全廠氫氣優(yōu)化回收利用大體積混凝土施工方案

1、.：.； 全廠氫氣優(yōu)化回收利用大體積混凝土施工方案九江檢安石化工程2021年05月17日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377974450 第一章 編制根據(jù)1 HYPERLINK l _Toc377974452 第二章 工程概略1 HYPERLINK l _Toc377974458 第三章 施工預(yù)備及施工進(jìn)度方案3 HYPERLINK l _Toc377974470 第四章 鋼筋工程6 HYPERLINK l _Toc377974474 第五章 模板工程9 HYPERLINK l _Toc377974478 第六章 根底地腳螺栓安裝11 HYPERLINK

2、 l _Toc377974479 第七章 混凝土工程12 HYPERLINK l _Toc377974490 第八章 根底驗收及廢品維護(hù)26 HYPERLINK l _Toc377974493 第九章 質(zhì)量通病及防治措施27 HYPERLINK l _Toc377974502 第十章 質(zhì)量管理32 HYPERLINK l _Toc377974508 第十一章 現(xiàn)場HSE管理措施38 HYPERLINK l _Toc377974521 JHA附表:50 第一章 編制根據(jù)1.主要編制根據(jù) GB504962021。 SH/T36082001 SH/T35102021 GB506662021 GB50

3、6662021 GB502022002 2021版 GB502042002 GB503002001 GB501642021 GB1499.2-2007 GJT27-2001 J140-2001 JGJ130-2001 GB500101-2021 GB/T50104-2021 GB50160-2021 SH3017-1999 SH3503-2007 SH3543-2007 GB50484-2021第二章 工程概略1、工程稱號全廠氫氣優(yōu)化回收利用2、建立單位中石化股份九江分公司3、施工單位 九江檢安石化工程4、監(jiān)理單位 九江石化工程監(jiān)理5、工程概述全廠氫氣優(yōu)化回收利用工程，緊縮機(jī)根底為整板根底，長

4、為10.9m、寬為9m，混凝土土方澆筑量147m3，均采用C30砼澆筑。本安裝位于九江石化廠區(qū)內(nèi)，二結(jié)合緊縮機(jī)南邊。是本安裝土建施工的新擴(kuò)建施工工程。根據(jù)安裝消費(fèi)需求，整板根底布置有一二級氣缸、一二級冷卻器、緊縮機(jī)電機(jī)、一二級進(jìn)氣緩沖器以及一二級排氣緩沖器等大型設(shè)備，本方案為緊縮機(jī)整板根底澆筑施工措施。5.1工程特點(diǎn)：該工程規(guī)劃緊湊，組織協(xié)調(diào)任務(wù)要求高。該工程混凝土體積大，構(gòu)造外形復(fù)雜，預(yù)埋件較多；混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)厲按規(guī)范要求做好，防止混凝土的溫度裂痕和應(yīng)力裂痕。鋼筋直徑大，分布密集，鋼筋綁扎、混凝土澆筑困難。鋼筋型號及數(shù)量、模板、螺栓垂直度及標(biāo)高及軸線必需準(zhǔn)確無誤,既要滿足構(gòu)造的尺寸位置準(zhǔn)確，又

5、要到達(dá)圖紙混凝土規(guī)范，必需實現(xiàn)施工技術(shù)的可行性支持和嚴(yán)厲的質(zhì)量控制體系。根底基坑深度較深，約達(dá)-1.5m。 主要施工工藝為在混凝土澆筑前在鋼筋上固定架設(shè)循環(huán)導(dǎo)管采用PPR導(dǎo)管25mm，12mm鋼筋進(jìn)展固定，詳細(xì)尺寸為間距800mm，間距800mm進(jìn)展盤管，安裝位置為根底底標(biāo)高上75cm。如圖：2.5.3資料要求總那么：本工程所選用各規(guī)范圖中資料，除特殊注明外，均構(gòu)造工程設(shè)計闡明中相關(guān)章節(jié)要求執(zhí)行。資料要求：A、水泥：應(yīng)優(yōu)先采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥：水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5Mpa。B、混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度除施工圖特殊外，采用以下標(biāo)號;根底墊層： C20根底、承臺： C30C、鋼筋HP

6、B300級鋼筋符號“ ,HRB400級鋼筋符號“ ，本工程采用HRB400級鋼筋。D、螺栓框架2整板根底預(yù)埋螺栓采用Q345-B材質(zhì)。反響器根底預(yù)埋螺栓為Q345-D材質(zhì)。 第三章 施工預(yù)備及施工進(jìn)度方案1、施工前的技術(shù)預(yù)備1.1 施工圖紙審核施工圖及設(shè)計文件下達(dá)后，由技術(shù)擔(dān)任人組織技術(shù)員、施工員、預(yù)算員等各部門相關(guān)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件和施工圖紙，領(lǐng)會、熟習(xí)設(shè)計要求和圖紙內(nèi)容，審查設(shè)計文件和圖紙中能夠存在的問題；核對施工圖、設(shè)計闡明書及規(guī)范圖能否正確、完好；核對根底坐標(biāo)、標(biāo)高能否與其根底圖一致； 對圖紙中存在的問題詳細(xì)列出，交技術(shù)擔(dān)任人歸納、匯總，并及時與設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)或在圖紙會審上提出，以求得

7、到設(shè)計部門的回答和處理，并做好圖紙會審記錄。1.2 技術(shù)交底技術(shù)擔(dān)任人根據(jù)工程進(jìn)展情況，組織編制詳細(xì)的技術(shù)交底。 施工組織設(shè)計的交底施工組織設(shè)計內(nèi)容由技術(shù)擔(dān)任人向各職能崗位管理人員進(jìn)展交底并及時做好交底記錄。施工方案的交底施工方案內(nèi)容由技術(shù)擔(dān)任人向技術(shù)員、施工員、檢查員、施工班組出息展交底，并及時做好交底記錄。分部分項工程的技術(shù)交底由技術(shù)員、施工員向操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，并及時做好交底記錄。2、施工進(jìn)度方案本工程2021年05月01日2021年06月31日。3、勞動力安排方案3.1組織措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原那么。建筑工程一切

8、特殊工種起重工、架子工、電工等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師砼工程、鋼筋工程、模板工程。勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進(jìn)場一支技術(shù)好，作風(fēng)硬，有類似工程閱歷施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進(jìn)出場。3.2各階段的勞動力安排本工程主體構(gòu)造施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業(yè)班組、一支鋼筋作業(yè)班組、兩支砼作業(yè)班組。3.3勞動力資源方案表本工程主要勞動力需用方案表工種時間2021年05月2021 年06月木工66鋼筋工1010砼工1010電工11鋼筋焊工22其它工種55合計34344、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及主要丈量機(jī)具配置4.1主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)具稱

9、號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn) 地制造年份額定功率才干用于施工部位1自卸汽車10t4輛國產(chǎn) /5t自有從開工至開工2發(fā)掘機(jī)PC2002臺日本20061M3自有從開工至開工3鋼筋絞絲機(jī)2臺國產(chǎn)20212kw 自有從開工至開工4電焊機(jī)BX1-500F-34臺上海202116kw自有從開工至開工5鋼筋切斷機(jī)GO40C2臺浙江20213kw自有從開工至開工6鋼筋彎曲機(jī)GW401臺浙江20213kw自有從開工至開工7汽車泵1臺商砼攪拌站從開工至開工8砼運(yùn)輸車7輛商砼攪拌站從開工至開工9振動器485根20211.5kw自有從開工至開工10平刨M(fèi)B506B1臺上海20071.5kw自有從開工至開工11壓刨M(fèi)B106A

10、1臺上海20061.5kw自有從開工至開工12鏟車ZL50C1臺福建20032M3自有從開工至開工13吊車25T1臺湖南200525T自有從開工至開工14全站儀R322NXM1臺日本2007自有從開工至開工15經(jīng)緯儀J21臺江蘇2021/自有從開工至開工16水準(zhǔn)儀DS21臺江蘇2021/自有從開工至開工17磨漿機(jī)2臺江蘇2021自有從開工至開工4.2機(jī)械設(shè)備平安管理措施根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案的要求，所運(yùn)用的施工機(jī)械，應(yīng)按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)、退場。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后由技術(shù)、消費(fèi)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，堅持施工機(jī)械完好形狀。對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用要貫徹管用結(jié)合，人機(jī)固定的原

11、那么，每臺機(jī)械必需有專人擔(dān)任管理運(yùn)用，嚴(yán)厲執(zhí)行三定定人、定機(jī)、定制度制度。操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，熟習(xí)所操作機(jī)械情況，做到“四懂三會即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除缺點(diǎn)。 第四章 鋼筋工程1、鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并需分批作機(jī)械性能實驗。如運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)展鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。(2) 鋼筋取樣以以同一牌號、同一廠家、同一爐批號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間的不大于60t的鋼筋為一批，抽取一組試件50cm/5根，先進(jìn)展分量偏向檢驗，再取其中2個試件進(jìn)展力學(xué)性能檢驗。

12、實驗時，如有一個實驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的工程作第二次實驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。(3) 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必需嚴(yán)厲按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4) 存放鋼筋場地要進(jìn)展平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允答應(yīng)澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，周圍挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。(5) 鋼筋半廢品要分部、分層、分段并按構(gòu)件稱號、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一同，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件稱號、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根

13、數(shù)。2、鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)展鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)擔(dān)任人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)厲按GB50204-2021和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場制形成型后，需建立嚴(yán)厲的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、平安管理制度，不符合要求的一概退場，并制定節(jié)約措施，降低資料損耗。 鋼筋加工的外形、尺寸的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏向 單位：mm序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查4平面的翹曲不平20拉線和鋼尺檢查3、鋼筋安裝3.1 鋼筋接頭1鋼筋銜接：本工程鋼筋采用綁扎搭接。2鋼筋接頭要求：a、縱向受

14、力鋼筋的機(jī)械銜接接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械銜接區(qū)段的長度35d，d為銜接鋼筋的較小直徑。 b、位于同一銜接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉、受壓鋼筋接頭面積百分率不大于50%，c、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：在受拉區(qū)不大于25%。3.2 鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：3.2.1根底鋼筋綁扎及運(yùn)輸通道：鋼筋綁扎采用22號和18號鐵絲。根底和墻板鋼筋網(wǎng)兩個方向的相交點(diǎn)全部扎牢，柱縱向鋼筋與箍筋的相交點(diǎn)也全部綁扎。3.2.2 根底短柱和設(shè)備根底上部鋼筋：1根底短柱鋼筋綁扎：1工藝流程：放邊線 沿線切

15、割并剔鑿砼脆弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝維護(hù)層塑料墊塊 驗收2綁扎柱筋前，丈量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼脆弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開場綁扎柱鋼筋。3在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上挪動，由上往下采用纏扣綁扎。4主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證維護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.2.3修整： 模板合模后，對伸出鋼筋進(jìn)展修整，并綁一道暫時程度橫筋固定伸出的間距甩筋的間距。底板澆混凝土?xí)r派專人

16、看管鋼筋，澆筑完后，立刻對伸出的鋼筋甩筋進(jìn)展整理。3.2.4馬凳筋的設(shè)置 該工程所需的馬凳筋25鋼筋，間距800mm梅花樁布置，長度=底板厚度-80mm+300mm*3。4、鋼筋安裝位置的允許偏向鋼筋安裝位置的允許偏向和檢驗方法 單位：mm序號項 目允許偏向檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺丈量，延續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺丈量，兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5維護(hù)層厚度a根底鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量延續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼

17、尺檢查6綁扎鋼筋搭接長度10鋼尺檢查a 梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋維護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)到達(dá)90%及以上。第五章 模板工程1、模板設(shè)計的根本原那么1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處置，保證砼出模后的整體效果。2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工閱歷，設(shè)計出適用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。根底采用15mm厚的膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。2、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)展模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板槽鋼周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過

18、工程部資料供應(yīng)擔(dān)任人審核。由工程部按單體進(jìn)度分批次進(jìn)場，一致調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)厲的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低資料損耗。3、施工預(yù)備3.1模板設(shè)計 根據(jù)工程構(gòu)外型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)展設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、陳列尺寸，柱箍選用的型式和間距。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)展綜合研討，確定模板的合理配制數(shù)量。3.2 模板資料規(guī)格1木模板：尺寸9151830mm，厚度為15mm。2方木：50100mm、

19、5070mm方木，要求規(guī)格一致，尺寸規(guī)矩。3對拉螺栓：采用14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4脫模劑：嚴(yán)禁運(yùn)用油性脫模劑，必需運(yùn)用水性脫模劑。5模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。3.3 模板加工(1)拼裝場地夯實平整，條件答應(yīng)時可設(shè)拼裝操作平臺。(2)按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)木模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板運(yùn)用過程中開裂、起皮。4模板加工好后，專人仔細(xì)檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。5放好軸線、模板邊線、程度控制標(biāo)高，模板底口平整、

20、堅實，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以運(yùn)用。 (6)對拉螺桿采用8鋼筋間距500mm梅花樁布置，長度=壁厚+150mm支撐筋、對拉螺桿間距500mm。3.4 模板安裝3.4.1根底模板安裝根底側(cè)模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，周圍外加16槽鋼間距400mm左右將根底周圍模板包成箍，四角用電焊焊接進(jìn)展緊固，中間采用16槽鋼斜撐進(jìn)展加固，斜撐間距600mm，斜撐兩端與槽鋼焊接，立桿間距與斜撐間距同。對接近基坑邊坡一側(cè)的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結(jié)實，斜撐處墊以160mm槽鋼，并用電焊與槽鋼焊接結(jié)實，模板下部采用在底板焊接14400全絲螺桿

21、對稱加扣件螺帽進(jìn)展拉固。3.4.2、模板安裝的質(zhì)量驗收規(guī)范模板安裝工程質(zhì)量檢驗規(guī)范 單位：mm序號項 目允許偏向檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸根底10鋼尺檢查4層高垂直度不大于5000時6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板外表高低差2鋼尺檢查6相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查7外表平整度52 m靠尺和塞尺檢查a 檢查軸線時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.5 模板撤除(1)側(cè)模撤除：在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。(2)施工模板的撤除，必需執(zhí)行 GB50496及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有

22、關(guān)條款。拆摸懇求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可撤除。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵照支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其益處是，支模就思索拆模的方便與平安，拆模時，人員熟知，按照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的維護(hù)都有利。6拆模時間：混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫度開場下降，混凝土澆筑體外表與大氣溫差不應(yīng)大于20，混凝土澆筑塊體的降溫速率不含混凝土收縮當(dāng)量溫差不宜大于2.0/d才可拆模，普通不少于14天。3.6 模板施工本卷須知1嚴(yán)厲控制柱頂標(biāo)高誤差不超越10mm，模板安裝必需嚴(yán)厲按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超越3mm，一切節(jié)點(diǎn)必需逐個檢查能否擰牢卡緊。2模板在運(yùn)用前，均刷脫模劑，運(yùn)用后及時清理

23、歸堆備用。3嚴(yán)厲控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范要求方可撤除。4模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)厲控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必需先將一個網(wǎng)格的程度支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。3.7 廢品維護(hù)(1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)任務(wù)面已安裝終了的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。任務(wù)面已安裝終了

24、的平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏向。(3)撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部遭到損傷。第六章根底地腳螺栓安裝1、根底地腳螺栓的材質(zhì)為Q345B,地腳螺栓顯露混凝土面的螺桿外徑超越螺紋外徑的尺寸不應(yīng)大于1 mm，螺紋長度不應(yīng)小于設(shè)計文件要求。2、地腳螺栓采用定位錨板安裝，上下2塊配對機(jī)械鉆孔，孔徑偏向不大于0.5mm，孔中心距偏向不大于1mm，螺栓鋼錨板加工后標(biāo)示中心線。定位錨板螺栓孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1 mm；制造、組對的允許偏向應(yīng)符合表的規(guī)定。 定位錨板制造安裝質(zhì)量允許偏向 單位：mm序號項 目允許偏向檢驗方法1外形

25、尺寸5鋼尺檢查2外表平整度52 m靠尺和塞尺檢查3孔徑0.5游標(biāo)卡尺檢查4恣意孔距1鋼尺檢查5上、下孔同心度1水準(zhǔn)尺檢查6螺栓孔對角線或中心圓直徑1鋼尺檢查3、4、預(yù)埋地腳螺栓安裝定位 在基槽墊層對根底定位放線，根底軸線偏向不大于3mm，同時應(yīng)丈量對角線偏向，對角線偏向不大于3mm。螺栓定位錨板安裝固定后再對上層錨板定位軸線和對角線復(fù)測,偏向不大于3mm。螺栓安裝中心偏向不大于1mm，螺栓垂直度偏向不大于2mm.螺栓定位安裝后需與下層定位錨板焊接，先點(diǎn)焊后對稱焊接，防止焊接變形。焊接完成后再次對上層定位錨板軸線和地腳螺栓中心距、垂直度進(jìn)展復(fù)測。螺栓安裝固定時上端采用12mm厚鋼板制造夾具，固定

26、下端采用20鋼筋焊接固定。5、預(yù)埋螺栓的絲扣用黃油涂抹，并包裹好加以維護(hù)。第七章 混凝土工程本工程的混凝土量為147m3,強(qiáng)度為C30。澆筑施工在05月20日至05月30日，此時九江地域的日平均溫度在15-30 左右?；炷磷罡邷囟鹊姆逯党鋈缃窕炷翝仓蟮牡?14d，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與砼外表的溫差及砼外表與氣溫的溫差要控制在25 內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂痕。1、大體積砼產(chǎn)生裂痕的緣由分析及對策1.1 大體積砼產(chǎn)生裂痕的緣由分析 1、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形：水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因此使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度

27、應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超越混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂痕?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚、水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn)裂痕的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部與外表的溫差及外表與大氣的溫差。2、內(nèi)外約束條件的影響。當(dāng)溫度變化時，遭到下部墊層的摩擦限制。因此產(chǎn)生外部約束應(yīng)力。混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹遭到約束而構(gòu)成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，那么產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，假設(shè)超越混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會產(chǎn)生垂直裂痕。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而構(gòu)成中心溫度高，熱膨脹大，因此在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。3、外

28、界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大添加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土產(chǎn)生裂痕。4、混凝土的收縮變形：混凝土中的80水分要蒸發(fā)，約20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自在水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)枯燥而使20的吸附水逸出，就會出現(xiàn)枯燥收縮，而外表枯燥收縮快，中心枯燥收縮慢。由于外表的干縮遭到中心部位混凝土的約束，因此在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂痕。1.2、砼裂痕的控制方法：根據(jù)大體積砼產(chǎn)生裂痕的緣由，結(jié)合實踐采取措施

29、，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面思索，降低混凝土內(nèi)部最高溫度，減小總降溫差；提高混凝土外表溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯度；延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揚(yáng)混凝土徐變特性。降低水泥水化熱及抗裂措施：選用強(qiáng)度等級為42.5的低熱礦渣水泥。摻加防水劑、降低水灰比降低水化熱和提高砼的極限拉伸強(qiáng)度和使砼的初凝時間添加到10小時以上,避開砼水化熱峰值的目的。.粗骨料選用粒徑為530mm延續(xù)級配；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)3.5左右的中砂。嚴(yán)厲控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%下。采用整體分層延續(xù)澆筑，分層

30、厚度500mm.控制混凝土入模溫度。 砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振。 7在初凝前用木榭打磨壓實，經(jīng)砼初凝后，再次搓壓，以閉合砼外表收縮裂痕。8采用保濕養(yǎng)護(hù)和保溫措施 2、原資料控制本工程采用商品混凝土澆筑。對主要資料要求如下：2.1 水泥：運(yùn)用的水泥采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥PS42.5，采用散裝水泥，水泥進(jìn)場時應(yīng)對其種類、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱及其他必要的性能目的進(jìn)展復(fù)驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 175等的規(guī)定。 水泥 3 d水化熱不宜大于240 kJ/kg，7 d水化熱不宜大于270 kJ/kg。2.2 骨料：1、粗骨

31、料：要求石子為530mm的延續(xù)級配的石子，石子中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，含泥量、泥塊含量符合有關(guān)規(guī)范要求。2、細(xì)骨料：選用中砂或粗砂，含泥量、泥塊含量符合有關(guān)規(guī)范要求，細(xì)度模數(shù)以2.62.8 為宜。3、粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限制地降低水化熱。摻入二級磨細(xì)粉煤灰，粉煤灰應(yīng)符合的規(guī)范，并應(yīng)對水泥無不良反響，由實驗確定。3、配合比設(shè)計3.1 混凝土應(yīng)按JGJ 55的規(guī)定進(jìn)展配合比設(shè)計，還應(yīng)符合規(guī)定如下：應(yīng)采用混凝土60d強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計根據(jù)。現(xiàn)場混凝土的塌落度不大于160mm.拌和水用量不大于175kg/m3.水膠比不大于0.50. 3.2 在砼澆筑前，應(yīng)提

32、早將商品砼攪拌站提供的砼配合比報告及資料檢測報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許消費(fèi)。當(dāng)水泥廠家、種類、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石資料有較大變動時，必需重新試配確定配合比，不能恣意串用配合比。4、大體積砼澆搗的施工要求：1本工程的根底混凝土要求一次延續(xù)澆筑，不留施工縫，采用整體分層延續(xù)澆筑施工。澆注順序從周邊往中間澆筑，砼厚1.5米,采用商品砼；2混凝土機(jī)械攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，汽車泵送入模。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超越混凝土的初凝時間?；炷翝仓暗奶涠葢?yīng)符合施工配合比要求，不應(yīng)出現(xiàn)離析、泌水景象。當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析、假凝景象時，應(yīng)進(jìn)展二次攪拌。 3采用整體分層的延續(xù)澆筑、二次振搗工藝，分

33、層厚度宜為500 mm。澆筑過程中應(yīng)及時去除外表泌水但不得去除水泥漿。 4 大體積混凝土施工階段溫度與裂痕控制目的，應(yīng)符合以下要求：a 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度根底上的最大溫升值不宜大于50 ；b 混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差不含混凝土收縮當(dāng)量溫差不宜大于25 ；c 混凝土澆筑塊體的降溫速率不含混凝土收縮當(dāng)量溫差不宜大于2.0 /d；d 混凝土澆筑體外表與大氣溫差不應(yīng)大于20 ；e 不應(yīng)出現(xiàn)貫穿性裂痕，外表溫度裂痕寬度不應(yīng)大于0.3 mm。5、施工順序 大體積混凝土施工程序方塊圖見以下圖澆筑前任務(wù)土方擊實、開挖、墊層驗槽鋼筋加工銜接 安裝測溫安裝保溫資料預(yù)備模板安裝加固復(fù)測螺栓固定混凝土澆筑

34、檢測 養(yǎng)護(hù)商品混凝土澆筑及監(jiān)控啟用外表保溫措施添加保溫層厚度主體認(rèn)證 土方回填及 密實度報告能否符合要求否是能否合要求符養(yǎng)護(hù)、維護(hù)控制方案制定水化熱及溫度應(yīng)力計算確定采用的保溫方法機(jī)具資料預(yù)備砼運(yùn)輸澆筑機(jī)械確定鋼筋加工機(jī)械預(yù)備否是6、混凝土溫度、應(yīng)力計算一、混凝土溫度的計算砼澆筑層厚度1.5m,砼C30。根劇商砼公司提供的數(shù)據(jù)1混凝土的最大絕熱溫升：Trmax=WQ/c=(245335)/0.962436=35.12.澆注后各齡期的最大絕熱溫升： Trt=WQ(1-e-mt)/c GB50496-2021 附錄B.1.4式中：Tr混凝土的絕熱溫升mc每m3混凝土的水泥用量kg/m3，取245

35、kg/m3QP.S 42.5每千克水泥水化熱335KJ/Kgc混凝土比熱0.960 J/kg混凝土容重2436 kg/m3t混凝土的齡期m系數(shù)0.20.4取0.3e常數(shù) e=2.7183 齡期天3714Trt35.11-0.41=20.7835.11-0.12=30.7335.11-0.015=34.49注：a、砼實踐溫升要小于絕熱溫升； b、砼14天已接近最高絕熱溫升。3、澆注后各齡期當(dāng)量溫差： Tyt=y01-e-0.01tM1M2M3M10/d GB50496-2021 附錄B.2.1 式中：y0砼規(guī)范形狀下的最終收縮值，取3.2410-4；t齡期t；M1、M10思索各種非規(guī)范條件的修正

36、系數(shù)；M1、M2、M3、M8、M9均為1，M4為1.17，M5為1.16，M7為0.7，M10為0.85，M6在3d、7d、14d時分別為1.09、1.0、0.93；d砼的線膨脹系數(shù)，取1.010-5 齡期天3714Tyt0.841.773.184、砼各齡期的最大綜合溫差T=T0+2/3 Trt+ Tyt-Th 式中T0砼的入模溫度取10； Th砼澆注后達(dá)穩(wěn)定時的溫度，取當(dāng)?shù)赝谄骄鶜鉁厝?；齡期天3714Tt16.6924.2528.17假設(shè)澆筑時的最低氣溫為2，那么砼的溫度應(yīng)力:齡期天3714Tt22.6930.334.185、混凝土外表溫度計算Tb(t)=Tq+4hHhTt/H2式中：T

37、b(t)齡期t時，混凝土的外表溫度； Tq齡期t時，大氣的平均溫度10； H混凝土的計算厚度，H=h+2h； H=1.6+2*0.62=2.84 h混凝土的實踐厚度1.6m； h=k/ h混凝土的虛厚度0.62m； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=20.78-10=10.78帶入公式計算 h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4hHhTt/H2=10+4*0.62(2.84-0.62)*12.73 /2.84*2=21.9 混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=3

38、5.1-21.9=13.2 完全滿足施工要求 D、混凝土外表與大氣溫差 T= Tb(3)-10=13.2-10=3.2 溫差不大，但需求采取保溫。6、各齡期的溫度應(yīng)力：=E(t)dTH(t)R/(1-v) ()E(t)砼各齡期的彈性模量；E(t)= E(0)(1-e-0.09t)=3.0104(1-e-0.09t)E30.71104N/mmE71.41104N/mmE142.15104N/mmH(t)思索徐變影響的松弛系數(shù)H30.57H70.502H140.411R砼的外約束力普通地基取0.32V砼的泊松比取0.15 齡期天3714平均氣溫時溫度應(yīng)力N/mm0.180.470.68平均最低氣溫

39、時溫度應(yīng)力N/mm0.250.580.82預(yù)拌砼的抗拉強(qiáng)度N/mm1/17 1.071.651.94抗拉/抗壓 1.582.463.04注：A：砼的抗拉強(qiáng)度以抗壓強(qiáng)度的1/17計算，或抗拉/抗壓齡期3d的0.087倍；7d的0.088倍；14d的0.092倍計。 B：14=0.821.94/1.15=1.68。滿足要求，在控制砼內(nèi)部最高溫度和外表溫度差T不大于25的條件下的溫度應(yīng)力：=E(t)dTH(t)R/(1-v)=2.151041 .010-5250.4110.32/0.85=0.83 N/mm1.94/1.15=1.68，能滿足不裂痕的應(yīng)力要求。二、保溫資料養(yǎng)護(hù)厚度計算(GB50496

40、-2021 附錄C)=0.5hxT2-TqKb/Tmax-T2式中保溫資料厚度m；x所選保溫資料的導(dǎo)熱系數(shù)W/mk取0.031 W/mkT2砼的外表溫度Tq施工期大氣平均溫度砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mk；Tmax計算得砼最高溫度 計算時取T2-Tq= 1020取20Tmax-T2=515取15 Kb傳熱系數(shù)修正值。取1.3=0.5hxT2-TqKb/Tmax-T2=0.52.40.031201.3/2.3315=0.027m取覆蓋一層棉被一層薄膜和一層帆布的方法。見詳圖7、對砼供應(yīng)商的要求1、為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的延續(xù)性，從而確保砼的延續(xù)澆搗，進(jìn)展準(zhǔn)確測算砼的需求量以及施工現(xiàn)場至商品砼供

41、應(yīng)站之間所需求的路途時間等諸多要素。a.混凝土泵的實踐平均輸出量Q1=QMAX.1. (GB50496-2021 附錄A)式中Q1每臺混凝土泵的實踐平均輸出量m3/h QMAX每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h，取60 m3/h 1配管條件系數(shù)，取0.9作業(yè)效率，取0.7Q1=QMAX.1.600.70.9275.6 m3/hb.混凝土公司的混凝土攪拌供應(yīng)才干Qg經(jīng)過調(diào)查華力混凝土公司供應(yīng)量達(dá)100m3/h，能滿足要求。華力混凝土公司要保證砼供應(yīng)量滿足在砼初凝時間內(nèi)澆筑一層的要求。 每一層混凝土的澆筑量QzQz=28.5310.5441m3 每一層混凝土的澆筑量按照層厚500mm思索每一層的混凝

42、土澆筑時間Tzh TzQz/ Qx44175.66h混凝土初凝時間為10小時混凝土每一層澆筑終了所需時間約為6h混凝土的初凝時間。結(jié)論：可以按照500mm一層分層延續(xù)澆筑混凝土施工，待下層混凝土完全澆筑完后再澆筑上一層500mm厚的混凝土。2、砼的坍落度控制在140160mm。，在入泵前做好坍落度測試任務(wù)，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，摻緩凝劑，使混凝土初凝時間延伸到10小時以上，終凝時間為17小時以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土外表溫度梯度減少。3、為了保證現(xiàn)場泵送混凝土供應(yīng)的延續(xù)性，從而確?；炷恋难永m(xù)澆搗，混凝土一次澆筑409m3,每臺混凝土罐車一次運(yùn)輸量為8m3,經(jīng)過測算混凝土的需求量，以及

43、施工現(xiàn)場至商品混凝土供應(yīng)站之間所需求的路途時間等要素，施工中采用10輛其中有2臺為備用混凝土攪拌運(yùn)輸車來供應(yīng)泵送混凝土，(如因其它不可預(yù)見要素,呵斥估計車輛無法滿足砼供應(yīng)的情況,那么砼公司應(yīng)視實踐情況添加車輛)現(xiàn)場設(shè)2臺砼汽車泵，汽車泵按施工平面布置圖布置,進(jìn)展混凝土的澆筑入模施工。4、要求砼的布料管不短于35米。汽車泵的泵送才干能滿足要求。8、混凝土澆筑1施工道路在混凝土施工前進(jìn)展修繕，并設(shè)專人指揮車輛的進(jìn)出，防止道路阻塞確保施工道路的暢通。2為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自在傾落高度不超越2米，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求。據(jù)混凝土泵送時自然構(gòu)成一個坡度的實踐情況

44、，在每個澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，設(shè)一臺振搗器主要處理上部混凝土的振實；由于根底鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，設(shè)二臺振搗器以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。控制好每層混凝土的澆筑厚度，減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土的振搗任務(wù)；混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)展振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)厲控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板；加強(qiáng)砼攪拌，確保拌和均勻，砼振搗需在

45、澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因泌水構(gòu)成的水分和空隙，提高握裹力，加強(qiáng)砼抗裂性。安排專人在澆筑過程中水壓小水桶或水泵及時去除外表泌水但不得去除水泥漿。人員機(jī)械的配置：現(xiàn)場配置插入式振動器5套，備用1套，配備兩個作業(yè)每個作業(yè)配備人員6人，其中振搗3人、軟管導(dǎo)向1人、鐵鍬1人、后臺1人。抹面任務(wù)開場配備抹面工6人。混凝土澆筑順序見附圖。8混凝土外表處置a) 泵送砼的外表水泥漿較厚，且有較多游離水份，在澆筑時比混凝土面標(biāo)高高出35cm，把高出標(biāo)高部分的水泥漿用人工鏟掉，趕除游離水份。 b) 砼外表平整度和標(biāo)高，在鋼筋支架上焊接122000的豎向鋼筋，按設(shè)計標(biāo)高做標(biāo)志，然后用長刮尺刮平，收平后再用水準(zhǔn)

46、儀復(fù)核，確保砼外表標(biāo)高準(zhǔn)確。在初凝前用木蟹打磨壓實，經(jīng)砼初凝后，再次搓壓，以閉合砼外表收縮裂痕，然后覆蓋保溫資料養(yǎng)護(hù)。防止出現(xiàn)外表裂痕。 9混凝土試件 1按照規(guī)范要求在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣留置一組規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件，另外留置同條件養(yǎng)護(hù)試件5組。2砼強(qiáng)度實驗以三個試塊為一組。采用規(guī)范養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋外表，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立刻放在溫度203。濕度90以上的規(guī)范養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在規(guī)范養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)防止用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊

47、成型后應(yīng)放置根底外表覆蓋養(yǎng)護(hù)，試塊的拆模時間與規(guī)范養(yǎng)護(hù)試塊一樣。9、混凝土養(yǎng)護(hù)9.1 保濕保溫措施 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，漸漸降溫，充分發(fā)揚(yáng)徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生，為了防止由于大體積砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂痕，砼養(yǎng)護(hù)采用了保溫保濕復(fù)合保溫層的養(yǎng)護(hù)方法，即砼澆筑后20小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋二層棉氈， 塑料薄膜間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水， 棉氈要迭縫，騎馬鋪放。砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù)，遮蓋有利于砼的水蒸發(fā)水到達(dá)養(yǎng)護(hù)目的；砼澆筑5-7天后(當(dāng)砼內(nèi)部與外表溫度之差不超越25，且砼外表

48、與環(huán)境溫度之差也不超越20時，逐層撤除保溫層，當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與外表溫差控制值時，那么全部撤掉保溫層。)，砼處于開場降溫形狀，此時逐層揭去棉氈和薄膜，泥工班派二人專門澆水養(yǎng)護(hù)詳細(xì)養(yǎng)護(hù)天數(shù)參考測溫記錄，但不少于14天。在砼養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)過測溫全面了解砼在強(qiáng)度開展過程中內(nèi)部溫度分布情況，及時掌握溫差變化，采取有效的保溫措施：包括加厚保溫覆蓋層的層數(shù)，保證砼外表溫度和砼內(nèi)部溫度及砼外表溫度和大氣溫度的差不大于25。9.2 加強(qiáng)測溫控制和溫度監(jiān)測與管理 隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在25。C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯

49、度和濕度不至過大，以有效控制有害裂痕的出現(xiàn)，在砼內(nèi)部沿高度方向設(shè)置了不同深度的測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)的選定具有代表性，可以反映大體積砼各部位溫度詳細(xì)詳見測溫點(diǎn)平面布置圖。 砼控溫措施：1為及時掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，該工程對大體積砼根底進(jìn)展測溫控制，在砼外表、中心、底部設(shè)置測溫點(diǎn)，測溫孔采用埋設(shè)薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內(nèi)，測溫管上口用木頭密封。測溫從澆筑后20h開場，溫升階段每3h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次，14d后每天一次，共測溫21d。 2測溫點(diǎn)布置根據(jù)根底尺寸,測溫管分6點(diǎn)布置,位置詳見測溫點(diǎn)平面布置圖,每點(diǎn)二根(高度分別為.0.10米、1.2米)，程度方向：分別

50、在距邊緣1.5m和中間部位布置, 一切測溫孔均應(yīng)進(jìn)展編號,(編號詳見測溫點(diǎn)平面布置圖),同一測溫點(diǎn)的不同測溫管間距為0.1米，測溫管上口高出砼面150mm,進(jìn)展混凝土內(nèi)部不同深度和外表溫度的丈量。3測溫計選用: 測溫計選用雙金屬管溫度計.3測溫制度：1測溫任務(wù)應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。測溫記錄，應(yīng)交監(jiān)理方審核，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制根據(jù)見表格。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄 編號：工程稱號全廠氫氣優(yōu)化回收利用施工單位九江檢安石化工程測溫部位根底養(yǎng)護(hù)方法測溫方法測溫時間(年、月、日、時)大氣溫度()入模溫度()孔號各測溫孔溫度()T上-T中()T中-T下()T氣-T下()內(nèi)外最大溫差記錄()裂痕

51、寬度(mm)1上中下/2上中下/3上中下/4上中下/5上中下/6上中下/7上中下測溫孔布置圖：見平面布置圖檢查意見：專業(yè)技術(shù)擔(dān)任人： 質(zhì)檢員： 專業(yè)工長： 測溫員：2據(jù)監(jiān)控結(jié)果，假設(shè)砼內(nèi)部升溫較快，外表保溫效果不好，砼內(nèi)部與外表溫度之差有能夠超越控制值時即溫差達(dá)22時應(yīng)立刻報告工程部并添加保溫措施。及時添加保溫層厚度。3如晝夜溫差較大或天氣預(yù)告有暴雨襲擊時，現(xiàn)場預(yù)備足夠的保溫資料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整保溫層厚度。10.應(yīng)急措施10.1機(jī)械缺點(diǎn)1混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵車備用,預(yù)備4臺振動棒，1臺振動機(jī)，預(yù)防振動機(jī)缺點(diǎn)應(yīng)急措施,提早半天對振動板，振動

52、機(jī)，平板機(jī)進(jìn)展維修，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提早一天通知攪拌站混凝土澆筑時間，以便攪拌站做好泵車維修任務(wù),機(jī)修任務(wù)人員跟蹤到位，機(jī)修人員及時檢查2當(dāng)機(jī)械發(fā)生缺點(diǎn)時，由平安員詹德紅協(xié)調(diào)處置,當(dāng)泵車發(fā)活力械缺點(diǎn)時，應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解缺點(diǎn)的緣由及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時預(yù)備調(diào)用一臺泵車到現(xiàn)場，如缺點(diǎn)復(fù)雜無法估計搶修時間，以免缺點(diǎn)搶修不及時，調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場3泵車發(fā)生缺點(diǎn)時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝的時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快兩個小時或用腳踩去腳印不深，就立刻將另臺泵混凝土運(yùn)至該處在振搗密實，鋪設(shè)寬度應(yīng)超越1m,如運(yùn)輸不及時，可把另臺泵管接到此處或在鋼筋上鋪上模板，再用

53、翻斗車?yán)链颂幨┕ぃＷC混凝土初凝前完成混凝土的交接任務(wù)，不產(chǎn)生冷縫。用翻斗車?yán)链颂幨┕r，會添加施工人員，根據(jù)現(xiàn)場情況添加任務(wù)人員4攪拌站調(diào)動泵車到現(xiàn)場至安裝完成可以運(yùn)用應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)完成5當(dāng)振動棒發(fā)活力械缺點(diǎn)時，可把預(yù)先預(yù)備好的振動棒拿出來運(yùn)用，在組織機(jī)修人員對振動機(jī)進(jìn)展搶修10.2 混凝土初凝措施1混凝土澆筑過程中由泥工班長跟蹤上一層混凝土，及時的發(fā)現(xiàn)混凝土的初凝，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土初凝，立馬用振動棒復(fù)振，喚醒混凝土的初凝景象，并在混凝土初凝處插上12鋼筋，間距300mm*300mm，梅花形布置，插入深度不小于500mm,并及時通知混凝土公司加快混凝土的供求需求，在出現(xiàn)初凝的區(qū)域澆筑部分

54、的混凝土，再用振動棒振搗，防止出現(xiàn)初凝的情況。103 模板跑模1混凝土澆筑時，由木工班派木工專門看木，人數(shù)不少于5人，混凝土澆到什么位置，木工跟到哪里，時辰關(guān)注模板的動向，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停頓澆筑，木工及時處置，采取加固措施，確認(rèn)無誤的情況下再進(jìn)展?jié)仓５诎苏?根底驗收及廢品維護(hù)1、根底驗收要求：根底上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測點(diǎn)有沉降要求的根底；根底外觀不得有裂紋，蜂窩、空洞及露筋等缺陷；根底混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平；地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，有維護(hù)措施；根底各部分尺寸的偏向符合下表規(guī)范質(zhì)量規(guī)范。 塊體式混凝土根底質(zhì)量規(guī)范 單位：mm項次檢查工

55、程允許偏向值檢驗方法1根底坐標(biāo)位置X、Y縱、橫軸線20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2根底各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、程度尺和鋼尺檢查3根底上平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004根底上平面的水平度包括地坪上需求安裝設(shè)備的部分每米5水準(zhǔn)儀、程度尺和鋼尺檢查全長105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂端+100水準(zhǔn)儀、程度尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度2螺栓中心圓直徑3相鄰螺栓中心距在根部和頂部兩處丈量1相鄰螺栓中心距在根部和頂部兩處丈量2對角線長度之差C1-C257地腳螺栓預(yù)留孔中心線位置10吊線墜、鋼尺檢查深度+200孔中心線垂直度1

56、08預(yù)埋件標(biāo)高平面+50水準(zhǔn)儀或程度尺、鋼尺檢查中心線位置5程度度52、廢品維護(hù)1施工期間根底的棱角加角鋼護(hù)角維護(hù)。2地腳螺栓涂抹黃油并加維護(hù)套，接近地面的地腳螺栓設(shè)置明顯防護(hù)標(biāo)志。3裸露于地坪面之上的混凝土根底，應(yīng)去除因模板缺陷呵斥的混凝土毛刺、板縫夾漿及漏漿，灌漿與根底結(jié)合縫應(yīng)順滑，外表光潔。4設(shè)備根底完工后，應(yīng)進(jìn)展復(fù)測，并應(yīng)在設(shè)備根底上標(biāo)注根底中心線軸線和標(biāo)高。 第九章 質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。悍涓C砼構(gòu)造部分出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間構(gòu)成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生緣由：a.砼配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥資料加水量計量來準(zhǔn),呵斥砂漿少、石子多。b.砼攪拌時間不夠,未拌和均勻

57、,和易性差,振搗不密實。c.下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,呵斥石子砂漿離析。d.砼未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。e.模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。f.鋼筋較密,運(yùn)用的石子粒徑過大或坍落度過小。g.根底未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層砼,呵斥水泥漿流失。防治措施及處置方法：防治措施：嚴(yán)厲控制砼配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確;砼拌合均勻,坍落度適宜;砼下料高度超越2M時設(shè)串筒或溜槽;澆注分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫需堵塞，以防止漏漿;根底在下部澆完間歇11.5小時,沉實后再澆上部砼,防止出現(xiàn)“爛脖子。處置方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩

58、：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆注砼封鎖后，進(jìn)展水泥壓漿處置。2、質(zhì)量通?。郝槊骓挪糠滞獗沓霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。 產(chǎn)生緣由：a.模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼外表被粘壞。b.模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件外表砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。c.模板拼縫不嚴(yán)，部分漏漿。d.模板隔離劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，砼外表與模板黏結(jié)呵斥麻面。e.砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表構(gòu)成麻點(diǎn)。防治措施及處置方法：防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，

59、模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。處置方法：外表作粉刷的，可不處置，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、質(zhì)量通病：孔洞砼構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，部分沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋部分或全部裸露。產(chǎn)生緣由：a.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。b.砼離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)展振搗。c.砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，構(gòu)成松散孔洞。d.砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施及處置

60、方法：防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆筑，在模板內(nèi)充溢，仔細(xì)分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆注口，嚴(yán)禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時去除干凈。處置方法：將孔洞周圍的松散砼和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆筑、搗實。4、質(zhì)量通?。郝督铐艃?nèi)部主筋、副筋或箍筋部分裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。產(chǎn)生緣由：a.澆筑砼時，鋼筋維護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。b.構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋周圍，呵斥露筋。c.砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析