西引橋箱梁澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底通知單單位工程名稱：橋梁施工 工程項(xiàng)目大同市雁同東路御河大橋工程工程部位西引橋箱梁澆筑施工接受班組測量組、試驗(yàn)室物資部、安全部、質(zhì)檢部、西引橋施工班組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、招標(biāo)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）；4、公路橋涵施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）二、箱梁施工、混凝土澆筑箱梁混凝土采用項(xiàng)目部兩座混凝土拌和站拌和。混凝土運(yùn)輸采6臺罐車運(yùn)送，現(xiàn)場采用2臺泵車澆注混凝土。混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，運(yùn)到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。每臺

2、泵車每小時澆注C50混凝土理論量為30方，UO1左幅預(yù)計(jì)澆筑時間為22小時，計(jì)劃下午五點(diǎn)開盤。（1）、砼配合比砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C50 砂：采用河砂,細(xì)度模數(shù)2.88石子：碎石粒徑520坍落度：1618外加劑：采用緩凝減水型外加劑，要求砼緩凝時間10小時，砼7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（2）、砼澆筑UO1聯(lián)左幅箱梁砼總量987.1m3，采用攪拌站集中拌合，罐車運(yùn)輸，利用泵車泵送入模，分一次澆筑完成。振搗專人負(fù)責(zé)，入模后及時振搗，防止漏振。在振搗時振動棒不能在鋼筋和模板之間進(jìn)行振搗，以防模板走動，同時應(yīng)注意避免碰到鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。正確掌握振搗時間和振動棒快插

3、慢拔的提升方法，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。、控制縱橫坡度的方法為了保證橋面的坡度，在箱梁頂面中間間隔3m布置一排標(biāo)高控制點(diǎn)（采用與鋼筋焊接的短鋼筋作為控制點(diǎn)），通過端頭模板及鋼筋控制點(diǎn)來保證橋面的縱橫坡度。、澆筑順序及方法a、澆筑方法順序：從端橫梁向中橫梁澆筑，砼澆筑從0#墩、3#墩分別向1#墩、2#墩方向斜面分層澆筑。澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實(shí)，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至肋板頂部、最后澆筑頂板。b、澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離

4、保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30。砼的振搗采用30mm或50mm振搗棒進(jìn)行振搗。砼分層厚度均應(yīng)控制在30左右，振搗棒應(yīng)伸入下層砼5，保證砼振搗范圍重疊。箱梁表面砼在澆筑完后應(yīng)及時修整抹平，等定漿后再抹第二遍然后拉毛?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（3）、混凝土澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)：、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢

5、查混凝土的坍落度。、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。、振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)

6、鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。、澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min，以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下

7、出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞

8、底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。、現(xiàn)場安全用電注意事項(xiàng)：現(xiàn)場施工用電由專業(yè)電工陳躍華負(fù)責(zé)。在澆筑砼前必須進(jìn)行電器線路的檢查和維修，檢查空氣自動開關(guān)是否完好，設(shè)備外殼是否可靠接地。手持電動工具插入式振動棒，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并采取保護(hù)性接地或接零措施，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān)。、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量預(yù)控措施 (一)、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面 成因1、箱梁腹板較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆注時不易振實(shí)，也有漏振情況，造成蜂窩；2、澆注混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土塌落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難

9、，使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)；3、箱梁混凝土澆注量大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫；4、模板支撐不牢固，接縫不密貼，發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面；5、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相臨部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。預(yù)控措施1、箱梁混凝土澆注前做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆注層次清除，相互重復(fù)振搗長度取50cm左右；2、合理組織混凝土供料，現(xiàn)場須有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)混凝土因運(yùn)輸或其它原因帶來供料中斷時予以臨時供料；3、根據(jù)氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度和水灰比，當(dāng)氣溫高，做好模板濕潤工作

10、；4、對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝沧①|(zhì)量。(二)、混凝土表面蜂窩、麻面成因1、混凝土拌和不均勻，或振搗時間不夠、漏振，造成缺漿；2、模具組裝不嚴(yán)，拼縫過大，無止?jié){措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面；預(yù)控措施1、混凝土拌和均勻，拌和好的混合物及時使用；2、均勻振搗；3、模具拼裝密封無縫，拼縫過大時宜采用密封條鎖緊；(三)、規(guī)格尺寸超標(biāo)成因1、模具磨損變形，組裝不牢固；2、采用快速脫模工藝生產(chǎn)時，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌；預(yù)控措施1、加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修模具；2、采用快速脫模工藝生產(chǎn)時，模具的拆除時間根據(jù)氣溫而定，控制在混凝土不發(fā)生塌落變

11、形時為止；3、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；(四)、混凝土出現(xiàn)裂縫成因大體積混凝土的配合比沒有采用低熱化水泥，降溫措施不利。預(yù)控措施采用礦渣水泥等低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥進(jìn)行混凝土配制，外部氣溫高時采取采用預(yù)埋管道進(jìn)行降溫。（）、養(yǎng)護(hù)、拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。澆筑完成后3小時開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7天?；炷翉?qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生?；炷猎谶_(dá)到2.5Mpa前不得上人踩踏。、拆模a、內(nèi)模拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運(yùn)出。運(yùn)完后按照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位并報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可

12、封閉人孔。b、箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。c、拆除的順序：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模。先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。使用碗扣式腳手架做支架拆除時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（）、人員安排序號工 種人數(shù)備 注1技術(shù)主管李文明技術(shù)管理及施工指揮2技術(shù)主管潘金寶技術(shù)管理及施工指揮4工 長李水清施工組織安排及勞動力調(diào)配4質(zhì)檢工程師羅雅質(zhì)量督促、檢查5試驗(yàn)工程師龔美春混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等6安全負(fù)責(zé)人蘇同漢安全、文明施工檢查環(huán)

13、境職業(yè)安全健康管理措施1、在場地清理過程中，各種材料、設(shè)備按規(guī)定堆放整齊。2、清洗施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)具廢水、廢油等有害物質(zhì)及生活用水，不得隨意排放，以防止污染水質(zhì)和土壤。3、施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物物質(zhì)，根據(jù)不同情況，分別處理，不得裸露棄置。4、施工中盡量選擇產(chǎn)生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備；安裝消聲減震設(shè)施。5、對臨時構(gòu)件的設(shè)計(jì)，安全系數(shù)必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求。對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進(jìn)行安全檢查，考慮采取相應(yīng)的安全措施。在操作平臺四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，形成封閉作業(yè)區(qū)域。6、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好性能。7、在不良?xì)夂驐l件下，如暴雨、風(fēng)力達(dá)6級

14、以上時，停止施工。8、加強(qiáng)電氣設(shè)備等的用電安全，采取有效的接地保護(hù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作，所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。9、作業(yè)人員必須集體行動，上、下班清點(diǎn)人數(shù)。加強(qiáng)護(hù)身設(shè)備，如安全帶、安全帽等的佩戴管理工作。10、特殊工種如起重、爆破工、司機(jī)持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。11、對職工及所用民工加強(qiáng)教育和管理，使它們有實(shí)實(shí)在在的防火意識，在施工業(yè)區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，在施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防器材。其他方面1.測量部門根據(jù)技術(shù)員提供的測量計(jì)劃，合理安排測量工作，原則在進(jìn)行下一道工序之前要完成所需要的測量工作，不影響工期，保證每道工序測量結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每次具體測量時間由技