150攪拌站安裝方案

1、嘉陵江右岸砼拌和系統(tǒng)根據(jù)工程需要，擬在嘉陵江右岸建設(shè)拌和系統(tǒng)，拌和樓為左岸建設(shè)拌和系統(tǒng)中的HL12O-3F15OOLC（3X1.5）型拌和樓一座。拌和樓名牌生產(chǎn)能力為IZOmVh （每罐砼的拌制時(shí) 間在120秒時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)能力約為 65 mi/h，每天砼的拌制量約1200 m）。HL120-3F1500LC型拌和樓為雙錐傾翻自落式，拌和樓配備砂石含水量自動(dòng)檢測(cè)儀，有拌和水量自動(dòng)補(bǔ)償功 能。拌和樓均采用全自動(dòng)微機(jī)控制，記錄、打印、監(jiān)視、電子稱量、自動(dòng)配料等全部由電 腦自動(dòng)控制完成。、拌和樓鋼結(jié)構(gòu)安裝1）出料層安裝安裝項(xiàng)目：一層主排架、出料層平臺(tái)、出料操作室、副樓鋼結(jié)構(gòu)及其它鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)說(shuō)明書

2、，安裝拌和樓第一層主、副樓底層柱腳，然后在地面組裝砼出料斗，吊裝在拌和機(jī)平臺(tái)上。主排架主要由四根立柱和其它聯(lián)接件組成，主排架重量共43.2t，為加快安裝速度，降低空中難度，提高安全保證，主排架從拌和層分開分兩片進(jìn)行安裝，以拌和樓出料方向?yàn)檩S向劃分為左右兩片，沿高度分為上下四片,在安裝左右兩片主排架以前，先將左右兩片主排架在地面組裝好，用 50t 汽車吊進(jìn)行吊裝就位后再安裝前后兩面的 排架鋼結(jié)構(gòu)連接桿件，然后再分別扭緊左右主排架柱腳與基礎(chǔ)板連接的高強(qiáng)螺栓。由于副 樓體積小，重量輕總重17.5t，可根據(jù)構(gòu)件編號(hào)將排架、樓梯進(jìn)行直接安裝。各平臺(tái)拼裝好 后整體采用50t汽車吊進(jìn)行安裝。2）拌和層安裝安

3、裝項(xiàng)目：操作室、卸水管路等鋼結(jié)構(gòu)50t 汽車吊完全滿拌和層主要安裝2臺(tái)拌和機(jī)，拌和機(jī)單機(jī)重約12.5t。將拌和機(jī)吊上拌和機(jī)平臺(tái)后，基 本就位后并將卸水管路吊入上平臺(tái)。拌和機(jī)為拌和層最重的單元個(gè)體， 足安裝需要。副樓排架由于結(jié)構(gòu)較輕、體積較小，排架、平臺(tái)組裝成型后整體安裝，操作室及拌和層平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施的安裝及其它小件利用50t吊車一并安裝。3）配料層安裝配料層安裝安裝項(xiàng)目：配料平臺(tái)及其它鋼結(jié)構(gòu)配料層鋼結(jié)構(gòu)中，配料層平臺(tái)為最重。對(duì)配料層平臺(tái)也是采用在地面組拼成整體，然 后選用 50t 汽車吊整體吊裝就位，整體吊裝就位時(shí)要把方位搞正確。相應(yīng)同步進(jìn)行副樓結(jié)構(gòu)設(shè)施的安裝。其它小件利用 50t 吊車一并

4、進(jìn)行吊裝。配料檢修平臺(tái)安裝項(xiàng)目：配料檢修平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)配料層檢修平臺(tái)及其以上至料倉(cāng)層設(shè)施中最重為配料檢修平臺(tái)。將檢修平臺(tái)以下結(jié)構(gòu) 設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行配料層檢修平臺(tái)、四圍外挑平臺(tái)及其鋼結(jié)構(gòu)的安裝。由于配料層 檢修平臺(tái)位置較高，也是用 50t 汽車吊整體吊裝就位進(jìn)行安裝。料倉(cāng)安裝安裝項(xiàng)目：水泥罐、煤灰罐、貯料倉(cāng)等鋼結(jié)構(gòu)50t 吊車進(jìn)行料倉(cāng)安裝前先將衡量層里的設(shè)備吊裝完畢。料倉(cāng)由于其整體重量約47.4t，結(jié)構(gòu)形式將料倉(cāng)分下、中、上三段進(jìn)行安裝。由于結(jié)構(gòu)較重，位置較高，安裝時(shí)，采用 分片安裝， 15t 拖掛車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)工作。水泥、煤灰罐體采用整體吊裝工藝，罐整體重量6.6t，用50t吊車在地面拼成

5、整體，用 50t進(jìn)行整體吊裝。在安裝罐體前，先將副樓罐體的支撐平臺(tái)安裝好然后用。罐頂?shù)某龎m器、倉(cāng)頂平臺(tái)、倉(cāng)頂欄桿的安裝選用 50t 汽車吊進(jìn)行。進(jìn)料層安裝主要安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)鋼桁架、操作室、鋼結(jié)構(gòu)及屋頂、其它鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)料層上樓膠帶機(jī)、操作室、屋架等樓體設(shè)備由于所處安裝位置較高，在料倉(cāng)安裝時(shí) 將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好。安裝時(shí)采用 50t 汽車吊一并安裝。圍墻板安裝先做衡量層以下墻板骨架安裝， 再根據(jù)外圍墻板編號(hào)圖由下而上進(jìn)行安裝墻板、 門窗， 做到安全、美觀大方。、拌和樓設(shè)備安裝1）拌和層安裝12.5t。安裝項(xiàng)目：拌和機(jī)、砼料斗及放料弧門、卸水管路。拌和層主要安裝有 2 臺(tái)拌和機(jī)、料斗等設(shè)施，最重為拌和

6、機(jī)，單機(jī)重約將拌和機(jī)支架等支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝好以后，先將砼放料斗用 50t 汽車吊進(jìn)行安裝，然后 就可以將 2 臺(tái)拌和機(jī)用 50t 汽車吊吊裝就位進(jìn)行安裝。放料弧門、卸水管路及其它設(shè)施用50t 汽車吊吊裝就位進(jìn)行安裝。2）配料層安裝安裝項(xiàng)目：集中料斗、配料裝置、分叉給料斗、骨料、砂、外加劑和粉料稱斗，除塵器、水罐。配料層主要設(shè)備有集中料斗， 配料裝置系統(tǒng)及其它裝置， 等吊裝主排架和配料層平臺(tái)， 并檢驗(yàn)校正結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)角線和垂直度，并相應(yīng)同步組裝安裝副樓結(jié)構(gòu)后，然后組裝集中 料斗，并和褲衩分料斗組裝成一體，并一起吊裝就位。在緊固前要保證褲衩給料中心線和 主樓中心線重合，當(dāng)集中料斗在安裝調(diào)整好位置后，

7、調(diào)整焊接在集中料斗上，并與平臺(tái)螺 栓聯(lián)接成一體，接著組裝集中料斗蓋板和水泥卸料管，與集中料斗安裝在一起，然后將稱 量層的稱斗、接斗等吊起并放置在集中料斗蓋板上，輸冰螺旋機(jī)、水秤等在地面拼裝好后， 按圖紙位置吊裝就位。并將除塵器等副樓相應(yīng)位置的設(shè)備吊裝就位。組裝骨料倉(cāng)的下錐體，并吊裝在主排架上并緊固，然后將平板閘門、配料弧門和砂膠 帶給料器安裝在料倉(cāng)錐體下口上，平行安裝副樓和主控制室，并將其吊裝進(jìn)副樓。（3）進(jìn)料層安裝安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)、回轉(zhuǎn)料斗、電動(dòng)葫蘆、除塵通風(fēng)裝置。進(jìn)料層根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式考慮將上樓膠帶機(jī)桁架吊裝起與樓體進(jìn)料層搭接并連接接緊 固，并將回轉(zhuǎn)料斗安裝就位，由于倉(cāng)頂機(jī)械設(shè)備比較多，注意

8、相互間的相對(duì)安裝尺寸。樓 封頂前，將上料控制臺(tái)吊入并利用雙面彩板組裝上料控制室，同時(shí)安裝倉(cāng)頂除塵器，電動(dòng) 葫蘆、安全門和入孔門，安裝樓內(nèi)風(fēng)、水、管路。進(jìn)料層設(shè)備及附件也不太重，但設(shè)備就位位置較高，故需采用 50T 汽車吊吊裝設(shè)備。 （ 4）電器安裝在各用電設(shè)備基本安裝就位后，就可進(jìn)行設(shè)備線路的敷設(shè)，機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行電纜橋架的現(xiàn)場(chǎng)安裝，各種設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后，敷設(shè)電纜，接通電源，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階 段。、拌和樓調(diào)試與試運(yùn)行1）單機(jī)空載調(diào)試進(jìn)行微機(jī)控制系統(tǒng)的檢查與調(diào)試。逐臺(tái)起動(dòng)電機(jī)、空載運(yùn)行，檢查電機(jī)旋向運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在起動(dòng)拌和機(jī)電機(jī)時(shí)，先單動(dòng), 確認(rèn)兩臺(tái)電機(jī)旋向一致后，方可同時(shí)啟動(dòng)。檢查調(diào)整進(jìn)料層

9、回轉(zhuǎn)漏斗行程開關(guān)位置，使之對(duì)位正確。檢查、調(diào)整帶式給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。水管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí) 30分，各管接頭處，均無(wú)滲漏現(xiàn)象。用0.8MPa壓力對(duì)送風(fēng)管路進(jìn)行密封試壓，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，逐項(xiàng)以手控電磁氣閥確認(rèn)弧門、稱斗水閥以及各氣缸的運(yùn)作正確與否，最終保證氣缸動(dòng)作順暢。調(diào)節(jié)各稱斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，保證傳感器的垂直度，調(diào)整完畢后，進(jìn)行校稱。各系統(tǒng)調(diào)整完畢后，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行 16小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)。2）生產(chǎn)性重載試驗(yàn)檢查兩臺(tái)回轉(zhuǎn)料斗的定位與料倉(cāng)上料是否一致，在所有料倉(cāng)檢修閘門關(guān)閉的前提下 上料，并及時(shí)檢查調(diào)整料位顯示。在風(fēng)送膠凝材料前開啟倉(cāng)頂除塵器，進(jìn)行工況檢查。打開平板閘門，

10、進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，并進(jìn)行多次稱量，調(diào)整至允許 誤差范圍內(nèi)。對(duì)水泥氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整并調(diào)至需要開度大小。對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行提前量的調(diào)整，以保證達(dá)到最佳的配料精度，并將每次配料和卸料 周期調(diào)整至 30-45 秒。對(duì)拌和機(jī)齒圈與電動(dòng)機(jī)所帶齒輪進(jìn)行嚙會(huì)調(diào)整及其他調(diào)試。調(diào)整拌和機(jī)漿葉和襯板的間隙在設(shè)備說(shuō)明書允許范圍內(nèi)，調(diào)整液壓系統(tǒng)伺服壓力, 操作壓力和拌和機(jī)高、中、低轉(zhuǎn)速在設(shè)備說(shuō)明書范圍內(nèi)，調(diào)整拌和機(jī)鏈條張緊度。在所有機(jī)械設(shè)備調(diào)試合格， 經(jīng)16小時(shí)空載跑合后進(jìn)行連續(xù)的重載試驗(yàn)， 經(jīng)有關(guān)各方 驗(yàn)收合格后，方可算達(dá)到安裝，調(diào)試要求。四、安裝注意事項(xiàng)：1）安裝過(guò)程中，采用電焊時(shí)，注意接地保護(hù)，防止

11、電流損傷設(shè)備。2）空氣管路接通后，進(jìn)行人工驅(qū)動(dòng)各種弧門，以檢查動(dòng)作是否正確并消除一切異?，F(xiàn)象。（3）回轉(zhuǎn)給料器、螺旋機(jī)、帶式輸送機(jī)等在全面潤(rùn)滑，人工轉(zhuǎn)動(dòng)輕便后，才可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）氣缸、氣閥安裝前要進(jìn)行必要檢查，氣缸中間鉸接加注潤(rùn)滑油。5） 傳感器吊裝時(shí)，保證垂直度，其偏差不得大于0.5 度。6）做好安全防護(hù)工作，進(jìn)行焊接時(shí)，注意下層的防火，高強(qiáng)螺栓需經(jīng)初擰、復(fù)擰、終擰擰緊，終擰扭矩為660N M。4、膠帶機(jī)安裝砼生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)計(jì)有膠帶機(jī) 2 條。安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)設(shè)備、振動(dòng)給料機(jī)、氣動(dòng)弧門、桁架、排架、導(dǎo)料槽、緩降器等附屬鋼結(jié)構(gòu)。、膠帶機(jī)的安裝步驟1）由測(cè)量員準(zhǔn)確放出排架基礎(chǔ)中心點(diǎn)，施工人員

12、校核兩基礎(chǔ)尺寸，并引垂線確定排架兩腳點(diǎn)的范圍。2）排架安裝。利用各基礎(chǔ)中心點(diǎn)及腳點(diǎn)范圍確定排架位置，介意先安裝第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中間排架，同時(shí)也可驗(yàn)證基礎(chǔ)中心的合理性。機(jī)尾架的安裝。4）縱梁或桁架的安裝。5）拉緊裝置及驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置的安裝。6）膠帶機(jī)支架和托輥的安裝7）膠帶的安裝。清掃器、擋料板、爬梯和下料漏斗的安裝。、質(zhì)量控制1）滾筒機(jī)軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的 1/1000。滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的 2/1000。2）驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸的同軸交按 GB1184 中 10 級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為 0.4mm。3）托輥輥?zhàn)?/p>

13、上表面保持在同一平面上，或者在一個(gè)公共半徑上的弧面上，其相鄰組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^(guò) 2mm。4）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長(zhǎng)度不小于85%。5）輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時(shí)膠帶的剝層、打磨、粘接按粘結(jié)工藝執(zhí)行。四、膠帶機(jī)調(diào)試安裝工作完成后進(jìn)行電器接線及設(shè)備調(diào)試工作，各項(xiàng)調(diào)試按設(shè)備性能、使用說(shuō)明及規(guī) 范要求進(jìn)行。1、檢查1）檢查各部位緊固螺栓是否擰緊，焊縫是否符合圖紙要求，各部位聯(lián)接是否正確、是否符合相應(yīng)的技術(shù)要求。2）檢查電動(dòng)滾筒、減速機(jī)等部位是否按要求加注了所需要的潤(rùn)滑油；各個(gè)托輥、各部位軸承及張緊裝置是否進(jìn)行了潤(rùn)滑及保養(yǎng)。3）再次檢查電動(dòng)滾

14、筒的安裝方向要求。手動(dòng)盤車無(wú)異?，F(xiàn)象（電動(dòng)滾筒、減速機(jī)等在皮帶安裝前進(jìn)行）。氣動(dòng)弧門進(jìn)行手動(dòng)開閉無(wú)阻滯現(xiàn)象，打開及關(guān)閉位置正確。4）檢查各電機(jī)接線是否正確，絕緣及接地是否良好可靠。5）檢查緊急停車控制閘刀是否按要求安裝就位。2、單機(jī)試車膠帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由 PLC 進(jìn)行運(yùn)行控制管理。運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間不得小于 2 小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。試運(yùn)行過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2）輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的 5%，進(jìn)行調(diào)整（方

15、法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。5）檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常。6）制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。10）觀察振動(dòng)給料器振動(dòng)篩有無(wú)異常響聲和現(xiàn)象，電機(jī)溫度是否正常。11）螺旋洗砂機(jī)旋向是否正確。12）各氣動(dòng)弧門開關(guān)動(dòng)作是否靈活到位等。3、聯(lián)動(dòng)試車1）各單臺(tái)設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車。采用先單臺(tái)啟動(dòng)，再按順序逐臺(tái)啟動(dòng)的辦法，直至所有設(shè)備啟動(dòng)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 PLC 控制

16、系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。2）空載聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車，設(shè)備通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào) 整。加載量從小到大逐漸增加，先按 20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按 50%、 80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間小于 2 小時(shí)。并同時(shí)檢查運(yùn)行狀 況，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。達(dá)到進(jìn)行正常生產(chǎn)的要求。(3)在以上各步檢查及試車工作中，同時(shí)做好資料收集和記錄工作，特別對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 部位、采取的解決方法做好文字記錄，以保持可追溯性。五、建設(shè)期間主要設(shè)備及人員配置表建設(shè)期間主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1液壓鉆機(jī)臺(tái)12移動(dòng)空壓機(jī)9m3/min臺(tái)13液壓挖掘機(jī)日立330臺(tái)25裝載機(jī)ZL40D輛26推土機(jī)D85臺(tái)18角磨機(jī)臺(tái)512自卸汽車25t輛814全站儀臺(tái)115手風(fēng)鉆YT28臺(tái)516錨桿注漿泵NZ130A臺(tái)217切割機(jī)臺(tái)118變壓器1000KVA臺(tái)122交流電焊機(jī)BX-500套623直流電焊機(jī)AX-320-1臺(tái)