整體拼裝全鋼模板施工工法

1、.PAGE ：.；PAGE 8整體拼裝全鋼模板施工工法1、前言隨著建筑業(yè)的迅速開展，作為建筑施工中量大面廣的重要施工工具模板也在不斷的提高和創(chuàng)新。而整體拼裝全鋼大模板的推行和運用更是對提高工程質量、加快施工進度、降低工程本錢及現(xiàn)場文明施工具有非常重要的意義。目前全鋼大模板在北京地域和其他一些地域的剪力墻構造的高層施工中均獲得了良好的社會效益及經(jīng)濟效益，開展前景良好。2、特點全鋼大模與其他模板工藝比較具有以下特點：2.1 操作簡單，便于調(diào)整。2.2 提高混凝土成型質量，使混凝土外表平整光滑，陰陽角方正。2.3 提高勞動消費率，降低勞動強度。2.4 節(jié)省了粉刷層，提高了房間利用面積，同時也防止了因

2、粉刷層引起的空鼓及開裂景象。2.5 模板調(diào)轉次數(shù)多，不易變形。2.6 縮短工期，提高經(jīng)濟效益。3、適用范圍全鋼大模適用于剪力墻或框架剪力墻構造中的剪力墻施工。為了能使其更好的發(fā)揚作用最好在兩三幢高層建筑間進展流水施工，在單幢高層中也宜劃分施工流水段，否那么每層大模撤除后都要吊到地面，待該層樓板施工終了后，再吊到上一層進展施工，這樣既耗費了大量的大模落地時間，也占用現(xiàn)場有限地場地，另外也降低了高塔的起吊效率，為此流水段的劃分在大模施工中非常關鍵，劃分流水段時要保證各流水段的構造尺寸應大致一樣，以減少模板的規(guī)格。4、工藝原理整體拼裝全鋼大模是根據(jù)建筑及構造圖紙把數(shù)塊規(guī)范及非規(guī)范模板塊組成一整體大模

3、板作為支設現(xiàn)澆砼墻體的模板。它作為一種工具式模板采用定型化設計及工業(yè)化加工制造而成。施工時配以起重機械吊裝并借助于撬棍安裝就位，然后靠調(diào)整大模支腿絲杠進展垂直度調(diào)整，利用穿墻拉桿保證其剛度及穩(wěn)定性。它具有安裝和撤除簡便，尺寸準確和板面平整等特點，在墻體砼澆筑終了并使砼強度到達1.2MPa后便可以進展大模撤除，并利用高塔將其吊裝到其他流水段進展墻體的循環(huán)施工。5、根本構造及要求整體拼裝大模板是根據(jù)房間的開間、進深及層高確定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和節(jié)點構造一樣的模板均為同一種型號，當節(jié)點一樣，外形尺寸變化不大時，可以用常用的開間、進深尺寸為基數(shù)作為定型模板即規(guī)范塊的加工尺寸，然后再另配非規(guī)范模

4、板塊。為便于加工和運輸，每片大模可由數(shù)塊規(guī)范塊及非規(guī)范塊經(jīng)過板與板銜接器組成。每道剪力墻由兩片大模板拼裝，普通用正負號表示，同一側墻面的模板為正號，另一側墻面模板為負號，正反號模板數(shù)量要一樣。整體拼裝全鋼大模板根據(jù)運用部位及功能不同分為平模、角模、電梯井筒模及其他輔助配件如門窗口模、穿墻螺栓、銜接器、托槽、鉤頭栓等。下面就主要部分作以簡單引見。5.1 平模由面板、豎肋和橫肋經(jīng)過銜接器組成，面板后面為豎肋次梁，豎向布置其間距為280320mm，高度與模板高度相等，橫肋主梁橫向布置，根據(jù)砼側壓力的大小布置成上疏下密。模板所需強度剛度根據(jù)澆筑砼時砼對模板產(chǎn)生的側壓力計算，從而確定面板及背楞的尺寸與規(guī)

5、格。普通平板可采用75系列全鋼組合大模板，面板為=5mm厚的A3鋼板，豎龍骨為7040方鋼，橫背楞采用4對4080的方鋼管或槽鋼，內(nèi)外墻縱向對拉4排大小頭穿墻螺栓便于撤除，思索到混凝土側壓力墻體底部較大，下排間距為700mm，上排間距為900mm，橫向最大不超越1200mm。外墻外模加工時應比內(nèi)模在底部加長200mm左右，加長部分可使下層墻體作為上層大模支設時的導墻，另外如外立面設計有腰線時，在外模對應標高處增設線條即可。大模板靠斜支腿進展支撐并經(jīng)過支腿絲杠調(diào)整其垂直度，整個支模過程簡一方便。5.2 角模：外墻陽角可直接陽角兩側外墻模板采用板板銜接器銜接，并加以直角背楞緊固。但陰角需采用陰角模

6、，陰角模每側邊寬200mm，與平模采用企口銜接，即在平模邊加托角，平模做成20mm寬母口，陰角模做成30mm寬子口，以便拆模，陰角模經(jīng)過銜接兩側邊的斜撐及50角鋼用勾頭螺栓與平模銜接。如圖1所示：圖1 角模與大模銜接表示圖5.3 電梯井筒模：傳統(tǒng)的組合鋼模板支設電梯井需耗費大量的人工，并且模板難以支設加固，質量得不到保證，而全鋼大模施工中電梯井采用集中操作式筒模，由單人集中操作即可實現(xiàn)支模、脫模全過程。電梯井筒模由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模及跟進平臺共同組成，跟進平臺主要用于支撐電梯井筒模，并保證筒模基座平整。脫模，首先松開筒模周圍緊固螺栓，撤除穿墻拉桿，逆時針旋轉中心調(diào)理機構，經(jīng)過斜支

7、撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮可達60mm，從而實現(xiàn)脫模。支模為脫模的逆過程。電梯井筒模具有整體剛度大、不變形、操作簡單、保證井道尺寸及井道方正、外表光滑平整等特點，電梯井筒模加工如圖2所示：圖25.4 門窗口模板：由頂模、底模留有氣孔、側模及角模經(jīng)過中心支撐機構銜接為一整體，經(jīng)過絲杠調(diào)理實現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整及順利脫模，從而保證墻體洞口方正、順直、楞角完好，在頂模外側加焊一道圓鋼，即可實現(xiàn)滴水線一次性成活的效果。門窗口模加如圖3所示：圖36、施工工藝6.1工藝流程：外墻：抄平放線墻筋綁扎焊限位筋安裝陰角模安裝外墻內(nèi)模校正到位安裝門窗口模安裝外模加穿墻拉桿校正緊固澆筑混凝土松開拉桿撤除外墻內(nèi)

8、模撤除陰角模撤除門窗口模撤除外墻大模樓板施工進入下一個流水段清理保養(yǎng)模板內(nèi)墻：抄平放線-墻體鋼筋綁扎-焊限位筋-安裝角模-安裝平模-校正緊固-澆筑混凝土-松開拉桿、撤除平模撤除角模樓板施工 進入下一個流水段清理保養(yǎng)模板6.2 安裝方法6.2.1 模板運到現(xiàn)場后，根據(jù)編號進展組拼，然后再安裝好斜支腿和操作平臺，并在拼裝好的整體大模上重新做好墻體編號，以便安裝時能對號入座。安裝前清凈面板，均勻涂刷脫模劑。6.2.2 安裝模板時應先將角模吊裝到位，并用12#鉛絲與鋼筋暫時固定再安裝平模。平模落到樓板上后根據(jù)控制線用撬棍使其就位，然后利用支腿絲杠調(diào)整垂直度，再反復用撬棍就位，并調(diào)整其垂直度直至滿足要求

9、為準。外墻模板支設見圖4：圖4 外墻模板支設表示圖6.2.3 門窗口模安裝必需結實并垂直方正，由于門窗口模比較重，所以必需作好左右鋼筋限位及下面的鋼筋支撐，另外澆筑砼時應從門窗口模兩側均勻對稱澆筑，以免呵斥門窗口模移位變形，影響以后的裝飾。6.2.4 采用大模施工時樓梯梯段及外墻懸挑構件如：凸窗挑板、空調(diào)板及窗部位的線角等均要退后一層施工，如甲方不贊同種植鋼筋也可采用預埋法，預埋鋼筋時兩側邊的鋼筋均應向內(nèi)側程度彎折并緊貼模板，以便拆模后容易剔鑿，并且防止了因剔鑿鋼筋呵斥大面積砼破損，影響砼成型后的質量及觀感。另外剔鑿部位也便于新舊砼接搓。6.2.5 在南方由于大模板的運用現(xiàn)并未得到推行，為此構

10、造設計時沒有結合大模的施工工藝，設計時梁很多，給大模支設呵斥困難，為處理此問題，內(nèi)墻支模時在梁端位置處埋設木盒，以待在支設頂板時綁扎梁筋，木盒長度為鋼筋錨固長度。6.2.6 為保證大模穿墻螺栓孔眼在同一標高，以便大模安裝，初次運用大模時，大模底標高一定要嚴厲控制在同一高度，另外在頂板混凝土找平常一定要平整，否那么外墻內(nèi)外模穿墻螺栓孔有能夠對不起來，呵斥施工困難。6.2.7 運用大模支設沉降縫處兩側墻體時，由于沉降縫處不便于操作，為此可先把穿墻拉桿螺母對準穿墻拉桿孔眼，焊在背楞上，焊接位置要準，另外螺母不能偏斜。待內(nèi)模支設終了后再用高塔起吊外模，使其內(nèi)外模螺栓孔相對應，然后再從室內(nèi)緊固穿墻螺栓。

11、確認緊固后再使外模脫鉤。6.2.8 防滲處置：由于南方地域雨水較多，為此如何處理外墻施工縫處滲水就成了非常關鍵的問題。處置關鍵在于把橫向施工縫變成內(nèi)高外低的企口。為構成企口可在模板上口加設硬塑料板，也可緊靠模板上口內(nèi)側支設20寬的小木條，厚度同鋼筋維護層，待外模撤除后，在墻體頂部構成企口。支設頂板側模時另外緊靠外排鋼筋內(nèi)側支設20mm厚多層板遇梁處根據(jù)箍筋位置對應開豁作為頂板側模，撤除后構成的企口又能與墻體企口合并一同，使兩條橫向施工縫構成一個內(nèi)高外低的企口，以防止外墻施工縫處滲水。由于墻體維護層為15-20mm厚，再加上外側墻筋直徑及20mm厚多層板，企口上部寬度約為50mm左右，既滿足板筋

12、伸入座長度要求，也能保證上層墻體混凝土澆筑時填充企口，不會因寬度較小出現(xiàn)麻面或漏振景象，外墻企口留設方式如圖5所示：圖5 外墻企口留設表示圖、為澆筑順序6.2.9 外模下口加長部分即能支設下層墻體、頂板留設的企口，也能做上層墻體支模時的導墻。為防止漏漿可在模板下口粘貼20mm厚海棉條。如立面設計有凹線條，那么可在外模上下兩端各固定一條與線條同寬的硬塑料板，上端塑料板寬度應適當加大一些，以便支設上層大模時將下部塑料板容易卡到里邊。另外在大模底端緊靠硬塑料板下方增設一道橡膠條，用槽鋼與大模下口邊肋銜接，以防漏漿呵斥墻面污染，影響觀感。做法如圖6所示：圖66.3 模板的撤除6.3.1 大模板的撤除應

13、根據(jù)混凝土強度而定。當混凝土強度到達1.2MPa后即可拆模，如撤除過早那么容易引起砼外表起皮，甚至發(fā)生橫向裂痕，撤除時間也不應過遲，普通常溫情況下澆筑完成8-12小時后便可拆模。6.3.2 拆模時不得運用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍從底部撬動，但一定不能損壞模板。6.3.3 門窗口模撤除時間以不損壞棱角為準，另外門窗口模撤除后如梁強度未到達設計要求時，要用琵琶撐暫時支撐加固。如門窗口模配置能同時滿足兩個施工流水段的需求，那么可在進展下一個流水段時再撤除，這樣可以省去暫時支撐。6.4 模板的維修及保養(yǎng)6.4.1 大模脫模后應將灰渣清理干凈并涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不能漏涂。6.4.2

14、在運用過程中及堆放時應防止碰撞，防止模板傾覆。6.4.3 拆模遇到困難時不得用大錘砸和強力晃動，可在模板底部用撬棍撬動，支模時要嚴密，防止混凝土灰漿握裹住角模成脫模困難。6.4.4 拆模時拆下來的零配件要隨時放入工具袋內(nèi)，不得喪失。6.4.5 螺桿、螺母要經(jīng)常擦油光滑，防止生銹，暫不用的配件要及時入庫。6.4.6 在支模及拆模等全過程中均要輕拿輕放。6.4.7 大模在運用過程中如有開焊，變形等缺陷應及時維修。7、勞動力組織在進展全鋼大模板施工時要根據(jù)模板配置數(shù)量及高塔起重才干合理組織勞動力，以到達高效、優(yōu)秀要求。勞動力組織見下表：序號工種人數(shù)1吊裝模板工8人，其中3人撤除兼清理，5人安裝2電焊

15、工2人焊限位筋，保證支模尺寸3指揮工2人，上下各1人4高塔司機2人8、機具設備利用全鋼大模施工時，由于大模為整體拼裝，每一單面墻模都很重，為此起重機械的選擇就成了關鍵。起重機械的型號、規(guī)格要根據(jù)單塊模板的分量、回轉半徑及流水的劃分確定，起重機械選擇的好壞將會直接影響工程進度及本錢。所需機具見下表：序號稱號型號及規(guī)格備 注1塔式起重機FO/23B大模吊裝及撤除2鋼絲繩經(jīng)計算選擇鋼絲繩直徑、長度、根數(shù)3卡環(huán)經(jīng)計算選擇卡環(huán)規(guī)格和數(shù)量4電焊機BX-500焊限位鋼筋及維修大模5倒鏈10T調(diào)整大模6扳手32自制緊固穿墻螺栓7撬棍25，L=1.5m調(diào)整大模就位或撤除大模8線錘0.25kg,0.5kg測垂直度

16、9經(jīng)緯儀JZ-1放線10水準儀DSZ2抄平9、質量要求為到達清水混凝土效果，必需控制好以下三個環(huán)節(jié)9.1 資料本身必需是合格產(chǎn)品，要具有出廠合格證和產(chǎn)品認證書。9.2 模板加工精度見下表項 目允許偏向mm1長度L0-32高度H0-33對角線34平整度25拼板高差0.56面板拼縫0.57穿墻螺栓孔距18吊鉤焊接長150雙面5高度hg=60-1.59.3 安裝精度9.3.1 根本要求大模安裝時必需垂直，角模方正，位置標高正確，兩端程度一致。門窗洞口必需垂直方正，位置準確，門窗口模固定必需結實，銜接嚴密，在澆筑混凝土時不得位移和變形。大模拼接及大模與托角的銜接處一定要隨時檢查，隨時調(diào)整螺絲，保證接縫

17、處平整，不漏漿。樓層接槎處及大模與門窗口模交接處粘貼海棉條，以防漏漿。撤除大模時嚴禁碰撞墻體，對拆下來的模板要及時清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊、應及時修繕。外墻、電梯井筒及樓梯間支模時必需保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。大模安裝質量規(guī)范：序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏向mm1外型尺寸0-22支模對角線33相鄰外表高低差14外表平整度0.1%5墻體垂直度210、平安措施10.1 大模板的堆放場地必需堅實平整。10.2 吊裝大模時必需采用自鎖具防止脫鉤。10.3 吊裝作業(yè)要建立一致的指揮信號，指揮、撤除和掛鉤人員必需站在平安可靠的地方，吊裝時嚴禁起重臂下站人及人員隨大模起吊。10.4 大模的存放要

18、滿足自穩(wěn)角的要求，不得靠在其他物體上以防滑移傾倒。10.5 在樓層上放置大模時必需采取可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，并垂直于外墻存放，如遇大風天氣，應將大模與建筑物固定。10.6 在大模的操作平臺上一定要設置防護欄桿。10.7 在樓層或地面上堆放大模時要面對面的堆放，中間留出600寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。10.8 起吊大模前應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)能否有效。經(jīng)檢查無誤后方可起吊，模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動或碰撞其他模板。10.9 拆模起吊前要檢查穿墻栓能否全部撤除干凈，在確無脫漏且模板與墻體完全脫模后方可起吊。10.10 吊裝外模時必需待位置調(diào)整準確，并且與