管樁和粉噴樁技術(shù)要求

1、管樁、粉噴樁技術(shù)要求：附件3工程技術(shù)要求和質(zhì)量要求1、預(yù)應(yīng)力管樁直徑500,樁身砼強度C80,采用端板焊接連接接頭。選用圖 集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）中相同代號樁，代號如下：PHC-500（100）La（L為樁長，詳平面）；單樁豎向抗壓承載力特征值為Ra=2200KN。具體以施工圖 為準。（根據(jù)公司項目自身設(shè)計特點進行調(diào)整）2、樁接頭采用焊接接頭，構(gòu)造詳見預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）第40 頁；十字形鋼樁尖的制作和施工，詳見圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）第 37頁；樁頂嵌入承臺構(gòu)造詳見圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）第41、42 頁；管樁的制作和施工應(yīng)嚴格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力混凝土

2、管樁（10G409）、建筑樁基 技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008、高層建筑筏型與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-2011。3、工程樁樁基檢測會同有關(guān)部門并按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003）規(guī)定如下：樁身完整性檢測采用低應(yīng)變波速法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少 于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根，每個柱下承臺樁抽檢數(shù)量不得少于1根。 單樁豎向抗壓承載力檢測可動靜對比大應(yīng)變，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%， 且不得少于3根。4、沉樁前應(yīng)采取有效場地降水措施以消除部分孔隙水壓力；嚴禁邊沉樁邊 開挖基坑或沉樁剛結(jié)束時即開挖基坑，應(yīng)至少間隔兩周；且在此期間不應(yīng)停止降 水措施；合理控制打樁流水順序，使沉樁的推進方向

3、逐排改變且對同排樁可采用 間隔跳打方式進行，對基礎(chǔ)整體而言可從中間先打然后向四周對稱施打。預(yù)應(yīng)力管樁：本工程采用PHC 500 A 100-40先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，按國家建筑標準 設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）制作和施工。樁長40m，單樁豎向承載力 特征值取1200kN，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。樁的制作及施工要求按圖 集（10G409）和有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。管樁的砼強度必須達到設(shè)計強度，且有14天齡期自然養(yǎng)護后方可沉樁。如需截樁時，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施。應(yīng)先將不需截除的樁身端部 用鋼抱箍抱緊，宜用鋸樁器，嚴禁使用大錘硬砸在進行工程樁施工時，應(yīng)連續(xù)送樁，不得停頓，由于局部樁

4、間距較小，不得 采用封閉式壓樁。在壓樁過程中必須準確記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)（要求每米記一次反 力讀數(shù)），以供判斷樁的質(zhì)量及承載力。在沉樁過程中必須對周圍環(huán)境進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果確定沉樁速率以及沉 樁流程。沉樁過程中，出現(xiàn)動阻力反常、樁身傾斜或位移、樁身或樁頂破損等異常情 況時，應(yīng)停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。加強對周圍環(huán)境的監(jiān)測，確保沉樁對周圍環(huán)境的影響控制在有關(guān)規(guī)范要求之 內(nèi)，當位移量累積超過20mm、或日位移量超過（3mm）應(yīng)停壓，采取有效措施后 方可繼續(xù)。合理安排沉樁順序、控制沉樁速率。開始壓樁時應(yīng)控制在每天6-8根，原 則上應(yīng)背離保護建筑物及管線施工，

5、試監(jiān)測情況進行適當調(diào)整，做到信息化施工， 盡量減少沉樁對環(huán)境的影響。設(shè)置防擠溝，如需嚴格進行擠土位移控制時可采用掏土孔、砂井等措施。樁的平面允許偏差應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）中 5.1.3 條要求樁頂標高的允許偏差為士 5Omm；樁的垂直度偏差不得超過0.5%（樁插入時）。工程樁運輸至施工現(xiàn)場后，應(yīng)由施工單位進行初檢，再由監(jiān)理工程師檢驗滿 足質(zhì)量要求后方可進行沉樁施工。為檢測樁身質(zhì)量，均勻抽檢總樁數(shù)的30%進行低應(yīng)變試驗。為確定單樁豎向極限承載力值，應(yīng)對工程樁抽取1%且不少于3根進行抗壓承 載力靜載荷試驗，采用靜壓機作為反力裝置試樁，采用慢速法。靜載荷及

6、動測報告應(yīng)及時提交 給設(shè)計單位。為便于樁體與底板連接并減少施工場地的沉降，建議在沉樁中樁頂設(shè)置五夾 板封蓋管樁內(nèi)孔。嚴禁邊沉樁施工邊基坑開挖；基坑開挖宜在壓樁全部完成后15天進行；挖 土應(yīng)分層均勻進行，樁周土體高差不宜大于2m。施工時應(yīng)先做試樁，試樁合格后方可打工程樁，若試樁結(jié)果與設(shè)計不符，請立 即通知設(shè)計人員；樁基施工時應(yīng)遵照均按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)、建筑 樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)和圖集 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(10G409)等國家有關(guān)規(guī)范嚴格執(zhí)行。水泥土攪拌樁(管樁區(qū)域):采用干法施工，水泥土攪拌樁樁徑600

7、mm，樁體混合料為普通硅酸鹽水泥， 強度等級為42.5級，水泥摻入量20%，最終應(yīng)根據(jù)實驗確定，水泥土強度應(yīng)達到 3MPa；水泥土攪拌樁頂標高為預(yù)應(yīng)力管樁樁頂標高以上1m，以下6m，有效樁長7m；施工質(zhì)量控制應(yīng)遵循建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)；先施工管樁再施工水泥土攪拌樁；施工結(jié)束7天后方可開挖進行下道工序施工；通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。施工中現(xiàn)場道路需采用粉噴樁進行加固處理。水泥土攪拌樁(復(fù)合地基):采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基，處理后的復(fù)合地基承載力特征值fspk=150kPa。 水泥土攪拌樁樁頂標高所在的土層為第2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，地基承載力特征 值為60kPa。樁徑600m

8、m，樁體混合料為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5級，水泥土摻 入量20%，最終應(yīng)根據(jù)實驗確定，水泥土強度應(yīng)達到3MPa；水泥土攪拌樁設(shè)計樁長均為13米；水泥土攪拌樁單樁承載力特征值為195kN；本工程采用干法施工，水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù) 量不得少于3根。在全長樁身水泥總摻量不變的前提下，樁身上部1/3樁長范圍 內(nèi)，可適當增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。豎向承載攪拌樁施工時，?；颐鎽?yīng)高于樁頂設(shè)計標高300mm500mm；水泥土攪拌樁施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%，樁位偏差不應(yīng)大于100mm；施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄和計量記錄。成樁3d內(nèi)，采用輕型動力觸探檢查上部樁身的完整性，檢驗數(shù)量為施工總 樁數(shù)的1%，且不少于3根。成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下 0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。靜載荷試驗在成樁14d后進行。水泥土攪拌樁復(fù)合地基承載力檢驗應(yīng)采用復(fù) 合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，驗收檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，每棟單體