電袋復合除塵器運行規(guī)程

1、Word文檔Word文檔電袋復合除生器運行規(guī)程 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 電袋復合除塵器 1一、電袋復合式除塵器的組成 1二、電袋復合式除塵器的主要技術(shù)特點 1三、電袋除塵器專業(yè)術(shù)語 2四、電袋復合式除塵器的結(jié)構(gòu) 3五、電袋復合式除塵器的運行 7六、電袋復合式除塵器的維護和檢修 14電袋復合除塵器隨著環(huán)保要求不斷提高,新的粉塵排放標準已經(jīng)提高到 5mg/Nm3排放要求。電袋復合式除塵器有機結(jié)合電除塵與布袋除塵的收塵特點，在滿足高標準排放， 適應各種工況變化的條件下，具有很高的技術(shù)先進性和很好經(jīng)濟性。一、電袋復合

2、式除塵器的組成主要設備組成有：1）本體（由前級為電除塵區(qū)和后級為袋除塵區(qū)組成）2）保護裝置3）采用微機數(shù)字控制技術(shù)的 GGAj02系列高壓靜電除塵用整流設備4）陰陽極振打、脈沖消灰、檢測及保護控制等低壓控制系統(tǒng)二、電袋復合式除塵器的主要技術(shù)特點.能捕集高比電阻粉塵，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性電袋復合式除塵器的除塵性能不受煤種、煙灰特性影響，容易實現(xiàn)微量排放， 對高比電阻煙塵捕集能力強，可實現(xiàn)微量排放，排放濃度可長期穩(wěn)定在30mg/Nm3 以下。.運行阻力比常規(guī)布袋除塵器低，風機能耗小前級電除塵區(qū)的收塵效率可達到 80-90%,濾袋粉塵的負荷量?。ㄖ挥羞M口 濃度的1/10左右），帶電粉塵沉積在布

3、袋表面形成空隙率高、排列有序的粉塵 層，系統(tǒng)的阻力相對純布袋除塵器運行阻力低，風機能耗小。.濾袋粉塵量少、清灰周期長、氣源能耗小與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋 的清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器的 3-5倍，壓縮空氣消耗量不到常規(guī)的1/3 o.延長濾袋使用壽命煙塵中的粗顆粒粉塵經(jīng)過前級電場沉降和收集后，剩余細微粉塵隨煙氣緩慢 進入后級布袋除塵區(qū)，避免了煙氣中粗顆粒磨損濾袋；運行阻力低降低濾袋的負 荷壓力；清灰周期長減少濾袋清灰次數(shù)，這些都是延長濾袋使用壽命的有利因素。 只要運行維護得當，在相同運行條件下電袋復合式除塵器的濾袋的使用壽命是常 規(guī)布袋除塵器的數(shù)倍以上。三、電袋除塵器專業(yè)術(shù)語電場風速：指流經(jīng)

4、電除塵區(qū)斷面的煙氣流速，表示單位為m/s.。過濾風速：也稱氣布比，指煙氣透過濾袋的過濾速度，或反映單位濾袋面積 處理煙氣量的關(guān)系，表示單位為 m/min。分室：在除塵器部由若干數(shù)量濾袋組成的單元， 且含塵煙氣或凈氣具有獨立 的氣流通道，該單元就稱為室。單臺布袋除塵器由若干數(shù)量的室組成，結(jié)構(gòu)上室之間采用隔板分開，每個室是除塵器的一個分室。 TOC o 1-5 h z 總過濾面積：指單臺除塵器濾袋面積的總和為總過濾面積，單位為m2。單室過濾面積：指每個分室濾袋面積的總和，單位為m2；分室過濾面積的累積等于總過濾面積。脈沖噴吹：指濾袋清灰的類型方式，清灰氣流具有一定壓力的瞬間脈沖。脈沖壓力：指脈沖閥

5、工作前與脈沖閥連通的氣包所設定的壓縮空氣壓力，單位為MPa脈沖寬度：指導通脈沖閥電磁線圈的脈沖電信號的持續(xù)時間，單位為s或ms脈沖間隔：指順序工作的脈沖閥之間的間隔時間，單位為So清灰周期：指濾袋清灰起始循環(huán)到下一次所需的時間，也稱脈沖周期，單位為 min o在線清灰：指濾袋清灰時煙氣不停止過濾的清灰方式。離線清灰：指清灰時煙氣停止過濾的清灰方式， 離線消灰一般需要除塵器有 分室結(jié)構(gòu)和切斷分室煙氣的機構(gòu)。Word文檔Word文檔濾袋壓差：指煙氣在過濾過程時濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力，單位為Pa。糊袋現(xiàn)象：指濾袋在使用過程中粉層與濾袋表面發(fā)生黏結(jié)，清灰時粉層剝落不完全導致阻力超過正常使用圍的一種故障現(xiàn)

6、象。糊袋一般出現(xiàn)在低溫運行時， 在濾袋表面發(fā)生水油汽的結(jié)露使粉層的粘性增大。四、電袋復合式除塵器的結(jié)構(gòu)（一）進口喇叭及氣流均布裝置FE型電袋復合式除塵器進口喇叭的功能及結(jié)構(gòu)型式同電除塵器，具有擴散 和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度及密封性要求。結(jié)構(gòu) 型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進氣、下進氣、側(cè)進氣、斜進氣等不同形式，其中以水平進氣和下進氣最為常用。電袋除了在進口喇叭處設置2層 或3層氣流均布板外，在電區(qū)出口與袋區(qū)進口之間設置均布裝置?？墒闺妳^(qū)、 袋區(qū)氣流均布。（二）殼體和灰斗殼體FE型電袋復合式除塵器殼體基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和 支撐陰、陽極系統(tǒng)

7、及濾袋裝置，是電袋復合式除塵器的工作室。因此，必須具有 足夠的強度和良好的密封性能。灰斗灰斗是臨時存儲除塵器收集下來的粉塵過渡裝置，及時排、輸灰是保證電袋復合式除塵器穩(wěn)定運行和避免除塵器結(jié)構(gòu)破壞的重要環(huán)節(jié)之一。實踐表明，由于排灰不暢，灰斗滿灰甚至堆積到電除塵器殼體，有造成設備無常運行及損壞除塵 器結(jié)構(gòu)的安全事故的情況，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視?；叶吩O計應滿足 以下條件：必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。排灰通暢。斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于 60 ,斗壁 交角處設過渡板，避免掛灰；為避免煙塵受潮結(jié)塊或搭拱造成堵灰， 灰斗壁板下 部可設置加熱裝置；灰斗

8、上設有捅灰孔和手動振打砧或其它振灰結(jié)構(gòu)， 以備萬一 堵灰時排除故障?；叶妨衔挥嬏貏e是高料位計工作準確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。電場下部灰斗設阻流板，以防煙氣短路?；叶芳訜岱绞綖檎羝訜帷＃ㄈ╇姵龎m區(qū)，主要由陰陽極、振打機構(gòu)、高壓進線組成陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由ZT24型極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機構(gòu)等構(gòu)成。 ZT24 型極板采用SPCC冷軋板軋制而成，呈“ W型,安裝時彼此相扣連接，上、下 端均通過“ W型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進行緊密連接，這樣可 使振打力有效傳遞并達到顯著的消灰效果；振打機構(gòu)由傳動裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側(cè)部振打。陰極系

9、統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構(gòu)成。陰極采 用桅桿式剛性小框架結(jié)構(gòu)，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿，振打 力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極懸掛系統(tǒng)由：懸吊桿、 支承螺母、球面墊圈、球面封頭、支承法蘭和承壓絕緣子構(gòu)成。為了使系統(tǒng)在高 壓供電時穩(wěn)定運行，在懸吊桿上增設大直徑套管以加大其曲率半徑，縮小套管與防塵罩之間的間距，可有效防止煙塵上竄至絕緣子壁，解決該處的積灰爬電問題。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打消灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下） 、 絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成，其中絕

10、緣軸兩端采用豎向錐套連接， 具有裝卸方便 可靠、傳力效率高和使用壽命長的特點。BEL電除塵器可采用披屋式保溫箱結(jié)構(gòu)，配置絕緣子電加熱，方便檢修維護。高壓進線系統(tǒng)高壓進線系統(tǒng)分戶式和戶外式兩種，一般均配置有高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻、 穿墻套管等，高壓進線配置護套管。（四）袋收塵前氣流均流裝置在電場和布袋之間，布置能起導向和均流的分布板，使得煙氣在電場、布袋的氣流更加均勻，保證電-袋的整體性能。（五）濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵 元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋的工作壽命關(guān)系到除塵器的性能和成本。由于不同的濾料纖維成分具化學性質(zhì)

11、不同， 對粉塵煙 氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工 況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅 度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設備的綜合性能。如聚四氟乙烯 覆膜濾料產(chǎn)生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的消灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象， 降低濾袋運行阻力，提高濾袋的抗結(jié)露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦系數(shù)， 延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的“肋骨”，因此它應輕巧，便于安裝和維護， 光滑、挺直使濾袋不受損傷。（六）清灰系統(tǒng)消灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術(shù)之一，消灰效率直接影響除塵器運行阻力 和濾袋壽命。電-袋的消灰系統(tǒng)采用分室結(jié)

12、構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)，優(yōu)先采用質(zhì) 量穩(wěn)定可靠淹沒閥，合理設計和布置消灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實現(xiàn)清灰 方式和脈沖制度的選擇和調(diào)整，以滿足不同工況的運行要求，以保證清灰系統(tǒng)高 效穩(wěn)定。（七）差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、 布袋的壽命、除塵效率有著直接 的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用先進的控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng) 的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行； 采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。（八）提升閥裝置通過模擬試驗研究和工程實踐，設計出最佳的各室閥口大小、提升閥的提升 高度以便得到合理的

13、氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實現(xiàn)系統(tǒng)”在 線檢修”、“離線消灰”的功能。（九）濾袋保護裝置1）預涂灰裝置預涂灰指除塵器在投運前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的 低溫油、濕煙氣粘污濾袋導致初始阻力增大或糊袋的一種保護措施。預涂灰涂灰方法:涂灰粉料為干燥的I級粉煤灰，具體方法見預涂灰流程和涂灰主要參數(shù)。2）旁路煙道旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護濾袋，即系統(tǒng)在燃油點火、超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達到保護濾袋的一種保護方式。旁路煙道的控制分為自動控制和手動現(xiàn)場控制兩種， 具體操作按低壓控制柜的使用方 法。（十）主要技術(shù)特性（單臺）性能參數(shù)處理煙氣量：2

14、67240m3/h溫度煙氣：155c入口含塵濃度：40g/Nm3出口排放濃度： 30mg/Nm3設備阻力： 1000Pa本體漏風率： 2%機電配套電磁脈沖閥 N=20W （單個功率，DC24V 40件 TOC o 1-5 h z 旁路閥N=7.2W （DC24V2 件提升閥 N=7.2W（DC24V8 件絕緣子加熱器 N=1.5KW （380）8件磁錘振打器 N=7.5KW （瞬間總功率）8 件陽極振打電機 N=0.37KW2件高壓電源GGAJ02K-0.3A/72KW2 套低壓控制系統(tǒng)DDJX1套電源柜1臺涂灰主要參數(shù)濾袋表面涂灰厚度：2mm（進出口壓差200Pa左右）總涂灰量：%10.5t

15、給灰速度：10t/h涂灰時間：=1.1h壓縮空氣參數(shù)及容量耗氣量：=3.5Nm3/min入口壓力：0.6MPa消灰壓力：0.20.4MPa灰斗灰斗蒸汽加熱參數(shù)：溫度250c 壓力02.5MPa 蒸汽量40m3/h五、電袋復合式除塵器的運行（一）運行前的準備工作電袋復合式除塵器進入負荷運行，之前應具備以下投運條件。對除塵器部進行全面檢查，在前級電場部和布袋除塵器濾袋之間不得有 任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，否則用無水酒精 去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換。接地裝置及其它安全設施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點、電檢查

16、灰斗卸料機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常，這些機構(gòu)機、減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，Word文檔Word文檔Word文檔必須運轉(zhuǎn)正常。卸灰機構(gòu)和輸灰系統(tǒng)必須正常運行。要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明 充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應有 明顯 的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應有有效的降溫、防塵及防火 措施。電袋復合除塵器運行前必須檢查濾袋涂灰狀況。電袋復合除塵器運行前應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進行 檢查，不得搭碰。檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差 計顯示正常

17、。檢查消灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必 須動作均勻靈活。檢查旁路煙道的旁路閥是否密封良好， 并處于開啟狀態(tài)。（一般在未運 行前旁路閥處于開啟狀態(tài)，提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)）在點爐或系統(tǒng)開機前 8-24小時，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié) 露而爬電。在點爐或系統(tǒng)開機前4-12小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié) 露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應充分對 系統(tǒng)疏水。（二）電袋復合式除塵器啟動前運行檢查啟動前檢查電袋除塵器所有人孔門，確認其在關(guān)閉狀態(tài)。啟動前檢查所有提升閥及旁路閥動作可靠、無故障，遠程信號到位。啟動前對電袋除塵器袋區(qū)清灰汽包進行手動排污

18、，確保清灰汽包壓縮空 氣干燥，無積水。啟動前檢查電袋除塵器儲氣罐（?。毫φ?0.6MPa左右，減壓閥出 口壓力在0.15-0.25MPa左右。啟動前投入振打裝置試運，就地振打裝置電機轉(zhuǎn)動，且有敲打極板的聲音，同時PLC遠程振打信號響應可靠。啟動前檢查PLC低壓參數(shù)設置合理，清灰模式置于定阻消灰模式。啟動前檢查電袋除塵陰極振打裝置，電袋除塵器頂部陰極振打有咚咚 聲，同時陰極振打信號可靠。在電袋除塵器保溫箱加熱系統(tǒng)投運 8小時后，進行升壓試驗，確認升壓 正?？煽?。（三）預涂灰操作方法預涂灰原則：新濾袋在第一次投運前，必須對濾袋進行預涂灰保護。3.1 一般啟停爐涂灰操作順序：1灰罐車到位、接管2

19、開啟引風機（負載至40犯上）3打開涂灰管道蝶閥4灰車送灰5濾袋壓差到200-300Pa6停止涂灰，關(guān)閉涂灰管道蝶閥3.2注意事項：涂灰量與進口煙道風量有關(guān)，引風機負載大風量大噴涂灰效率高，量就少。涂灰后吹掃脈沖閥須處于關(guān)閉狀態(tài)。（四）啟、停操作過程系統(tǒng)點爐階段啟動操作步驟）旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置，煙氣不經(jīng)過袋區(qū)。2）開啟電區(qū)低壓系統(tǒng)控制的即保溫箱加熱、振打裝置、輸灰裝置3）開啟灰斗加熱（依次打開）：灰斗加熱供氣進口閥、灰斗加熱回水閥、灰 斗加熱出口管路疏水一次閥、灰斗加熱出口管路疏水二次閥，灰斗加熱回水母管 前閥，灰斗加熱回水母管后閥。系統(tǒng)進入運行的啟動操作步驟鍋爐停止投油

20、助燃升溫，進入正常燃煤運行后，除塵器溫度上升到露點溫度 （煙氣露點溫度82C）以上。開啟袋區(qū)清灰系統(tǒng)進入清灰狀態(tài)（一般為定阻清灰）打開袋區(qū)提升閥，關(guān)閉旁路閥（注意先開后關(guān)）開啟電區(qū)高壓供電裝置。穩(wěn)定運行后根據(jù)工況調(diào)整設定電場高壓的二次電壓（一般在 50KV-60Kd問）、電流，通過設定后可以轉(zhuǎn)換為自動運行。根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打周期時問。 TOC o 1-5 h z 根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖消灰制度（一般為定阻消灰）。停操作過程（正常運行的停操作）.按電場順序降低二次電壓，電流至最低后關(guān)閉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；.保持電除塵器的陰陽極振打

21、和后級消灰系統(tǒng)暫時階段繼續(xù)運行；.如需人員進入則應使高壓部件接地，陰陽極振打停用，電場降溫40C,需穿防護服進入。.切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)鎖定；.關(guān)閉所有的加熱系統(tǒng)，溫測溫控系統(tǒng)，灰位控制系統(tǒng)；.振打系統(tǒng)在高壓電源電源切斷后再繼續(xù)運行，后級消灰系統(tǒng)連續(xù)消灰10-20個周期，直到讓所有煙灰清除干凈為止；.打開人孔門以便殼體通風降溫，防止燙傷減少腐蝕的危險；.切斷總電源的開關(guān)（不包括照明）；.將高壓部件接地都并在有照明的條件下，方可進入電除塵；.檢修完畢，降溫完畢后關(guān)閉所有入孔門。4注意事項為防止開關(guān)燒壞等事故，不能在設備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關(guān) 或直接拉閘。整流變壓器與控制柜之間的電流

22、和電壓反饋連接線必須使用金屬屏 蔽線，以防干擾；高壓設備運行時不得進入高壓隔離室和除塵器本體。在開始預涂灰、鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之 前，禁止運行布袋除塵的清灰系統(tǒng)；保證濾袋壓差在允許圍（400-600pa）盡量延長清灰周期。預熱器后和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換，以保證運行過程的正常檢測。（五）電袋復合式除塵器運行嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。嚴格監(jiān)視前級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。根據(jù)除塵器進口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當進口煙氣濃度 大，二次電壓高、二次

23、電流小時適當?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。嚴格按制定的差壓參數(shù)控制運行，參考設定值如下：濾袋差壓：400600Pa除塵器進出口差壓：600800Pa嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式A .在線清灰：為優(yōu)選方式B .離線消灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾 袋阻力大于正常圍時選用。C .定時清灰：為優(yōu)選方式D .定時+定壓清灰嚴格按以下圍設定清灰制度參數(shù)A .脈沖壓力：0.20.25Mpa沖寬度：0.15S （不隨意調(diào)整）提升閥氣缸工作壓力：0.2MpaD.旁路閥氣缸工作壓力：0.2Mpa沖周期：45min以上5.7每班檢查消灰系統(tǒng)氣包是否積存冷凝水，檢查時必須打開各個氣包底部排污閥，

24、有積水及時排空5.8嚴格按以下設定旁路煙道的工作溫度點A .當煙氣溫度0 160c時為正常狀態(tài)，旁路煙道關(guān)閉。B.當煙氣溫度時 170c為報警狀態(tài)，須向中控值長匯報及準備應對措施。C.當煙氣溫度175c時，煙溫將對濾袋造成危害，控制系統(tǒng)打開旁路閥， 關(guān)閉袋區(qū)提升閥。此時煙氣將直接排到除塵器出口。D.當煙氣溫度恢復到0 160c以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關(guān)閉旁路 閥。此時煙氣進入除塵器為正常狀態(tài)5.9 嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、 差壓、壓力情況，每120分鐘記錄 一次，當溫度出現(xiàn)異常情況及時與值長，并通知鍋爐。（六）運行值班注意事項運行值班管理圍為電袋復合式除塵器運行情況的監(jiān)視、紀錄和

25、保護裝 置的維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡處理。嚴格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、閃 絡頻率。每1小時應記錄一次。嚴格監(jiān)視鍋爐預熱器出口溫度、除塵器進出口溫度，一般每 1小時應 記錄一次。嚴格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口壓力、消灰壓力、提升閥工作壓 力、脈沖間隔、清灰周期。一般每1小時應記錄一次。每班檢查測溫溫度計工作正常。監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過80 C,無異常聲音，高壓輸 出網(wǎng)絡無異常放電現(xiàn)象。檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。檢查控制柜上各控制裝置工作正常。每小時應了解氣力輸灰系統(tǒng)工作情況。正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作，運行

26、人員接到報 警通知應立即前往確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理。每班應對電袋復合式除塵器的設備進行全面檢查，以及做好本崗管轄 圍的清潔工作，詳細記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設備缺陷，做好交接班 工作。所有電機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應檢查二遍，各 潤滑點應定期檢查潤滑情況，必要時應增加潤滑油或潤滑脂。（七）運行中異常情況的處理除塵器設備運行中會碰到一系列問題，如何恰當處理是電袋復合式除塵器運 行難點之一，從處理手段看，可分為三類，立即停運設備，酌情考慮停運及運行 中進行調(diào)整。現(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下：立即停運設備的情況電氣方面（2電區(qū)電氣設備同時發(fā)生以下情況）整流變壓器及電抗器

27、發(fā)熱嚴重，電抗器溫升超過65 C,整流變壓器溫升超過40c或設備部有明顯的閃絡、拉弧、振動等。阻尼電阻起火。高壓絕緣部件閃絡嚴重，高壓電纜頭閃絡放電。供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。電氣設備起火。其他嚴重威脅人身與設備安全的情況。本體方面電場部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴重爬電。鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，旁路打開旁路閥后但煙氣溫度依然上升到190 c以上，控制系統(tǒng)緊急報警。鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度（煙氣露點溫度82C）以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。出灰系統(tǒng)堵灰嚴重時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，電區(qū)出現(xiàn)灰斷裂，為保 護除塵器不被損壞應緊急停爐排灰。酌情考慮停運的情況整流變壓器

28、（電抗器）發(fā)熱嚴重，已過正常允許值。阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁?？煽毓柙鋮s風扇故障而元件發(fā)熱嚴重。各電纜接頭、尤其是主回路電纜頭、整流變壓器、電抗器進線接頭發(fā) 熱嚴重。以上幾點在判定為環(huán)境因素并對設備構(gòu)成威脅時要停運處理。開機時出現(xiàn)輕微爬電現(xiàn)象，運行一段時間后現(xiàn)象消失。鍋爐預熱器出現(xiàn)尾部燃燒，煙氣溫度連續(xù)上升到180 c以上?；叶范禄?，但能及時疏通。運行中的調(diào)整針對設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法， 這些情況有：當運行條件惡化引起電氣設備過熱，如高位布置整流變壓器在酷熱天氣下運 行而發(fā)熱嚴重、阻尼電阻過熱，可控硅冷卻風扇故障使元件發(fā)熱嚴重時， 為了保 持

29、電場投運，可適當降低運行參數(shù)（一般通過調(diào)節(jié)電流極限及限流）運行。如前級 電場出灰能力下降，也可通過降低該電場的運行參數(shù)適當將灰量轉(zhuǎn)移到后級。振打控制方式的調(diào)整，當電極普遍積灰嚴重時，可適當增加振打頻率，縮短 振打間隔；反之則可適當加大振打間隔。袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到1200Pa時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正 常為宜。六、電袋復合式除塵器的維護和檢修電袋復合式除塵器的電控設備的操作必須嚴格按供電設備說明書進行， 操作 人員必須熟悉電除塵原理、布袋除塵器原理、結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)章，電袋復合式 除塵器運行時應關(guān)閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。（一）正常運行維護按運行值班制度正常運行維護

30、（二）定期維護及保養(yǎng)期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。時停機期間，各振打裝置應連續(xù)振打 10小時以上后停止。4、每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包的壓縮空氣產(chǎn) 生的冷凝水。5、定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時 處理。6、定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。7、定期檢查提升閥動作情況。8、下列設備應由電氣人員進行定期維護1）定期對高壓硅整流變進行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ?應接近于零，反向應大于 1000MQ, 一次側(cè)應大于300MQ。2）

31、每年進行一次變壓器油的耐壓試驗，擊穿電壓平均值應大于35kV /2.5mm3）每年應測量接地電阻一次，其值應小于 2 Qo4）每年應做一次故障跳閘回路動作試驗。（三）安全注意事項電除塵器使用高壓電源，在運行維護過程中，必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作 規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，應特別注意人身和設備的安全。1、運行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門均應關(guān)閉嚴密。2、電除塵器運行時，嚴禁打開各種門孔封蓋，如需打開保溫人孔門，應得 到運行值班員的批準，應做好切實有效的安全措施。3、進入電除塵部工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設備， 隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降到40 c以下，工作部位有可靠接地，

32、并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進入電場，以防 不測。4、進入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高 壓硅整流變輸出端電場放電部分進行放電， 并可靠接地，以防殘余靜電對人體的 傷害。5、即使電場全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有的陰極線部 分。6、進入電除塵器部前必須將灰斗儲灰排干凈，并充分通風檢查部無有害氣 體后，方可開始工作。7、電除塵區(qū)各部位接地裝置不得隨意拆除。8、電除塵區(qū)部的平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進入時須 注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。9、在離開電除塵區(qū)前，應確認沒有任何東西遺留在電除

33、塵器。10、運行場所應照明充足，走道暢通，各門孔應關(guān)閉嚴密。（四）、故障處理Word文檔Word文檔電袋復合式除塵器在運行過程中一旦發(fā)生故障應立即進行處理。如下:、前級電場故障原因及處理辦法在舁 廳P故障現(xiàn)象原因分折對策1一次電壓、二次電壓偏 低；二次電流偏小。一次 電流偏大很多， 上升快， 與二次電流上升不成比 例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿矩路。做開路試驗，一次側(cè)有電 流出現(xiàn)，即變壓器部有 器件損壞，倔勵磁產(chǎn)生或 短路。需吊芯維修，更換 損壞器件。2電壓上升，電流沒有出 來，到正常運行電壓時， 電壓則開始下降，電流才 出來且上升很快。(1)煙塵比電阻太高，造成反 電暈；(2

34、)煤質(zhì)及工藝操作不良。(1)鍋爐溫度控制，降低 工作溫度；(2)電廠一般改善煤質(zhì)及 工藝，使煤充分燃燒，提 高振打力。(3)采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電 流小，一次電流非常人， 上升時一、一次電流/、成 比例，一次電流猛增與突 變，可能爆快熔， 變壓 器有明顯的異常聲音。(1)整流變壓器低壓包短路 故障；整流變壓器鐵芯(包括 穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流 嚴重。(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達到額定值 時，一次電壓在 280330V,二次電壓在 4050kV,無閃絡。(1)粉塵濃度低，電場近似空 載；(2)高壓電纜與終端頭嚴重 泄漏。(1)降低振打力；(2)

35、重做高壓電纜與終端 頭。5一、二次電流、一次電壓 正常不動，二次電壓指示 擺動或停電后還有較高 指示。(1)二次電壓束動圈螺 絲松動；(2)受到前電場帶電粉 塵影響。(1)重新校準。6二次電流大，二次電壓升(1)陰極線斷線造成收塵(1)清除短路雜物或男去不圖，至接近于令。極板和電暈極之間短路。(2)承壓絕緣子壁冷凝 結(jié)露，造成局壓對地短路。(3)陰極振打裝置的剛玉瓷 軸破損，對地短路。(4)高壓電纜或電纜終端接 頭擊穿矩路。(5)灰斗積灰過多粉塵堆積 至電暈極框架。(6)承壓絕緣子、支柱絕緣 子、剛玉瓷軸受潮積灰引起 爬電。(7)反電暈。折斷的電暈線。(2)擦抹承壓絕緣子壁或 提高保溫箱溫度。

36、(3)更換剛玉瓷軸。(4)更換損壞的電纜或電 纜接頭。(5)清除卜灰斗的積灰。(6)清潔承壓絕緣子、支 柱絕緣子、剛玉瓷軸。(7)改變煙氣條件； 將煙氣用水蒸汽進行增 濕；對煙氣進行化學調(diào) 質(zhì)；用脈沖供電。7二次工作電流正常或偏 大，二次電壓低，且會發(fā) 生閃絡。(1)兩極間的局部距離變小。(2)后雜物掛在收塵極板或 陰極上。(3)電纜擊穿或漏電。調(diào)整極間距。(2)清除雜物。更換電纜。8二次電壓偏局，二次電流 顯著降低。(1)收塵極或電暈極的振打 裝置未開或失靈。(2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過大。(1)檢查并修復振打裝置。(2)分析肥大原因，采取 必要措施。 改進工藝流程，降

37、低煙氣的粉塵含量。9二次電壓和一次電流正 常，二次電流無讀數(shù)。(1)毫安表并聯(lián)的電容器損 壞造成短路。(2)變壓器至毫 安表連接導線在某處接地。 毫安去本身指針卡住。查找原因，消除故障。10二次電流/、穩(wěn)定，毫安指(1)電暈線折斷，其殘留段受(1) 剪去殘留段。(6)調(diào)整抽頭位置0Word文檔Word文檔針急劇擺動。氣流影響擺動。(2)煙氣濕度 過大，造成粉塵比電阻值下 降。陰極絕緣件對地產(chǎn)生 表回放電。通知工藝人員，進行適當處理。處理放電的部位。11一、二次電流、電壓均正 常，但收塵效率/、理想。(1)氣流分布板孔眼被堵， 氣流分布/、均。(2)灰斗、殼 體的阻流板脫落，氣流發(fā)生 短路。(3)靠出口處的排灰裝 置嚴重漏風，進口風量超標。 (4)粉塵二次飛揚