橋梁防撞護(hù)欄專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、防撞護(hù)欄施工方案一、橋梁防撞護(hù)欄施工工藝及方法：防撞護(hù)欄佐結(jié)構(gòu)物施工工藝：1、施工測(cè)量放樣；2、鋼筋制作；3、鋼筋安裝；4、立模；5、斷縫設(shè)置與護(hù)欄分節(jié)段施工；6、支承加固；7、佐拌和；8佐運(yùn)輸；9、佐澆筑；10、佐搗實(shí)；11、拆模；12、佐養(yǎng)護(hù)十二個(gè)步驟進(jìn)行。具體施工方法如下：1、施工測(cè)量放樣：測(cè)量組全體組員應(yīng)在測(cè)量組長(zhǎng)帶領(lǐng)下對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面消化，復(fù)核設(shè)計(jì)圖中的提供的設(shè)計(jì)標(biāo)高、并確認(rèn)前后是否一致，能否與實(shí)際吻合。經(jīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)無(wú)誤后方可依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣。放樣前還應(yīng)對(duì)沿線的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并調(diào)查舊路面高程，使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得一致，并確保線條的順暢

2、性、標(biāo)高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項(xiàng)：、儀器自檢：放樣前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器工作性能進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后方能進(jìn)行外業(yè)測(cè)量工作。（自檢內(nèi)容：全站儀、水準(zhǔn)儀工作性能，塔尺刻度、字跡是否清楚、按扭是否良好）o、護(hù)欄高程控制：測(cè)量的標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)可設(shè)在護(hù)欄骨架鋼筋頂端，可采用鋼筋頭點(diǎn)焊在骨架處并高出骨架頂部10CMo一旦標(biāo)高測(cè)定后，就應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)記，然后用拉線方法進(jìn)行控制頂標(biāo)高。以此標(biāo)記來(lái)設(shè)定立模的頂標(biāo)高。、護(hù)欄平面控制：可在橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出10CMo每間隔5M布

3、設(shè)一個(gè)點(diǎn)，作為基線控制。檢測(cè)方法采用吊線法。具體實(shí)施前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算內(nèi)業(yè)坐標(biāo)值并加以校對(duì)，經(jīng)確認(rèn)內(nèi)業(yè)計(jì)算完全準(zhǔn)確后方可實(shí)施外業(yè)，實(shí)施外業(yè)前應(yīng)對(duì)全站儀工作性能指標(biāo)進(jìn)行自檢，同時(shí)要求外業(yè)測(cè)量必須要有校核手段（如換儀站進(jìn)行校核測(cè)量）o橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控制。2、鋼筋制作：A、鋼筋調(diào)直：、鋼筋調(diào)直：盤(pán)圓鋼筋，可采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%,HRB335xHRB400牌號(hào)鋼筋的冷率不宜大于1%。、鋼筋的截?cái)嗉皬澢核械匿摻罱財(cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地加工廠的工作臺(tái)上完成。、鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類(lèi)堆放，

4、并掛標(biāo)識(shí)牌。、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎勾，并符合GB50162-92規(guī)定。彎勾直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d,（d為鋼筋直徑）。B、鋼筋固定：、安設(shè)支承及固定鋼筋和佐保護(hù)層墊塊，佐墊塊布設(shè)可按底面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行布設(shè)，墊塊數(shù)量按很多于4/m2且最大間距不大于1.2mo、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安置，其間距、根數(shù)、長(zhǎng)度以及鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。、用于保證鋼筋固定準(zhǔn)確位置的從保護(hù)層墊塊，形狀大小視後設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度具體確定。同時(shí)應(yīng)保證後墊塊在澆筑後時(shí)不傾倒。C、鋼筋接頭：、鋼筋接頭點(diǎn)處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。、鋼筋接頭處理方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)論采用閃光對(duì)焊或電弧焊的同

5、時(shí)，應(yīng)對(duì)上崗焊工進(jìn)行考核，合格后持證上崗。、當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時(shí)，焊縫總長(zhǎng)度：當(dāng)單面焊時(shí)：搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊時(shí)：搭接長(zhǎng)度為5d；焊縫寬度N0.7d,焊縫深度N0.3d.（d為被焊鋼筋的直徑）。、綁扎搭接接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，帶肋鋼筋綁接頭末端可不設(shè)彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。3、鋼筋安裝：、鋼筋斷料應(yīng)采用切割機(jī)下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)加工完成。、鋼筋安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布

6、置。、同時(shí)當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋，下端埋深及上端外露均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進(jìn)行檢查。、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求扎牢固，預(yù)埋筋需與其它鋼筋應(yīng)采用點(diǎn)焊進(jìn)行牢固。不得采用邊澆佐邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點(diǎn)焊固結(jié)。、鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模：、模板采用組合鋼模，厚度為5mm,模板長(zhǎng)度為150cm與200cm兩種。縱向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼及編號(hào)。支模前應(yīng)采用手動(dòng)砂輪對(duì)模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮，并及時(shí)涂抹隔離劑。安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，確保立模時(shí)模板的垂直

7、度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯(cuò)臺(tái)，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑從過(guò)程中不跑模，不變形。、死角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項(xiàng)重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。所以必須給予高度重視。、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標(biāo)高帶，標(biāo)高帶的頂標(biāo)高應(yīng)比橋面鋪層瀝青後頂標(biāo)高低10CMo最終在護(hù)欄從拆模后將其鑿除。模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM）進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長(zhǎng)度為

8、50CM長(zhǎng)；縱向支撐間距控制在小于1.2M之間。拉桿采用光圓鋼筋,直徑為16MM,并兩端車(chē)絲，車(chē)絲長(zhǎng)度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進(jìn)行護(hù)套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進(jìn)行支撐，支點(diǎn)處可預(yù)先在梁板上合適的位置進(jìn)行種植眼孔,埋設(shè)螺桿實(shí)施，拉桿采用花藍(lán)式螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。最終通過(guò)撐拉結(jié)合將模板進(jìn)行固定。緊固模板應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，同時(shí)要求斜撐與模板接觸處不得因振搗佐而松動(dòng)。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴(yán)密不得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，（檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái)、線型是否順直，幾何尺寸、

9、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求）。線型控制可通過(guò)拉線方法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。、端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測(cè)頂面標(biāo)高，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可實(shí)施下道工序，即開(kāi)盤(pán)澆筑後。、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行填充，并在兩側(cè)加貼襯板，襯板兩側(cè)應(yīng)采用點(diǎn)焊鋼筋條作為支撐，使其在佐澆筑過(guò)程中不變形。5、佐拌和、後拌和基本要求：防撞佐護(hù)欄標(biāo)號(hào)為C30。佐拌和前應(yīng)對(duì)配料機(jī)、拌和機(jī)的工作性能進(jìn)行事先檢查，確認(rèn)骨料稱(chēng)量準(zhǔn)確和供水計(jì)時(shí)器準(zhǔn)確有效。從拌和操作手應(yīng)根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)工程師認(rèn)可由中心試驗(yàn)室提供的從配合比通知單進(jìn)行拌和，拌和過(guò)程中沒(méi)有特殊

10、情況未經(jīng)工地中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)從配和比。此外要特別注意雨天后拌和從要適當(dāng)注意減水，因?yàn)橛晏旌蟮墓橇虾瘦^大。、從入模：從入?？刹捎萌斯し椒ㄟM(jìn)行。具體實(shí)施工方法：先在施工指定地點(diǎn)鋪上一張鐵皮，將碇灌車(chē)內(nèi)的從傾至于鐵皮上,此時(shí)人工可用鐵鏟將依送入模內(nèi)，在送從入模時(shí)要求鐵鏟為反扣方式，以防止佐離析。入模的碇要求分層澆筑。每層厚度不超過(guò)30CMo6、後運(yùn)輸：徑的水平運(yùn)輸采用後輸送車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。佐供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)前場(chǎng)施工點(diǎn)需要量進(jìn)行控制拌和，前后場(chǎng)應(yīng)保持信息暢通。7、從澆筑與從搗實(shí)：A、位澆筑：、澆筑佐前應(yīng)對(duì)全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查模板拼縫和支撐情況，并清理

11、干凈模板內(nèi)雜物，如施工過(guò)程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。從澆筑前應(yīng)對(duì)模底的梁板表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)。、從入模采用先將後輸送車(chē)內(nèi)的料傾在一塊事先準(zhǔn)備好的簿鋼板上，然后采用人工用鐵鐵將後送入至模內(nèi)，并要求從料要分層入模。每層厚度不大于30CM,并逐層澆筑振搗密實(shí)從。、用插入式振搗器振搗後時(shí)，後分層澆筑厚度不得大于30CMo後的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間隔時(shí)間應(yīng)小于前層佐的初凝時(shí)間且能使佐有充足的重塑時(shí)間。、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封堵。澆筑後過(guò)程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面0佐振搗不宜過(guò)振以免引起表面翻砂,影響佐外觀質(zhì)量。佐澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)內(nèi)側(cè)模表面進(jìn)清潔處理。

12、在澆筑下一節(jié)段護(hù)欄佐時(shí)，應(yīng)對(duì)上一節(jié)段佐進(jìn)行遮蓋，防止佐表面被污染。、澆筑佐期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。、佐初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得受振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。、施工地點(diǎn)應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機(jī)，配合從正常振搗澆筑。、對(duì)從頂部表面操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，收面次數(shù)必須按二次進(jìn)行，首次收抹應(yīng)在從收汗前進(jìn)行，二次收面應(yīng)確保從表面光滑平順。B、後搗實(shí)：、基本要求：佐一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實(shí)、均勻的整體。、設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備用振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。、從振搗：從振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新從面上進(jìn)行，振搗

13、器插入從時(shí)要快，但拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。、振搗器應(yīng)垂直地插入佐內(nèi)，并要插至前一層佐，以保證新佐與先澆佐結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。、插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效半徑的1.5倍。6）、使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使後長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送從以導(dǎo)致從離析。、從振實(shí)的標(biāo)志是後停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現(xiàn)象。、從搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。8、護(hù)欄分段、斷縫設(shè)置和泄水孔設(shè)置：、護(hù)欄應(yīng)分段施工，護(hù)欄施工時(shí)沿順橋向每隔5米設(shè)置一道變形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm假縫。預(yù)制箱梁時(shí)，注意預(yù)埋N3、N4、N6鋼筋

14、，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋N1鋼筋。所有預(yù)埋鋼筋均應(yīng)與原構(gòu)造中鋼筋相互焊接，雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,N4鋼筋分別與N1、N2鋼筋焊接，N1鋼筋分別與N2、N3、N7鋼筋焊接，N5鋼筋分別與N1、N7鋼筋綁扎。護(hù)欄佐澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留泄水孔和伸縮裝置預(yù)埋鋼筋。9、拆模：側(cè)模拆模時(shí)間一般在佐澆筑后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除外側(cè)模板.拆模時(shí)應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處，盡量避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉(zhuǎn)運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。模板運(yùn)至下個(gè)作業(yè)面時(shí)仍應(yīng)按先前的編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清除模板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底重新除銹。從模板本身硬