12500KVA錳硅合金冶煉技術(shù)資料

1、12500kvA 硅 錳 合 金 冶 煉技 術(shù) 資新疆昆泰融鈺冶金科技有限公司目錄第一章鐵合金冶煉安全生產(chǎn)知識(shí) 第一節(jié) 安全生產(chǎn)的意義 第二節(jié) 鐵合金冶煉從業(yè)人員如何做到安全生產(chǎn) 第三節(jié) 硅錳合金冶煉各崗位安全操作規(guī)程1、冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程 2、冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程 3、冶煉配電工安全操作規(guī)程 4、加糊工崗位安全操作規(guī)程 5、修爐工崗位安全操作規(guī)程 6、電極殼制作崗位安全操作規(guī)程第二章 錳硅合金冶煉基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 概論1、還原電爐主體構(gòu) 2、硅錳合金生產(chǎn)工藝流程第二節(jié) 錳硅合金冶煉電爐的爐型參數(shù) 第三節(jié) 錳硅合金冶煉基本原理1、硅錳合金牌號(hào)及用途 2、硅錳合金冶煉反應(yīng)原理 3、

2、硅錳合金冶煉技術(shù)第四節(jié) 錳硅合金冶煉的入爐原料燃輔料要1、錳礦石2、焦炭3、輔料第三章 錳硅合金冶煉崗位操作規(guī)程第一節(jié) 制定崗位操作規(guī)程的必要性第二節(jié) 各崗位操作規(guī)程的內(nèi)容、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、冶煉工崗位操作規(guī)程2、配電工崗位操作規(guī)程3、加糊工崗位操作規(guī)程4、修爐工崗位操作規(guī)程5、電極殼焊接工崗位操作規(guī)程第一章 鐵合金冶煉安全生產(chǎn)知識(shí)第一節(jié) 安全生產(chǎn)的意義1 安全生產(chǎn)的意義中華人民人和國安全生產(chǎn)法 第一條明確指出， 制定該法的目的是為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理， 防止和減少生產(chǎn)安全事故， 保障人 民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全， 促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 這也是我們要求實(shí)現(xiàn)安全 生產(chǎn)的意義所在。2、安全生產(chǎn)的目的通過

3、不斷改善勞動(dòng)條件，消除危害，降低危險(xiǎn)，防止和減少 事故；保障從業(yè)人員生命安全與健康，保障公司財(cái)產(chǎn)與設(shè)備、設(shè)施 完好；促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。人的不安全行為3.1.1操作錯(cuò)誤，忽視安全、忽視警告；3.1.2人的行為造成安全裝置失效；3.1.3使用了不安全的設(shè)備；3.1.4以手代替工具的操作；3.1.5冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；攀、坐不安全位置；3.1.6在必須使用個(gè)人防護(hù)用品，用具的作業(yè)中場(chǎng)合中忽視其作用；穿戴不安全的裝束。物的不安全狀態(tài)3.2.1防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏中有缺陷；3.2.2設(shè)備、設(shè)施、工具附件有的缺陷或設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求；3.2.3機(jī)械、絕緣、繩索等強(qiáng)度不夠；3.

4、2.4設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；3.2.5設(shè)備維護(hù)、調(diào)整不良；3.2.6個(gè)人防護(hù)用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地的環(huán)境不良；3.2.8交通線路的配置不安全，操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，地面有其他易滑物。第二節(jié) 鐵合金冶煉從業(yè)人員如何做到安全生產(chǎn)根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法第六條規(guī)定；生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利， 并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。那么，在生產(chǎn)經(jīng)營單位提供必須的安全生產(chǎn)條件后，鐵合金冶煉人員應(yīng)如何做到安全生產(chǎn)呢？結(jié)合 中華人民共和國安全生產(chǎn)法規(guī)定及行業(yè)實(shí)際，主要有以下幾個(gè)方面。1、認(rèn)真學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法等相關(guān)法律和上級(jí)文件，以及生

5、產(chǎn)經(jīng)營單位制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 具備本行業(yè)所需要的安全生產(chǎn)知識(shí)。2、熟悉本崗位的操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。特種作業(yè)人員須參加專門的安全作業(yè)培訓(xùn)， 取得特種作業(yè)操作資格證書 后，方可上崗作業(yè)。3、熟悉作業(yè)環(huán)境，注意所處場(chǎng)所及設(shè)施、設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。4、作業(yè)時(shí)按要求佩戴、使用本崗位操作所需的勞動(dòng)防護(hù)用品。在施工現(xiàn)場(chǎng)要做好個(gè)人防護(hù)，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁 止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子易滑的鞋，更不準(zhǔn)赤腳。5、保持工作場(chǎng)所清潔，做到文明生產(chǎn)，打掃衛(wèi)生，擦試設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水或濕布擦拭電氣設(shè)備， 以防發(fā)生短路或設(shè)備漏電時(shí)造成觸電 事故。非操作人員不得在操

6、作繁忙場(chǎng)所、危險(xiǎn)區(qū)、煤氣區(qū)逗留。6、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要服從安全。第三節(jié) 錳硅合金冶煉各崗位安全操作規(guī)程1、冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程新的或長期停用的舊的鐵水包（渣包） 、錠模，一定烘烤到120 C以上方能使用。吊車吊物或澆注、倒渣時(shí)，應(yīng)有專人按規(guī)定信號(hào)指揮吊車， 其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物。電爐在生產(chǎn)時(shí)，禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工 作時(shí)，要有專人看管爐口。燒爐眼時(shí)，工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者，不準(zhǔn)戴手套。1.5 用氧開爐眼時(shí)， 應(yīng)安放擋板，開氧氣時(shí)應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后，迅速關(guān)閉氧氣，氧氣安全關(guān)閉后，方準(zhǔn)將氧氣管拉出安 全擋板外。1.6 使用氧氣時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：氧氣

7、瓶必須有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運(yùn)時(shí)要輕 拿輕放，嚴(yán)禁在地面滾動(dòng)、碰撞和吊車吊運(yùn)。氧氣瓶要在指定地點(diǎn)存放。不準(zhǔn)在露天曝曬，不準(zhǔn)接近高 溫，距明火要 10 米以上。氧氣瓶或使用的工具嚴(yán)禁沾油。開氧氣時(shí)，站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴(yán)禁吸煙，集中注意力。用電平車?yán)F水包（渣包）時(shí)，鐵水包（渣包）兩側(cè)不準(zhǔn)有 人，拉到位置后必須脫鉤。不準(zhǔn)用潮濕樣勺取鐵液樣，不準(zhǔn)將潮濕物體或密閉容器投入 鐵水包、錠模中，爐前嚴(yán)禁積水，防止發(fā)生爆炸。熟記吊車聯(lián)系信號(hào)，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程送電前，班長必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，人員離開危險(xiǎn)區(qū)，確 認(rèn)無誤方可發(fā)出送電信號(hào)，送電后解除信號(hào)。正常工作時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)接觸

8、兩相電極。電爐工作時(shí)，不準(zhǔn)往短網(wǎng)上投擲物品，嚴(yán)禁用水澆短網(wǎng)，不 得爬上煙罩。不準(zhǔn)隨意從操作平臺(tái)上往下扔物品。 必要時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)， 確保安全。2.5 洗爐時(shí)，禁止向爐內(nèi)投入冷料。必須加入時(shí)，要有確保避免 爆炸的措施。3、冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程3.1供配電按電業(yè)系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2在正常供電或停、送電、下放電極等過程中，要與冶煉工密切配合，聽從冶煉班長指揮。3.3拉、合閘，按鈕要一看、二確認(rèn)、三操作。3.4操作高壓部分，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。3.5高壓合閘操作，先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，分閘時(shí)，先分油開關(guān)，后分隔離開關(guān)。3.6非工作人員，一律不得進(jìn)入配電室和變壓器房。3.7 進(jìn)入液壓房

9、、變壓器房，嚴(yán)禁吸煙。4、加糊工崗位安全操作規(guī)程吊運(yùn)電極糊，執(zhí)行吊車工安全操作規(guī)程。向電極筒內(nèi)加電極糊時(shí)，要準(zhǔn)確，不許將電極糊掉在電極懸 掛及壓放設(shè)備上，加電極糊平臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)放金屬物。同一座電爐不準(zhǔn)同時(shí)從事裝填電極糊和焊接電極殼。用大錘破碎電極糊時(shí)，禁止戴手套。禁止同時(shí)接觸兩相電極或同時(shí)接觸電極與金屬構(gòu)件。加完電極糊后要清掃作業(yè)場(chǎng)地，電極筒頂端加好蓋。5、修爐工崗位安全操作規(guī)程打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，扶鋼釬人應(yīng)在側(cè)面。傳遞材料、工具時(shí)不準(zhǔn)亂拋，放碳磚到爐底時(shí)，要有可靠預(yù) 防突然脫落措施，砍磚時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)有人。所有材料要堆放整齊、平穩(wěn)，高度不應(yīng)超過 1.5 米。使用吊車時(shí)，要執(zhí)行吊車上安全操作

10、規(guī)程。6、電極殼制作崗位安全操作規(guī)程電極殼焊接前焊接人員應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班爐前班長并在辦理電極殼焊接安全 作業(yè)票，當(dāng)班爐前班長現(xiàn)場(chǎng)明確焊接工作監(jiān)護(hù)人。當(dāng)班爐前班長，保證在焊接電極殼前上滿料倉，以保證焊 接電極殼過程中不配料或少配料。當(dāng)班爐前班長， 應(yīng)確認(rèn)三層半、逐級(jí)分料加料倉及四樓 CO濃度不超標(biāo)。監(jiān)護(hù)和焊接人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須攜帶 CO 檢測(cè)儀，檢查 確認(rèn) CO 檢測(cè)儀、監(jiān)護(hù)人員對(duì)講機(jī)使用正常， 以隨時(shí)與主控室取得聯(lián) 系。帶電焊接電極殼前，焊接人員應(yīng)將焊接時(shí)站立的位置鋪上 絕緣墊子，禁止站在導(dǎo)體上焊接作業(yè)。6.2 電極殼焊接過程中中控室配料工負(fù)責(zé)從監(jiān)控畫面對(duì)焊接過程全程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)護(hù)及焊接人員要隨

11、時(shí)監(jiān)測(cè) CO 濃度情況，當(dāng)工作現(xiàn)場(chǎng) CO 濃度超過300PPM 時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告當(dāng)班爐前班長。焊接人員要嚴(yán)格遵守單梁吊操作規(guī)程，監(jiān)護(hù)人及現(xiàn)場(chǎng)焊接 人員要掌握基本應(yīng)急救援知識(shí)，會(huì)使用應(yīng)急救援器具。焊接人員應(yīng)遠(yuǎn)離平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，防止發(fā)生觸電、機(jī)械傷 害事故，禁止同時(shí)觸摸兩相電極，防止造成人身傷害事故。電極殼焊接結(jié)束后焊接人員要及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保電極殼周圍無金屬搭 物，整理焊機(jī)及焊把電線并斷電、檢查工具是否齊全，周圍是否有安 全隱患，確認(rèn)無誤后迅速離開現(xiàn)場(chǎng)返回中控室。焊接人員回到中控室與監(jiān)控人員在“電極殼焊接安全作業(yè) 票”上簽字，“電極殼焊接安全作業(yè)票”留存中控室。當(dāng)班爐前班長交接班時(shí)，

12、應(yīng)將“電極殼焊接安全作業(yè)票”電極殼安裝確認(rèn)表”交下一班爐前班長。廠統(tǒng)計(jì)核算每日收取電 極殼安裝確認(rèn)表并及時(shí)將電極殼焊接數(shù)量錄入廠機(jī)物料消耗臺(tái)賬。第二章 錳硅合金冶煉基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 概 論鐵合金是鐵與其它元素的合金， 它的主要作用是作為煉鋼的脫氧 劑和合金元素的添加劑。鐵合金的種類很多，生產(chǎn)方法也各不相同， 但總的來說可大致分為高爐法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法和轉(zhuǎn)爐法五種，錳硅合金的生產(chǎn)方法屬于電熱法， 即在還原電爐內(nèi)以電能為 熱源、用碳作還原劑，還原礦石生產(chǎn)鐵合金，故還原電爐又稱電爐、 礦熱爐。1、還原電爐主體結(jié)構(gòu)還原電爐主要由爐體、電極、機(jī)械設(shè)備和供電設(shè)備構(gòu)成。爐體由爐殼、爐襯和煙罩構(gòu)成，

13、其中爐殼用厚鋼板焊成，一 般為圓形，安裝在混凝土基座上；爐襯一般用碳磚、粘土磚和絕緣材 料、隔熱材料等按工藝要求砌筑在爐殼內(nèi)；煙罩立于爐口之上，一般 用鋼管焊成，上方用耐火混凝土打結(jié)， 主要作用是支撐部分水冷設(shè)備、 下料管和利用爐氣的集收排放。電極是電爐的重要部件，是短網(wǎng)的一部分。電流通過電極導(dǎo) 入爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行高溫冶煉， 因此保持電極處于正常狀態(tài)對(duì)電 爐生產(chǎn)具有重要意義。 錳硅合金電爐一般采用自焙電極， 可以邊使用、 邊成型、邊燒結(jié)、邊接和，操作工序也比較簡單。電爐機(jī)械設(shè)備主要有以下幾類電極把持器：用于把銅瓦夾緊在電極上，利用升降系統(tǒng)來 調(diào)整電極位置，主要用夾緊環(huán)、銅瓦、把持筒。電極升

14、降系統(tǒng)： 主要作用是保持電極有合適的工作端長度， 調(diào)整電極在爐料中的插入深度， 以達(dá)到調(diào)整電流的目的。 目前國內(nèi)電 爐一般采用液壓油缸來提升或下放電極。水冷系統(tǒng)：變壓器、電極夾緊環(huán)、銅瓦、導(dǎo)流管及煙罩骨架等設(shè)備都必須用水冷卻， 因此水冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否對(duì)電爐生產(chǎn)十 分重要，主要注意的是水溫、水壓及硬度的控制。加料系統(tǒng)：主要設(shè)備有輸料設(shè)備、爐頂料倉、下料管，具 體布置因電爐爐型設(shè)計(jì)而異，以保證爐子生產(chǎn)的連續(xù)性為可。出鐵設(shè)備：包括開眼和堵眼工具、鐵水包、電平車等。供電設(shè)備對(duì)供電設(shè)備的要求：采用還原電爐生產(chǎn)鐵合金首先要具備 穩(wěn)定的供電條件，即供電數(shù)量、供電時(shí)間、供電質(zhì)量的穩(wěn)定，出現(xiàn)間 斷供電、電壓及

15、頻率波動(dòng)大的情況下，很難維持正常生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo) 也得不到保證，經(jīng)濟(jì)效益也不可能理想。只有具備以下條件時(shí)，才能 實(shí)現(xiàn)安全供電：供電線路設(shè)計(jì)合理、正確，測(cè)量元件齊全，電氣設(shè)備 質(zhì)量和維護(hù)良好。高壓電氣設(shè)備：主要是高壓隔離開關(guān)和高壓斷路器。低壓電氣設(shè)備：指電爐控制設(shè)備（如配電盤等低壓操作設(shè)備） 及提供低壓操作、動(dòng)力、照明用電的電力變壓器。2、錳硅合金生產(chǎn)工藝流程目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)錳硅合金大多以錳礦石、 富錳渣及硅石為在原 料，焦炭為還原劑，輔以石灰（白云石） 、螢石等熔劑，搭配入爐冶 煉，產(chǎn)品含硅量通常在 23% 以下，其生產(chǎn)工藝流程 :見下圖。輔料猛礦石預(yù)處理（破碎等）配料（拉料）投料冶煉 J配送電

16、出爐取爐渣樣化驗(yàn)次扒渣澆注取合金樣二次扒渣精整入庫第二節(jié) 12500KVA 錳硅合金冶煉電爐的爐型參數(shù)電爐是物料進(jìn)行高溫物理化學(xué)反應(yīng)生成合金的載體， 所有經(jīng)濟(jì)技 術(shù)指標(biāo)的好壞，不僅取決于入爐原燃輔料的質(zhì)量和正常的冶煉操作， 同時(shí)還取決于爐型參數(shù)的設(shè)計(jì)和選擇。 電爐參數(shù)分為電氣參數(shù)和工藝 參數(shù)，下面主要介紹工作中常涉及的參數(shù)。1 電氣參數(shù)工作電壓：即二次電壓，是一個(gè)十分重要的基本參數(shù)，其變 化對(duì)生產(chǎn)過程有直接的影響。當(dāng)二次電壓過高時(shí)，電極易上抬，爐口 溫度高，導(dǎo)致一切經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)惡化； 而二次電壓過低時(shí)， 損失功率、 無功功率都增大，電效率下降 .工作電流： 電極電流， 在一定的功率下隨工作電壓

17、的變化而變化電極電流密度：某一時(shí)刻通過電極的電流大小與電極截面積的比 值。電極電流密度過大時(shí)，電極溫度過高，易過燒，生產(chǎn)時(shí)電極容易 硬斷；電流密度過小時(shí)，電極燒結(jié)不好，溫度低，易發(fā)生電極漏糊和 軟斷事故。功率因數(shù)：能體現(xiàn)電效率的一個(gè)重要參數(shù)。變壓器功率、有功功率、無功功率；均為生產(chǎn)過程中可測(cè)量的電 氣參數(shù)。2 工藝參數(shù)2.1爐膛直徑：取決于生產(chǎn)時(shí)所能熔化還原區(qū)域的寬度，以能有效保護(hù)爐襯和增加爐子熱穩(wěn)定性為合適。2.2爐膛深度：爐口到爐底的高度，隨電極直徑的選取而定。2.3電極直徑：電爐設(shè)計(jì)中一個(gè)十分重要的參數(shù)，電極直徑的選取，不僅決定了反應(yīng)區(qū)溫度，對(duì)其它參數(shù)的選取也有很大的影響。2.4極心圓直

18、徑：由爐子功率、電極直徑和爐料性質(zhì)決定，極心圓過大時(shí)爐心區(qū)溫度低，坩堝不易連通，對(duì)爐墻損害也大；而極心圓 過小時(shí)，爐心溫度過高，火焰大，元素?fù)]發(fā)快，電極也不容易下插。新疆昆泰融玉12500KV硅錳合金冶煉電爐的爐型主要設(shè)備工藝參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)其他1變壓器額定容量KVA125002變壓器一次電壓KV353變壓器二次額定電壓V1504變壓器二次額定電流A530655電極直徑mm 10606爐膛直徑mm66007爐膛深度mm25008爐殼直徑mm86009爐殼咼度mm470001電極極心圓直徑mm280011出鐵口數(shù)量/夾角度2/18021矮煙罩直徑/高度mm10250/220031電極行程mm

19、160041電極升降速度m/min0.551自然功率因數(shù)COS亙）.8461電極銅瓦數(shù)量塊871冷卻水用量t/h25081冷卻水壓力MPa0.391液壓系統(tǒng)壓力MPa12第三節(jié)錳硅合金冶煉基本原理1錳硅合金牌號(hào)及用途錳硅合金是由硅和錳及其它少量雜質(zhì)組成的合金， 是煉鋼生產(chǎn)過 程中的一種較為理想的復(fù)合脫氧劑和合金添加劑， 此外高硅錳硅合金 還可用于冶煉中低碳錳鐵和金屬錳。下表列出了我國錳硅合金的牌號(hào) 和化學(xué)成分錳硅合金的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分%MnSiCP-P-nP-S范圍不大于FeMn 64Si2730-6725-280.50.100.150.250.04FeMn 67Si2363-702

20、2-250.70.100.150.250.04FeMn 68Si2265-7220-231.20.100.150.250.04FeMn 64Si2360-6720-251.20.100.150.250.04FeMn 68Si1865-7217-201.80.100.150.250.04FeMn 64Si1860-6717-201.80.100.150.250.04FeMn 68Si1665-7214-172.50.100.150.25FeMn 64Si1660-6714-171 2.510.200.250.300.040.052、錳硅合金冶煉反應(yīng)原理錳礦石入爐后，在高溫和還原劑的作用下，首先分

21、解和被還原為 低價(jià)MnO,由于爐料中SiO2配入量多，大部分MnO首先與SiO2 結(jié)合生成以下幾種硅酸鹽:MnO+SiO2=Mn SiO32MnO+ SiO2=Mn 2SiO4MnO+SiO2+CaO= ( MnCa)SiO4三種硅酸鹽的熔點(diǎn)分別為 1250 C、1515 C和1240 C,由富錳渣形態(tài)帶入的錳和硅也是以硅酸鹽的形式存在的，因此，錳硅合金生 產(chǎn)過程的還原反應(yīng)，實(shí)際上是爐渣中的液態(tài)硅酸鹽與碳質(zhì)還原劑的反 應(yīng)，反應(yīng)式表達(dá)為:(MnO) + (1+X) C= (MnCX) +CO (SiO2) +2C= (Si) +2CO (MnCX) + (Si) = (MnSi) +XC (Si

22、O2) + (SiO2 ) + (3+X) C= (MnSiCX ) +3CO由此可知，Mn首先被還原出來生成錳的碳化物，隨著溫度的升高，硅也被還原出來，與錳能生成更為穩(wěn)定的硅化錳MnSi,從而將碳排擠出來，被還原出來的 Si越多，合金中碳含量越低，這也是冶煉低碳錳硅合金的理論依據(jù)。在有一定量鐵存在的條件下，Mn和Si的還原更容易進(jìn)行。液態(tài)錳硅合金中溶解的碳是隨高溫鎮(zhèn)靜時(shí)間的延長而減少的， 所以液態(tài)合 金在凝固前通過保溫鎮(zhèn)靜，可以使其中的 C 和 SiC 充分上浮，得到 含碳更低的錳硅合金。3 錳硅合金冶煉技術(shù)操作錳硅合金是比較容易生產(chǎn)的品種， 但要做到穩(wěn)定操作， 爐況順行， 電耗和各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)

23、到先進(jìn)水平也不容易。如何才能生產(chǎn)好錳硅合金， 從冶煉操作上達(dá)到提高回收率降低電耗的目的？縱觀許多生產(chǎn)實(shí)踐， 必須要從以下幾個(gè)方面入手。準(zhǔn)確配料錳硅合金生產(chǎn)采用連續(xù)操作的辦法， 準(zhǔn)確配料特別是還原劑的配 入，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以保證爐況順行，取得良好的冶 煉效果。爐況正常的標(biāo)志是料面透氣性好， 冒火均勻， 爐面均勻上面積下 沉，不塌料、不刺火、不翻渣，電流穩(wěn)定，出鐵量正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，爐渣流動(dòng)性好，對(duì)封閉爐還體現(xiàn)在爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。但由諸多因素 穩(wěn)定，爐在冶煉過程中爐況及爐渣中爐況及爐渣堿度會(huì)有變化， 需要 及時(shí)對(duì)入爐批進(jìn)行調(diào)整， 但前提是判斷準(zhǔn)確， 因?yàn)檫@些變化通常是相 互影響的。當(dāng)

24、爐料中焦炭過多時(shí)，爐料導(dǎo)電性強(qiáng)，電流上漲導(dǎo)致電極上抬， 坩堝縮小，塌料刺火多，開始時(shí) SiO2 還原較好，合金中硅升高，但 時(shí)間長后因?yàn)殡姌O上抬，爐溫降低，合金中硅含量反而下降。當(dāng)爐料中焦炭不足時(shí)，電極插入料層較深，電流不能穩(wěn)，爐溫降 低，爐渣變粘，合金硅含量降低，磷含量升高。由于爐況波動(dòng)的影響， 在配料計(jì)算時(shí)， 合金成分的控制應(yīng)相對(duì)標(biāo) 準(zhǔn)要有一定的余量。選擇合適的爐渣堿度爐渣堿度是影響爐況及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要因素，入爐原料不同，帶入的各種氧化物也不同，爐渣自然堿度也隨之變化，多數(shù)廠家采用加熔劑的辦法把爐渣堿 (CaO+MgO) SiO2 控制在 0.60.8 之間，渣中 MnO 含量為

25、810% 。爐渣堿度過高，使渣量相對(duì)增加，用于化渣的電能也隨之增多；堿度過低，爐渣發(fā)粘，排渣困難，容易引起刺火翻渣，而且爐渣導(dǎo)電性下降，常常送不足負(fù)荷，合金中硅低碳高，渣中跑錳多。注意提高錳回收率 錳回收率是錳硅合金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)， 正確用料配料和控制合理的爐渣堿度，都可以有效提高錳回收率。除此之外，還要從冶煉操作上盡可能地提高錳回收率，例如原料粒度選擇、爐面操作、電極維護(hù)、出鐵操作、 澆注方式等都對(duì)錳回收率有一定的影響，這些在后面的操作規(guī)程中都會(huì)講到。4 自焙電極的燒結(jié)焙燒電極的熱源 在冶煉過程中， 電極不斷消耗而逐漸下放， 電極糊溫度不斷升高排出揮發(fā)物，最后完成燒結(jié)過程。電極糊在燒結(jié)過

26、程中需要熱量，電極燒結(jié)所需熱量來自三方面:電流通過電極本身所產(chǎn)生的電阻熱，實(shí)驗(yàn)證明，用來產(chǎn)生電阻熱功當(dāng)量的電流約占輸入電流的 3%5%。電極熱端向上的傳導(dǎo)熱。電極熱端電極向上傳導(dǎo)，使下移的電極被加熱。爐口的輻射各氣流的傳導(dǎo)熱三種熱源中電流通過電極產(chǎn)生的電阻熱是主要的，電極焙燒主要是靠電阻熱來完成的。4.2自焙電極的燒結(jié)電極湖在不同溫度下的物理特征及電阻率的變化，對(duì)電極燒結(jié)過程起極重要的作用如下表所示:溫度電阻率?.mm2/m耐壓強(qiáng)度MPa物理特征259000塊狀固體50609000軟化成膏狀10015016400軟化液體揮發(fā)物逐漸不量排出，有黃煙冒出20014800軟化液體揮發(fā)物逐漸排除，呈液

27、體狀態(tài)30010000漸有塑性呈塑性體，揮發(fā)物逸出400600012呈塑性體，揮發(fā)物大量逸出500225030逐漸焦化600125043逐漸焦化，有些變硬70050055基本焦化變硬，放也殘存氣體80035055焦化完成，變硬90082.355完成硬化，燒結(jié)導(dǎo)電性較好100064.755部分石墨化120055.155石墨化由電極糊的性質(zhì)，結(jié)合電極焙燒熱源可測(cè)出電極上的溫度分布,由上表電極糊性質(zhì)隨溫度變化情況，結(jié)合電極在爐子上溫度分布，決定了電極焙燒三個(gè)階段:第一階段稱為軟化段，由室溫升到200 C,此時(shí)電極糊全部軟化成流體狀態(tài)，并有少量黃煙冒出。正常時(shí)這個(gè)區(qū)域由上部開始直到銅瓦上緣500mm左

28、右。第二階段為揮發(fā)段，溫度 200600 C階段,此時(shí)電極糊已充分熔化充填電極殼，產(chǎn)明顯地?fù)]發(fā)，電極糊逐漸變稠?？拷~瓦冷卻作用使外部溫度較中心溫度低，并保持溫度上升慢,這樣可使電極的揮發(fā)分充分排出，不急于焦化，使電極糊保持塑性，填充得好，空隙少使電極致密強(qiáng)度高。 此階段是電極燒結(jié)的關(guān)鍵階段， 尤其揮發(fā)段的下半段在銅瓦內(nèi)約 3/5 高處，下半段外部有一定的塑性， 中心開始焦化，因此既能少量導(dǎo)電，又可使電極和銅瓦接觸良好。第三階段稱為燒結(jié)段,電極糊已移至銅瓦下部 2/5,溫度已升到600800 C,電極糊焦化，將最后少量揮發(fā)物排出，變硬，形成導(dǎo)電好的電極。此處電流密度大，爐口輻射熱也增大，電極周

29、圍溫度又上升較快,中心和外部溫度,逐漸一致。當(dāng)電極從銅瓦中出來時(shí),已是導(dǎo)電性良好、堅(jiān)硬的電極了。又經(jīng)過料面上進(jìn)一步升溫,進(jìn)行部分石墨化轉(zhuǎn)變,進(jìn)入料面變成石墨化電阻小的電極。經(jīng)過以上三階段正常程序的焙燒, 由塊狀電極糊逐漸燒結(jié)成能夠正常使用的焙燒良好的自焙電極。電極在燒結(jié)過程中物理化學(xué)變化 電極糊在燒結(jié)過程中, 揮發(fā)物的含量、 失重率與溫度的關(guān)系與好圖所示。隨著溫度升高,揮發(fā)物含量逐漸降低。電極糊在低溫時(shí)電阻逐漸降低。 當(dāng)溫度低于100 C時(shí)，由于瀝青溶化，電極糊電阻上升，溫度為100700 C時(shí)，電阻大幅度降低,當(dāng) 溫度 繼續(xù) 升 高 , 電 阻 平 穩(wěn) 降 低 , 900 C 時(shí) 電 阻 率

30、 為82mm2/m;1000 C 時(shí)為 65 mm2/m ; 1200 C 時(shí)為 55 mm2/m。由此可見,大部分電流是通過銅瓦下部已燒結(jié)好的電極輸入爐內(nèi), 而銅瓦在電極糊未燒結(jié)好的部位時(shí), 電流大部分通過電極殼輸入到爐內(nèi), 這便有可能燒穿電極殼而產(chǎn)生漏糊事故。電極在燒結(jié)過程中強(qiáng)度逐漸增加，溫度低于400 C時(shí)，電極變軟,機(jī)械強(qiáng)度在下降，但當(dāng)溫度從400-700 C時(shí)，電極機(jī)械強(qiáng)主急劇上升到最大值，再加熱至1200 C時(shí)保持不變。電極培燒速度的大小影響電極質(zhì)量， 是電極糊在不同的加熱速度下主要物理性能變化情況。燒結(jié)速度過快，孔隙增加，導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度都有降低。第四節(jié) 錳硅合金冶煉的入爐原料輔

31、料要求、錳礦石 錳礦石是指可供工業(yè)提取錳或直接用于工業(yè)上的含錳礦物。 根據(jù)一成條件可分為沉積礦床、 變質(zhì)礦床和風(fēng)化層礦床， 按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為氧化錳礦、碳酸鹽錳礦、硅酸鹽錳礦等。我國錳礦資源大部分集中在中南和西南地區(qū)， 類型以氧化錳礦和碳酸錳礦為主。 在錳硅合金生產(chǎn)中，對(duì)錳礦石的要求有以下幾個(gè)方面：含 Mn 高 :含錳量是錳礦石的主要質(zhì)量指標(biāo) ,錳含量越高，越有益于各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善。含 Fe 適中：由于鐵在冶煉過程中 95% 以上進(jìn)入合金，因此對(duì)錳礦中鐵含量隨生產(chǎn)品種不同要求也不一樣， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 常使用錳礦石和含鐵低的富錳渣搭配入爐，得到合格的產(chǎn)品。SiO2 不作嚴(yán)格限制： 錳礦石中

32、含有一定的 SiO2 對(duì)錳硅合金生產(chǎn)是有益的， 但也不是越高越好， 一般以料批中不須配入硅石即能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為益。1.4CaO 和 MgO 不予限制1.5P 、Al2O3 要低：錳礦中的 P、Al2O3 對(duì)所有錳系合金冶煉來說都是無益組分，但適量 Al2O3 的對(duì)冶煉過程有一定的促進(jìn)作用。1.6 物理特征：錳礦石要求有一定的粒度、抗壓強(qiáng)度和低的含水量。粉礦會(huì)降低爐料的透氣性，抗壓強(qiáng)度低的礦石在爐內(nèi)易粉化，也會(huì)降你爐料透氣性，錳揮發(fā)多，不利于化學(xué)反應(yīng)和熱交換，錳回收率低；含水量高的礦石入爐后會(huì)使熱損耗增大，降低化料速度。焦炭 在錳硅合金生產(chǎn)中對(duì)焦炭的要求一般為：固定碳含量 80%以上，灰分低于

33、 18% ，揮發(fā)分不作限制（ 45% ），水分越低越好，電阻率高，反應(yīng)活性好，粒度合適，有一定的機(jī)械強(qiáng)度。輔料硅石：要求 SiO2 含量在 97% 以上，粒度適合，具有良好的抗爆性能。3.2白云石：要求CaO%三30% , MgO三20%，粒度合適。3.3石灰：要求CaO%三82%，使用前無粉化。3.4螢石：要求CaF2%三50%，粒度合適。第三章 錳硅合金冶煉崗位操作規(guī)程第一節(jié) 制定崗位操作規(guī)程的必要性1、操作規(guī)程的定義規(guī)程是對(duì)工藝、 操作、安裝、檢定等具體技術(shù)要求和實(shí)施程序所做的統(tǒng)一規(guī)定。 而所謂操作規(guī)程， 是指對(duì)任何的操作都制定嚴(yán)格的程序，任何人在執(zhí)行這一任務(wù)時(shí)都嚴(yán)格按照這一工序來做，

34、期間使用何種工具，在何時(shí)使用這種工具，都做出詳細(xì)的規(guī)定。嚴(yán)格的操作實(shí)際上就是一份操作過程的詳細(xì)說明書， 輔以各類圖例， 不同的人在同一項(xiàng)工作時(shí)，不論是整個(gè)過程中的環(huán)節(jié)還是最后的處理結(jié)果都應(yīng)該是樣的。這也是制定操作規(guī)程所期望達(dá)到的目標(biāo)。2、制定操作規(guī)程的必要性企業(yè)自身發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 各行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高， 而提高工作質(zhì)量是提高產(chǎn)品的質(zhì)量的前提， 工作質(zhì)量上不去， 公司就沒有競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就會(huì)被陶汰。 因而也對(duì)管理工作提出了更高的要求，必須不斷提高工作質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的需要，使企業(yè)永遠(yuǎn)立于不敗之地。而要做到提高工作質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗

35、，只有建立控制和指導(dǎo)員工工作行為，有定性、定量規(guī)定的便于嚴(yán)格考核的工作標(biāo)準(zhǔn)崗位操作規(guī)程， 才是提高工作質(zhì)量的有效途徑。所以，制定崗位操作規(guī)程是既公司自身發(fā)展的需要，也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要對(duì)一般生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)而言， 產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)以技術(shù)為核心， 管理為保證，操作為基礎(chǔ)。企業(yè)管理要邁上標(biāo)準(zhǔn)化管理的道路，穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展，必然要結(jié)合企業(yè)的管理特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際， 對(duì)各崗位操作的內(nèi)在聯(lián)系進(jìn)行科學(xué)分析，確認(rèn)所有崗位操作的內(nèi)在聯(lián)系符合秤實(shí)際的要求，以公司的整體經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，制定相適應(yīng)的崗位操作規(guī)程，建立具有層次分明的確作標(biāo)準(zhǔn)體系。安全生產(chǎn)的需要任何安全操作規(guī)程都是以崗位操作內(nèi)容為基礎(chǔ)建立的

36、， 完善的崗 位操作規(guī)程不僅能規(guī)范生產(chǎn)過程， 提高工作質(zhì)量， 還便于企業(yè)實(shí)施標(biāo) 準(zhǔn)化管理， 有效防止違規(guī)操作造成的安全事故， 減少不必要的財(cái)產(chǎn)損 失和人身傷害。 因此，制定規(guī)范化的崗位操作規(guī)程是建立完善的安全 操作規(guī)程的前提，也就是安全生產(chǎn)的需要。第二節(jié) 各崗位操作規(guī)程的內(nèi)容、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1 冶煉工崗位操作規(guī)程爐臺(tái)料面操作入爐以精料入爐為原則，冶煉人員應(yīng)注意觀察原料入爐使 用情況，做到勤加維護(hù)， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向車間主任反映， 及時(shí)處理。在正常爐況下，下料以人工加料為主，料面高度控制以高 出爐口圈 300mm 為基準(zhǔn)，料面應(yīng)保持錐體形狀。不進(jìn)行加料、翻料 操作時(shí)，應(yīng)將爐門關(guān)上。每工班均勻應(yīng)清

37、理爐膛邊緣積灰、積塵、保持干凈，爐子 側(cè)板與爐料接觸導(dǎo)電傳熱、保持爐膛煙氣排除通道暢通。料面操作的管理，必須勤翻料，多觀察，其操作是先把熱 料用料鏟扒翻進(jìn)電極周圍及電極三角高溫區(qū)部位， 然后把新料鏟入蓋 火進(jìn)行預(yù)熱。冶煉廠要經(jīng)常觀察料面下沉情況，料面冒火情況及料面高 度，及時(shí)加料蓋火維護(hù)，防止電極刺火、跑火，翻渣等事故發(fā)生。要經(jīng)常地翻料操作，疏松爐料，提高爐料透氣性，防止?fàn)t 料燒結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有局部燒結(jié)， 結(jié)渣應(yīng)立即撬松打碎重新推入爐膛三角 區(qū)或電極邊。出鐵過程爐料下沉快，要隨時(shí)把熱料推到電極周圍及高溫 熔煉區(qū)，然后加新料進(jìn)行蓋火。正常的電極其重要工作端長度為 1600mm 1800mm ，冶 煉

38、人員必須注意觀察和判斷電極工作作端長度，防止電極過長或過 短，發(fā)現(xiàn)不合要求時(shí)，及時(shí)采取措施，加強(qiáng)電極下放中控制下放量， 甚至倒回電極，以利于生產(chǎn)操作。電極工作端在正常的料面情況下，埋入料層 1400 1600mm 范圍為宜。冶煉人員特別冶煉正、 副班長必須注意觀察電極的工作端 長度及燒結(jié)情況， 在判斷準(zhǔn)確電極工作端長度及燒結(jié)情況后， 方可壓 放電極， 確保三相電極工作端長度平衡， 同時(shí)防止電極漏糊或軟斷事 故發(fā)生。電極壓放，正常情況下，每 4 小時(shí)可壓放 1 次，每次100mm 500 mm （可根據(jù)電極燒結(jié)情況增加壓放次數(shù)，但同一相電 極 8 小時(shí)內(nèi)不超過三次。 ）冶煉過程要注意配電送負(fù)荷的

39、運(yùn)行情況，正常情況下， 三相負(fù)荷平衡，滿負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。爐前操作正常情況下，生產(chǎn)錳硅合金的 12500kVA 電爐每 4 小時(shí)出 爐1 次，電耗為 4800052000Kwh ，出爐時(shí)間控制在 1015分鐘新開爐按新開爐要求進(jìn)行） 。出鐵準(zhǔn)備1、出鐵出渣準(zhǔn)備1）鐵水包、渣包：每次出鐵前必須詳細(xì)檢查，包襯耐火磚是否完好，無缺角缺邊，無松動(dòng)；包襯口緣牢固；流渣槽耐火磚砌體結(jié)實(shí) 無漏縫，（采用下澆注的，鐵水包下注口耐火磚結(jié)實(shí)無漏縫）。確信 安全可靠后方可使用，否則要修補(bǔ)完好后更換新包。2）合格的鐵水包、渣包使用前，必須將包內(nèi)的結(jié)渣、鐵清理干凈，在包襯內(nèi)壁用石墨粉水制液均勻糊刷

40、數(shù)遍 ，包底墊一層 10-20mm厚的干燥粉焦沖緊，新砌包用柴火烘干達(dá) 200 C以上方可使用。3）在出鐵口處及擋門前砌好保護(hù)磚，檢查流渣槽無漏渣現(xiàn)象，沖渣溝無結(jié)渣及異物堵塞。4）開動(dòng)開堵眼機(jī)，檢查無故障。備足開眼、堵眼用的堵耙、泥球、托鏟，堵耙按大、中、小號(hào)備齊，泥球根據(jù)爐眼大小制備足夠數(shù) 量（制備方法按泥球制作方法進(jìn)行）。5）開眼時(shí)要備好氧氣，啟動(dòng)氧氣匯流排閥門，吹氧工具及安全防護(hù)面具。6）以上出爐工具準(zhǔn)備完好齊全后（采用鐵水包下鑄的鐵水包，封堵下注口） ，將鐵水包、渣包吊上鐵包車，將鐵包車用卷揚(yáng)機(jī)送至 出鐵口下方，完好后等候出爐。7）擺放好澆鑄砂模，出渣溜槽修砌完好，并已烘烤干燥。2、出

41、鐵出渣操作1）出鐵前應(yīng)將出鐵口殘余渣清理干凈然后先用開堵眼機(jī)將出鐵口泥球捅開 750mm 左右，然后再用氧氣吹開，注意不要吹偏，壓力 不要過大，以免損壞爐眼。2）爐眼燒開后立即退出開堵眼機(jī)，關(guān)上爐前擋門，架好出鐵拉渣工具。3）當(dāng)鐵水流出爐眼后，注意流頭大小，流頭大時(shí)要用堵耙堵注流頭，控制流量，防止鐵水沖出流渣槽外面，當(dāng)鐵水流頭小時(shí)，注意 清除爐眼堵塞物，當(dāng)渣包內(nèi)渣子盛滿后溢到流渣槽內(nèi)進(jìn)入泡渣池， 立 即開機(jī)送水沖渣，并隨時(shí)注意沖渣過程，保證沖渣順利進(jìn)行，待沖渣 完畢后，可開動(dòng)吊葫蘆抓斗將水池內(nèi)渣子抓出運(yùn)到渣場(chǎng)存放。4）出鐵應(yīng)盡量把爐膛內(nèi)鐵放完 ，要隨時(shí)用圓鋼清理爐眼堵塞物， 遇爐渣稠時(shí)或其它原

42、因難排渣時(shí)，要用長圓鋼拉渣協(xié)助排渣。5）出鐵過程中要注意檢查鐵水包盛鐵情況 ，防止鐵水外流損失， 注意在鐵水包上表面撒些焦粉，便于保溫和扒渣工作。3、堵眼1）待鐵渣快出完后及時(shí)準(zhǔn)備堵眼工具：堵耙、托鏟、泥球，置于固定位置上。清理爐眼殘?jiān)?、殘余鐵水。2）使用開堵眼機(jī)操作要求堵眼要求速度快，配合默契，堵眼時(shí)泥球要沖實(shí)，沖緊，不存鐵水，泥球量要堵滿，不留空眼，防止?fàn)t眼 氧化燒損。3 ）爐眼使用正常情況，口徑在 60-150mm ，大于 150mm 要進(jìn) 行封眼。1.2.5 澆注前的操作1、澆注前的準(zhǔn)備1）出完鐵后，爐前工開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將出鐵車開至澆注跨，指揮吊車，協(xié)助掛好龍門鉤，把鐵水包吊離出鐵車，安放

43、于平整地面上，鎮(zhèn) 靜 20 分鐘左右。2）清理干凈上注口泥團(tuán)雜物 ，用鋼釬撬出鐵水包表面大塊結(jié)渣。3）指揮吊車把鐵水包移出扒渣平臺(tái)進(jìn)行扒渣，注意把鐵水包表面液渣、雜物扒干凈。吊車調(diào)整鐵水包傾斜度時(shí)，防止鐵水外溢，對(duì) 扒出來的夾有鐵的渣應(yīng)進(jìn)行回爐。2、澆注1）扒完渣時(shí) ，將鐵水包移到澆注砂模旁邊，在固定位置進(jìn)行澆 注，注滿一塊開口另一塊澆注。注意吊車要服從地面操作指揮，操縱 靈活熟練，注完后要及時(shí)進(jìn)行扒渣，并督促取樣工及時(shí)進(jìn)行取樣。2）澆注最后一塊錠模盡量注滿，鐵水表面如有殘?jiān)?，要用扒渣木扒干凈，保證鐵錠的表面質(zhì)量。3）澆注完畢后，把鐵水包移動(dòng)到扒渣平臺(tái)前，及時(shí)清理包內(nèi)殘?jiān)錃堅(jiān)谢厥绽?/p>

44、。清理干凈鐵水包內(nèi)殘余物后，安放到出 鐵車上，準(zhǔn)備下一爐出鐵工作。4）澆注完畢后，先使用吊車將渣包從出鐵車上吊下，將包內(nèi)渣子傾倒入渣盆內(nèi)或干燥地坑內(nèi)，對(duì)這一部分的干渣要進(jìn)行回爐。3、脫膜和擺模1 ）待鐵水經(jīng)34小時(shí)冷凝后進(jìn)行脫模，每爐產(chǎn)品要按爐次分 區(qū)域堆放，質(zhì)檢人員及時(shí)做好質(zhì)量、爐次標(biāo)識(shí)記錄。2）脫模后砂模要重新修整到原位，平整、干燥模與模之間要連接緊密，并以下次使用前必須干燥無水為準(zhǔn)。七、精整1 、待鐵水 3-4 小時(shí)冷凝后，用專業(yè)工具吊出，放入合金箱，轉(zhuǎn) 入精整區(qū)域繼續(xù)進(jìn)行冷卻。2、待冷卻完畢后，裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎加工，加工粒度 30-80mm 之間，單重不得超過 20kg 。3、加

45、工完后，進(jìn)行噸袋包裝，塊度小于20mm X20mm的數(shù)量不得超過該批總重量的 5%。4、噸袋包裝后，用鏟車轉(zhuǎn)入成品庫保存。工藝方法操作規(guī)程泥球制作規(guī)程1）泥球的制作必須根據(jù)爐眼的大小來制作，不同時(shí)期的爐眼必須使用不同材料、配比。2）材料及要求：材料有黃泥、焦粉和碎電極糊。要求：黃泥粘度高，無粗砂雜質(zhì)，吸水性好易于攪拌。焦粉粒度 小于 2mm 以下，碎電極糊粒度小于 10mm 以下均可。1）3）制作方法與要求：爐眼在 3060mm 以下，使用黃泥拌焦粉進(jìn)行搭配，配比為3：12）爐眼在 60 150mm 口徑，使用黃泥拌碎電極糊進(jìn)行搭配，配比為3：13）材料搭配好后攪拌均勻制作成錐形泥團(tuán)。高度在2

46、50350mm 。強(qiáng)度要求在手拿時(shí)不易開裂為佳，制作時(shí)可用吸水性強(qiáng)的 塵灰進(jìn)行調(diào)制。制作完好后搬運(yùn)到堵眼操作平臺(tái)旁以候使用。4）泥球數(shù)量以 46 個(gè)為好，制作不足影響堵眼時(shí)間，制作過 多易硬化不能使用，造成浪費(fèi)。封眼操作規(guī)程：1）爐眼使用至口徑大于 150mm 后，必須進(jìn)行封眼難度大，出鐵時(shí)易塌生料，易跑眼造成事故，為此必須對(duì)爐眼整形重新使用。2）封爐眼準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備堵耙直徑 100mm 的堵耙 3 5 把，破碎塊度 50 100 電極糊數(shù)塊，制備黃泥拌碎電極糊泥球數(shù)個(gè)。3）封眼材料要求：電極糊要求 C 大于 80% ，灰份小于 6%，揮發(fā)份大于 14% ，無夾雜、干燥。粒度 50 100mm

47、 范圍。4）封眼操作1）首先確定使用封眼時(shí)間爐次，然后在出最后一爐鐵時(shí)注意燒眼，把爐眼燒圓， 燒掉質(zhì)量不高的舊電極糊塊，出鐵后及時(shí)清理爐眼 堵物，碎電極頭等，以便提高封眼的質(zhì)量。2）盡量把爐膛內(nèi)鐵水、爐渣放完，徹底，然后清理爐眼周圍殘余爐渣和鐵水，疏通爐眼。3）用托鏟送電極糊至爐眼，用堵扒將電極糊深堵至爐眼深處，待電極糊軟化后緊接著送入電極糊，連續(xù)進(jìn)行沖實(shí)、堵滿，然后爐眼 外部余留 200300mm 左右，堵入泥球，堵緊不漏鐵水。5）修眼1）封眼 3248 小時(shí)后進(jìn)行爐眼外側(cè)修整。2）方法：首先清理爐眼雜物、結(jié)渣，后用燒穿器把爐眼前段雜物燒掉，盡量燒深，燒寬清除干凈。3）清理干凈后在爐眼底部鋪

48、一層 10 30mm ，長度 600 mm 左 右，鐵筒安裝大口朝外，小口水平對(duì)準(zhǔn)爐眼，外圍用耐火磚砌起，高 出爐 眼 100 mm ，注意周圍耐火磚不許漏糊。4）準(zhǔn)備工作完畢后加入塊度在 5 25 mm 的高質(zhì)量電極糊，電 極糊吸收爐體熱量自燒結(jié)成形。 加入電極糊注意加滿加高， 并定時(shí)檢 查補(bǔ)足。5）待 48 小時(shí)燒結(jié)后方可使用，如遇緊急使用必須加柴火烘烤 加速度爐眼內(nèi)電極糊燒結(jié)。6）出鐵眼內(nèi)補(bǔ)1）出鐵眼因長期使用，爐眼內(nèi)部碳夸侵蝕，燒損嚴(yán)重，利用外補(bǔ)無法進(jìn)行修復(fù)的情況下，內(nèi)外結(jié)合進(jìn)行爐眼修整。2）操作方法是：先降料面，出完鐵后將爐眼中的渣、鐵、料清理干凈，然后在爐眼處爐墻內(nèi)側(cè)緊插一塊鋼板，

49、鋼板與爐墻間距80mm 左右，加入碎電極糊。 注意加入電極糊要達(dá)到爐墻碳磚高度以 上。異常爐況的判斷及處理異常爐況的判斷必須以正常爐況的特征為依據(jù)，正常爐況 的特征是：1）出爐正常進(jìn)行，爐眼出鐵出渣順利，鐵水流量充足，勁頭大。排渣流暢，無碎電極頭堵塞，無塌料現(xiàn)象。2）料面均勻冒火面積較大， 爐膛熔料均勻， 證實(shí)熔煉區(qū)域大，無翻渣、刺火現(xiàn)象。產(chǎn)品合金成分進(jìn)入控制范圍，穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。該過程無設(shè)備、電極事故影響。1.4.2幾種不正常爐況的處理不正常爐況的處理必須全面觀察，具體問題具體分析，找出問題的根本原因，采取有效措施和方法。2）爐渣堿度低，渣稠、不易排渣、爐內(nèi)翻渣嚴(yán)重、有時(shí)電極電流晃動(dòng)送不上或送不

50、滿負(fù)荷、 電極處于下限位置操作、 渣中跑錳高， 此時(shí)應(yīng)提高爐渣堿度，減少硅石配入量，或附加焦碳的方法處理。3）堿度過高、渣稀、鐵水流頭大、電極位置高，時(shí)間長后，坩堝會(huì)縮小，料面冒火面積縮小，合金硅趨低，此時(shí)應(yīng)降低堿度，減 少溶劑的配入量。4）焦碳用量過多時(shí)，電流大、電極位置高，電極根部刺火，時(shí)間長后會(huì)降低爐溫，造成合金硅含量趨低，渣中跑錳大，此時(shí)應(yīng)減 少焦碳用量處理。應(yīng)急處理應(yīng)根據(jù)礦石消耗量附加缺焦碳數(shù)批料處 理。5）焦碳用量不足時(shí)，有時(shí)送不上負(fù)荷，電流波動(dòng)大，電極插入過深，合金成份硅低，碳高，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給焦炭配入量。6）硅石配入量過多時(shí)，渣中堿度低，粘稠，流動(dòng)性不好，排渣不順利， 開始合金成份

51、硅高， 時(shí)間長后， 坩堝縮小， 導(dǎo)致爐況惡化，翻渣，送不滿負(fù)荷，電極常處于上限，時(shí)間延后，電極插不下，合金成份硅低，炭高，此種情況減少硅石用量，適當(dāng)增加焦炭配入量。8）坩堝縮小，硅石配入不足與（ 6 ）相反。爐況不正常和長期得不到處理，或設(shè)備熱停爐頻繁，造成爐內(nèi)翻渣刺火， 電極消尖，不夠長， 此種情況應(yīng)杜絕發(fā)生，避免惡性循環(huán)，針對(duì)此種情況的處理應(yīng)及時(shí)變料批配比降低二次電壓，必要時(shí)改煉低硅合金，待爐況恢復(fù)正常后轉(zhuǎn)煉高硅合金。電極壓放操作要求冶煉班和操作工必須集中注意力觀察電極壓放過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，壓放量要合適遇到壓放量不足時(shí)應(yīng)增加壓放次數(shù)。 如遇電極下滑情況應(yīng)立即停電檢查電極下滑長度， 如電極下滑

52、量不大， 燒結(jié)良好，并不繼續(xù)下滑，可按下放情況送電生產(chǎn)，但要注意控制負(fù)荷，如下滑量較大，必須把下滑部分倒回，并找檢修人員檢查抱閘性能，待修復(fù)后，方可送電生產(chǎn)。倒撥電極應(yīng)注意銅瓦下部分能夾緊電極，并在送電過程及送電后不出現(xiàn)銅瓦與電極打弧現(xiàn)象，否則應(yīng)重新調(diào)整。異常電極事故的原因及處理電極欠燒1）原因：主要原因電極糊油量過大、軟化點(diǎn)高，爐況不好，不能正常連續(xù)送足負(fù)荷，造成電極欠燒，人為下放量過長所致。2）處理方法1)適當(dāng)減少該相電極銅瓦冷卻水量。2)適當(dāng)降低電極糊柱高主和細(xì)破電極糊塊度，加快熔化燒結(jié)。3)適當(dāng)降低二次電壓增加二次電流，加快電極焙燒速度。4)如因電極糊油份過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整電極糊的配比，降

53、低電極糊 的油份。電極過燒電極過燒現(xiàn)象表現(xiàn)于， 電極腰部溫度過高， 甚至局部發(fā)白，電極銅瓦下部夾緊位置電極殼過早燒毀， 致使銅瓦與電極殼炭素材料 接觸不良時(shí)打弧，溫度高等現(xiàn)象，有時(shí)電極易超長。1)電極壓放不正常，壓放數(shù)量不足。2)電極糊油份不足、軟化點(diǎn)低，灰份高，造成燒結(jié)過快，質(zhì)量不好。3)操作電壓級(jí)別選擇不當(dāng)，長期超負(fù)荷運(yùn)行。電極過燒原因處理方法查找出不正常壓放原因，恢復(fù)正常壓放量，盡量減少灰份，適當(dāng)提高含油量。降低二次電流，糾正超負(fù)荷運(yùn)行操作。電極漏糊：原因1)電極欠燒或下放量過大，電流過大或局部電流密集、過大發(fā)紅，燒穿電極殼。2）銅瓦與電極殼接觸不良，引起打弧穿洞漏糊。3）電極殼焊接質(zhì)量

54、不好，電極殼接口部位焊接不平或斷焊，電極殼鋼板過薄漲壞。4）電極壓放過程或壓放后，電極抱閘失壓引起電極夾不緊下滑打弧燒穿電極殼。5）違章操作2）處理方法1）發(fā)現(xiàn)漏糊，立即停電，確定出漏糊位置。2）漏洞較小時(shí)，可用石棉繩堵塞，倒回電極夾緊送電。漏洞較大或電極殼開裂大時(shí)，首先用石棉繩堵住漏口，然后用鋼板補(bǔ)穩(wěn)，倒 回電極清理干凈爐膛內(nèi)積糊送電生產(chǎn)。3）屬于設(shè)備故障所引起的應(yīng)在處理漏糊事故的同時(shí)修復(fù)設(shè)備，排除故障根源，方可送電生產(chǎn)，以免再次發(fā)生類似事故。電極軟斷事故1）特征：銅瓦與未燒結(jié)電極部位，打弧打斷電極殼中因電流過大，熔斷電極殼造成電極軟斷。2）原因1）電極下滑或壓放量大負(fù)荷控制不當(dāng)。2）電極有

55、懸糊、缺糊。3）電極殼焊接質(zhì)量不好，焊縫斷焊，筋片脫落造成。3）處理方法1）發(fā)現(xiàn)軟斷時(shí)應(yīng)立即停電，主要判斷依據(jù)是電流突然增大，電極冒黑煙，有大量電極糊漏出。2）停電后立即檢查軟斷部位，如電極殼斷口完整，應(yīng)立刻將斷口上部電極殼往下壓放套緊斷口并坐緊電極， 盡量減少液糊外漏， 做 適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)堵漏工作。然后采取“死相”不動(dòng)電極的方法，送電焙燒電 極，電壓為較低電壓，送電負(fù)荷應(yīng)控制在電極殼承受負(fù)荷以下，一般 為額定負(fù)荷的 30% 在右，并按燒結(jié)時(shí)間由小至大進(jìn)行具體操作，技 術(shù)員應(yīng)按程序指導(dǎo)。 焙燒過程注意檢查電極糊糊柱高度， 發(fā)現(xiàn)不足要 適當(dāng)補(bǔ)加。3）斷口不平，裂口大，處理無效果的情況下，拉出斷電極頭

56、，清理爐膛積糊，然后將電極殼封底，不放足夠長度的電極，加足電極 糊，并在電極殼上用焊條點(diǎn)焊一些小眼。加干木柴于電極周圍，柴燒4-6 小時(shí)后，送電焙燒電極或柴燒電極同時(shí)進(jìn)行。電極硬斷事故1）原因1）電極糊灰份高，或搭配不當(dāng)，或混入外來雜物。2）電極糊油量過大，電極糊熔化后，粗細(xì)顆粒產(chǎn)生偏析、分層現(xiàn)象，降低了燒結(jié)后的強(qiáng)度。3）送電制度不合理，超負(fù)荷長期運(yùn)行，引起電極過燒表面削落變小、開裂、機(jī)械強(qiáng)度不夠而折斷。4）受急冷急熱產(chǎn)生裂紋。5）電極軟斷處理后接口連接不牢，電極糊懸糊處理不及時(shí)，處理后交接處粘結(jié)不牢。6）電極偏移中心違章操作引起機(jī)械性折斷。2）處理方法1）斷頭較和時(shí)，將電極拉出，根據(jù)需要決定

57、下放電極長度，加柴火送電焙燒電極。2）檢查電極糊柱高度密切注意觀察，防止軟斷事故發(fā)生。洗爐操作洗爐原因1）在生產(chǎn)過程中，爐況常出現(xiàn)翻渣，刺火嚴(yán)重，爐膛坩堝縮小，料面結(jié)渣，結(jié)料，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，無法在短期內(nèi)恢復(fù)正常爐況 的維護(hù)，通過洗爐能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常爐況。2）爐子生產(chǎn)后期，設(shè)備事故頻繁，爐襯損蝕嚴(yán)重，需要長時(shí)間停爐進(jìn)行大中修， 為便于恢復(fù)生產(chǎn)和易于清除爐膛冷料需要做好洗 爐工作。洗爐方法： 加石灰和白云石提高爐渣堿度， 降低爐渣熔點(diǎn)， 便于結(jié)渣的融化、排出。操作規(guī)程1）洗爐前三天，應(yīng)加強(qiáng)電極焙燒，使電極工作端長度足夠以利于洗爐操作和設(shè)備的保護(hù)。2） 洗爐前一 天，應(yīng)準(zhǔn)備 石灰 2-3 爐的

58、用 量， 每爐 在1200-1600kg ，總數(shù)在 5-6 噸。3）洗爐前 1 爐應(yīng)暫停配料，便于降低料面消除殘?jiān)Y(jié)料，提高洗爐效果。4）調(diào)低二次電壓一至兩級(jí)，低料面操作，把爐膛內(nèi)結(jié)渣人工清除，把殘料翻入爐膛高溫區(qū)熔煉及電極周圍蓋火。 盡可能的降低爐 料高度。便于加入石灰或白云石洗爐。5）出完第一爐鐵后，加入石灰或白云石進(jìn)行洗爐，加入量1200-1600kg ，加石灰或白云石要加至爐膛高溫三角區(qū)及電極熔料周 圍，然后翻入爐料蓋火。當(dāng)電極周邊翻入爐料后無法蓋住刺火時(shí)，可 適當(dāng)加少量新料進(jìn)行蓋火，保護(hù)設(shè)備。6）洗爐次數(shù)一般需 2-3 爐，但要視洗爐效果而定，必要時(shí)可增減洗爐次數(shù)。7）洗爐過程，要注

59、意設(shè)備的維護(hù)，由于低料面操作，應(yīng)停電處理料面，防止設(shè)備損壞。8）出鐵時(shí)最好兩側(cè)爐眼同時(shí)出爐， 盡量把爐膛溶渣排放徹底。9）屬熱停爐的情況洗爐的，洗完?duì)t后，要把爐蓋觀察孔操作門、煙道翻板關(guān)好，使?fàn)t膛緩慢冷卻。10）處理惡性爐況洗爐的，洗完后可重新投料生產(chǎn)。2、配電工崗位操作規(guī)程正常配電操作正常情況下，一次進(jìn)線電壓控制在 32-37KV 。一般情況下變壓器二次電壓控制在 110-120V ，一次電流控 制范圍 130-150A ，正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持三相電極均衡送滿負(fù)荷，任 何兩相電流相關(guān)不超過 10A 。變壓器二次電壓控制在 4-6 級(jí)，如一次電壓發(fā)生變化，應(yīng)征得車間值班領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下及時(shí)調(diào)整二

60、次電壓， 產(chǎn)在運(yùn)行記錄上注明調(diào)壓時(shí)間。2.2 調(diào)壓操作2.2.1 調(diào)壓前必須降負(fù)荷停電，然后根據(jù)調(diào)壓情況，啟動(dòng)調(diào)壓開關(guān)（上調(diào)或下調(diào)）進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓完畢后方可送電。2.2.2 調(diào)壓期間出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，通知機(jī)電班電工處理后好方可調(diào)壓。2.3 出鐵送電操作2.3.1出鐵時(shí)，三相電極電流隨之下降，此時(shí)應(yīng)先插遠(yuǎn)離爐眼的兩相電極，然后再插近爐眼的電極保護(hù)額定電流， 嚴(yán)禁交錯(cuò)上下插電極。2.3.2出鐵過程中，聽從冶煉班長等管理人員的指揮，確保出鐵順暢。2.3.3出完鐵后，按冶煉班長指揮停電壓放電極。電極壓放、到放操作電極壓放、倒放操作必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行，配電工應(yīng)和 冶煉工取得聯(lián)系，在冶煉班