北江特大橋現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼作業(yè)指導(dǎo)書定稿

1、PAGE PAGE 7貴廣鐵路北江特大橋鋼桁梁預(yù)拼作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中鐵九橋工程有限公司北江特大橋項(xiàng)目部二零一一年四月構(gòu)件的接收1.接收前首先檢查車上構(gòu)件有無(wú)運(yùn)輸原因造成的構(gòu)件變形、油漆或栓群摩擦面的缺損。無(wú)上述缺陷時(shí)方可卸車；若發(fā)現(xiàn)有缺陷不予卸車，應(yīng)及時(shí)報(bào)給項(xiàng)目總工程師確定解決方案。2.確定可卸車時(shí)，對(duì)照發(fā)貨清單按東、西岸核對(duì)構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)收到實(shí)物與發(fā)貨清單不符后及時(shí)與公司相關(guān)部門聯(lián)系，確定后方可簽收，并以發(fā)貨清單為基礎(chǔ)按節(jié)間做臺(tái)帳，時(shí)時(shí)反應(yīng)配套情況。3.構(gòu)件接收、核對(duì)均設(shè)專人簽字負(fù)責(zé)制。桿件的存放1.預(yù)拼場(chǎng)地：1.1鋼梁存放場(chǎng)地及預(yù)拼場(chǎng)必須平整，道路暢通，具有良好的排

2、水系統(tǒng)。存放場(chǎng)和預(yù)拼場(chǎng)設(shè)存放臨時(shí)支墊及固定臺(tái)座要牢固，防止不均勻下沉導(dǎo)致桿件扭曲和失穩(wěn)。1.2按規(guī)定設(shè)置緊固件庫(kù)房、油漆及工具庫(kù)、試驗(yàn)室等庫(kù)房。1.3裝卸吊裝作業(yè)時(shí)，防止碰撞鋼梁桿件。嚴(yán)禁錘擊桿件損傷鋼梁焊縫，不得損壞和污染桿件栓群摩擦面。為防止整體節(jié)點(diǎn)桿件在裝卸、倒運(yùn)翻身過(guò)程中操作不當(dāng)引起桿件的變形，必須設(shè)計(jì)專用吊具，制訂詳細(xì)操作細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.4龍門吊拼裝完成后應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)靜載試驗(yàn)，確定軌道、走行、起重等機(jī)械、電氣、結(jié)構(gòu)是否滿足使用要求，取得合格證后方可使用。使用前制定相關(guān)操作使用規(guī)則。2.構(gòu)件的存放：2.1桿件除分類存放外，并按安裝順序排列，桿件應(yīng)置于墊木或軌枕上。2.2桿件底與

3、地面應(yīng)留有1525cm以上的凈空，不得因雨天等玷污桿件，或使桿件泡水。2.3桿件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自重作用下桿件不致產(chǎn)生永久變形處。同類桿件多層堆放時(shí)，各層間墊塊應(yīng)在同一垂直線上，主桁腹桿疊放不宜超過(guò)二層，平聯(lián)或橫聯(lián)桿件最多不得超過(guò)四層。2.4疊放桿件的附近應(yīng)有排水溝，防止地基沉降不均引起桿件側(cè)向歪斜傾倒。2.5防止雨水積存于桿件表面。2.6放置主桁弦桿、腹桿時(shí)應(yīng)將主桁面內(nèi)的板豎立。2.7帶有整體節(jié)點(diǎn)的上下弦桿，不得疊放。整體節(jié)點(diǎn)上弦桿運(yùn)來(lái)時(shí)節(jié)點(diǎn)板朝上，存放場(chǎng)地應(yīng)有桿件翻身設(shè)施。2.8桿件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙以便起吊操作及查對(duì)桿件號(hào)。三、桿件進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢及缺陷處理鋼梁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及北江橋鋼梁制造規(guī)則對(duì)

4、出廠提供的技術(shù)資料和實(shí)物進(jìn)行排查核對(duì)并登記造冊(cè)（構(gòu)件排查統(tǒng)計(jì)表）。進(jìn)場(chǎng)桿件發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，整改后，方可安裝。排查設(shè)專人簽字負(fù)責(zé)制。主要排查以下項(xiàng)目:1.由于運(yùn)輸和裝卸不當(dāng)造成的桿件損傷變形；2.由于搬運(yùn)過(guò)程中造成的桿件油漆或栓群摩擦面的缺損；3.漆膜厚度及栓群摩擦面厚度記錄；4.鋼梁試拼記錄；5.焊縫檢查記錄；6.鋼梁桿件基本尺寸，其允許偏差必須滿足北江橋鋼梁制造規(guī)則規(guī)定。7.桿件缺陷有扭斜、彎曲裂紋、折斷、裂邊，一面凸出、剝層、燒損等，損傷嚴(yán)重及有懷疑時(shí)，應(yīng)用放大鏡檢查或探傷檢查。8.箱形弦桿對(duì)拼接頭，因板厚及制造公差可能造成拼接板與被拼裝板間出現(xiàn)間隙，對(duì)拼接板的抗疲勞性能影響較大，應(yīng)

5、在工廠對(duì)桿件事先逐根檢查，記載并對(duì)號(hào)入座處理，當(dāng)間隙大于1mm時(shí)，可將較厚被拼裝板端打磨成1:10斜坡，以便拼接板的勻順過(guò)渡；當(dāng)間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)用工廠制造經(jīng)板面處理的填板墊在弦桿外側(cè)的拼接面。9.腹桿與整體節(jié)點(diǎn)系插入式拼裝的桿件，應(yīng)有出廠合格簽證，在預(yù)拼場(chǎng)應(yīng)對(duì)整體節(jié)點(diǎn)板被插入部位的深部間距及桿件兩端插入部位的高度逐個(gè)測(cè)量造冊(cè)登記，同類型桿件與節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行優(yōu)化匹配，以減少處理數(shù)量，出現(xiàn)損傷或超標(biāo)的缺陷應(yīng)在預(yù)拼場(chǎng)進(jìn)行處理。10.拼裝前，應(yīng)用公司附送的與鋼梁摩擦面同工藝處理的試驗(yàn)板（數(shù)量按工藝文件）進(jìn)行摩擦系數(shù)驗(yàn)證。11.鋼梁桿件在拼裝部位有毛刺、焊接飛濺，應(yīng)予以鏟除。桿件在運(yùn)輸作業(yè)造成局部變形，

6、不影響桿件質(zhì)量的，可用錘擊或千斤頂冷作調(diào)整，錘擊時(shí)應(yīng)墊襯板，不得直接擊打鋼板，但矯正作業(yè)須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，并作好記錄。整體節(jié)點(diǎn)弦桿宜采用熱校。缺損嚴(yán)重的，不能采取工地矯正措施的應(yīng)返廠處理。12.桿件（板）在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，將工廠噴（刷）涂油漆碰（摩）壞處，應(yīng)在存放場(chǎng)地及時(shí)按工廠原訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)涂上。如因除銹不當(dāng)，油漆面露出銹斑、大面積脫落、風(fēng)化等不良情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部相關(guān)人員檢查簽認(rèn)，以便找制造廠處理。13.項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)與各相關(guān)單位就鋼梁發(fā)送及質(zhì)量情況進(jìn)行溝通和處理。四、重大不合格品處理程序1重大不合格品的界定：1.1鋼梁產(chǎn)品多鉆、錯(cuò)鉆孔，孔群相對(duì)位置偏移；1.2熔透焊縫（對(duì)接、熔透角接）

7、經(jīng)探傷需兩次以上返工，非熔透焊縫經(jīng)探傷內(nèi)部存在嚴(yán)重缺陷；1.3焊縫裂紋；1.4鋼梁扭曲嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)調(diào)校后仍無(wú)法滿足規(guī)定要求；1.5磨光頂緊部位嚴(yán)重超標(biāo)。2重大不合格品的處置權(quán)限：凡屬本規(guī)定一款所述不合格品，其處置權(quán)限歸公司科技中心，處置方案須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)權(quán)自行處置。3.重大不合格品的處理程序：發(fā)現(xiàn)重大不合格品 報(bào)給項(xiàng)目總工 項(xiàng)目總工填質(zhì)量問(wèn)題反饋單報(bào)公司技術(shù)中心及總工 組織專題討論處置方案 技術(shù)中心將批準(zhǔn)后的處置方案書面下發(fā)安質(zhì)部及項(xiàng)目部 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部按處置方案組織實(shí)施并對(duì)處置結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證 項(xiàng)目部將驗(yàn)證結(jié)果送技術(shù)中心及安質(zhì)部存檔五、桿件的預(yù)拼為便于鋼梁安裝，架設(shè)前在預(yù)拼場(chǎng)要將部分零

8、小桿件預(yù)拼成一大部件。桿件預(yù)拼前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制預(yù)拼圖和螺栓標(biāo)注圖，排查桿件編號(hào)和數(shù)量，在基本桿件上標(biāo)出螺栓長(zhǎng)度區(qū)域線，起吊重心位置和單元重量及安裝方向。拼裝沖釘?shù)墓Q直徑應(yīng)與工廠試拼中釘孔重合率相適應(yīng)，拼裝中直徑33MM的孔使用直徑為32.8的沖釘直徑26MM的孔使用直徑25.8MM。沖釘材質(zhì)可選用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，并經(jīng)過(guò)熱處理方能使用。沖釘圓柱部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度，沖釘使用多次后，經(jīng)檢查如不符合偏差要求，應(yīng)予以更換。桿件預(yù)拼后應(yīng)滿足下列要求：1.預(yù)拼單元重量不得超過(guò)吊機(jī)額定重量。2.部件編號(hào)、數(shù)量和方向符合設(shè)計(jì)圖或預(yù)拼圖。3.由板厚小于32mm組成的板束，其板層密貼情況應(yīng)滿足0.

9、3mm插片深入板層縫隙深度不大于20mm的規(guī)定。4.試拼時(shí)必須用試孔器檢查所有螺栓孔。桁粱主桁和結(jié)合粱的螺栓孔應(yīng)100%自由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小0.75mm的試孔器；橋面系和連接系的螺栓孔應(yīng)100%自由通過(guò)較設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)孔徑1.0mm的試孔器；板梁的螺栓孔應(yīng)100%自由通過(guò)較設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)孔徑1.5mm的試孔器方可認(rèn)為合格。5.預(yù)拼時(shí)在節(jié)點(diǎn)板和桿件連接部分，應(yīng)先把泥砂、浮土、油污、積水等清理干凈，對(duì)栓孔內(nèi)的鋁皮、油漆、飛邊、鐵屑、浮銹等亦應(yīng)清除，以保證栓孔直徑。6.在主桁桿件大節(jié)點(diǎn)預(yù)拼時(shí)，在預(yù)拼的一側(cè)，用48個(gè)定位沖釘定位，其余孔用普通螺栓進(jìn)行預(yù)拼。7.在預(yù)拼鋼梁桿件時(shí)，所用螺栓長(zhǎng)度、直徑，應(yīng)按螺栓標(biāo)注圖辦

10、理。待安裝的鋼梁桿件和組合單元，應(yīng)在節(jié)點(diǎn)板和拼裝板位置標(biāo)出橋上安裝的螺栓長(zhǎng)度、數(shù)量、拼裝方向、重量和重心位置，但標(biāo)示線不得侵入高栓墊圈范圍。8.拼接螺栓初擰前嚴(yán)格檢查拼接件的各部分尺寸、數(shù)量、編號(hào)、位置、方向及軸線等是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行普通螺栓的初擰、工作。9.桿件預(yù)拼后，由于重量不對(duì)稱，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼圖所示的重心位置，在桿件上用油漆標(biāo)出，以便鋼梁平穩(wěn)起吊。10.在預(yù)拼板層較多的桿件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)孔較大的現(xiàn)象，嚴(yán)禁用大錘猛打沖釘過(guò)眼，應(yīng)先查明原因，再作適當(dāng)處理。11.主桁弦、腹桿及橋面板外形容許公差不得超過(guò)北江橋鋼梁制造規(guī)則的成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證節(jié)點(diǎn)摩擦力，對(duì)主桁桿件端頭寬度及工字?jǐn)嗝尕Q板厚度和填板厚度，在鋼梁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行全部丈量，并做好記錄。若由于桿件拼接處的寬度（或板厚度）不等，造成空隙大于2mm者，需加墊經(jīng)過(guò)噴鋁處理的填板?？障?mm者，要求在寬桿件（或厚板）的端頭磨成十分之一的斜坡，并經(jīng)噴鋁，然后再進(jìn)行節(jié)點(diǎn)拼接。經(jīng)過(guò)第一批實(shí) 測(cè)主桁桿件拼接處寬度、工字?jǐn)嗝尕Q板厚度和填板厚度的公差后，分析是否會(huì)因板厚公差造成大于2mm的拼裝縫隙，然后再定其他各批鋼梁是否需要實(shí)測(cè)上述板厚問(wèn)題。12.節(jié)點(diǎn)板、拼接板與桿件預(yù)拼時(shí)，先均勻分布打入釘孔