回轉(zhuǎn)窯不正常情況概要課件

1、回轉(zhuǎn)窯不正常情況的操作 窯內(nèi)結(jié)圈及其處理方法 結(jié)圈形成的原因 當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到 1 200左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡(jiǎn)體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來(lái)，如此周而復(fù)始。 假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡， 窯皮就不會(huì)增厚, 這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多, 掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈由于位置的不同，叫法也不一樣。結(jié)在鏈條帶上的

2、圈叫泥漿圈，又名泥巴圈 結(jié)在回轉(zhuǎn)窯窯皮末端的圈叫后結(jié)圈，又名熟料圈。結(jié)在窯皮前端的圈叫前結(jié)圈，又名窯口圈。結(jié)在分解帶預(yù)熱帶的圈叫硫堿圈。泥漿圈在回轉(zhuǎn)窯尾部生料漿粘結(jié)在窯壁上，形成一圈料漿層.其現(xiàn)象是 : (1)刮料器滾動(dòng)聲音不正常 (2)烘干帶料樣水分不均，潮濕多塊 (3)窯尾負(fù)壓升高 (4)烘干帶窯壁溫度低 (5)窯尾溫度低 故障發(fā)生原因是噴入料漿不能及時(shí)烘干所致。造成的原因有 : (1)噴槍位置不當(dāng)，直接將料漿噴在窯壁上或料漿落點(diǎn)集中 (2)霧化器不好 (3)料漿水分過(guò)大 (4)后結(jié)圈嚴(yán)重，通風(fēng)不良，使窯尾溫度低 (5)噴槍頭磨損 (6)收塵系統(tǒng)或窯灰系統(tǒng)有問(wèn)題，使窯灰量少或缺窯灰，沒(méi)有及

3、時(shí)減料 故障處理方法如下 :(1)調(diào)整噴槍位置，或更換霧化器； (2)當(dāng)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減料，提高窯尾溫度，但最高不超過(guò)400-450 (3)采取相應(yīng)措施無(wú)效后，停窯處理 硫酸鹽圈一般結(jié)在分解帶和預(yù)熱帶，當(dāng)燒料和生料中含有三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀較高時(shí)，在930c左右時(shí)，生產(chǎn)大量易熔的硫酸鹽，使液相過(guò)早出現(xiàn)，同時(shí)液相粘度大，逐步聚積起來(lái)形成硫堿圈。 處理方法是 : 當(dāng)溫度大于1000c時(shí)，硫酸鹽揮發(fā)，圈即會(huì)自行熔融，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)有此圈時(shí)，應(yīng)將噴煤管向窯內(nèi)推進(jìn)，開大排風(fēng)，提高結(jié)圈區(qū)域的溫度高于1000c時(shí)就會(huì)使圈燒垮。合理選擇原料、燃料，使其含硫量減少就可以有效防止結(jié)硫酸鹽圈。 前結(jié)圈在正常煅

4、燒條件下，物料溫度達(dá) 13501450 時(shí)，液相量約為 24，粘度比較大。當(dāng)熟 料離開燒成帶時(shí)，溫度仍在 1300以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大 的溫差 ，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低的窯口窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。這種結(jié)圈的形成，一般都是由于火焰過(guò)長(zhǎng)，燒成帶后移，熟料慢冷或出回轉(zhuǎn)窯燒成帶的物料含液相較多所致。由于前圈長(zhǎng)在回轉(zhuǎn)窯燒成帶與冷卻帶交界處，用火焰可以直接燒到(小窯可以使用釬子捅掉)，所以變動(dòng)火焰位置就可解決。 處理回轉(zhuǎn)窯前圈的方法有慢燒和急燒兩種 （1） 慢燒就是在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)把圈燒掉(一般為48小時(shí))，適用于處理寬厚高的前圈和圈內(nèi)窯皮不好的情況。（2）急燒

5、就是在較短的時(shí)間內(nèi)把圈燒掉(一般為12個(gè)小時(shí))，此法適用于長(zhǎng)得靠里的前結(jié)圈。慢燒與快燒方法相似，只是燒圈時(shí)間的長(zhǎng)短和關(guān)風(fēng)大小不同。 后結(jié)圈后結(jié)圈主要在燒成帶與過(guò)渡帶之間形成，它會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時(shí)通常要采用冷熱交替法。（1）當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長(zhǎng)而不高時(shí)，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結(jié)圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法) （2）圈已經(jīng)長(zhǎng)高并嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的通風(fēng)時(shí)，要先減喂料量(為正常喂料量的80左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，直到把圈燒垮為止 后者，往往圈后會(huì)積有很多生料粉，當(dāng)圈垮落后，會(huì)迅速涌向燒成帶，這時(shí)應(yīng)將噴煤管及時(shí)拉出，減慢窯速(通常稱為預(yù)打小慢車)，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，讓火力強(qiáng)度集中在燒成帶，以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。 結(jié)圈的預(yù)防措 施選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分一般窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，適當(dāng)提高 KH 或 n，減少熔 劑礦物的含量。 減少原燃料帶入的有害成分看結(jié)圈料分析結(jié)果，改變?cè)剂系墓┴浀V點(diǎn) 控