某熱網(wǎng)蒸汽管線改造安裝施工方案

1、.：.；i老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271989719 1、工程概略及編制根據(jù) PAGEREF _Toc271989719 h 1 HYPERLINK l _Toc271989720 2、作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排 PAGEREF _Toc271989720 h 3 HYPERLINK l _Toc271989721 3、作業(yè)預(yù)備任務(wù)及條件 PAGEREF _Toc271989721 h 3 HYPERLINK l _Toc271989722 4、施工方法及步驟 PAGEREF _Toc271989722 h 5 HYPERLI

2、NK l _Toc271989723 5、作業(yè)的質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc271989723 h 16 HYPERLINK l _Toc271989724 6、作業(yè)的環(huán)境要求 PAGEREF _Toc271989724 h 21 HYPERLINK l _Toc271989725 7、中華人民共和國工程建立規(guī)范強(qiáng)迫性條文電力工程部分執(zhí)行部分 PAGEREF _Toc271989725 h 21 HYPERLINK l _Toc271989726 8、防止電力消費事故和二十五項重點要求簡稱二十五項反措部分 PAGEREF _Toc271989726 h 23 HYPERLINK l _T

3、oc271989727 9、作業(yè)的平安措施 PAGEREF _Toc271989727 h 24 HYPERLINK l _Toc271989728 10、任務(wù)危險性分析JHA報告 PAGEREF _Toc271989728 h 25 HYPERLINK l _Toc271989729 11、施工危險要素和環(huán)境要素辨識及控制 PAGEREF _Toc271989729 h 26 HYPERLINK l _Toc271989730 12、平安技術(shù)交底記錄 PAGEREF _Toc271989730 h 28PAGE 31老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案工程概略及編制根據(jù)工程概略XX石化公司熱電廠“以大

4、代小擴(kuò)能改造工程是中國石油XX石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程配套工程，建立地點是在原XX石油化工公司熱電廠煤場東側(cè)，新建大乙烯工程廠址西側(cè)，建立規(guī)模為3460t/h煤粉鍋爐同步配套建立脫硫設(shè)備配2100MW雙抽供熱機(jī)組，同時恢復(fù)老廠3號機(jī)組B68.83/3.7。老廠蒸汽管線改造工程是從汽機(jī)間A排前原有管道引出兩條蒸汽管線，工業(yè)蒸汽參數(shù)為： 管線規(guī)格運轉(zhuǎn)壓力MPa運轉(zhuǎn)溫度材質(zhì)實驗壓力MPa630*13 530*131.27340201.905480*18 426*164.446015GrMoG6.6本工程隸屬于老廠改造工程，老廠區(qū)經(jīng)過多年建立改造，現(xiàn)場架空管線途徑錯綜復(fù)雜，所以施工圖紙?zhí)峁┑牟?/p>

5、置道路與原有構(gòu)筑物、電纜橋架、管廊管架多處相碰。經(jīng)過設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場實踐勘測、對部分存在問題進(jìn)展了變卦及優(yōu)化。本工程具有施工工期緊、高處作業(yè)多、易高壓觸放電、切臨近北方冬季冰冷氣候，都為焊接等施工添加了很大難度，為了優(yōu)質(zhì)、高效、平安的完本錢次施工義務(wù)，特編寫老廠蒸汽管線改造作業(yè)指點書，包含了管道安裝、焊材及原資料保管、焊接、預(yù)熱、熱處置等工藝。主要工程量：稱號型號及規(guī)范數(shù)量/單位備注1無縫鋼管32513m/t50/5.0015CrMoG2無縫鋼管42616m/t170/27.5015CrMoG3無縫鋼管48018m/t410/84.0915CrMoG4無縫鋼管252m/t12

6、0/0.1415CrMoG5無縫鋼管322.8m/t100/0.2015CrMoG6無縫鋼管382.8m/t80/0.2015CrMoG7無縫鋼管482.8m/t40/0.1315CrMoG8無縫鋼管603.5m/t60/0.2915CrMoG9無縫鋼管53013m/t200/33.152010無縫鋼管63013m/t410/81.102011無縫鋼管322.8m/t80/0.162012無縫鋼管1597m/t2.1/0.062013無縫鋼管383m/t50/0.132014無縫鋼管573m/t40/0.162015鋼管模壓異徑管480325 PN5.3個115CrMoG16鋼管模壓異徑管48

7、0426 PN5.3個115CrMoG17三通480480480 PN5.3個215CrMoG18三通630630630 PN2.5個22019三通325325325 PN5.3個215CrMoG20三通530530530 PN2.5個22021三通480480325 PN5.3個115CrMoG22三通630630530 PN2.5個12023等徑四通DN40 PN5.3個215CrMoG24等徑四通DN50 PN5.3個315CrMoG2590無縫熱壓彎頭DN300 PN1.6個915CrMoG2690無縫熱壓彎頭DN400 PN1.6個1215CrMoG2790無縫熱壓彎頭DN450 P

8、N1.6個2515CrMoG2890無縫熱壓彎頭DN500 PN1.6個16202990無縫熱壓彎頭DN600 PN1.6個25203090無縫熱壓彎頭DN40 PN1.6個415CrMoG3190無縫熱壓彎頭DN50 PN1.6個1615CrMoG3290無縫熱壓彎頭DN25 PN1.6個2515CrMoG3390無縫熱壓彎頭DN32 PN1.6個1215CrMoG34大小頭DN600/DN500 PN1.6個22035接納座25*2個815CrMoG36接納座48*2.8個215CrMoG37接納座60*3.5個415CrMoG38焊接堵頭PN1.6 DN150個72039電動閘閥DN50

9、0 Z940Y-16C臺240電動閘閥DN600 Z940Y-16C臺341電動閘閥DN300 Z940Y-63I臺242電動閘閥DN450 Z940Y-63I臺343截止閥DN20 J61Y-631臺644截止閥DN25 J61Y-631臺2345截止閥DN32 J61Y-631臺446截止閥DN40 J61Y-631臺447截止閥DN50 J61Y-631臺848疏水閥DN25 PN6.3 500臺649閘閥DN25 Z41H-25臺450疏水器DN25 PN2.5 350臺1051閘閥DN50 Z41H-25臺7編制根據(jù)GB502361998 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50

10、2351997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范F176S-N0801XX電力勘測設(shè)計院施工圖DL/T52102021電力建立施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分 管道及系統(tǒng)火力發(fā)電廠部分2002年版DL/T869-2004；DL438-2000作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排作業(yè)進(jìn)度 該工程擬方案開工日期2021年09月25日，開工日期2021年11月05日，方案用時41天，方案投入人力33人。勞動力安排：職 務(wù)人 數(shù)職 務(wù)人 數(shù)班長1人資料庫管理員2人技術(shù)員1人電焊工8人平安員1人電工1人質(zhì)檢員1人普工8人管工8人起重工2人作業(yè)預(yù)備任務(wù)及條件作業(yè)人員的資質(zhì)要求：一切施工人員必需經(jīng)過三級平安教育考試并合格。一

11、切施工人員必需經(jīng)體檢合格方可施任務(wù)業(yè)。一切參與該工程施工的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且具有豐富的施工閱歷。一切機(jī)械操作人員必需經(jīng)過機(jī)械性能、機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗作業(yè)。一切施工人員必需經(jīng)過施工交底簽字后方可上崗。作業(yè)機(jī)械、工器具的要求作業(yè)機(jī)械及工器具： 序號稱號規(guī)格數(shù)量備注1履帶起重機(jī)50t1輛性能良好2平板汽車10t1輛性能良好3汽車起重機(jī)25t1輛性能良好4手拉葫蘆2t16臺5螺旋千斤頂10t4臺6電焊機(jī)逆變焊機(jī)400A8臺7管道火焰坡口機(jī)1臺8角向磨光機(jī)1256臺9卷揚機(jī)3t1臺10熱處置機(jī)電腦便攜式4臺11焊條烘干箱1臺12盤尺50米2把經(jīng)檢驗合

12、格13卷尺5米8把經(jīng)檢驗合格14活扳手124把15梅花扳手M20-M658把16大錘12pb2把17手錘4pb4把18電工工具1套19鋼絲繩15.5100米20鋼絲繩21.5100米21尼龍吊裝帶5t*6m2對22卸扣25t10個23型鋼類1000kg根據(jù)實踐24道木2500*250*250100根25對口公用卡具4套自制26撬棍25 L=5008根工器具運用前進(jìn)展仔細(xì)檢查，帶電工器具必需檢驗合格方可投入運用。對作業(yè)機(jī)械進(jìn)展徹底、全面檢查和調(diào)試，保證作業(yè)機(jī)械處于良好的性能形狀，方可投入運用。一切儀器、量具必需具備出廠合格證，并經(jīng)送檢合格方可運用。平安防護(hù)用品序號稱號數(shù)量序號稱號數(shù)量1防護(hù)圍欄5

13、0米5絕緣手套12副2平安帶25條6絕緣鞋33雙3警示標(biāo)識5面7防護(hù)面罩6個4攀爬繩100米8攀爬自鎖器8個施工預(yù)備技術(shù)措施、方案編制圖紙會審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗焊后熱處置預(yù)制件檢查、驗收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處置號標(biāo)識標(biāo)高、位置復(fù)核支吊架配制焊縫檢驗、焊后熱處置及硬度檢驗疏水、放氣管道安裝壓 力 試 驗管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處置號標(biāo)識系統(tǒng)吹掃、清洗支架彈簧最終調(diào)整防腐、保溫開工驗收、資料整理原資料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識不合格返工不合格

14、返工支吊架安裝管道支架施工方法及步驟施工工序：施工圖紙會審圖紙會審的普通內(nèi)容包括：查對圖紙、闡明書、相關(guān)技術(shù)文件、資料表等能否齊全，能否與目錄相符，有無脫漏，有無設(shè)計漏項。設(shè)計選材、選型能否合理，能否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新資料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)程度能否相順應(yīng)。各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)能否一致，能否有“錯、漏、碰、缺及不能或不便于施工操作之處。詳細(xì)包括但不限于以下內(nèi)容：有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖能否相符；管道圖上的設(shè)備接口與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的接口方位、尺寸、銜接方式等能否相配；管道平面

15、圖與部分詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑能否一致；管道的材質(zhì)選擇包括管配件能否與管道等級表一致管道等級表：介質(zhì)、壓力等級；統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物資料與設(shè)計提供的資料能否一致，有無漏項、短少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注資料數(shù)量能否一致，分料表與總料表能否一致；特殊管支架特別是彈簧支架表上支撐管號位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖能否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)緊縮量；特殊資料的管理標(biāo)識為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印等方法進(jìn)展標(biāo)識。標(biāo)識分管材標(biāo)識、管配件標(biāo)識、閥門標(biāo)識、緊固件標(biāo)識四部分。管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件假設(shè)到貨資料色帶標(biāo)識明晰可不

16、額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管外表繪出一條或幾條一樣或不同顏色的平行直線，資料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。需防腐的管材和配件，物資部門除必需辦理物資出庫手續(xù)外，還必需在作業(yè)隊做防腐前將相關(guān)標(biāo)識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照資料標(biāo)識顏色規(guī)定在其外表完成標(biāo)識移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提示作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進(jìn)展標(biāo)識移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)視作業(yè)隊的標(biāo)識移植任務(wù)。緊固件到貨后存放于庫房時標(biāo)識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)展標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或不運用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。施工工藝要求施工前要熟習(xí)系統(tǒng)，針對XX電力

17、勘測設(shè)計院圖紙仔細(xì)核對，管道應(yīng)編號碼放在管道組合場，根據(jù)施工進(jìn)度需求運輸進(jìn)入老廠區(qū)內(nèi)。入老廠區(qū)內(nèi)的管道、配件、閥門需及時安裝，做到文明施工，做到工完料凈場地清；壁厚3mm以下及合金管下料采用無齒鋸切割，其它大直徑管可用氣割切割，切割后用砂輪打磨光滑；坡口加工用火焰坡口機(jī)加工，砂輪機(jī)打磨，坡口角度305。管口內(nèi)外20mm范圍顯露金屬光澤；管道開孔一概采用氣割開孔，孔徑小于30mm時運用機(jī)械開孔；管道開孔采用鉆孔或氣割時，開孔后去除毛刺、氧化鐵等雜物。放氣、疏水等一次門思索母管保溫層厚度，不影響保溫。疏放水管與母管銜接處，全部加接納座，閥門布置合理美觀且便于操作、檢修。管道焊接、預(yù)熱、退火嚴(yán)厲執(zhí)行

18、本作業(yè)指點書焊接預(yù)熱及憨厚焊后熱處置工藝部分， DN50mm以下管道全部采取全氬焊接。安裝閥門與法蘭的銜接螺栓時，螺栓一概顯露螺母23螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。管段加工后帶封堵，安裝時才干拆封；下班及暫停施工時也應(yīng)及時封堵。長時間不能進(jìn)展延續(xù)安裝時用橡膠蓋及膠帶對管口進(jìn)展結(jié)實可靠的封堵。安裝前檢查管子、管件、管道附件及閥門在安裝前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，其外表要求為：無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑，不允許有鋒利劃痕；凹陷深度不超越1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周長的5%，且不大于40mm。管子、管件、管道附件及閥門有制造廠的合格證闡明書，材質(zhì)單，還需

19、有國家頒發(fā)的答應(yīng)證。有關(guān)目的，符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)規(guī)范；化學(xué)成分分析結(jié)果；合金鋼管管件的熱處置形狀闡明或金相分析結(jié)果；高壓管件無損探傷結(jié)果；力學(xué)性能實驗結(jié)果。合金管子、管件、管道附件及閥門在運用前，逐件進(jìn)展光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報告檢查合格的鋼管按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。管道安裝為了減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量，盡能夠在組合場工廠化組合或吊裝位置附近進(jìn)展組合。管道安裝要求橫平豎直，規(guī)劃合理，美觀大方，不擋通道；穿墻 、樓板、格柵板的管道安裝，孔洞套管應(yīng)留充足的保溫余量及膨脹量；有坡度安裝要求管道，傾斜方向符合設(shè)計要求；管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計誤差不大于10mm。管口組對要求平齊，其

20、錯口量壁厚10，且1mm。管子對口時管中心折口值不大于1mm/200mm，詳細(xì)可用500mm的鐵程度在管外壁上丈量。為了保證合金管焊口質(zhì)量，在焊接前對焊口兩側(cè)150mm以內(nèi)的工件預(yù)熱，其預(yù)熱溫度符合的規(guī)定溫度、時間根據(jù)材質(zhì)定。管道安裝中一切隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門或人員檢查合格并簽證后方可進(jìn)展下道工序施工。焊材烘干保管與發(fā)放：焊材烘干時應(yīng)從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，制止忽然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中忽然取出冷卻。4.3 酸性焊條的烘干溫度為100-150，保溫1-2小時，緩慢冷卻100 然后轉(zhuǎn)入保溫烘箱進(jìn)展保溫，隨用隨取；堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2小時，緩冷到10

21、0，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進(jìn)展保溫，隨用隨取。常用焊條烘干規(guī)范見下表。 焊條藥皮類型烘干溫度恒溫時間(h)待用溫度()鉻鉬低氫型3504002100120鉻鎳、奧氏體、低氫型2002502100120鈦鈣型150200180100保溫烘箱為常開烘箱不斷電，要求溫度堅持在80-100之間。烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)有闡明其牌號、規(guī)格和批號的有效標(biāo)志。焊材庫管理員必需嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)定，每天應(yīng)仔細(xì)填寫 “焊接資料烘干記錄。詳細(xì)記錄當(dāng)天進(jìn)爐烘烤焊接資料的牌號、規(guī)格及批號、質(zhì)保單號、烘烤數(shù)量、進(jìn)爐時間、升溫時間、烘干時間、保溫時間。 焊接資料的領(lǐng)發(fā)和回收焊工領(lǐng)用焊材時，焊接資料管理員應(yīng)填寫“焊接資料發(fā)放回收記錄，記

22、錄當(dāng)天發(fā)放焊接資料的牌號、規(guī)格及批號以及領(lǐng)用人姓名、領(lǐng)用時間、數(shù)量、用在何種產(chǎn)品的何種部位，多余焊條如何處置等詳細(xì)情況，領(lǐng)料人應(yīng)檢查所領(lǐng)實物能否與記錄相符，確認(rèn)無誤后方可簽字。每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量普通不超越30根為宜；焊絲領(lǐng)用量每次以2kg為宜，其發(fā)放數(shù)量原那么上不應(yīng)超越兩天的用量。不同類型的焊條應(yīng)分別進(jìn)展烘烤。焊材庫管理員應(yīng)做到帳物相符，領(lǐng)用焊材可以追蹤，焊工每天下班后，必需上交用剩余的焊材和焊條頭，保管員必需清點用剩的焊條和焊條頭，做到收發(fā)一致，并作好記錄。回收的焊條必需外表清潔，可確認(rèn)牌號、材質(zhì)，對于外表骯臟，不能確認(rèn)牌號、材質(zhì)的焊條一概作報廢處置，退回的焊條頭長度必需小于50毫米.

23、回收的焊條應(yīng)由保管員做好標(biāo)志每次退回用鋸條劃一條劃痕，并重新烘烤，焊條重新烘烤后原那么上可再運用一次，下次運用時應(yīng)首先發(fā)放，第三次烘烤的焊條不得用于壓力管道焊接。一切烘箱門必需隨手關(guān)緊，非焊材庫管理人員不得隨意進(jìn)入焊材庫。焊工從焊材庫領(lǐng)取的焊條，應(yīng)立刻裝入保溫筒并加蓋，運用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領(lǐng)焊材，下班時應(yīng)回收剩余焊材。焊材記錄焊接資料烘干記錄焊接資料發(fā)放回收記錄焊前預(yù)熱及熱處置工藝焊前預(yù)熱焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所須的足夠溫度和焊工技藝不受影響；允許進(jìn)展焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10O；

24、A-、A-、B-類為0 O；B-、B-為5 O；C類不作規(guī)定。對工藝要求不需求進(jìn)展預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必需進(jìn)展預(yù)熱；外界環(huán)境溫度低于0 C時，為保證焊口質(zhì)量應(yīng)采取相應(yīng)措施：改動環(huán)境溫度進(jìn)展取暖措施或直接對焊件進(jìn)展預(yù)熱。在初始焊接起點100mm范圍內(nèi)加熱到15 C以上再進(jìn)展焊接。焊接前的預(yù)熱，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、構(gòu)造剛性、焊接方法及運用條件等要素綜合確定。焊前的預(yù)熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊接完應(yīng)進(jìn)展保溫緩冷，防止溫度下降過快產(chǎn)生裂紋。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處置要求可參照如下：鋼種或鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處置備注壁厚mm溫度壁厚m

25、m溫度20、L245、A106、20G2610020030600650當(dāng)氣溫小于0時，恣意厚度都應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上；壁厚為19mm-29mm時，焊后應(yīng)保溫緩冷。16Mn15150-20019600-65012CrMo15150-20019650-70015CrMo 15CrMoG12150-20013700-75012Cr1MoV6200-30013700-7501Cr5Mo恣意250350恣意7507802.25Ni，3.5 Ni恣意100-15019600-6300Cr18Ni9、A312 TP304普通不預(yù)熱普通不進(jìn)展熱處置A312 TP321普通不預(yù)熱恣意普通不進(jìn)

26、展熱處置有設(shè)計要求時，進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展，內(nèi)外熱均勻并防止部分過熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的資料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。焊后熱處置管道焊接接頭的熱處置，應(yīng)在焊后及時進(jìn)展。對設(shè)計要求焊后熱處置的管道，不論管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)展應(yīng)力消除；對于設(shè)計沒有要求但屬于國家規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范要求進(jìn)展焊后熱處置的管道也必需進(jìn)展焊后熱處置。焊后熱處置的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。熱處置設(shè)備：電腦控制的熱處置設(shè)備。熱處置過程：電腦設(shè)定熱處置工藝參數(shù)

27、焊縫上纏繞電加熱帶插入熱電偶保溫氈保溫開機(jī)自動輸出熱處置曲線。熱電偶設(shè)置宜采用焊接。每個焊道必需有一個熱電偶，一條曲線。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊材，焊后應(yīng)急時進(jìn)展熱處置，當(dāng)不能進(jìn)展熱處置時，應(yīng)在焊后立刻均勻加熱至200300C，并應(yīng)進(jìn)展保溫緩冷，其加熱范圍與熱處置要求一樣。焊縫預(yù)熱或熱處置時，長焊縫及多道交叉焊縫由技術(shù)人員現(xiàn)場劃定加熱及焊接順序。焊縫預(yù)熱或熱處置時，其加熱溫度或熱處置溫度不大于300C ，如在鋼材焊接環(huán)境溫度允許范圍內(nèi)可采取自然冷卻，否那么采取保溫緩冷。根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需求進(jìn)展熱處置的的資料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需求進(jìn)展焊后熱處置，并在管道圖上明確標(biāo)出，編

28、制熱處置委托單，熱處置完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處置質(zhì)量。熱處置進(jìn)展后，必需有熱處置曲線報告，每個焊口有一條對應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線或報告。必需作到五號對應(yīng)，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處置曲線號、硬度測試號五號對應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)展標(biāo)識。施焊工藝焊接前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)展焊接。管道型號焊層道號焊接方法焊條電特性焊接速度cm/min)其它型號直徑極性電流A電壓V630*13530*13材質(zhì)201WST1G-J502.5正接123122.6-3.2打底焊2DJ5073.2反接8625-264-4.6蓋面焊3DJ5073.

29、2反接114-11725-275.6-6.2蓋面焊4DJ5073.2反接142-14724-266.6-7.6蓋面焊管道型號焊層道號焊接方法焊條電特性焊接速度cm/min)其它型號直徑極性電流A電壓V630*13530*13材質(zhì) 15GrMoG1WST1G-R302.5正接123122.6-3.2打底焊2DR3073.2反接8625-264-4.6蓋面焊3DR3073.2反接114-11725-275.6-6.2蓋面焊4-14-2DR3073.2反接142-14724-266.6-7.6蓋面焊一切參與施工的焊工必需經(jīng)過焊工入場考試，焊工必需在考試合格的工程內(nèi)進(jìn)展管道的焊接。在大風(fēng)、雨、雪天氣中

30、施工，必需采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。否那么，出現(xiàn)以下情況之一者不得施焊：風(fēng)速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；焊接之前，焊件外表必需清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、油漆、沙子等異物。用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)分別運用，不同的材質(zhì)運用不同的金屬刷。管道的對接焊口，DN80及以下的對接焊口采取全氬弧焊接，DN80以上的對接焊口采取氬弧打底，管道采取多層焊接時，在上層的熔渣、裂紋或其它缺陷徹底去除后，再進(jìn)展下一層的焊接，已完成的焊件周圍的熔渣和濺出物在焊接完后，立刻除掉。插管部分需氬弧打底。每條焊縫假設(shè)因故中斷焊接，必

31、需采取防裂措施，再焊接時，必需檢查一遍焊縫，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊接時，長度較長的焊縫采用分段焊法，分段長度由技術(shù)人員標(biāo)注，以降低焊接變形引起的尺寸偏向。不得在焊件外表引弧、試電流，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷；一切焊縫均采用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道，手工電弧焊蓋面，焊接時應(yīng)按焊接工藝卡要求嚴(yán)厲控制層間溫度；制止錘擊焊縫的根部焊道和最終焊縫；一切焊縫的焊肉必需豐滿，且要到達(dá)規(guī)范要求，焊縫外表無裂紋、咬肉及熔渣；厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后由焊工進(jìn)展自檢方可焊接次層，直至完成，厚壁大管徑的管口焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；其它焊道的單層厚度應(yīng)不

32、大于所用焊條直徑加2mm；單焊道的擺動寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。管子、管件組對好后，先施定位焊，普通分上下左右四處定位焊接，但最少不應(yīng)少于三處，定位焊要求與正式焊接工藝要求一樣，定位焊長度普通為1015mm,高度為24mm，且不超越管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用角向磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形；管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查、調(diào)直后，再進(jìn)展焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得將管子懸空處于外力下施焊，焊接時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度；焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪或大風(fēng)風(fēng)速大于8m/s、下雪期間焊工和焊件無維護(hù)措施時，不應(yīng)施工。層間清理

33、自檢，收弧時填滿弧坑；焊接終了清理焊道飛濺及煙塵等物，焊縫與母材圓滑過渡，自檢合格后交質(zhì)檢員檢查驗收。在環(huán)境溫度低于0時，在已通水的管道上延續(xù)焊接任務(wù)時，必需將管子內(nèi)部介質(zhì)放掉，再進(jìn)展施焊。施焊時應(yīng)該慢焊并且小電流，充分確保焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧，實驗電流或隨意焊接暫時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿 堂風(fēng)。焊接方法：采用氬弧打底，電焊蓋面的方法，Ws+D。人員安排：嚴(yán)禁一個人施焊，應(yīng)采取兩人對稱焊接，以防止變形。點固焊時，其焊接資料，焊接工藝，焊工等應(yīng)與正式施焊時一樣，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立刻去除，重新進(jìn)展點焊。 每道焊口卡塊均應(yīng)點焊在坡口外端，點焊立、平三點

34、見圖4。當(dāng)去除暫時點固物時，不應(yīng)損傷母材并將其殘留焊疤去除干凈、打磨修整。(圖4)焊接順序：程度焊縫 垂直焊縫起弧時電流該當(dāng)調(diào)大，待構(gòu)成熔池后，再將電流調(diào)理到正常電流，可防止因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出景象。施焊時應(yīng)特別留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開。無損檢測委托單的編制在管道施工時，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測任務(wù)量，提出無損檢測委托。硬度檢驗熱處置在無損檢測合格后進(jìn)展。熱處置后按20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值+100，且符合如下要求：總合金含量 小于3% 硬度值小于270HB總合金含量 310%

35、 硬度值小于300HB總合金含量 大于10% 硬度值小于350HB焊縫返修工藝的制定當(dāng)焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時,必需編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)展返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超越三次，其他鋼種焊縫不得超越二次；焊縫返修任務(wù)應(yīng)按同意的焊接程序、由合格焊工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡；修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)展檢驗。支吊架安裝支吊架的安裝型式應(yīng)符合圖紙設(shè)計。彈簧外表無裂紋、折迭、分層等，彈簧型號、載荷、變形量符合圖紙要求。支吊架根部尺寸符合圖紙設(shè)計，材質(zhì)符合設(shè)計，構(gòu)造焊接符合焊接篇要求。支吊架根部以下由廠家擔(dān)任配置部分，按支吊架圖紙?zhí)栴I(lǐng)用。有熱位移的支吊架

36、，安裝時支吊點向管段膨脹的反方向偏移該處熱位移的1/2。支吊架安裝全部完成后，進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙的設(shè)計高度，調(diào)整后支吊架的螺紋部件擰緊防止松動。活動部件及銜接件接觸良好，無卡澀等景象。支吊架的安裝制造必需符合管道篇的相關(guān)規(guī)定。支吊架安裝時要嚴(yán)厲按照圖紙的設(shè)計要求施工。有熱位移的支吊架偏裝方向一定要正確、偏移量準(zhǔn)確。彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝終了后方可撤除。固定銷應(yīng)完好抽出且妥善保管。8.3.1.1由于蒸汽管直徑較大，在管子安裝的同時支吊架要隨管道的安裝同時進(jìn)展。閥門安裝閥門安裝應(yīng)陳列整齊、規(guī)劃合理、美觀大方、不擋通道、便于操作和維修、方向堅持和介質(zhì)流向一

37、致。焊接閥門焊接時，閥門應(yīng)處于開啟形狀，焊接后再封鎖。法蘭銜接閥門，法蘭面、墊片、閥門應(yīng)堅持同心，緊固螺栓用力均勻，十字對稱，松緊適度。螺栓一概顯露螺母23螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。螺栓把緊要分步對稱進(jìn)展,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%. 螺栓擰緊步驟表示圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊第三步 順序把緊管道試壓系統(tǒng)管路安裝終了后，焊口檢驗合格，施工記錄等資料報監(jiān)理驗收簽字后，按設(shè)計壓力進(jìn)展水壓實驗。水壓實驗時水溫應(yīng)大于5，小于70。1.27MPa工業(yè)蒸汽管道實驗壓力為：1.90

38、5MPa。4.4MPa工業(yè)蒸汽管線實驗壓力為：6.6MPa。做水壓實驗及水沖洗時，工業(yè)蒸汽管道彈簧支架要做暫時支撐。對不參與管路試壓的設(shè)備采取隔離封堵措施,系統(tǒng)管路高點設(shè)放空排氣閥，低點設(shè)排凈閥，取水按指定位置，暫時管道鋪設(shè)整齊，合理設(shè)置上水點和排水點，試壓泵接在接近管線位置，試壓用兩塊以上經(jīng)檢驗合格的壓力表，管道充溢水后高點排氣閥滿管排水啟動試壓泵對管道進(jìn)展緩慢升壓至設(shè)計壓力后停泵檢查管路一切焊口、管子、閥門、法蘭銜接處等有無走漏，管路、管支架無明顯變形，繼續(xù)升壓至實驗壓力，檢查管路一切焊口、管子、閥門、法蘭銜接處等有無走漏，管路、管支架無明顯變形，穩(wěn)壓30分鐘壓力不降，之后將壓力降至設(shè)計壓

39、力，穩(wěn)壓10分鐘不降壓為合格。試壓合格后用暫時管線將水排至指定點。管道沖洗保證管道內(nèi)部清潔度合格，系統(tǒng)安裝終了水壓實驗后，進(jìn)展沖洗，直至排水合格為止。作業(yè)的質(zhì)量要求管道安裝工程質(zhì)量控制措施保證工程質(zhì)量的主要措施：落實、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，是工程質(zhì)量控制的重要方法。經(jīng)過制度的有效實施以規(guī)范任務(wù)的流程、施工人員的行為。為保證工程質(zhì)量提供保證。從而到達(dá)強(qiáng)化質(zhì)量認(rèn)識的目的。各級管理人員必需熟習(xí)、掌握工程管理制度，在任務(wù)中貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高素質(zhì)：組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工班組學(xué)習(xí)工程技術(shù)管理、質(zhì)量管理制度，學(xué)習(xí)火電機(jī)組移交消費達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核方法及顧客方的要求文件。根據(jù)中、低壓管道安裝規(guī)范要求，開

40、展學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)活動，提高施工人員的本身素質(zhì)。規(guī)范計量任務(wù)的管理：健全三級計量管理組織體系，編制中、低壓管道安裝計量網(wǎng)絡(luò)圖。經(jīng)過對計量器具的配置、檢定、停用、報停等的管理，保證工程丈量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。各級管理人員擔(dān)任監(jiān)視計量器具的可靠運用。實行階段性質(zhì)量檢查：在做好日常檢查、驗收任務(wù)的同時，經(jīng)常性進(jìn)展質(zhì)量大檢查。工程部組織相關(guān)專業(yè)人員對管道安裝工藝、資料、管理等任務(wù)進(jìn)展大檢查，多方位、多角度保證工程質(zhì)量。實行質(zhì)量跟蹤管理：管道施工中管材、閥門實行全過程管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場后由工程部物資部門一致保管，物資部門做好資料發(fā)放記錄。施工中，做到每一項任務(wù)都有人擔(dān)任。作好工程前期的預(yù)備：編制施工組織設(shè)計及

41、作業(yè)指點書，仔細(xì)作好施工圖紙會審及技術(shù)交底任務(wù)。圖紙會審：為了保證工程可以順利進(jìn)展，確保工程保質(zhì)保量的完成義務(wù)，在設(shè)計圖紙會審之前，由工程管理部組織內(nèi)部圖紙會審，工程部質(zhì)量部專業(yè)質(zhì)檢師、承包單位技術(shù)員、質(zhì)量員參與，在圖紙會審時，各會審人員將審圖時發(fā)現(xiàn)的圖紙問題進(jìn)展匯總、討論，并詳細(xì)記錄，及時反響給監(jiān)理，在監(jiān)理組織圖紙會審時及時進(jìn)展處理。技術(shù)交底：工程開工之前，由工地技術(shù)人員組織相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，交底時，明確主要質(zhì)量規(guī)范和到達(dá)規(guī)范所要采取的措施、施工操作順序、方法及平安文明施工措施，使每一名操作人員都明白各自所擔(dān)任工程的要求，人人做到心中有數(shù)，并執(zhí)行全員簽字。資料檢驗：對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種資

42、料，由物資部門仔細(xì)核實產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號，施工單位對合金材質(zhì)進(jìn)展光譜檢驗，以保證進(jìn)入現(xiàn)場資料的質(zhì)量。做到有缺陷產(chǎn)品及不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。同時根據(jù)資料的特點進(jìn)展分析，確定不同的資料的不同堆放、保管方式，以減少不用要的經(jīng)濟(jì)損失。工程質(zhì)量檢驗驗收程序：嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量驗收制度：施工班組自檢合格后，提交工程工地質(zhì)檢員進(jìn)展二級驗收，復(fù)檢合格后，提交工程部質(zhì)量管理部門檢查驗收。質(zhì)量檢查驗收：施工過程及檢查驗收過程中，工程部質(zhì)檢師服從監(jiān)理工程師的重點檢查和指點，根據(jù)監(jiān)理工程師已批復(fù)的質(zhì)量檢驗方案進(jìn)展檢驗。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的任何隱蔽工程工程不得隱蔽，已隱蔽完的工程工程，隨時接受監(jiān)理工程師的復(fù)檢。四級檢

43、查驗收工程，提早24小時以書面方式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗過程中，對監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令仔細(xì)對待，并按要求時間內(nèi)以書面方式給予回答。工程部質(zhì)檢師經(jīng)常深化施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)，把質(zhì)量監(jiān)視與檢查結(jié)合起來。對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有權(quán)下令停工整改。工程工程部技術(shù)員及承包單位對在質(zhì)量檢查與監(jiān)視過程中提出的質(zhì)量問題必需仔細(xì)對待，按期進(jìn)展整改，做到不合格不進(jìn)入下道工序。杜絕質(zhì)量通?。焊鶕?jù)原電力部頒發(fā)的和以往的施工閱歷制定各項措施，使每一個員工都明白本人的質(zhì)量責(zé)任，進(jìn)而實現(xiàn)“全體員工、全施工過程均處于受控形狀。治理質(zhì)量通病的幾項規(guī)定：在編寫施工技術(shù)措施中，提出治理通病的方法，并在技術(shù)交底中明確提出

44、。質(zhì)量管理部門擔(dān)任施工過程中對治理質(zhì)量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達(dá)整改通知單，限期整改，未整改的工程不得進(jìn)展下一步工序的施工。對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)量管理部門責(zé)令并協(xié)助有關(guān)部門查清緣由，采取防備措施。質(zhì)量目的：根據(jù)工程的總體質(zhì)量目的和專業(yè)分工程標(biāo)，制定本工程的質(zhì)量目的。分項工程驗收合格率達(dá)100%。實現(xiàn)小管工藝藝術(shù)化，以工藝品工程投于運轉(zhuǎn)。根據(jù)工程質(zhì)量總目的和專業(yè)目確實定的本作業(yè)其他質(zhì)量目的。9.3為保證該工程的施工質(zhì)量，在施任務(wù)業(yè)中采取控制措施和防備對策。質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工。加強(qiáng)施工人員責(zé)任心。加強(qiáng)過程監(jiān)視控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有

45、關(guān)部門驗收。留意安裝過程的延續(xù)性及數(shù)據(jù)傳送的準(zhǔn)確性。質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。項次質(zhì)量事故料想預(yù)防措施1管道、管件外表存在夾渣、重皮等管子、管件、管道附件及閥門在運用前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)光滑，無鋒利劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2凹陷深度不得超越1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 4嚴(yán)厲執(zhí)行管道內(nèi)部干凈化施工措施。3管道內(nèi)有遺留物1管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)展清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2安裝

46、時如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)展，留意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。4管子相臨焊縫間距小1焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；2管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設(shè)備接受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1管道與設(shè)備對接時不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備接受附加應(yīng)力。2安裝前仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)能否干凈。3不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。4預(yù)留口及時加 封堵。6閥門走漏1對閥門試壓及安裝采取嚴(yán)厲管理.2)安裝前對于每一個閥門進(jìn)展水壓實驗，合格后再進(jìn)展安裝。3)閥門的壓蓋把緊用力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿走漏。 4)檢修時格外留意保證門蓋螺栓的

47、緊力均勻,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必需和設(shè)計相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和運用未經(jīng)檢驗的閥門。7閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，堅持封鎖形狀。8一切閥門銜接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和接受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。9焊接閥門在焊接時堅持開啟形狀，焊接后封鎖。7法蘭走漏1)法蘭在安裝前仔細(xì)檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。

48、2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。制止運用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應(yīng)同心。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符， 5)法蘭銜接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)厲控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭相互銜接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。作業(yè)過程中控制點設(shè)置管道預(yù)制序號作業(yè)控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理圖紙審核*W技術(shù)交底*S配置并編號*S管道組件移交*RR記錄確認(rèn)點 H停工待檢點 S延續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W-見證點管道安裝序號作業(yè)控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1土建、設(shè)備交安 *RW2管道組件驗收*RS3

49、支吊架安裝*RW4管道安裝*RW5系統(tǒng)檢查*RS6水壓實驗*RH7檢查驗收*RRR記錄確認(rèn)點 H停工待檢點 S延續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W-見證點作業(yè)的環(huán)境要求文明施工：施工場所應(yīng)將堅持整潔做到“工完、料盡、場地清。降耗節(jié)能：減少不用要施工用電的浪費，杜絕長明燈等。遵守各種環(huán)境法規(guī)： 環(huán)境管理方案減小噪聲排放方案。主要噪聲聲源有：角向砂輪、大錘、手錘敲擊等。噪聲控制措施施工時間應(yīng)安排在6：0020：00間進(jìn)展。加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。減小揚塵排放方案。揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。施工現(xiàn)場揚塵控制措施作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度?，F(xiàn)場渣滓站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的渣滓

50、及時清理，并對其進(jìn)展密閉處置。職業(yè)平安安康要求運用火焊時要正確運用防護(hù)器具，防止燒傷、燙傷。施焊時要正確運用焊帽，防止弧光灼傷。正確運用平安防護(hù)器具，留意確保人身平安。作業(yè)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。對運用的工器具設(shè)置平安繩,工器具不得拋擲。設(shè)備安裝前將設(shè)備上的泥土等污漬和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所運用的工具必需系好投遞繩，及時清理施工中的廢料和渣滓。中華人民共和國工程建立規(guī)范強(qiáng)迫性條文電力工程部分執(zhí)行部分 DL 50311994各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修正設(shè)計或采用代用資料時，必需提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在運用前，應(yīng)逐件進(jìn)展光譜復(fù)查，

51、并作出材質(zhì)標(biāo)志。管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等部分缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處置后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)展不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。用于設(shè)計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)展硬度檢查，不合格者不得運用。 作為閉路元件的閥門起隔離作用的，安裝前必需進(jìn)展嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性實驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)展。鍛造管件和管道附件的外表過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，外表不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。合金鋼管子部分進(jìn)展彎度校正時，加熱溫度應(yīng)

52、控制在管子的下臨界溫度AC1以下。 根據(jù)設(shè)計圖紙在蒸汽管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必需將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進(jìn)展熱緊。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)展支吊架的固定和調(diào)整任務(wù)。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝終了，且嚴(yán)密性實驗及保溫后方可撤除。固定銷應(yīng)完好抽出，妥善保管。管道系統(tǒng)水壓實驗時，當(dāng)壓力到達(dá)實驗壓力后應(yīng)堅持10min，然后降至設(shè)計壓力，對一切接頭和銜接處進(jìn)展全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或走漏的痕跡，且目測無變形。管道系統(tǒng)清洗

53、應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗合格后，主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必需進(jìn)展蒸汽吹洗；防止電力消費事故和二十五項重點要求簡稱二十五項反措部分防止火災(zāi)事故新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按GB502291996和中的有關(guān)部分進(jìn)展設(shè)計。嚴(yán)厲按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。油區(qū)內(nèi)易著火的暫時建筑要撤除，制止存放易燃物品。防止人身傷亡事故任務(wù)或作業(yè)場所的各項平安措施必需符合和DL5009.192的有關(guān)要求。應(yīng)注重人身平安，仔細(xì)履行本人平安職責(zé)。仔細(xì)掌握各種作業(yè)的平安措施和要求，并模范地遵守平安規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)厲要求任務(wù)人員仔細(xì)執(zhí)行平安規(guī)程制度，嚴(yán)厲勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深化現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

54、整改。定期對人員進(jìn)展平安技術(shù)培訓(xùn)，提高平安技術(shù)防護(hù)程度。經(jīng)常進(jìn)展各種方式的平安思想教育，提高職工的平安防護(hù)認(rèn)識和平安防護(hù)方法。在防止觸電、高處墜落、機(jī)器損傷、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)仔細(xì)貫徹平安組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的平安工器具和防護(hù)用品。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的平安程度。提高人在消費活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要經(jīng)過對每次事故的詳細(xì)分析，找出規(guī)律，從中積累閱歷，采取針對性措施提高人在消費活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。防止交通事故建立健全交通平安管理機(jī)構(gòu)如交通平安管理機(jī)構(gòu)，按照誰主管、

55、誰擔(dān)任的原那么，對本單位一切的車輛和駕駛?cè)藛T進(jìn)展平安管理和平安教育。交通平安應(yīng)與平安消費同布置、同考核、同獎懲。嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁指點干部迫使駕駛員違章駕車。防止艱苦環(huán)境污染事故加強(qiáng)對環(huán)保知識的培訓(xùn)和宣傳，提高環(huán)保認(rèn)識。作業(yè)的平安措施貫徹執(zhí)行DL 5009.12002，遵守公司、工程部、工地的各項平安管理制度。 安裝過程中應(yīng)聽從有關(guān)人員一致指揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自分開任務(wù)崗位，仔細(xì)做好自保、互保任務(wù)。施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)平安安康與環(huán)境維護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)。正確運用職業(yè)平安防護(hù)用品、器具。作業(yè)前檢

56、查任務(wù)場所，做好平安防護(hù)措施，以確保不損傷本人，不損傷他人，不被他人損傷。施工中必需及時完善各種平安設(shè)備，孔洞溝道邊緣設(shè)平安圍欄及警示標(biāo)識，不得違章和冒險作業(yè)。夜間施工必需保證充足的照明。吊裝過程中，施工人員必需嚴(yán)密監(jiān)視物件和吊車，防止物件和吊車卡、碰到其它構(gòu)件。起重工具運用前須進(jìn)展檢查，確認(rèn)無傷痕，無隱患經(jīng)檢查合格后方可運用。設(shè)備二次運輸時，應(yīng)綁扎牢，防止車輛行進(jìn)中滑落。起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。指揮起重機(jī)械的人員要熟習(xí)作業(yè)面環(huán)境，要用口哨和指揮旗指揮，嚴(yán)禁用對講機(jī)單獨指揮。起吊管道組件時嚴(yán)厲按照指點書中程序及要求進(jìn)展，并根據(jù)吊車運用工況及吊件重，合理選好吊車起吊位置。設(shè)專業(yè)人員指揮。指揮人員與司機(jī)聯(lián)絡(luò)信號要明晰、準(zhǔn)確，監(jiān)護(hù)人員精神集中。起吊時物件下部嚴(yán)禁站人。施工電源要由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁其他人員私拉亂接，經(jīng)常檢查電源線、焊線保證絕緣良好。電開工具、電焊機(jī)等要有可靠的接地，防止觸電。用電設(shè)備運用前應(yīng)實驗漏電維護(hù)安裝能否可靠。電焊機(jī)二次線必需一機(jī)一線引至被焊件處，并裝有快速接頭，且電焊機(jī)引出線越短越好。做好防高空墜落、高空落物措施，高空作業(yè)必需扎好平安帶并掛在上方結(jié)實處，銜接件、工器具等必需放在平安、可靠位置，并進(jìn)展固定，