住宅工程質量通病防治技術規(guī)程宣講課件

1、住宅工程質量通病防控技術規(guī)程 宣貫 住宅施工方面 二一二年四月一 總則 為提高住宅工程質量水平，預防和控制住宅工程質量通病，依據國家有關法規(guī)和規(guī)范，結合湖北省實際情況，湖北省建設工程質量安全監(jiān)督總站會同有關單位制定了住宅工程質量通病防控技術規(guī)程DB42/T 6362010，經湖北省質量技術監(jiān)督局、湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳批準于2010-10-01起實施。 本規(guī)程適用于湖北省住宅工程質量通病的防控，其它工程質量通病的防控可參照本規(guī)程執(zhí)行?！白≌こ獭辈话ň用褡越ㄗ≌案淖冊褂霉δ苡糜诰幼〉呐R時房屋，“其它工程”指與住宅工程類似的宿舍、招待所等工程。 住宅工程質量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行

2、本規(guī)程外，還應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。二 建設、設計、施工、監(jiān)理各方主體在住宅 工程質量通病防控中的義務與職責 1、建設單位負責組織實施住宅工程質量通病控制，并不得隨意壓縮住宅工程建設的合理工期；在組織實施中應采取相關管理措施，保證本規(guī)程的執(zhí)行。 2、設計單位在住宅工程設計中，應采取控制質量通病的相應設計措施，并將通病控制的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。 3、施工單位應認真編寫住宅工程質量通病防控施工措施，經監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。 4、施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質量通病控制的設計措施列入審查內容。 5、住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和技術標準所規(guī)定的以外

3、，還應提供防控住宅工程質量通病的相關資料。 6、住宅工程中使用的新技術、新產品、新工藝應經過省建設行政主管部門技術鑒定，并應制定相應的技術標準。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 1、砌體材料進場時應用產品合格證書，并按規(guī)范要求見證取樣檢測，符合設計及規(guī)范要求后方可投入使用。2、普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊施工時產品齡期不小于28天，砌筑時必須控制好砌塊的含水率，燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；灰砂磚、粉煤磚含水率宜為8%12%；蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊，表面有浮水時不得施工。常溫時墻體砌筑砂漿初凝后向墻面適當澆水養(yǎng)護，確保砌筑砂漿強度等級符合設計要

4、求。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 3、砌筑砂漿采用中粗砂，其中毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量：（1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；（2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；（3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。4、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其它材料混砌，最下一皮如灰縫厚度大于20mm時，應采用C20細石混凝土找平。填充墻底部應砌筑三皮實心磚（如灰砂磚、頁巖磚等），或澆筑細石混凝土坎臺，其高度不低于200mm。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 5、砌體組砌方法應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

5、如為斜屋面時，屋面斜梁下口的砌體應砌成踏步形。6、填充墻砌體的砂漿飽滿度、灰縫厚度和寬度應符合現(xiàn)行規(guī)范要求，且不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。7、填充墻與框架柱、構造柱或混凝土墻交接處，以及后砌墻體與先施工的墻體間應按設計及規(guī)范要求加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（240mm墻厚放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，每邊結構鋼筋長度均不應小于500mm，對67度抗震設防烈度區(qū)，不應小于700mm；拉結筋嚴禁彎折其末端應有90彎鉤。8、墻體中的施工洞洞頂應設置過梁，后期墻體與先施工的墻體間應設置拉結鋼筋。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 9、砌塊與

6、門窗的連接宜采用后塞口，砌筑時先將預制好埋有木磚的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600mm左右埋設一道（離門洞上下端約200mm左右）。10、管線敷設:墻體預埋管線宜在垂直方向用切割機開槽布設，固定好后，采用細石混凝土或1：3水泥砂漿填實，且宜比墻面微凹2mm，并粘貼耐堿玻纖維網格布，網格布寬度蓋過縫隙邊緣不小于150mm.如填充墻內暗埋熱水或供熱管道時，管道應做好保溫處理。11、填充墻應沿混凝土柱、墻全高按設計及規(guī)范要求加設拉結筋。拉結鋼筋自墻體底部實砌或混凝土坎臺處開始設置。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 12、構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯

7、開不小于60mm，構造柱與上部框架混凝土不能同時澆筑。13、填充墻砌筑至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑并應至少間隔7天后，再將其補齊緊接?！镜谝欢纹鲋?.4m以內或窗臺底部；第二段混凝土窗臺澆搗后砌至預留空隙（200mm左右）；第三段7天后再將空隙處用標準磚傾斜度大于或等于60斜砌，斜砌砌筑時必須與梁底頂緊?！?4、墻體砌塊不得任意移動或撞擊，在砌塊墻上剔槽開孔時，宜在砂漿達到設計強度80%以上時采用切割機，嚴禁硬鑿或損壞墻體。15、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體和承重結構。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 16、墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、

8、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。17、表面光滑的混凝土或輕骨料混凝土小型空心磚砌塊基層應人工鑿毛或采取其他措施增強基層的粘接性能。18、外墻上對穿螺栓孔應在粉刷前清除孔洞內雜物，沖洗干凈后用發(fā)泡劑填塞孔洞至漿的拒水、防滲、防漏性能。19、墻體粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于或等于35mm時，必須采用加強措施，并經設計復核，驗收時應有隱蔽資料反應。20、墻面的爬架孔洞、臨時用腳手眼的孔洞應在墻體抹灰前封堵密實。三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 21、外墻粉刷：（1）設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑、無砂眼。（2）外墻抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。（3）抹灰基層不應少于兩遍

9、，每遍厚度宜為78mm，但不超過10mm，面層宜為710mm. （4）各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘接牢固。（5）外窗臺、外凸腰線、外挑板等部位上口必須設置不小于2%且坡向室外的排水坡度，墻根部用防水砂漿做成圓角。以上部位的下口應做成滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高三 框架填充墻裂縫、外墻滲漏防治 技術措施 外低；滴水槽寬度和深度不應小于10mm。22、砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。23、外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水

10、試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。外墻面磚粘結應牢固，無空鼓，勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑，勾縫應密實、整潔、光滑無裂紋。四 樓板裂縫防治技術措施1、根據施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開每天的高溫時段。2、現(xiàn)澆板混凝土要求如下：（1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸因水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出場日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。（2）選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，采用減水率高、分散性能好，對混凝土收縮

11、影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%,摻用礦物摻合料的質量應符合相關四 樓板裂縫防治 技術措施標準規(guī)定，摻量應根據試驗規(guī)定。（3）預拌混凝土現(xiàn)澆板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。預拌混凝土中應控制中粗骨料（石子）的用量，每立方現(xiàn)澆板中粗骨料的用量不少于1000kg。預拌混凝土中應控制混凝土砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內，現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁使用細砂。（4）合理選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，合理確定澆筑順序和施工縫留置。坍落度在滿足施工要求條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度。現(xiàn)澆板的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑上部現(xiàn)澆板的坍落度不宜大于180mm；多

12、層及高層建筑底部現(xiàn)澆板的坍落度不宜大于150mm。（5）現(xiàn)澆板的混凝土單方用水量不得大于80kg/m3，水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。四 樓板裂縫防治 技術措施普通強度等級混凝土的水泥用量宜為270450kg/m3；高強混凝土的水泥用量不宜大于550kg/m3。（6）預拌混凝土現(xiàn)澆板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度。預拌泵送混凝土進場時，應按檢驗批檢查坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中加水。3、應采取可靠措施保證現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度符合設計要求。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設

13、置間距不大于300mm的鋼筋支座或墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不移位。4、現(xiàn)澆板板面鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋支架，其縱橫向間距不應大于700mm（即每m3不得小于2只 ）；對于8以下鋼筋，支架的間距應控制在600mm以內（即每m3不得小于3只 ）。5、在混凝土初凝前應進行2此振搗，在混凝土終凝四 樓板裂縫防治 技術措施前進行24次壓抹，宜采用機械磨光機抹平。6、現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫措施，應保證構件與外界溫度梯度在25范圍內?；炷翝仓?，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝外加劑的混凝土，不得小于14天。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力；冬

14、季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。7、現(xiàn)澆板的養(yǎng)護期間，當混凝土強度未達到1.2MPa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度未達到10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放重物，堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。四 樓板裂縫防治 技術措施8、施工縫、后澆帶的位置混凝土澆筑除符合設計要求外應符合下列要求：（1）施工縫應設在對結構受力影響較小的部位。伸縮后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期達到至少60天后進行，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。（2）后澆帶的支撐系統(tǒng)必須自成體系，嚴禁“拆后再撐”，防止形成懸挑構件。（3）先期施工的后澆帶處梁板內漏漿的混凝土必須

15、清理干凈，樓板處應鑿成階梯狀。9、模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間支撐立桿間距不宜大于800mm，四 樓板裂縫防治 技術措施根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。8、施工縫、后澆帶的位置混凝土澆筑除符合設計要求外應符合下列要求：（1）施工縫應設在對結構受力影響較小的部位。伸縮后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期達到至少60天后進行，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。（2）后澆帶的支撐系統(tǒng)必須自成體系，嚴禁“

16、拆后再撐”，防止形成懸挑構件。（3）先期施工的后澆帶處梁板內漏漿的混凝土必須清理干凈，樓板處應鑿成階梯狀。四 樓板裂縫防治 技術措施9、模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間支撐立桿間距不宜大于800mm，根據工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。五 樓地面滲漏水的防治 技術措施 1、建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有中文質量合格證明文件及性能檢測報告，對防水材料還

17、應有見證取樣的復檢報告。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的房間穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，在防水層施工完后頸蓄水試驗，蓄水高度超過地面最高處2030mm，蓄水時間不少于24h，并經監(jiān)理（建設單位）驗收合格后，方可進行面層施工。3、施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁鑿洞（不宜事后開鑿）。五 樓地面滲漏水的防治 技術措施 4、管道穿過樓板，應設置止水帶、金屬或塑料套管。套管應高出地面50mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般面臨墻的管道，離墻面不應小于50mm，雙向面臨墻面的管道，一邊離墻面不小于50mm,另一面離墻不小于80mm。5、穿過樓板的管道、地漏四周封堵洞口應密實，分二次嵌填

18、，在管道四周形成10mm 10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。6、找平層、防水層和面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂縫；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。采用面磚作整體面層時，地面勾縫要密實。五 樓地面滲漏水的防治 技術措施 7、整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成，并應根據不同的氣候條件及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。六 外門窗滲漏水的防治 技術措施 1、門窗安裝應周正、牢固，安裝完畢后按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2、門窗框安裝固定前，應根據水平基準線、洞口定位中線和墻體軸線對預留洞口尺寸進行復核，用防水

19、砂漿刮糙處理，然后實施外框或副框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據外保溫厚度和飾面材料確定。3、鋁合金門窗的開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。（1）門窗安裝應橫平豎直，與洞口墻體留有一定縫隙，縫隙內不得使用水泥上將填塞，應使用彈性材料填嵌密實，表面應用密封膠密閉。（2）鋁合金門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框連接方法必須符合設計要求。設計無特殊說明時，應采用熱鍍鋅鋼片和膨脹螺栓連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角150mm處開始設置，中間間距不大于500mm。六 外門窗滲漏水的防治 技術措施 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（3）空心磚或輕

20、質砌塊墻體洞口側應預埋實心磚或混凝土塊，以便固定連接。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。門窗安裝臨時定為用對拔木楔位置要合理。嚴禁水泥砂漿直接接觸鋁合金框料。4、門窗洞口應干凈干燥后，施打閉孔彈性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型和充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側應留5mm寬，8mm深的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時，應貼T型塑料條做槽口。6、基層應清理干凈并干燥后才能施打中性硅酮密封膠，密封膠嚴禁施打在飾面層上。六 外門窗滲漏水的防治 技術措施 7、安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應符合國家現(xiàn)行產品質量標準，只有良好的耐候性、彈性和抗剪強度

21、，不得采用再生橡膠產品。8、門窗下框槽口應鉆4mm30mm平底泄水孔，其間距宜600mm左右。9、窗臺面應外傾排水，外傾高差不小于30mm。上窗楣做成鷹嘴形或做20mm深的滴水槽。10、外墻、窗臺四周各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。七 屋面滲漏水的防治 技術措施 1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經監(jiān)理單位審查確認后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上開洞、打孔。3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內線盒、

22、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上配置鋼筋網片，確保線盒、線管上面的混凝土不開裂。4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋件必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。七 屋面滲漏水的防治 技術措施 5、屋面隔汽層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天氣情況下施工。6、屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為25mm。屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，

23、并做附加防水卷材增強層處理。（2）在屋面各道防水層或隔汽層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水七 屋面滲漏水的防治 技術措施 不小于300mm），最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（3）穿屋面樓板的管道應設置金屬套管，金屬套管應在樓板混凝土中部設置止水環(huán)，金屬套管直徑應比管道大2040mm，金屬套管安裝與樓板混凝土應同時施工。（4）金屬套管與管道之間的縫隙處理：水泥麻絲環(huán)繞管道塞進縫隙直至與樓板底部相平，上部留取1030mm采用填縫密封膠填塞抹平。（5）出屋面管道根部直徑500mm

24、范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上人屋面樓梯間周邊應該同屋面結構七 屋面滲漏水的防治 技術措施 一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于200mm。7、天溝、檐溝的處理應滿足下列要求：（1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材，采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時（宜采用防水涂膜增強層）。（2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。（3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹

25、嘴七 屋面滲漏水的防治 技術措施 和寬度10mm的滴水槽。8、防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護，泛水已采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿獲悉石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。9、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土七 屋面滲漏水的防治 技術措施 并壓平，在放

26、置放進網片，后埔三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分隔縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后，用于密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，密封材料底層應填襯泡沫棒，分隔縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。（4）澆水養(yǎng)護不少于14天。10、屋面結構層施工完畢后，應進行專項檢查，保證屋面結構的施工質量，方可進行下道施工。屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖3 整體式保溫層排汽道構造1-結構層；2-找平層；3-隔汽層；4-保溫層；5-水泥壓

27、力板；6-KP1多孔磚；7-找平層；8-防水層87654321909040七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖 4 預制塊保溫層排汽道構造1-結構層；2-找平層；3-隔汽層；4-保溫層；5-水泥壓力板；6-豎縫（預制保溫層，只能上下粘貼，鋪平，所有豎縫不得粘貼，便于水汽進入排氣道）；7-找平層；8-防水層；9-密封膠689574321904090七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖5 排汽管構造1-結構層；2、5-找平層；3-隔汽層；4-保溫層；6-密封膠；7-排氣管（管體應采取保護措施）；8-金屬抱箍；9-防水層；10-附加防水層4321567861096250七 屋面滲漏水的防治 技術措施 。

28、圖6 女兒墻構造柱及鋼筋混凝土壓頂構造1-構造柱尺寸墻厚180mm；2-墻體；3-壓頂寬同墻厚130003000120212620023七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖7 穿屋面管道防水構造1-結構層；2找平層；3-隔汽層；4-保溫層；5-防水層；6-防水密封材料；7-管道；8-金屬抱箍；9-卷材附加層；10-找平層；11-止水環(huán)；12-預埋套管（套管與管道間用柔性防水材料封閉）109876543211112七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖8 穿屋面井（煙）道防水構造1-結構層；2-找平層；3-隔汽層；4-保溫層；5-防水層；6、9-防水密封材料；7-井道；8-金屬抱箍；10-附加防水層；

29、11-柔性防水密封材料8765432191011150250七 屋面滲漏水的防治 技術措施 17、以下卷材防水層泛水收頭細部構造要求，供參考。圖9 防水層在砌體女兒墻上的收頭1-結構層；2、5-找平層；3-隔汽層；4-保溫層；6-防水層；7-防水密封材料；8-防水卷材；9-防腐木條4050；10-鐵釘107987654321250七 屋面滲漏水的防治 技術措施 圖10 防水層在混凝土墻上的收頭1-結構層；2、5-找平層；3-隔汽層；4保溫層；6-防水層；7-防水密封材料；8-防水卷材；9-水泥釘；10-金屬壓條；11-金屬蓋板791110987321456250八 變形縫滲漏水的防治技術措施 1、埋入式止水帶施工控制：（1）止水帶埋設前須經充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。（2）止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。（3）埋設地板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的混凝土。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中，如鋼筋過密（可適當調整混凝土粗骨料粒徑或采取其他技術措施）。2、后埋式止水帶（片）施工控制：（1）預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽必須剔鑿合格。（2）鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰八 變形縫滲漏水的防治技術措施 漿，然后