向mm備注1管子對(duì)接錯(cuò)邊S：Dw108時(shí)；Dw108時(shí)，S0.1+0.5且1；S0.1+1且22焊縫高度033焊縫寬度差44焊縫咬邊0.5x0.25水壓實(shí)驗(yàn)不漏水4.9閥門及一次儀表安裝4.9.1鍋爐汽水上的一切閥門、汽包及過(guò)熱器出口集箱壓力表、汽包及過(guò)熱器出口集箱上的平安閥、汽包高度水位計(jì)等。4.9.2安

20、裝前按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號(hào)正確。檢查閥門單只水壓實(shí)驗(yàn)情況，其實(shí)驗(yàn)壓力為任務(wù)壓力的1.5倍。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。對(duì)于檢查不合格的要求及時(shí)請(qǐng)甲方給予互換。4.9.3本卷須知 4.9.3.1平安閥出口不得裝任何閥門。平安閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并做好調(diào)試記錄。4.9.3.2檢查銜接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞。水位計(jì)就位要在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計(jì)法蘭與銜接納法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計(jì)汽水銜接納的程度度。4.9.4安裝質(zhì)量要求4.9.4.1水位計(jì)和汽包銜接納應(yīng)在同一垂面上。4.9.4.2水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線

21、為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。4.10整體水壓實(shí)驗(yàn)鍋爐承壓系統(tǒng)及相關(guān)焊接件安裝終了后，要進(jìn)展一次整體水壓實(shí)驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或剩余變形情況，并作最終消除缺陷的處置。4.10.1水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好的任務(wù)4.10.1.1水壓實(shí)驗(yàn)前將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無(wú)堵塞，人孔、手孔、法蘭能否擰嚴(yán)密合。4.10.1.2安裝校驗(yàn)合格的壓力表，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。4.10.1.3檢查一切的儀表能否都已隔離，不會(huì)由于超壓而損壞。4.10.1.4審核平安閥闡明書中的水壓實(shí)驗(yàn)工藝，并按平安閥闡明書的要求在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)平安閥采

22、取維護(hù)措施。4.10.2水壓實(shí)驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求 在實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用質(zhì)量好的實(shí)驗(yàn)用水，參與化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)展。水壓實(shí)驗(yàn)用的水應(yīng)堅(jiān)持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐外表結(jié)露，普通為2070。4.10.3水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為鍋筒任務(wù)壓力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水壓實(shí)驗(yàn)步驟4.10.4.1盡快的往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。4.10.4.2一切的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣。4.10.4.3水壓實(shí)驗(yàn)壓力升速普通不應(yīng)超越每分鐘0.3Mpa。4.10.4.4鍋爐充溢水后金屬外表結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)做初步檢查，消除

23、異常景象，必要時(shí)可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。4.10.4.5水壓實(shí)驗(yàn)升至任務(wù)壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)展全面檢查，并且保證任務(wù)壓力無(wú)下降情況，那么可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)展超壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下堅(jiān)持20分鐘后降至任務(wù)壓力再進(jìn)展全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)堅(jiān)持不變，檢查中無(wú)破裂、變形及漏水景象，那么可以為水壓實(shí)驗(yàn)合格。4.10.4.6整體水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)思索汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術(shù)要求5.1焊接人員由一名專業(yè)技術(shù)程度高、實(shí)際閱歷豐富的技術(shù)人員擔(dān)任焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精深、焊接施工閱歷豐富、實(shí)際知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承當(dāng)本標(biāo)段的焊接施工。一切焊工均持有按有關(guān)規(guī)范

24、要求考核獲得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均獲得相應(yīng)資歷證書，保證持證上崗。5.2焊接資料、設(shè)備配備電焊條烘烤箱1臺(tái)，電焊條恒溫箱1臺(tái)，用于焊條烘烤和保管，焊接施工運(yùn)用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)每箱4臺(tái)或8臺(tái)，二次線運(yùn)用快速接頭集束引出，接至運(yùn)用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的焊材庫(kù)為鋼構(gòu)造拼接式庫(kù)房，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用經(jīng)處置合格的焊材。施工中需求運(yùn)用乙炔和氧氣時(shí)采用瓶裝氣體進(jìn)展供應(yīng)。一切焊接資料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。

25、焊接資料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及資料廠家提供的焊接資料。圖紙中對(duì)焊材有明確要求的那么遵照?qǐng)D紙要求。5.3焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴(yán)厲遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)厲的焊接納理制度保證焊接的施工進(jìn)度。一切管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號(hào)，作到記錄清楚。 嚴(yán)厲焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處置合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工回絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)展抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，延續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷，那么采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后按

26、工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)展100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)外表缺陷超標(biāo)時(shí)自行處置合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)展專檢，并填寫焊接接頭外表質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。假設(shè)出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)展返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。 焊接過(guò)程中嚴(yán)厲執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)展下道工序。 思索到氣候要素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。5.4資料移交焊接工程一覽表；受監(jiān)部件運(yùn)用的焊接資料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接

27、和檢驗(yàn)記錄。5.5質(zhì)量目的焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交到達(dá)較高規(guī)范，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)程度；管道焊口不走漏。5.6焊接工藝5.6.1對(duì)接焊口應(yīng)在管子直段部分， 焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對(duì)接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見(jiàn)坡口表示圖。5.6.2管子對(duì)口焊接運(yùn)用公用夾具，按工藝要求留好對(duì)口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。5.6.3檢查底焊有無(wú)缺陷，如一切正常，那么用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口表示圖605 5.6.4各焊層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，首層焊接后應(yīng)去除焊渣，自檢合格后才可進(jìn)展蓋面焊接。5.6.

28、5手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。5.6.6焊口焊完后應(yīng)進(jìn)展清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。5.6.7焊縫有超越規(guī)定的缺陷時(shí)，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)展挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超越兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.6.7.1徹底去除缺陷5.6.7.2補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)展5.6.8焊接終了，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。5.6.9焊接要求焊縫流露缺陷允許范圍缺陷稱號(hào)允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長(zhǎng)20%焊縫全長(zhǎng)氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度20%焊縫全長(zhǎng)內(nèi)凹2mm根凸32mm通球8

29、5%管內(nèi)徑焊接角變形100100a3/200 a1/100受熱面管子管道外壁錯(cuò)口10%+1mm其它管道外壁錯(cuò)口10%且4mm六. 爐墻砌筑6.1現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備及工序移交鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)交接應(yīng)按GBJ211-87的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必需在水壓實(shí)驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收之后進(jìn)展。6.2.爐墻砌筑的總體要求6.2.1高鋁質(zhì)耐火澆注料施工時(shí)應(yīng)留膨脹縫，布置間距約為1.2m*1.2m左右，寬7m，膨脹縫內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維毯或硅酸鋁耐火纖維繩填實(shí)。6.2.2硅酸鋁纖維板在施工時(shí)必需錯(cuò)縫；層與層，塊與塊之間都用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥浸透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。 6.2.3 無(wú)石棉硅酸鈣磚

30、之間砌筑灰縫1-2mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進(jìn)展，以確保加工的規(guī)范性和完好性。無(wú)石棉硅酸鈣磚施工時(shí)必需上下，左右，內(nèi)外等錯(cuò)縫，壓縫砌筑，以保證爐墻的保溫暖密封效果。6.2.4剛玉莫來(lái)石異型耐火磚砌筑6.2.4.1剛玉莫來(lái)石異型耐火磚砌筑時(shí)，無(wú)論采取何種砌筑方式，都要嚴(yán)厲按照基準(zhǔn)線進(jìn)展砌筑，嚴(yán)禁不放線砌筑。6.2.4.2砌磚的根本要求是：磚襯緊貼墻殼，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫要直，交圈要準(zhǔn)，鎖磚要牢，不錯(cuò)位，不下垂，不脫空。6.2.4.3 砌筑時(shí)，環(huán)逢偏向每米允許2mm，一個(gè)施工段長(zhǎng)允許最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一塊磚除最后一圈從磚襯一側(cè)推入，完成整圈砌筑，并留意調(diào)整磚型盡量不連用。干

31、砌的接縫鋼板普通為1-1.2mm，鋼板的寬度應(yīng)比磚的寬度小10mm左右，鋼板不得超越磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋的景象。6.2.4.5耐火磚砌筑完成后，要對(duì)一切襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時(shí)點(diǎn)火，按照烘窖曲線進(jìn)展烘烤。七、烘爐、煮爐、沖管7.1烘爐7.1.1 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,假設(shè)直接開火運(yùn)轉(zhuǎn),墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來(lái)不及一下子分散除排,新砌爐墻就能夠被脹裂.為此烘爐一定要按工藝方案慎重進(jìn)展。7.1.2烘爐前必需將影響烘爐進(jìn)展及影響烘爐質(zhì)量的任務(wù)全部終了，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)展烘爐任務(wù)。7.1.3烘爐方式、步驟、時(shí)間安排、測(cè)點(diǎn)、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況確定。7.1

32、.4烘爐本卷須知7.1.4.1不得用烈火烘烤，溫升要緩慢?；鹧嫦缫鶆?，不能集中在前后拱處。7.1.4.2烘爐過(guò)程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3爐墻外形無(wú)裂紋、無(wú)凹凸變形。7.2煮爐7.2.1 對(duì)于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，假設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)前不處置干凈的話，就會(huì)部分附在管壁上構(gòu)成鞏固的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的質(zhì)量。煮爐的主要目的是為保證熱力設(shè)備內(nèi)外表清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機(jī)組啟動(dòng)獲得良好的水汽質(zhì)量，確保機(jī)組順利啟動(dòng)和平安運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.2煮爐前必需將影響煮爐進(jìn)展及影響煮爐

33、質(zhì)量的任務(wù)全部終了，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)展煮爐任務(wù)。7.2.3煮爐本卷須知7.2.3.1煮爐期間，只接入一只凈段水位計(jì)，另一只留作備用。7.2.3.2加藥前爐水在低水位，煮爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)持汽包最高可見(jiàn)水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。7.2.3.3煮爐時(shí)必需開啟再循環(huán)門，過(guò)熱器疏水門。7.2.3.4煮爐時(shí)各點(diǎn)排污時(shí)間普通不超越半分鐘，以防破壞水循環(huán)。7.2.3.5在煮爐第一期終了時(shí)，爐墻灰漿水分應(yīng)降至45%，在第二期終了時(shí)那么應(yīng)降至2.5%，如水分未到達(dá)可適當(dāng)延伸第二期的煮爐時(shí)間。7.3沖管7.3.1 鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)之前，其汽水管道必需經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，以去除管道內(nèi)的雜物、銹垢。7.3.2合格規(guī)范及本卷須知7.

34、3.2.1所用暫時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，暫時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。7.3.2.2鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑的10%左右，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。7.3.2.3延續(xù)兩次改換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)即為合格。7.3.2.4管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄辦理簽證。八、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、平安閥調(diào)整、72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)8.1.1重點(diǎn)檢查部位鍋爐按運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程點(diǎn)火，升壓至任務(wù)壓力，進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，也可在煮爐后期換水后直接升壓進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查部位：8.1.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。8.1.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)

35、密性。8.1.1.3鍋爐集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況能否正常，能否有礙膨脹之處。8.1.2本卷須知8. 1.2.1實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)先定一些測(cè)點(diǎn)，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)展一次丈量，以了解有無(wú)管壁超溫景象。8. 1.2.2查中，如泄露細(xì)微難以發(fā)現(xiàn)和判別時(shí)，可用一塊溫度較低的玻璃片或光亮的鐵片等物接近疑心走漏處，假設(shè)有走漏待降壓后處置。8.1.2.3蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄并辦理簽證。8.2平安閥的調(diào)整8.2.1平安閥的調(diào)整規(guī)定8.2.1.1蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)展平安閥調(diào)整。8.2.1.2調(diào)整平安閥的壓力以各就地

36、壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如5%，應(yīng)做誤差修正。8.2.1.3平安閥整定壓力的規(guī)定如下: = 1 * GB3 汽包平安閥：1.06倍任務(wù)壓力1.065.63=5.97PMa = 2 * GB3 過(guò)熱器平安閥：1.04倍任務(wù)壓力1.045.29=5.5PMa8.2.2平安閥調(diào)整前的預(yù)備任務(wù)8.2.2.1本鍋爐平安閥在安裝就位之前，就應(yīng)進(jìn)展解體清洗、檢查，如閥芯不嚴(yán)密尚需進(jìn)展研磨。8.2.2.2平安閥其內(nèi)部有鎖緊安裝，調(diào)試前應(yīng)予以撤除。8.2.2.3調(diào)整前應(yīng)預(yù)備好需用的公用工具，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)絡(luò)措施。8.2.2.4對(duì)平安閥的有關(guān)支架、排氣

37、管支架等需仔細(xì)檢查，一切有關(guān)電動(dòng)閥應(yīng)實(shí)驗(yàn)一次。8.2.2.5一切調(diào)整人員應(yīng)了解校正平安閥措施，進(jìn)展組織分工，并做好噪聲防護(hù)任務(wù)。8.2.3調(diào)整方法8.2.3.1為調(diào)理方便，宜采用不帶負(fù)荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。8.2.3.2升壓及檢查嚴(yán)厲進(jìn)展壓力升降控制 = 1 * GB3 沖管終了后，要求運(yùn)轉(zhuǎn)值班人員對(duì)鍋爐機(jī)組作全面檢查，確無(wú)異常情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。 = 2 * GB3 在升壓過(guò)程中應(yīng)緩慢按運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)展操作。 = 3 * GB3 當(dāng)壓力升至0.10.15PMa時(shí)，封鎖空氣門沖洗水位計(jì)一次。 = 4 * GB3 當(dāng)壓力升至0.30.4PMa時(shí)，全面排污一次。 = 5 * GB3 當(dāng)壓

38、力升至0.5PMa時(shí)，通知熱工再次沖洗管路。 = 6 * GB3 當(dāng)壓力升至1.5PMa時(shí)，要求安裝人員、運(yùn)轉(zhuǎn)值班人員全面檢查設(shè)備確無(wú)異常，然后繼續(xù)升壓。 = 7 * GB3 當(dāng)壓力升至3.53.8PMa時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位計(jì)和上下校正，并做好記錄。 = 8 * GB3 當(dāng)壓力升至3.9PMa時(shí)，調(diào)整向空排氣，校驗(yàn)電動(dòng)閥能否良好遙控然后繼續(xù)升壓。8.2.4校驗(yàn)8.2.4.1將鍋爐蒸汽切換至向空排汽。8.2.4.2調(diào)查風(fēng)量、提高氣壓，先校汽包平安閥： = 1 * GB3 整定壓力5.631.06=5.97Ma，待平安門動(dòng)后立刻減少煤量開場(chǎng)向空排汽進(jìn)展泄壓,其操作聽(tīng)從操作指揮并記

39、錄回座壓力,如不符和規(guī)定或到達(dá)最大允許值仍未動(dòng)作,應(yīng)立刻降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗(yàn)。 = 2 * GB3 最后校驗(yàn)過(guò)熱器平安伐，其整定壓力為5.291.04=5.5PMa，記錄回座壓力。 = 3 * GB3 整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)厲控制氣溫水位變化，氣壓控制可用向空排汽來(lái)調(diào)理排氣量。8.3鍋爐72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的鍋爐機(jī)組在安裝終了后，并完成部分試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。最后應(yīng)進(jìn)展72小時(shí)整套延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下對(duì)施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)展考核，檢驗(yàn)設(shè)備能否到達(dá)規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能能否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查一切輔助設(shè)備首先是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，鑒定個(gè)調(diào)理，堅(jiān)持與控制系統(tǒng)

40、的功能與特性。試運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)有時(shí)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前根據(jù)需求與能夠，還可完成鍋爐熱工的調(diào)整實(shí)驗(yàn)如初步伐整熄滅室的熱工工況鍋爐水動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，找出影響額定參數(shù)的緣由，從而決議鍋爐的效率、煙風(fēng)道的特性與輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能等。8.3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件8.3.2.1前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾工程及修正意見(jiàn)均已處置終了。8.3.2.2各項(xiàng)檢查和實(shí)驗(yàn)任務(wù)曾經(jīng)終了，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓實(shí)驗(yàn)、保溫等任務(wù)。8.3.2.3輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、廠用電等均預(yù)備就緒，并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。8.3.2.4鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已按設(shè)計(jì)裝妥并調(diào)整終了，

41、指示正確，動(dòng)作良好。8.3.2.5化學(xué)監(jiān)視任務(wù)能正常進(jìn)展，試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的燃料已進(jìn)展分析。8.3.2.6消費(fèi)單位已做好消費(fèi)預(yù)備。8.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)及其要求8.3.3.1平安門校驗(yàn)終了后，由化學(xué)取樣分析確認(rèn)蒸汽質(zhì)量合格后，方可向汽機(jī)供汽。8.3.3.2穩(wěn)定負(fù)荷23小時(shí)后，全面檢查有無(wú)異常情況，匯報(bào)一切正常后，開場(chǎng)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.3.3在72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一切輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)任務(wù)正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、熄滅情況等均應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。8.3.3.4在72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，熱工做二項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，即：水位校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)與氣溫校

42、驗(yàn)實(shí)驗(yàn)。8.3.3.5鍋爐機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)終了后，按規(guī)定辦理整套試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交任務(wù)。8.3.3.6整套試運(yùn)轉(zhuǎn)終了后一個(gè)月內(nèi)，提出以下施工技術(shù)文件： = 1 * GB3 各分項(xiàng)安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)或?qū)嶒?yàn)記錄。 = 2 * GB3 各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)或調(diào)試記錄、簽證。 = 3 * GB3 72小時(shí)試運(yùn)記錄。 = 4 * GB3 主要設(shè)備缺陷極其修正記錄或處置意見(jiàn)。 = 5 * GB3 主要設(shè)備缺陷極其變卦記錄或處置意見(jiàn)。 = 6 * GB3 主要施工缺陷極其修正記錄或處置意見(jiàn)。 = 7 * GB3 施工未完成工程表和處置意見(jiàn)。 = 8 * GB3 72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)總結(jié)。九、 質(zhì)量保證措施9

43、.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，建立工程工程質(zhì)量保證體系，實(shí)行工程經(jīng)理指點(diǎn)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的根底上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到任務(wù)協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)厲按國(guó)家規(guī)范進(jìn)展施工，保證工程一次成優(yōu)。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1強(qiáng)化施工管理9.2.1.1運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法，實(shí)行勞動(dòng)力彈性組合， 根據(jù)工程施工組織方案的安排、按需進(jìn)出。加強(qiáng)指揮，職責(zé)明確，一致調(diào)度，一致指令， 一致行動(dòng)，確保有效指揮，確保工程按期開工。9.2.1.2加強(qiáng)設(shè)備管理，做到選型合理，配套運(yùn)用， 充分發(fā)揚(yáng)機(jī)械效能。9.2.2強(qiáng)化技術(shù)管理9.2.2.1 積極貫徹，在內(nèi)部實(shí)行全方

44、法、全過(guò)程的承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包技術(shù)、包質(zhì)量、包平安、包交工資料等。9.2.2.2嚴(yán)厲執(zhí)行三級(jí)技術(shù)責(zé)任制，責(zé)職明確，一致指揮，嚴(yán)厲按圖施工，凡屬設(shè)計(jì)變卦，必需出示變卦單，經(jīng)有關(guān)部門同意后方可實(shí)施。9.2.2.3重要施工環(huán)節(jié)必需編制施工方案，技術(shù)措施，一切操作方法、施工工藝都應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范等。9.2.2.4嚴(yán)厲做好設(shè)備清點(diǎn)檢查、技術(shù)文件學(xué)習(xí)、 圖紙自審、會(huì)審及技術(shù)交底、質(zhì)量交底、技術(shù)核定單、施工變卦單的實(shí)施、記錄等任務(wù)。9.2.3強(qiáng)化質(zhì)量管理9.2.3.1制定三級(jí)管理體系，做到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查隱患及時(shí)消除。9.2.3.2仔細(xì)編好施工方案或技術(shù)

45、措施， 用以指點(diǎn)施工，每道工序，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的三級(jí)檢查方法。9.2.3.3質(zhì)檢人員跟蹤檢查，到位復(fù)查，使一切質(zhì)量問(wèn)題、施工問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題處理在施工前期，杜絕一切后患。9.2.3.4仔細(xì)貫徹我公司認(rèn)證的GB/T19002-ISO9002目的質(zhì)量規(guī)范，保證施工過(guò)程在受控形狀下施工。9.2.4焊接質(zhì)量保證措施9.2.4.1焊接工藝實(shí)驗(yàn)凡是參與鍋爐焊接任務(wù)的焊工，應(yīng)是該工程考試合格的焊工。在正式施工焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接資料，接頭型式，焊接位置等進(jìn)展模擬實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)外觀檢查，無(wú)損探傷及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)合格后，方允許正式上崗施焊。9.2.4.2焊接資料施焊的焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量合

46、格證,施焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9。電焊條在運(yùn)用前，應(yīng)按工藝要求進(jìn)展烘焙。按照焊縫金屬性能及化學(xué)成份與母材的相當(dāng)?shù)脑敲?，合理選用焊接資料。9.2.4.3焊前預(yù)備及焊接工藝管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外去除油、銹。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其他焊口應(yīng)防止用強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力，管子對(duì)口運(yùn)用公用夾具，按工藝要求留好對(duì)口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無(wú)缺陷，如一工序正常，那么用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評(píng)定技術(shù)參數(shù)進(jìn)展。9.2.5資料設(shè)備管理加強(qiáng)原資料的檢驗(yàn)任務(wù)，按圖紙要求及規(guī)范規(guī)范采購(gòu)，嚴(yán)厲執(zhí)行

47、資料檢驗(yàn)制度，到場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)保管和運(yùn)用，鋼材和耐火資料均應(yīng)有出廠證明及實(shí)驗(yàn)資料。9.2.6.1施工每一工序，每一分項(xiàng)都應(yīng)按工藝規(guī)范操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員及監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序施工。9.2.6.2保證每道工序都在受控下完成，特殊工種的操作要預(yù)先培訓(xùn)，合格后持證上崗。9.2.6.3加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制嚴(yán)厲把好六關(guān)施工方案關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，資料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，檢驗(yàn)計(jì)量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。9.2.7工程檢查驗(yàn)收普通分項(xiàng)工程在自檢根底上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要部位分項(xiàng)工程應(yīng)有設(shè)計(jì)與鍋檢所共同參與驗(yàn)收。十、平安文明施工措施10.1平安管理措施10.1.1強(qiáng)化平安管理，堅(jiān)持平安第一，預(yù)防為主的方針，實(shí)行平安管理的指點(diǎn)責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)在各項(xiàng)任務(wù)中把平安消費(fèi)放在第一位，實(shí)行全員平安消費(fèi)責(zé)任制，全體職工都必需在各自的崗位上對(duì)平安消費(fèi)擔(dān)任，真實(shí)把責(zé)權(quán)利