01、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.：.；01、鋼構(gòu)造制造施工工藝規(guī)范 適用范圍：適用于建筑鋼構(gòu)造的加工制造工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。一、資料要求11鋼構(gòu)造運(yùn)用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。2進(jìn)廠(chǎng)的原資料，除必需有消費(fèi)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3重要鋼構(gòu)造采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)

2、，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4資料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有資料證明書(shū)的懇求書(shū)技術(shù)核定單，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原資料有缺陷，必需經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研討處置。6嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其外表不得有影響運(yùn)用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。7焊接資料應(yīng)集中管理，建立公用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要枯燥、通風(fēng)良好。8螺栓應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范JGJ82的要求進(jìn)展，嚴(yán)禁運(yùn)用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。9涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放

3、在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得運(yùn)用過(guò)期、蛻變、結(jié)塊失效的涂料。二、主要機(jī)具1橋式起重機(jī)，塔式起重機(jī)，16T汽車(chē)起重機(jī)，10T運(yùn)輸汽車(chē)，叉車(chē)。2型鋼帶鋸機(jī)，數(shù)控、多頭直條、型鋼：半自動(dòng)、仿形、圓孔、磁輪切割機(jī)，立式、臥式壓力機(jī)，剪板機(jī)，滾剪倒角機(jī)，磁力電鉆，電動(dòng)空壓機(jī)，噴砂機(jī)，噴漆機(jī)，卷板機(jī)，平梅機(jī)，鎖口機(jī)，翼緣矯正機(jī)，矯直機(jī)，刨邊機(jī)。3車(chē)床，數(shù)控三維、搖臂鉆床，端面銑床，坐標(biāo)鏗床，刨床。4直流焊機(jī)，交流焊機(jī)，CO焊機(jī)，埋弧燭機(jī)，焊條烘干箱，焊劑烘干箱，焊接滾輪架。5超聲波探傷儀，焊縫檢驗(yàn)尺，磁粉探傷儀，數(shù)字溫度儀，膜測(cè)厚儀，數(shù)字鉗形電流表，溫濕度儀，游標(biāo)卡尺，鋼卷尺。三、作業(yè)條件鋼構(gòu)造制造之前，應(yīng)完成以

4、下各項(xiàng)作業(yè)條件的預(yù)備任務(wù)。1完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員審核簽字認(rèn)可。2制造工藝施工方案、作業(yè)指點(diǎn)書(shū)等。3各種工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)及工藝性能實(shí)驗(yàn)。4主要資料己進(jìn)廠(chǎng)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)。5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)實(shí)驗(yàn)收合格。6一切消費(fèi)工人都進(jìn)展了施工前培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷的上崗證書(shū)。四、操作工藝(一)工藝流程：施工詳圖資料檢驗(yàn)加工工藝規(guī)范放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 組裝檢查焊接N.D.T外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號(hào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告不合格合格報(bào)告不合格合格預(yù)拼裝報(bào)告報(bào)告(二) 操作工藝： 1 放樣、號(hào)料。 (1) 熟習(xí)施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)絡(luò)處理。 (2) 預(yù)備好做樣板、樣桿的資料，普

5、通可采用薄鐵皮和小扁鋼。 (3) 放樣需求鋼尺必需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的檢驗(yàn)校準(zhǔn)，合格后方可運(yùn)用。(4) 號(hào)料前必需了解原資料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。 (5)樣板樣桿上運(yùn)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、任務(wù)線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)。 (6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接納縮量包括現(xiàn)場(chǎng)焊接納縮量及切割、銑端等需求的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的普通每邊加34mm.氣割后加工的那么每邊加45mm。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm.手工氣割割縫寬度為4mm。焊接納縮量根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)由工藝設(shè)計(jì)人員給出。 7主要受

6、力構(gòu)件和需求彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 (8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 (9)本次號(hào)料后的剩余資料應(yīng)進(jìn)展余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次運(yùn)用。 2切割。 下料劃線(xiàn)以后的鋼材，必需按其所需的外形和尺寸進(jìn)展下料切割。 (1)切割時(shí)應(yīng)留意以下要點(diǎn)： 當(dāng)一張鋼板上陳列許多個(gè)零件并有幾條相交的切割線(xiàn)時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進(jìn)展切割。 資料剪切后的彎曲變形，必需進(jìn)展矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光潔。 切割過(guò)程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時(shí)，重要的構(gòu)造件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削等方法處

7、置。 (2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)留意以下施工要點(diǎn)：型鋼應(yīng)進(jìn)展校直后方可進(jìn)展鋸切。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線(xiàn)，然后對(duì)線(xiàn)鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)展加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)思索預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)展端面精銑。鋸切時(shí)，應(yīng)留意切割斷面垂直度的控制。(3)氣割操作時(shí)應(yīng)留意以下工藝要點(diǎn)：氣割前必需檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保平安。氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)理好氧氣射流風(fēng)線(xiàn)的外形，使其到達(dá)并堅(jiān)持輪廓明晰，風(fēng)線(xiàn)長(zhǎng)和射力強(qiáng)。氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，必需防止回火。

8、為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開(kāi)場(chǎng)切割；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。3矯正和成型。(1)矯正。廢品冷矯正，普通可運(yùn)用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展矯正?；鹧娉C正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。a低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度普通為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超越900。b中碳鋼會(huì)因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼普通不用火焰矯正。c普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。d工藝流程：先矯正剛性及變形大的部位矯正預(yù)備檢查氧、乙塊、工具、設(shè)備選擇適宜的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、構(gòu)造特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系驗(yàn) 收

9、丈量變形尺寸加熱前預(yù)備加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處置加熱順序能否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為650變形大的構(gòu)件600700焊接件矯正700800設(shè)計(jì)有要求退火處置，消除應(yīng)力(2)成型。熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900一1000，碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼應(yīng)分別在700和800之前應(yīng)終了加工，低合金構(gòu)造鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在500一550時(shí)，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否那么容易使鋼材斷裂。冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)展加工制造，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和公用工具進(jìn)展的。4邊緣加工包括端部銑平.(1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。(2氣割

10、的零件，當(dāng)需求消除影響區(qū)進(jìn)展邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.Omm。 (3機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把外表的缺陷去除掉，但不能小于2.Omm，加工后外表不應(yīng)有損傷和裂痕，在進(jìn)展砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡該當(dāng)順著邊緣。 (4)碳素構(gòu)造鋼的零件邊緣，在手工切割后，其外表應(yīng)做清理，不能有超越1.Omm的不平度。 (5構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 (6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)展刨邊，普通板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 (7)零件邊緣進(jìn)展機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割外表的平面度，都不能超越1.Omm

11、。主要受力構(gòu)件的自在邊，在氣割后需求刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。 (8)柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。 (9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件資料和加工要求決議，合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。 (10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)展。 (1)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的方式采取必要的措施，保證銑平端與軸線(xiàn)垂直。 5制孔。 (1構(gòu)件運(yùn)用的高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制造方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。 (2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些資料質(zhì)量、

12、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。 厚度在5mm以下的一切普通構(gòu)造鋼允許沖孔，次要構(gòu)造厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊槽形，除非證明資料在沖切后仍保管有相當(dāng)韌性，那么可焊接施工。普通情況下在需求所沖的孔上再鉆大時(shí)，那么沖孔必需比指定的直徑小3mm。 (3鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 (4)制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材外表，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)去除干凈。 (5精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑一樣，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra1五、

13、m。 6摩擦面加工。 (1)高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍 (2)經(jīng)處置的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷維護(hù)措施。 (3)制造廠(chǎng)和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批進(jìn)展抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批缺乏2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上外表處置工藝時(shí)，每種處置工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。 (4)抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制造、采用同一摩擦面處置工藝和具有一樣的外表形狀，并運(yùn)用同一性能等級(jí)

14、同不斷徑的高強(qiáng)度螺栓銜接副，在同一環(huán)境條件下存放。(5試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。(6制造廠(chǎng)應(yīng)在鋼構(gòu)造制造的同時(shí)進(jìn)展抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果。(7應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制造材質(zhì)和處置方法一樣的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。7 管球加工。(1)桿件制造工藝：采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、外表質(zhì)量防腐處置下料、開(kāi)坡口與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處置防腐處置。(2)螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條或鋼錠或機(jī)械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處置加工定位螺

15、紋孔M20及其外表加工各螺紋孔及平面打加工工號(hào)、打鋼號(hào)防腐前處置防腐處置。(3)錐頭、封板制造工藝：廢品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處置機(jī)械加工。(4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、外表質(zhì)量放樣下料空心球制造拼裝防腐處置。(5)焊接空心球制造工藝：下料用仿形割刀壓制加溫成型機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口焊接焊縫無(wú)損探傷檢查防腐處置包裝。8組裝。(1組裝前，任務(wù)人員必需熟習(xí)構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。(2)由于原資料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，普通必需在組裝前拼接完成。(3)在采用胎模裝配時(shí)必需遵照以下規(guī)定：選擇的場(chǎng)地必需平整。布置裝配胎模時(shí)必需根

16、據(jù)其鋼構(gòu)造構(gòu)件特點(diǎn)思索預(yù)放焊接納縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必需由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)展全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過(guò)程中必需嚴(yán)厲按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必需先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配任務(wù)。為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。(4鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝方法的選擇，必需根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠(chǎng)的加工才干、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、消費(fèi)效率高的方法進(jìn)展。(5)典型構(gòu)造組裝。焊接H型鋼施工工藝。H型鋼制造流程：下料拼裝焊接校正二次下

17、料制孔裝焊其他零件校正打磨箱形截面構(gòu)件的制造工藝。資料檢驗(yàn)資料平整施工詳圖原資料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對(duì)資料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線(xiàn)、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線(xiàn)精度檢查切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔腹板劃線(xiàn)安裝墊板翼板劃線(xiàn)鉆孔內(nèi)隔板及口型構(gòu)造組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型構(gòu)造組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半廢品精度檢查箱型構(gòu)件對(duì)接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它銜接件并焊接尺寸校核、放樣制造樣桿樣板端部精加工廢品精度檢查除銹油漆編號(hào)摩擦而處置包裝發(fā)運(yùn)注：UT-超聲波探傷

18、 MT-磁粉探傷 十字柱的制造工藝。十字柱制造流程圖如下：組裝柱上零件板放樣、下料組裝H型鋼、T形鋼焊接H型鋼、T形鋼NDT檢查工藝隔板銑端校 正H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱校 正NDT檢查十字柱銑端焊接零件板清 理普通卷控制造工藝。合格圖 紙資料檢驗(yàn)加工工藝下料編號(hào)開(kāi)坡口卷管點(diǎn)焊直接焊縫N.D.T矯 圓組焊鋼管組縫 N.D.T外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸報(bào) 告不合格合格報(bào) 告不合格鋼管相貫線(xiàn)制造工藝。A平面支管切割。在桿件的平面切割中，為滿(mǎn)足對(duì)接焊縫的坡口要求，坡口應(yīng)為以下圖所示。而普通車(chē)床加工一次成型的坡口為以下圖所示。為了一次完成此坡口，在編制切割程序時(shí)，設(shè)定純邊寬度

19、，這樣可一次完成設(shè)計(jì)要求的坡口。圖1.4.2-1B交叉支管切割。此類(lèi)平面節(jié)點(diǎn)，輸入主管與支管間的角度及中心長(zhǎng)度后，關(guān)鍵在于桿端坡口角度。由于端頭坡口大致可分為如以下圖a所示四個(gè)區(qū)域，并且各個(gè)區(qū)域坡口外形不同，如以下圖b。A區(qū)為鈍角區(qū)圖1.4.2-2域，施焊位置好，此區(qū)能根本做到熔透焊縫，而C區(qū)由于是銳角區(qū)域施焊，空間小，且焊縫作為角焊思索，可將此區(qū)域坡口面與主管外表接觸，在編制此端口程序時(shí)，把支管分為0、90、180、270四點(diǎn)分別設(shè)定坡口角度為60、90、90，在過(guò)渡區(qū)域，使坡口角度漸變，坡口面平滑過(guò)渡，為下一道工序拼裝焊接提供質(zhì)量保證。 C反復(fù)相交支管切割。如以下圖，輸入支管外徑、壁厚和主

20、管1、(2)外徑、支管與主管1、(2)的交叉角度、及中心長(zhǎng)度后，剖口角度輸入按前所述，不再反復(fù)。圖1.4.2-3 在此類(lèi)節(jié)點(diǎn)中，假設(shè)支管與主管(2交叉角度較小，為保證與主管1)的焊縫長(zhǎng)度，在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)中可思索將支管向外偏移一定的間隔 ，以保證焊縫長(zhǎng)度，所以在此類(lèi)節(jié)點(diǎn)編制切割程序時(shí)需輸入軸線(xiàn)偏置間隔 。假設(shè)支管與主管1、(2不在同一平面內(nèi)，是空間組合時(shí)，需輸入交叉管子的二元2D交叉角度，且充分留意交叉角度的方向。 D三重相交支管切割。 此類(lèi)節(jié)點(diǎn)切割即為一要支管與三根主管相貫切割，實(shí)踐上是支管與主管的相貫切割，即三組交叉管切割的組合類(lèi)型，如以下圖所示。圖1.4.2-4在三重相交管子切割中，軸線(xiàn)與各桿

21、件交點(diǎn)必需為一點(diǎn)，否那么，相貫線(xiàn)計(jì)算會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，思索到空間相交時(shí)每根主管在交叉位置上的坡口角度不一樣。且支管相對(duì)每根主管有一個(gè)相對(duì)始割位置，為保證切割數(shù)據(jù)輸入時(shí)不發(fā)生錯(cuò)誤，建議用一個(gè)固定角度來(lái)確定坡口角度，此坡口角度應(yīng)能保證鈍角區(qū)域能根本熔透 E與彎管相交的支管切割。很多工程中運(yùn)用的弦桿為彎桿，且彎曲半徑都較大，所以在每個(gè)節(jié)點(diǎn)處可以為主管為直管，這樣，切割支管變得直觀(guān)、簡(jiǎn)單。但是，當(dāng)弦桿彎曲半徑相對(duì)較小時(shí)，對(duì)支管的切割加工，應(yīng)根據(jù)彎曲半徑來(lái)計(jì)算其相貫線(xiàn)，如以下圖所示： 圖1.4.2-5鋼構(gòu)件包裝和運(yùn)輸。A包 裝。a產(chǎn)品的包裝是以運(yùn)輸和儲(chǔ)存為主要目的，它具有保證產(chǎn)品的平安，便于裝卸、儲(chǔ)存、加強(qiáng)交

22、接、點(diǎn)驗(yàn)的作用。包裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、構(gòu)造外形、尺寸及分量、剛度和路程、運(yùn)輸方式鐵路、公路、水路及地域氣候條件等詳細(xì)情況進(jìn)展。也應(yīng)該符合國(guó)家有關(guān)車(chē)、船運(yùn)輸法規(guī)規(guī)定。b產(chǎn)品包裝須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全枯燥方可進(jìn)展。c產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損壞、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能平安可靠地運(yùn)抵目的地。產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)的構(gòu)造尺寸，選用方式應(yīng)科學(xué)合理，分量適宜，便于封裝、開(kāi)戶(hù)、搬運(yùn)、堆放，并要求經(jīng)濟(jì)美觀(guān)。成臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)以一臺(tái)為一個(gè)包裝單位，構(gòu)件分量T5t, L12m,單件作為一個(gè)包裝單位，同類(lèi)、同層、段、節(jié)構(gòu)件可合拼成一包裝單位，但T總?cè)缦孪?、支撐、吊桿、析架、

23、托架等，雜件如扶梯、格柵、銜接板、吊桿等可歸拼成以批為一個(gè)包裝單位。d產(chǎn)品包裝的類(lèi)型，見(jiàn)以下圖圖1.4.2-6箱裝暗箱、格子箱、夾頭箱、花籃箱 敞裝集箱 捆裝捆扎、捆夾 裸裝 部分包裝 托盤(pán)組合裝 類(lèi)型由全同規(guī)定或包裝設(shè)計(jì)決議 e包裝資料包括木材、鋼材、麻袋布、塑料薄膜、瀝青紙、油毛氈、包裝鋼帶、混凝土滑木等由包裝設(shè)計(jì)人員選用。 包裝用木材普通為松木需經(jīng)處置。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可用雜木、柳木或其他成材木，不作限定。 f帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)對(duì)螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護(hù)套。傳力銑加工平面，法蘭盤(pán)銜接平面，銷(xiāo)軸和銷(xiāo)軸孔、管類(lèi)端部?jī)?nèi)壁均應(yīng)加以維護(hù)。 g對(duì)專(zhuān)長(zhǎng)、特寬、特重、特殊構(gòu)造外形及高精度要求產(chǎn)品應(yīng)做

24、公用設(shè)計(jì)包裝安裝。 h包裝標(biāo)志：大型包裝的重心點(diǎn)、起吊位置、防雨防潮標(biāo)志、工程工程號(hào)、供貨號(hào)、貨號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量、分量、消費(fèi)廠(chǎng)號(hào)、體積長(zhǎng)X寬X高、收發(fā)地點(diǎn)、單位、運(yùn)輸號(hào)碼式等。 i標(biāo)志正確、明晰、整齊、美觀(guān)、色澤鮮明，不易退色剝落普通用油漆與構(gòu)件色澤不同，在規(guī)定部位進(jìn)展手刷或噴刷。標(biāo)志文字、圖案規(guī)格大小，應(yīng)視所包裝構(gòu)件而定。 包裝同樣需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可發(fā)運(yùn)出廠(chǎng)。包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，以便接貨、檢查、驗(yàn)收。 B運(yùn)輸。 a運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)按收貨地點(diǎn)市內(nèi)、市外、境外及構(gòu)件幾何外形、分量確定運(yùn)輸方式鐵路、公路、水路。 b按合同規(guī)定方案制定運(yùn)輸方案，根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝順序分單元成套批、節(jié)、段、區(qū)域運(yùn)輸至工地

25、。 c普通市內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、分量、外形選用車(chē)輛。分路運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，綁捆穩(wěn)定，構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。 d特殊構(gòu)件運(yùn)輸，應(yīng)事先作道路踏勘，對(duì)沿途路面、橋梁、涵洞公共設(shè)備作有效防護(hù)、加固、避讓?zhuān)员闶管?chē)輛順利經(jīng)過(guò)。 e必需遵守國(guó)家對(duì)水、陸路運(yùn)輸管理的各項(xiàng)規(guī)定、法那么、法令。9預(yù)拼裝。(1) 拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。 (2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原那么：盡能夠選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)銜接構(gòu)造復(fù)雜、構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。 (3) 預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的平臺(tái)式胎架上進(jìn)展。其支承點(diǎn)程度度： 面積A300-l000允差2mm 面積A1000-5000允差3mm 預(yù)拼裝中一切構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自在形狀，不允許有外力強(qiáng)迫固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線(xiàn)應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可 一切需進(jìn)展預(yù)拼裝的構(gòu)件，制造終了必需經(jīng)專(zhuān)檢員符合質(zhì)量規(guī)范的單構(gòu)件。一樣單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)展修正、切割，或運(yùn)用重物